模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)1.1 型腔成型零件加工

任務(wù)1.1型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實施】

知識目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100x100x25，請根據(jù)圖紙要求合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實訓(xùn)物品如表1-2所示。序號實訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R16把D12R06把D4R16把D4R06把D4R26把D2R16把D2R06把4量具0游標(biāo)卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛表1-2一、切削速度計主軸轉(zhuǎn)速的確定根據(jù)已選定的背吃刀量，進給量及刀具壽命選擇切削速度。不同材質(zhì)的刀具在切削不同材料的工件時，選取切削速度的適用值是不同的，加工時應(yīng)對照刀具生產(chǎn)廠家給出的刀具切削性能表合理選取。一般來說，粗加工時取偏小值，精加工時取偏大值。另外，切削速度的選取也與刀具直徑有關(guān)。二、型腔精定位成型零件的結(jié)構(gòu)通常根據(jù)制品的使用特點來確定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相對來說都比較高，因此就決定了零件在加工時其加工方法的選擇主要是以提高表面質(zhì)量為主要原則。位置精度只是對凸模(型腔)、凹模（型腔）、之間的相對要求較高。三、背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）的選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要取決于加工余量和表面質(zhì)量要求。在工件表面質(zhì)量要求不高時，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡可能使背刀量大一些，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；在工件表面質(zhì)量要求較高時，可分為粗銑，半精銑和精銑三步進行，一般來說粗銑時的加工余量為0.2mm，精銑時的加工余量一般為0.01-0.02mm。四、切出點的選擇1、在銑削零件外輪廓是主要利用立銑刀側(cè)面人口進行切削，為了減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，提高刀具壽命，需精心設(shè)計切入和切出路線。在設(shè)計切入、切出路線時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的發(fā)現(xiàn)方向切入切出，而應(yīng)盡量沿零件輪廓的切線方向或延長線上切入切出。該任務(wù)的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實施流程序號任務(wù)流程學(xué)時分配1相關(guān)知識學(xué)習(xí)1學(xué)時2閱讀分析圖紙1學(xué)時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時5加工零件4學(xué)時6檢測零件1學(xué)時7任務(wù)評價與鑒定1學(xué)時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑塊型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)加工內(nèi)容切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01121型腔粗加工360020000.52T0241半精加工矩形底部.540012000.53T0340精加工型腔60008000.34T0442半精加工型腔側(cè)壁54008000.25T0540精加工型腔側(cè)壁60004000.16T0621精加工凸臺側(cè)壁170004000.057T0740精加工凸臺側(cè)壁260004000.058T0820加工掛鉤63004000.29T0920精定位加工500012000.110T01040圓凹臺粗加工54008000.311T01121圓凹臺半精加工70008000.212T012120圓凹臺精加工50004000.3二、制訂加工工藝2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型11223344編制審核批準(zhǔn)日期零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)三、程序編制軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真四、軌跡仿真加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟五、加工零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學(xué)生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分11設(shè)備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間六、檢測零件七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量