工廠廠房（一期）項(xiàng)目B2區(qū)機(jī)電工程技術(shù)標(biāo)

質(zhì)量事故處理程序質(zhì)量事故質(zhì)量事故質(zhì)檢員質(zhì)量工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查整改方案業(yè)主或者業(yè)主代表、監(jiān)理批準(zhǔn)整改檢查

安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收程序質(zhì)量會(huì)議制度業(yè)主召開(kāi)的質(zhì)量會(huì)議項(xiàng)目經(jīng)理組織的工程施工預(yù)備會(huì)圖紙會(huì)審每周的施工質(zhì)量會(huì)議工程師對(duì)項(xiàng)目關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工工法的分析會(huì)總工程師對(duì)班組的技術(shù)交底會(huì)每周施工進(jìn)度/安全/質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)每日班前工具箱會(huì)議每天的施工例會(huì)質(zhì)量文件質(zhì)量文件包括施工質(zhì)量計(jì)劃，施工圖紙，工法說(shuō)明，檢查和測(cè)試計(jì)劃和記錄，質(zhì)量不符合項(xiàng)下整改通知，主材合格證書、操作和維修手冊(cè)、備品備件清單、以及竣工圖紙等，包括但不局限于以下內(nèi)容。施工工法說(shuō)明安全施工技術(shù)方案圖紙會(huì)審記錄材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄技術(shù)交底施工日志質(zhì)量事故報(bào)告工程質(zhì)量整改通知單設(shè)計(jì)變更通知單隱蔽工程驗(yàn)收記錄設(shè)備、物資、工法模型報(bào)審表物資報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50303-2002接線和線路絕緣測(cè)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50303-2002檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50303-2002普通燈具安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50303-2002接地裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50303-2002閥門壓力試驗(yàn)記錄表管道連接口質(zhì)量驗(yàn)收記錄表中間驗(yàn)收記錄表管道系統(tǒng)清洗\吹掃驗(yàn)收記錄表管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表工藝管道安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50242-2002空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50243-2002室外給水管道安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程隱蔽驗(yàn)收記錄風(fēng)管與風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組的漏風(fēng)量測(cè)試記錄通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試記錄檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的各風(fēng)口的風(fēng)量、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量檢測(cè)報(bào)告通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能檢驗(yàn)批/分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表系統(tǒng)運(yùn)行記錄表工程系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄表GB50243-2002單位工程竣工驗(yàn)收證明書單位工程竣工圖登記表單位工程竣工報(bào)告書質(zhì)量驗(yàn)收檢查單系統(tǒng)/管線與P&ID相符分系統(tǒng)與規(guī)范相符竣工文件完整，正確絕緣電阻測(cè)試在范圍以內(nèi)，并記錄電纜、橋架標(biāo)識(shí)完整橋架符合抗震要求焊接檢查日志與工法說(shuō)明相符焊接樣品完整，正確吹掃氣體測(cè)試報(bào)告完整，正確吹掃完成，并且報(bào)告完整安裝與工法說(shuō)明相符支架正確，管卡正確管道標(biāo)簽正確子系統(tǒng)的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)正確測(cè)試報(bào)告完整，正確動(dòng)力連接完成（水，氣排放管線等）各種操作手冊(cè)、使用手冊(cè)、使用說(shuō)明書完整測(cè)試報(bào)告完整，正確標(biāo)定證書完整儀表經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)安全措施充分，如有需要，要有PPE等整改單完整，完成日期符合要求最終驗(yàn)收完

工程施工方案編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)房間空氣調(diào)節(jié)器安裝規(guī)范（GB17790-1999）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)（GB50155-92）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS153：2003給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T29-98)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274－98）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275－98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范

（GB50254-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB150-91）電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50173-92）低壓母線槽選用、安裝及驗(yàn)收規(guī)程（CECS170：2004）東莞項(xiàng)目施工圖圖紙及招標(biāo)的技術(shù)規(guī)范

通風(fēng)專業(yè)施工方案施工準(zhǔn)備施工前的提交系統(tǒng)細(xì)化及優(yōu)化的施工圖紙及空間管理圖紙：繪制深化設(shè)計(jì)圖紙，繪制空間管理圖紙，整理及合理布置各區(qū)域的管線走向和標(biāo)高，一并提交業(yè)主及設(shè)計(jì)院審批。空調(diào)機(jī)組等設(shè)備選型，風(fēng)閥、風(fēng)口等部件材料的技術(shù)參數(shù)及出廠測(cè)試報(bào)告。施工組織、施工方案的實(shí)施稿。在采購(gòu)之前，應(yīng)提交材料，部件等樣品給業(yè)主等有關(guān)方代表審批。采購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸及儲(chǔ)存在采購(gòu)前，選擇符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品向業(yè)主提交，并按批準(zhǔn)的品牌進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)需滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)和技術(shù)要求，產(chǎn)品需有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。采購(gòu)時(shí)明確各類技術(shù)參數(shù)。對(duì)于非標(biāo)件、定制件，應(yīng)提供設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)和材料方面的要求。對(duì)于風(fēng)管系統(tǒng)使用的風(fēng)管部件及保溫材料，密封材料，供貨時(shí)必須有完整嚴(yán)密的包裝，不得有損壞。設(shè)備、材料裝卸運(yùn)輸提前向業(yè)主申報(bào)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。運(yùn)輸過(guò)程中，要小心保護(hù)材料和設(shè)備的外包裝，如保溫材料，風(fēng)閥，防火閥，消聲器及空調(diào)機(jī)組的外包裝。如發(fā)現(xiàn)有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)并封閉。行進(jìn)路線要在事先選好。運(yùn)輸時(shí)間及路線符合東莞市有關(guān)部門的規(guī)定。液壓車等起重工具要檢查，保證運(yùn)作靈活。吊點(diǎn)、支點(diǎn)要選擇正確，防止損壞設(shè)備。防止對(duì)空調(diào)機(jī)組等設(shè)備野蠻施工，造成機(jī)械損傷。為了保證設(shè)備就位的正確，設(shè)備行進(jìn)時(shí)要注意調(diào)整好方向。設(shè)備的起、落、行進(jìn)要注意保護(hù)，防止傾覆。防止劃傷、擦傷。到位后落地要穩(wěn)當(dāng)，支墊要穩(wěn)固。對(duì)有特殊要求的材料，設(shè)備（如保溫材料、初中效過(guò)濾器有防雨需求），采取室內(nèi)存放的措施。材料的堆放要按系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，碼放要整齊有序。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖支吊架制作安裝吊架形式：風(fēng)管吊架采用全牙鍍鋅絲桿加型鋼橫擔(dān)的形式，另外每不大于20米管路設(shè)一處固定支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于一處，如下圖：支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。用于制作托架和支架的型鋼的所有長(zhǎng)度，應(yīng)該從整段材料切割。不能使用短材料焊接成長(zhǎng)段的材料。風(fēng)管制作本項(xiàng)目涉及空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙均屬于中、低壓風(fēng)管系統(tǒng)，采用共板法蘭風(fēng)管。為了保證這些風(fēng)管施工質(zhì)量，將在獨(dú)立的區(qū)域加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉚合、加固、安裝。工藝流程：風(fēng)管加工單自動(dòng)生產(chǎn)線下料（異形件手工下料）聯(lián)合角咬口共板法蘭制作風(fēng)管拆彎風(fēng)管鉚合，加固密封打膠成品風(fēng)管

風(fēng)管加工選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等，厚度應(yīng)符合施工圖：全廠通用圖空調(diào)通風(fēng)工程設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明的規(guī)定，風(fēng)管選用的鋼板厚度如下表：預(yù)制準(zhǔn)備：在風(fēng)管施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、深化設(shè)計(jì)及相關(guān)的澄清記錄，技術(shù)交底等資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)予以現(xiàn)場(chǎng)勘察。根據(jù)勘察結(jié)果及審批后的空間管理圖紙、深化設(shè)計(jì)圖紙，繪制風(fēng)管拆解圖，進(jìn)行編號(hào)管理，下達(dá)預(yù)制指令。風(fēng)管的規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，保證風(fēng)管連接時(shí)氣密性要求。連接用的扣件等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。咬口緊密，寬度均勻，無(wú)半咬口及漲裂現(xiàn)象。風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。風(fēng)管彎頭應(yīng)采用內(nèi)、外弧形。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A為起弧邊邊長(zhǎng))。風(fēng)管的鉚合時(shí)要用橡膠板做好鋪墊，風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。風(fēng)管的存放檢查合格的風(fēng)管，按編號(hào)堆放，并做好防護(hù)，準(zhǔn)備安裝。在堆放，搬運(yùn)，及安裝過(guò)程中都不要損傷風(fēng)管。矩形風(fēng)管安裝建筑空間管理圖紙及深化設(shè)計(jì)圖紙完成，并已得到業(yè)主及相關(guān)單位的審核批準(zhǔn)。本項(xiàng)目風(fēng)管安裝時(shí)，根據(jù)進(jìn)度安排，將采取在不同建筑內(nèi)交叉作業(yè)的方式。風(fēng)管加工應(yīng)在加工預(yù)制場(chǎng)地完成，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，并做好風(fēng)管的保護(hù)，不得碰傷風(fēng)管，不能劃傷保護(hù)層。風(fēng)管按圖（實(shí)際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)；并按圖紙對(duì)風(fēng)管、部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格及數(shù)量是否相符。風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，核實(shí)風(fēng)管的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查土建預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。為方便安裝，按適當(dāng)長(zhǎng)度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進(jìn)行連接，然后按照先主干、后支管的順序進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲。風(fēng)管預(yù)組不能過(guò)長(zhǎng)，以免吊裝時(shí)風(fēng)管變形。風(fēng)管起吊時(shí)，可用手拉葫蘆的方法。其特點(diǎn)是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風(fēng)管表面。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開(kāi)繩扣。對(duì)大空間部位的風(fēng)管吊裝，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速的安裝風(fēng)管。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。橢圓形風(fēng)管的安裝本項(xiàng)目在生產(chǎn)廠房的二層設(shè)計(jì)了橢圓形風(fēng)管，并要求成品入廠，所以此部分的風(fēng)管在有相應(yīng)資質(zhì)的風(fēng)管生產(chǎn)廠加工成品后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，下面是施工程序及注意事項(xiàng)：基本施工流程審圖——二次設(shè)計(jì)——圖紙排版——出下料單——制作成品后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)——風(fēng)管組對(duì)，吊裝——嚴(yán)密性檢測(cè)——系統(tǒng)調(diào)試

橢圓風(fēng)管安裝橢圓形風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；橢圓形風(fēng)管的連接如下圖：套口連接形式法蘭連接形式安裝好的橢圓風(fēng)管：

風(fēng)管保溫玻璃棉保溫確保管道在安裝保溫材料之前通過(guò)漏光、漏風(fēng)測(cè)試。確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對(duì)保溫層的有效保護(hù)及整體美觀，我們?cè)跈M擔(dān)與保溫材料接觸面處增加“L”型護(hù)角（100×100mm鍍鋅鋼板折90°，如下圖）通風(fēng)系統(tǒng)保溫材料如下表：空氣系統(tǒng)位置保溫形式保溫厚度備注空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)管玻璃棉30mm保溫風(fēng)管與風(fēng)管吊架接觸處，用同保溫厚度的防腐木塊（防塵處理）作隔離處理，安裝在橫擔(dān)和風(fēng)管之間。保溫板材要求下料準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫板材敷設(shè)平整密實(shí)。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無(wú)摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。根據(jù)檢查情況，填寫開(kāi)箱記錄。風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查；查看風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實(shí)施安裝。所有風(fēng)機(jī)均設(shè)減震基礎(chǔ),減振吊架，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口均設(shè)軟接頭。離心風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05mm；傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。通風(fēng)部件安裝檢驗(yàn)通風(fēng)部件及風(fēng)閥、風(fēng)口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況，如果不能滿足要求，應(yīng)進(jìn)行清潔處理再安裝。防火閥安裝單獨(dú)設(shè)支吊架、位置距防火墻、頂不超過(guò)200mm，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)柜、單元式空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾、積塵。機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和表冷器翅片應(yīng)清潔、完好。機(jī)組的排水管水封高度及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及機(jī)組的壓力參數(shù)。分體式空調(diào)安裝：分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)，固定要牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)噪聲、冷媒選用的規(guī)定；分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)確保托水盤的排水坡度，防止積水生菌等現(xiàn)象發(fā)生。系統(tǒng)調(diào)試與平衡調(diào)試前應(yīng)具備的條件：空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設(shè)計(jì)要求，符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，風(fēng)管系統(tǒng)的防火調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)口和回風(fēng)口的閥板、葉片應(yīng)在開(kāi)啟的工作狀態(tài)；空調(diào)機(jī)，風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，符合設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)備調(diào)試所需儀器、儀表等必要工具。風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，標(biāo)明風(fēng)口尺寸，測(cè)量截面位置，測(cè)量截面位置，測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)，送回風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框尺寸。開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)管和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)風(fēng)量是否滿足實(shí)際風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)。干管和支管的風(fēng)量可用畢托管微壓計(jì)或風(fēng)速儀進(jìn)行測(cè)試。測(cè)點(diǎn)應(yīng)放置在局部阻力之后4倍風(fēng)管長(zhǎng)邊或局部阻力1.5倍風(fēng)管長(zhǎng)邊的直管段上，若無(wú)法找到此種位置則需增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)量后應(yīng)按動(dòng)壓等比法調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與實(shí)際值相一致。測(cè)試次數(shù)不可少于3-5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試后應(yīng)達(dá)到風(fēng)口的風(fēng)量，新風(fēng)量排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和。空氣處理設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)定與調(diào)整（主要是風(fēng)柜）：系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行空氣處理設(shè)備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過(guò)濾器等的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整?？照{(diào)房間空氣狀態(tài)參數(shù)與氣流組織的調(diào)整。設(shè)備、管道標(biāo)識(shí)在所有設(shè)備上都應(yīng)安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調(diào)節(jié)器上安上標(biāo)簽，所有的管道和風(fēng)管系統(tǒng)上做好標(biāo)識(shí)。塑料名稱牌：用抗防腐的機(jī)械裝置或粘合劑進(jìn)行安裝。用抗防腐的鏈安裝所有的標(biāo)簽。設(shè)備：用金屬銘牌來(lái)標(biāo)識(shí)空調(diào)組等空氣處理裝置和風(fēng)機(jī)等其他較大設(shè)備。小儀器可用塑料標(biāo)簽來(lái)識(shí)別。閥門：用金屬銘牌識(shí)別主管道系統(tǒng)和分支管系統(tǒng)。風(fēng)管系統(tǒng)：用塑料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)記識(shí)別風(fēng)管系統(tǒng)。標(biāo)出流向和輸送的介質(zhì)。設(shè)在結(jié)構(gòu)穿孔或外套的每側(cè)和每個(gè)障礙物一側(cè)，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。

管道專業(yè)施工方案空調(diào)水系統(tǒng)（碳鋼管施工工藝）施工流程管道安裝管道安裝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝設(shè)備配管管道保溫設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交系統(tǒng)沖洗、試壓管道標(biāo)識(shí)管道除銹、刷漆根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對(duì)管道材料進(jìn)行除銹處理。輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見(jiàn)金屬色為止。

某工地我公司工人在除銹除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一遍防銹漆工序。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。打開(kāi)油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過(guò)稀或過(guò)稠都將影響刷（噴）漆的效果。管道兩端均留出50~60mm長(zhǎng)不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過(guò)程中，要注意墊起存放，避免再度銹蝕。用塑料布將管道兩段封閉，避免管道內(nèi)部再次污染。

管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識(shí)，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。我公司某項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管路管道切割當(dāng)管道直徑＜DN25時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。當(dāng)管道直徑≤DN150時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。當(dāng)管道直徑≥DN200時(shí)，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。管道連接方式焊接鋼管、無(wú)縫鋼管采用電弧焊接。焊接坡口的加工坡口可采用坡口機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行加工，對(duì)于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過(guò)打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。焊接坡口的形式：當(dāng)管道壁厚≤3mm時(shí)，留“I”形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙為1~2.5mm。當(dāng)管道壁厚＞3mm時(shí)，開(kāi)65°（60°~70°）“V”坡口，鈍邊為1~1.5mm，對(duì)口間隙為2~3mm。當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見(jiàn)下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡(jiǎn)圖壁厚δ(mm)對(duì)口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)不開(kāi)坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖焊接操作焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為5mm。管徑＞150mm為6點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為5mm。管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm處測(cè)量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑≥100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。

管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。a：已焊透b：未焊透焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。每進(jìn)行下一遍焊接實(shí)施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。阿斯線應(yīng)接近在近焊接點(diǎn)，并且必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)。焊縫內(nèi)表面為全焊透。管道絲扣連接設(shè)備結(jié)合處部分采用絲扣連接，所有套絲都必須在兩遍以上。填料采用生料帶，絲扣的扭矩要適當(dāng)，對(duì)于絲扣不同心或不垂直的要剔除。絲扣連接好后，不要再受太大的力，以免密封面受損而引起泄漏。絲扣連接的角度應(yīng)該預(yù)先計(jì)劃好，一次到位，不應(yīng)有回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。管道安裝管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。電動(dòng)閥門在安裝前先確認(rèn)電動(dòng)閥門的口徑、法蘭標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)準(zhǔn)確的信息購(gòu)買配套的電動(dòng)閥門法蘭和變徑等。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。冷凍水和冷卻水的過(guò)濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于8‰；軟管長(zhǎng)度，不宜大于150mm。管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求冷卻水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊硬木托式支吊架。管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架或速麗寶支吊架。如下圖：管道壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為自來(lái)水。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無(wú)泄漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過(guò)濾器的濾網(wǎng)要拆除。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。名稱工作壓力(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)壓力(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)冷凍水管道0.40.6潔凈水0.4潔凈水熱水管道0.50.75潔凈水0.5潔凈水蒸汽管道0.30.45潔凈水0.3潔凈水管道的沖洗在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，隨即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。沖洗采用分段進(jìn)行。沖洗介質(zhì)為干凈的水，給水口的水流量在0.6m3/sec左右。從管道系統(tǒng)的高處注水，底處放水。當(dāng)出水口水的顏色同進(jìn)水口的顏色相同時(shí)為合格。沖洗時(shí)不得連接設(shè)備，并過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除。冷凍水系統(tǒng)管道的保溫冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用發(fā)泡橡塑保溫材料。發(fā)泡橡塑保溫材料利用專用膠粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保證接口嚴(yán)密無(wú)縫隙?，F(xiàn)場(chǎng)保溫完后的閥組效果圖冷水機(jī)組配管保溫完后的效果圖

N2系統(tǒng)（不銹鋼304L施工工藝）施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道支吊架下料、預(yù)制管道下料、預(yù)制管道標(biāo)識(shí)支管安裝主管預(yù)制安裝設(shè)備安裝支吊架安裝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試管道吹掃竣工驗(yàn)收主干管安裝

施工方法貯存、保管及運(yùn)輸：材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后置于干燥環(huán)境貯存，貯存期間不得拿開(kāi)管端的防護(hù)蓋，避免造成管道內(nèi)壁的污染。管道材料應(yīng)上架存放，大口徑管道應(yīng)放置在墊木之上。運(yùn)輸過(guò)程注意管道材料與運(yùn)輸工具之間的保護(hù)，加軟質(zhì)材料隔離，并不得拆下兩端的防護(hù)端蓋。管道預(yù)制安裝：管道連接采用焊接和法蘭連接；焊接采用手工氬弧焊。管道焊接：采用手工氬弧焊焊接母材材質(zhì)為SS304，焊絲牌號(hào)0Cr20Ni10Ti，焊絲直徑為φ2.0mm和φ2.5mm，根據(jù)材料的厚度決定焊絲的直徑。鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格：WCe-20φ2.0mm管道內(nèi)部普通氬氣或普通氮?dú)?，氣體純度為99.99％。焊接前要根據(jù)規(guī)范要求倒焊接坡口。坡口形式如下圖焊接坡口示意圖焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點(diǎn)，長(zhǎng)度為5mm。點(diǎn)固焊后即用美紋紙或其它材料將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。氬弧焊打底焊接時(shí)管內(nèi)必須充氬（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢查證明管內(nèi)空氣確實(shí)已置換干凈。方能開(kāi)始焊接。管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm處測(cè)量平直度如下圖所示，管徑＜100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑≥100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10％，且不大于2mm。焊接時(shí)不準(zhǔn)有圖a之未焊透現(xiàn)象。圖a圖b管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)焊口。焊接設(shè)備性能完好.氬弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰減下破功能。第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。層間溫度應(yīng)小于60℃。方能焊接第二層。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)。焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm）應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度（δ-1）×1.2＋間隙寬度＋0.5-2.5×2。每道焊口的焊接作業(yè)完成后，及時(shí)對(duì)焊口的表面進(jìn)行清潔處理。首先用不銹鋼酸洗膏涂沫焊口氧化保面，保持一段時(shí)間后用干軟布將焊口表面擦試干凈，并用清水洗去酸洗膏的殘液。管道安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道的預(yù)制工作。首先預(yù)制閥組，然后將以完成閥組的端口封堵保護(hù)。預(yù)制適當(dāng)長(zhǎng)度的管段，盡量減少固定口的焊接。管道與管束之間加3mm橡膠板隔離。管道支架間距應(yīng)符合相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。保證管道的平直度和垂直度。不銹鋼管道預(yù)制不銹鋼管道預(yù)制管道的壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和沖洗，試驗(yàn)介質(zhì)為N2。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。管道試壓過(guò)程不得帶任何設(shè)備，將經(jīng)過(guò)設(shè)備的地方用連通管短接。管道試壓時(shí)應(yīng)緩緩升壓，中途停壓2次，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，當(dāng)經(jīng)過(guò)檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓，直到升至試壓壓力后進(jìn)行保壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。當(dāng)出現(xiàn)壓力降超出規(guī)定值等異?，F(xiàn)象時(shí)，要對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)可疑點(diǎn)進(jìn)行檢查。不銹鋼管道的配管安裝不銹鋼管道的配管安裝

LN2系統(tǒng)（不銹鋼真空管施工工藝）施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架預(yù)制安裝管道預(yù)制安裝安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交管道試壓、吹掃管道預(yù)制安裝真空管安裝以設(shè)計(jì)院提供的管道設(shè)計(jì)圖為依據(jù)作參考，認(rèn)真分析真空管道于其他設(shè)備、管網(wǎng)以及真空管道間的相對(duì)位置和關(guān)系，盡可能做到尺寸精確。冷箱接頭的開(kāi)孔和安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院（或甲方）圖紙的尺寸位置和要求作業(yè)。接頭應(yīng)保持軸線水平、軸心線符合角度要求，法蘭端面鉛錘。管道安裝前認(rèn)真分析和看懂管線示意圖。安裝時(shí)，管段選取，根據(jù)圖紙上所列管線管段序號(hào)，在實(shí)物（管段）懸掛標(biāo)示牌上查尋所取。若懸掛標(biāo)示牌因運(yùn)輸丟失或雨水沖洗字跡不清、出廠時(shí)懸掛有誤，則根據(jù)圖紙的尺寸與實(shí)物校對(duì)選取。真空管段間內(nèi)、外密封圈必須妥善保管（因數(shù)量一定），不得因丟失、變形和損壞，致使安裝工程停工等待。真空管道上的抽空咀嚴(yán)禁因安裝、運(yùn)輸和吊裝時(shí)受到碰撞和做吊裝繩的限位點(diǎn)使用。否則易使抽空咀變形、焊縫拉裂而使真空管真空損壞致使工程停工。注意管道吊裝、擺放的可靠性和穩(wěn)定性，防止因碰撞或墜落損壞、造成設(shè)備人身傷亡事故。直管道和冷箱接頭安裝，真空咀原則上朝上或朝空曠方向。管段兩端的接頭保護(hù)層應(yīng)在該兩段安裝時(shí)再拆除，不得因拆除未安裝進(jìn)雨水（水）、臟污及雜物，防止結(jié)冰、污染及堵塞。對(duì)于已拆不安裝的接頭因即刻封蓋好。法蘭閥門安裝將管口、密封圈用四氯化碳去油去污，裝入內(nèi)、外密封圈；兩管安裝前，再次檢查管內(nèi)、外密封圈是否裝好、掉落和管內(nèi)是否有贓物、雜物，污染和堵塞（否則立即裝好和清除）。管段插裝時(shí)應(yīng)盡可能保持在同一軸線和水平上，否則歪裝將裝不進(jìn)去或使密封圈損壞，易使今后法蘭處結(jié)霜、漏液。彎頭和三通兩端法蘭在安裝時(shí)，當(dāng)內(nèi)法蘭間隙在4——5毫米時(shí)停止擰緊，待其兩端管道安裝角度和位置調(diào)整好、確定后再擰到標(biāo)準(zhǔn)間隙。法蘭間隙（內(nèi)法蘭）為2——2.5毫米，用樣板檢查（兩塊鋸條），四周間隙均勻剛好插進(jìn)去為合格。（擰法蘭螺栓時(shí)，注意四周間隙均勻擰進(jìn)擰緊。必須安裝彈簧墊圈）。管道支架間隔3——5米一組設(shè)定。管與支架間用絕緣墊絕緣。在轉(zhuǎn)彎處用“U”型卡或擋塊限位。

室內(nèi)排水管道系統(tǒng)本項(xiàng)目室內(nèi)排水系統(tǒng)管道采用UPVC，下面是UPVC管道的施工方案：施工流程施施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝管道清理驗(yàn)收移交灌水試驗(yàn)管道支架間距管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。管道支架間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60管道預(yù)制和粘接鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號(hào)板銼銼成15~30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。靜置固化。粘接注意事項(xiàng)：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)。不得在露水較大的濕環(huán)境進(jìn)行粘接，溫度不宜低于-10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)采用防寒防凍措施。粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配帶防護(hù)手套、眼鏡、口罩等。UPVC管道安裝空調(diào)設(shè)備就位后，按照設(shè)備接口、支管、立管、排向地漏的順序施工。橫管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求保持一定坡度立管安裝前，先按立管布置位置安裝管道支架。先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。排水管道灌水試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)外觀質(zhì)量復(fù)查無(wú)誤后，作灌水試驗(yàn)。灌水先用專用氣囊將排水管道排出口處以及系統(tǒng)中間的所有出口封堵，留出放氣點(diǎn)，然后再由最高點(diǎn)向管道內(nèi)灌水，滿水后觀察5分鐘，液面不降，對(duì)系統(tǒng)所有接口進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏為合格。

埋地及壓力排水系統(tǒng)埋地及泵送壓力排水系統(tǒng)所用管材為鑄鐵管，下面是這部分的施工方案：該管材本工程應(yīng)用范圍為污廢水埋地管以及地上茶水間后的管道。管道及管件的連接方式為采用氯丁膠圈的304不銹鋼節(jié)套借口和不銹鋼螺栓連接。管道切割可采用專用壓力練刀垂直于管道材料切入，斷面與軸向夾角應(yīng)小于3度；也可以采用鋼鋸或砂輪切割機(jī)斷料。切割斷面應(yīng)平整光滑，無(wú)毛刺，以免毛刺劃傷密封圈，造成密封破壞?？ü窟B接斷料切割時(shí)應(yīng)注意留取密封帶長(zhǎng)度，密封帶的長(zhǎng)度參見(jiàn)下表公稱直徑密封帶長(zhǎng)度允許誤差DN5030-5DN7035-5DN7535-5DN10040-5DN12545-5DN15050-5DN20060-5DN25070-5管道及管件連接結(jié)構(gòu)示意圖：管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)果是，固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處設(shè)置支墩或采取固定措施。

支架安裝尺寸示意圖：每根立管的中部用通過(guò)認(rèn)可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動(dòng)和共振。

橫管安裝保持足夠的坡度以保證能夠適當(dāng)排水和排氣。管道的清潔所有管道、閥門配件在裝配成系統(tǒng)之前，均應(yīng)擦掃清除管內(nèi)的油污、油脂和污物。管道豎立接駁完畢，所有管徑150mm及以下的管道應(yīng)隨即用清水沖洗直的徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。200mm及以上管道的清洗處理應(yīng)采用鋼刷子，牽拉洗刷過(guò)每段管子的整個(gè)長(zhǎng)度，隨后用比管子內(nèi)徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷。所以清洗處理均應(yīng)貫通整個(gè)管道系統(tǒng)。清洗處理和最后接口完成之后，各管道節(jié)段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其他外界物質(zhì)進(jìn)入管道。管道壓力試驗(yàn)和灌水測(cè)試泵送壓力排水管道安裝完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和水沖洗工序。管道壓力試驗(yàn)和沖洗的介質(zhì)為潔凈的水。壓力試驗(yàn)進(jìn)行前，我方施工單位先做預(yù)試滿意后，并提前通知各相關(guān)單位人員進(jìn)行最后測(cè)試。管道壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。泵送排水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。管道壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分3個(gè)階段逐漸升壓，每個(gè)階段停止升壓5~10分鐘，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，當(dāng)系統(tǒng)無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）時(shí)停止升壓，進(jìn)入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏，無(wú)變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時(shí)，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)損壞為合格。所有排水存水彎應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行排水測(cè)試，檢驗(yàn)存水的穩(wěn)定性。每個(gè)存水彎須連續(xù)進(jìn)行三次測(cè)試，其水封深度不得少于5mm。所有重力排水管道應(yīng)進(jìn)行管水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行：潔具的存水彎首先灌水以形成水封。于測(cè)試管道開(kāi)口處加上測(cè)試用的管塞。測(cè)試時(shí)灌水高度為一層樓，但排水管應(yīng)以最低層用水設(shè)備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗(yàn)。維持測(cè)試壓力30分鐘內(nèi)不滲不漏。衛(wèi)生潔具的安裝本工程衛(wèi)生潔具的安裝主要由精裝修分包進(jìn)行，我單位配合其預(yù)留相應(yīng)的給排水管口即可。

給排水機(jī)電設(shè)備安裝工藝流程圖安裝準(zhǔn)備設(shè)備到貨后妥善保管，開(kāi)箱驗(yàn)收前不得破壞設(shè)備的包裝以及包裝上的標(biāo)識(shí)。安裝前進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括。設(shè)備的參數(shù)是否符合要求。設(shè)備附帶的技術(shù)文件是否齊全。根據(jù)設(shè)備的裝箱清單，對(duì)設(shè)備裝箱情況進(jìn)行核對(duì)。檢查設(shè)備的完好性，是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。水泵安裝檢查名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有無(wú)缺件、損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否輕便自如。檢查是否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收:其坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差正負(fù)20毫米。各不同平面的標(biāo)高允許偏差＋0。平面外形尺寸允許偏差正負(fù)20毫米。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差－20毫米。水泵機(jī)座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將機(jī)座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座的中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定機(jī)座水平度，用框式水平儀在機(jī)座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/100。機(jī)座安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計(jì)需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。水泵和電機(jī)的就位。吊裝工具可用三角架和手拉葫蘆，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)的吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損壞軸承座和使軸彎曲。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸心的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。如果設(shè)計(jì)要求安裝減震器時(shí)，減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝設(shè)備配管管道安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫埋墻管道防腐處理管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交

材料的運(yùn)輸和保管薄壁不銹鋼管道材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并材質(zhì)證明材料齊全的情況時(shí)，方可入庫(kù)。鋼管材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，室內(nèi)存放，并應(yīng)上架整齊碼放。在貯存和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不得破壞包裝保護(hù)膜、不得打開(kāi)或丟失端頭保護(hù)蓋，避免管道外表劃傷或內(nèi)壁污染現(xiàn)象發(fā)生。管道的連接方式薄壁不銹鋼管道的連接：當(dāng)管道的公稱直徑≤50mm時(shí)采用卡壓連接，當(dāng)管道的公稱直徑≥65mm時(shí)采用焊接連接?？▔菏奖”诓讳P鋼管道連接是擠壓式管道連接發(fā)展而來(lái)的一種薄壁金屬管道連接技術(shù)。擠壓式管道連接方式是一種在歐洲廣泛使用的連接方式。在歐洲這種連接方式在工業(yè)、建筑給水領(lǐng)域中（公稱直徑≤100）得到了普遍應(yīng)用?？▔菏焦艿肋B接強(qiáng)度是由管材、管件自身的強(qiáng)度來(lái)決定的。管材、管件連接部位受到的軸向拉力必須能夠?qū)⒐懿闹睆嚼』蛘邔⒐芗螅庞锌赡芷茐墓艿老到y(tǒng)的連接?？▔菏焦芗倪B結(jié)端設(shè)計(jì)有前后相繼的穩(wěn)定段和密封段，外形呈階梯狀。連接時(shí)，對(duì)穩(wěn)定段作環(huán)圓周擠壓而致其下凹變形。穩(wěn)定段的下凹迫使插入承口其中的管子隨之下凹，形成環(huán)狀咬合固定。密封帶的下凹則使得密封材料在密封帶空間內(nèi)重復(fù)變形以填充關(guān)于管件的間隙。管道的切割與整形薄壁不銹鋼管道切割可采用割管器、專用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)等工機(jī)具進(jìn)行，按所需長(zhǎng)度切斷管材。切口斷面應(yīng)與管材的軸心線垂直，且去處毛刺、飛邊，清理在切割過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。為了克服管材在切割過(guò)程中或由其它因素造成的變形，方便插管連接和避免在插管的過(guò)程中管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形?？▔菏竭B接管道當(dāng)薄壁不銹鋼管道的公稱直徑≤DN50時(shí)采用卡壓式連接。經(jīng)過(guò)整形處理的管道即可進(jìn)行連接。首先將密封圈套入管材中，不得割傷密封圈。然后再將管材插入管件內(nèi)，必須插到底。然后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。當(dāng)卡壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行卡壓，當(dāng)上下模塊與卡壓墊片接觸時(shí)卸壓，然后將工件與鉗頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)≥15o后再進(jìn)行第二次卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。工具在使用前將上、下模塊尖角處插上少量的潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁上下模塊不成對(duì)使用和不成對(duì)更換。嚴(yán)禁模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致。嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進(jìn)行卡壓。焊接連接當(dāng)薄壁不銹鋼管道材料的公稱直徑＞DN65時(shí)采用焊接連接。焊接采用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。焊接后焊口采用拋光處理。管道支架、管卡安裝及特殊處理采用輕型管道支吊架，間距參照下表執(zhí)行。大于DN60的管道支架間距可根據(jù)管道材料的剛度適當(dāng)?shù)姆艑?。管道支架間距（mm）工稱直徑（DN）10~1520~2532~4050~60水平管1000150020002500立管1500200025003000管道固定支架的間距不宜大于15米，熱水管固定支架的確定應(yīng)根據(jù)管材的熱膨脹量和膨脹節(jié)允許的補(bǔ)償量確定。固定支架應(yīng)設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。管道材料與鍍鋅金屬關(guān)卡之間應(yīng)加墊1mm厚橡膠板或塑料帶，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。公稱直徑不大于25mm時(shí)可采用塑料管卡。在給水栓和配水點(diǎn)處采用應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架設(shè)置在距配件40~80mm處。管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管，當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。管道暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。管道壓力試驗(yàn)和沖洗管道安裝完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和水沖洗工序。管道試驗(yàn)和沖洗的介質(zhì)為潔凈的水。壓力試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)不得連帶任何設(shè)備，壓力試驗(yàn)進(jìn)行前根據(jù)壓力試驗(yàn)的要求將設(shè)備接口用盲板封堵，并用旁通管連通試壓回路。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在零上4℃以上，并且試驗(yàn)階段的溫差不宜過(guò)大，避免影響壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。管道壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。管道壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分3個(gè)階段逐漸升壓，每個(gè)階段停止升壓5~10分鐘，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，當(dāng)系統(tǒng)無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）時(shí)停止升壓，進(jìn)入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏，無(wú)變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時(shí)，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)損壞為合格。壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)的清洗。清洗采用潔凈的水，沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，以1.0m/s的流速進(jìn)行連續(xù)清洗。直至出口清洗水的濁度、色度與進(jìn)水口的濁度、色度相同為止。設(shè)備接口恢復(fù)及預(yù)留口封堵各給水系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，首先及時(shí)排空各管段積水，然后拆除臨時(shí)連通短管并恢復(fù)設(shè)備與管路的接口，同時(shí)及時(shí)封堵所有管道預(yù)留口，以防止管道受污染或堵塞。虹吸排水雨水系統(tǒng)施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖管道清洗管道預(yù)制支吊架制作安裝準(zhǔn)備油漆及防腐支吊架油漆管道安裝支吊架安裝雨水斗接通系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓竣工驗(yàn)收

材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種配件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量檢測(cè)證明并有產(chǎn)品合格證?？锥醇邦A(yù)埋鐵件凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。豎井剔鑿時(shí)應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。剔鑿過(guò)程中應(yīng)注意隔墻保護(hù)，并嚴(yán)禁夜間施工。套管安裝套管：有防水要求的外墻應(yīng)做防水套管；沒(méi)防水要求的做一般填料套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時(shí)把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防火材料嚴(yán)密處理。管道安裝施工方法HDPE管道的連接HDPE管道是一種新型的聚乙烯材料，其抗沖擊、抗開(kāi)裂、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特殊性能相對(duì)于其他管道，更先進(jìn)，HDPE管道光滑的內(nèi)表面和非粘附特性，保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。由于HDPE管道的柔性好，重量輕，所以一般先預(yù)制，后連接安裝，連接時(shí)，盡量利用對(duì)口熱熔焊接法，或采用電熔套筒焊接，也可利用塑鋼法蘭連接法，保證密封性能達(dá)到虹吸原理要求。熱熔焊接：熱熔焊接前，檢查焊接表面和加熱工具：焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物用木質(zhì)刮刀清除；檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑相匹配；檢查熱熔焊接溫度是否符合要求：200℃~220℃操作方法：在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端，清潔插口端。移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊一宜大于壁厚的10%。將加熱工具放在兩連接面之間，使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓平滑對(duì)稱的翻邊為止。加熱完畢，迅速取出加熱工具，并用均勻外力使待連接端面完全接觸，形成均勻凸緣。保持壓力及接件位置至少10分鐘進(jìn)行冷卻，冷卻后焊接完成。電熔焊接：使用專用電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間按所標(biāo)示調(diào)節(jié)。將管材的連接端切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，用手動(dòng)或機(jī)械刮刀刮去連接部位的外表皮。將清潔、刮好的待連接的管材或管件插入電熔接頭，并進(jìn)行固定，電熔接頭本身應(yīng)不受力，以免焊接后變形。將電熔管件接上專用電源，接通焊機(jī)電源，開(kāi)機(jī)，按要求校正焊接時(shí)間。開(kāi)始焊接（焊接過(guò)程要對(duì)管件進(jìn)行觀察，若發(fā)生變形則停止焊接），待自動(dòng)加熱完成后，關(guān)閉電源、取下管件上的電源插頭。檢查焊接是否合格。若合格，焊接完成。注意事項(xiàng)：安裝時(shí)必須按管徑要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，架設(shè)要平整，管卡與管道接觸處應(yīng)緊密，但不得損壞管道表面。HDPE管道支架的設(shè)置安裝可以參照施工規(guī)范中的塑料管的安裝規(guī)定進(jìn)行安裝，本工程雨水管道上的支架及固定件均應(yīng)為定型產(chǎn)品。一般埋地的HDPE管道管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；埋設(shè)在人行道下或管道支管埋深不得小于0.5米；綠化帶下或居住區(qū)支管埋深不得小于0.6米；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管道埋深應(yīng)在冰凍線以下；當(dāng)埋地管道的管溝位于強(qiáng)度較小的濕粘土或土類的不穩(wěn)定土壤時(shí)，管溝深度應(yīng)比規(guī)定值深100—150mm，然后用指定的或砂礫土進(jìn)行回填夯實(shí)，再敷管安裝。HDPE管道與金屬管道相連時(shí)，一般采用鋼塑法蘭頭連接，法蘭連接時(shí)，螺拴應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)后再重新緊固。管道試壓管道應(yīng)安裝完畢進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)后，有滲漏，應(yīng)泄壓檢修，檢修后的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位參與，合格后按規(guī)定簽字、確認(rèn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件提供臨時(shí)水源至屋面。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，且質(zhì)量符合要求。焊縫及其之待檢部位末曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)加固措施。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不少于2塊。試驗(yàn)用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板臨時(shí)過(guò)渡段加設(shè)正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并應(yīng)組織技術(shù)交底。各類施工資料齊全。試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)溫度宜高于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，壓力不降無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)有序地排盡存水，及時(shí)拆除盲板、限位臨時(shí)過(guò)渡段。系統(tǒng)安裝雨水斗如在混凝土樓板上安裝，結(jié)構(gòu)詳圖見(jiàn)下圖：

雨水斗如在不銹鋼天溝內(nèi)安裝在鋼天溝上測(cè)量定位、開(kāi)孔；底盤采用焊接方式安裝，如下圖：安裝空氣擋板金屬天溝鋁合金空氣擋板金屬天溝鋁合金空氣擋板底盤底盤EPDMEPDM密封圈壓環(huán)壓環(huán)

電氣專業(yè)施工方案施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪支架制作、安裝電氣配管系統(tǒng)調(diào)試橋架安裝分電盤安裝低壓柜安裝電纜敷設(shè)穿線接地電氣設(shè)備接線系統(tǒng)檢查竣工驗(yàn)收用電設(shè)備安裝變壓器安裝高壓柜安裝燈具安裝設(shè)備配線

施工前提交文件電纜橋架/線槽施工詳圖供應(yīng)商名錄電氣管線布置安裝平面圖室外共同溝電纜敷設(shè)圖燈具安裝詳圖電氣設(shè)備基礎(chǔ)支架圖施工前材料和設(shè)備資料或樣品的報(bào)批鋼材的報(bào)批電線和電纜保護(hù)管的報(bào)批電線和電纜的報(bào)批電纜橋架和線槽的報(bào)批開(kāi)關(guān)和插座的報(bào)批小型開(kāi)關(guān)和設(shè)備的報(bào)批施工準(zhǔn)備接受設(shè)計(jì)交底，充分了解本工程的技術(shù)要求和設(shè)備、材料要求。聯(lián)系其他承包商進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定具體施工方案?？疾飕F(xiàn)場(chǎng)情況，安排運(yùn)輸路線。與業(yè)主協(xié)商制定電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃和暫存場(chǎng)地。根據(jù)業(yè)主指示和現(xiàn)場(chǎng)情況合理修建材料倉(cāng)庫(kù)和加工場(chǎng)。運(yùn)輸、貯存和裝卸大型電氣設(shè)備和大宗材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，要使用叉車或吊車卸貨，必須由有資質(zhì)的起重工指揮和操作。電氣設(shè)備的外包裝要得到保護(hù)，開(kāi)箱前不允許損壞。電氣設(shè)備二次運(yùn)輸要使用液壓車等機(jī)械設(shè)備，選擇安全路線，確保運(yùn)輸過(guò)程中電氣設(shè)備和人員的安全。電氣設(shè)備到場(chǎng)不能立刻安裝就位的，要選擇安全的存放地點(diǎn)，做好維護(hù)和防水、防雨措施，并對(duì)變壓器懸掛明顯標(biāo)識(shí)。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸，平放貯存。材料露天存放的，要放在指定的場(chǎng)所。碼放整齊，分類存放，有明顯標(biāo)識(shí)。下方用砧木墊高，上方用防雨布遮蓋。材料分批進(jìn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)不存放和堆積大批材料。

低壓柜、配電箱安裝施工流程盤柜檢查盤柜檢查準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)槽鋼制作基礎(chǔ)槽鋼安裝盤柜安裝完工檢查電纜配線技術(shù)澄清安裝完成的配電柜實(shí)物照片配電柜的搬運(yùn)和檢查搬運(yùn)工具用汽車和吊車，在搬運(yùn)過(guò)程中，注意不可將配電柜倒放、側(cè)放、受潮、遭撞擊或劇烈震動(dòng)。開(kāi)箱時(shí)要謹(jǐn)慎，不要損壞設(shè)備。開(kāi)箱后應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否與工程設(shè)計(jì)相符；檢查制造廠的技術(shù)文件、附件備件是否齊全，整個(gè)柜體應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，所有電氣元件應(yīng)完好。配電柜布置與排列，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。配電柜內(nèi)各種通道的凈距，也應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，但其最小凈距應(yīng)符合規(guī)范的要求。安裝配電柜對(duì)土建的要求屋頂、樓板施工完畢，且不滲漏；室內(nèi)地坪已完工，室內(nèi)溝道無(wú)積水、無(wú)雜物，門窗安裝完畢，屋內(nèi)粉刷已經(jīng)完成；預(yù)埋件與預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。配電柜就位低壓柜采用10＃槽鋼做基礎(chǔ)，制作和安裝時(shí)，其水平誤差＜1mm/1m，全長(zhǎng)誤差小于5mm，不直度誤差＜1mm/1m，全長(zhǎng)誤差小于5mm?；A(chǔ)型鋼安裝后，即可將配電柜就位。就位時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定就位次序，一般情況下是以不妨礙其他配電柜為原則，先內(nèi)后外、先靠墻處后入口處，依次將配電柜安裝在指定的位置上。低壓柜在地坪上的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。配電柜就位后，即可進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)到大致水平的位置，然后進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整時(shí)，可先調(diào)整一臺(tái)，再以這臺(tái)配電柜為標(biāo)準(zhǔn)，逐次調(diào)整其他配電柜。其柜面一致、排列整齊、柜間連接緊密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定。盤、柜安裝允許的偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2交接試驗(yàn)低壓成套配電柜的交接試驗(yàn)。每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相間和相對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5兆歐。電氣裝置的試驗(yàn)電壓為1千伏，當(dāng)絕緣電阻大于10兆歐時(shí)，可用2500伏兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)時(shí)間1MIN,無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。當(dāng)絕緣電阻在1-10兆歐時(shí)，用1000伏搖表試驗(yàn)。

電纜橋架/線槽安裝施工流程提交施工圖紙?zhí)峤皇┕D紙技術(shù)澄清、技術(shù)交底支吊架制作準(zhǔn)備工作材料采購(gòu)支吊架安裝電纜橋架安裝電纜敷設(shè)前檢查

橋架橫擔(dān)上下都要螺絲固定做法實(shí)物照片橋架彎頭處支架間距的做法實(shí)物照片橋架固定支架做法實(shí)物照片電纜橋架/線槽支架安裝所有電纜梯架、橋架、線槽的吊桿要根據(jù)負(fù)荷選擇，最小選擇M10鍍鋅絲桿。橫擔(dān)選擇鍍鋅槽鋼或鍍鋅角鋼。所有吊桿和型鋼的切斷面要做防腐處理，刷兩遍防腐漆，兩遍銀粉漆。室內(nèi)水平安裝電纜橋架及線槽支吊架間距為1.5～3米，垂直安裝間距不大于2米。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，仔細(xì)研究圖紙，考察現(xiàn)場(chǎng)，避免與其它專業(yè)交叉，造成返工。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，精確計(jì)算吊桿長(zhǎng)度，尤其注意標(biāo)高變化和屋頂坡度。吊桿要留30mm余量，保證電纜橋架/線槽縱向調(diào)整余量。除特殊說(shuō)明外，電纜橋架/線槽橫擔(dān)長(zhǎng)度:L=160mm+電纜橋架/線槽寬度。吊桿與橫擔(dān)邊緣間距離大于15mm。(如下圖) 屋頂橋架/線槽橋架/線槽 d 吊桿 ＞15mm 橫擔(dān) L=160mm+d電纜橋架/線槽支吊架安裝時(shí)，首先確定首末端點(diǎn)，然后拉線保證吊點(diǎn)線性。頂部測(cè)量有困難時(shí)，可先在地面測(cè)量，標(biāo)好位置后，用線錘引至頂面，確定吊點(diǎn)位置。橫擔(dān)高度低于2.2米時(shí)，橫擔(dān)兩端要倒角處理。電纜橋架/線槽的安裝要平直、整齊，不得有彎曲、扭斜。電纜橋架和線槽要在支吊架上固定，電纜托盤和線槽采用半圓頭鍍鋅螺栓固定，所有吊桿的直徑≥10mm。電纜橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在彎曲段與直線段接合處300mm以內(nèi)的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；彎曲半徑大于300mm時(shí)，還需在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。電纜橋架每30米設(shè)一伸縮節(jié)，使用加長(zhǎng)孔連接板進(jìn)行連接。每30米設(shè)一固定支架。通過(guò)建筑物沉降縫時(shí)，橋架斷開(kāi)，間距為100mm，在沉降縫兩側(cè)增設(shè)固定支架。橋架與管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距離應(yīng)盡量符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0．40．3易燃易爆氣體管道0．50．5熱力管道有保溫層0．50．3無(wú)保溫層1．00．5穿過(guò)樓板的豎管中的縱向線槽，周圍必須裝配4小時(shí)防火屏障，這些防火材料屏障上要有開(kāi)洞以便電纜穿過(guò)。電纜線槽穿過(guò)防火墻壁時(shí)，也要裝配至少為2小時(shí)的防火屏障。電纜橋架安裝時(shí)注意保護(hù)橋架表面的防護(hù)層，任何的劃痕和損傷都要修復(fù)。動(dòng)力照明及弱電保護(hù)管安裝施工流程施工圖制作施工圖制作技術(shù)交底支吊架制作原材料購(gòu)買支吊架安裝導(dǎo)管安裝，線路敷設(shè)準(zhǔn)備工作階段驗(yàn)收

配管中過(guò)線盒排布的實(shí)物照片配管接頭做法的實(shí)物照片集中配管拐彎處做法的實(shí)物照片材料選擇電氣保護(hù)管支架使用鍍鋅吊桿、鍍鋅角鋼。絲桿不小于8mm，型鋼規(guī)格根據(jù)荷載確定。任何地方都不使用直徑小于20mm的穿線管。穿線管的規(guī)格，將根據(jù)國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足管內(nèi)總線數(shù)的要求。在剛性穿線管不能終接到設(shè)備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應(yīng)使用廠家提供的配有承插接頭的金屬軟管。穿線管的安裝所有穿線管的斷面應(yīng)是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。組裝前，穿線管端頭應(yīng)切割平直并修整、去除金屬屑，還要用耐腐漆或涂料進(jìn)行表面處理。線管絲扣部分將加工到合適長(zhǎng)度，使組裝后暴露在外的部分最少。組裝前將對(duì)線管內(nèi)表面進(jìn)行清理，去除毛刺。在敷設(shè)電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲，拉線鋼絲應(yīng)為承重型鋼絲。必要的地方將提供過(guò)線盒，以便敷設(shè)長(zhǎng)距離電纜。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準(zhǔn)。穿線管安裝路線確定之后，才可進(jìn)行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關(guān)圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風(fēng)管在吊頂里面或下引的隱藏出口位置和其他土建、裝修安裝圖等。穿線管敷設(shè)將避免接近水管，至少要與水管保持100mm的距離。安裝前將提交穿線管布置圖供審批?？拷錈釀?dòng)力設(shè)施的電力管線，至少要距離冷熱動(dòng)力設(shè)施75mm，以避免對(duì)管線造成有害影響。所有線管都將敷設(shè)為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段。采取合理的措施，防止潮氣或異物進(jìn)入穿線管中。穿線管的敷設(shè)，任何時(shí)候都不可進(jìn)入建筑的防潮層，或影響濕氣進(jìn)入建筑的任何部分。電纜敷設(shè)前，將對(duì)所有穿線管進(jìn)行檢查。電纜敷設(shè)之前，要對(duì)全部穿線管進(jìn)行擦拭、清潔和干燥。穿線管安裝中易出現(xiàn)冷凝的地方，在最低點(diǎn)要設(shè)有滴水出口。只有在沒(méi)有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開(kāi)穿線管穿線。所有鍍鋅、PVC或環(huán)氧包覆層有損的穿線管都必須更換。安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過(guò)兩個(gè)的九十度彎頭。線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。所有的穿線管不論多長(zhǎng)都至少應(yīng)該有兩個(gè)固定點(diǎn)。所有線管的安裝都應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，以避免外力造成管線移動(dòng)。所有開(kāi)關(guān)、插座和其它附件應(yīng)該安裝在合適的接線盒上。使用符合要求的適合明裝或暗裝的接線盒。機(jī)械區(qū)明裝接線盒最好為鑄鋁盒，暗裝接線盒和附件要有蓋板。

電纜安裝施工流程施工圖提交施工圖提交技術(shù)交底原材料購(gòu)買電纜橋架清理電纜絕緣測(cè)試電纜敷設(shè)電纜固定標(biāo)簽安裝電纜終端接線電纜測(cè)試電纜交叉敷設(shè)排布的實(shí)物照片橋架內(nèi)電纜敷設(shè)的實(shí)物照片電纜安裝儀表和動(dòng)力電纜平行敷設(shè)超過(guò)1米時(shí),電纜之間間距如下:動(dòng)力電纜負(fù)荷最小間距單相>=220V或三相>=380V300mm電纜電流>=200A300mm電壓>=3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過(guò)一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對(duì)小型電纜，可使用手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用氣動(dòng)壓線工具。電纜絕緣層保持完好無(wú)損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無(wú)書面批準(zhǔn)，不允許有電纜中間有接頭或修補(bǔ)處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長(zhǎng)度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開(kāi)關(guān)柜和設(shè)備承包商的協(xié)調(diào)，保證以最小的間隙和彎曲半徑進(jìn)行電纜的終接。電纜支架的設(shè)計(jì)將考慮抗震功能，并使各個(gè)設(shè)備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離。提供緊鄰終端的垂直電纜橋架周圍的額外的支架，這些額外支架在圖紙上沒(méi)有詳細(xì)標(biāo)明。支架的設(shè)計(jì)要保證電纜的重量不落在密封(格蘭)板或端子上。要保證電纜的布置和敷設(shè)順序把交叉減少到最少。在梯架或橋架交叉或三通接頭處要特別注意。與設(shè)備供應(yīng)商協(xié)調(diào)設(shè)備進(jìn)口電纜的尺寸規(guī)格，提供用于密封電纜進(jìn)口的填料函壓蓋。每根電纜都安裝恰當(dāng)尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際要求的電纜密封套熱縮管。在開(kāi)始放電纜之前，清潔電纜橋架和電氣保護(hù)管。電纜方向的改變都應(yīng)該做得舒緩容易。所有電纜都要加上經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的標(biāo)簽。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過(guò)一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或