《砂漿混凝土防水劑》（JG474－2008）

山東省預(yù)拌混凝企業(yè)崗位培訓(xùn)教材（下冊）

JC

中華人民共和國建材行業(yè)標準

JC474—2008

代替JC474—1999

砂漿、混凝土防水劑

2008-06-16發(fā)布2008-12-01實施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

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1范圍

本標準規(guī)定了砂漿、混凝土防水劑的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品說明書、包裝、出廠、運

輸和貯存。

本標準適用于砂漿和混凝土防水劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使

用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB／T176水泥化學(xué)分析方法(eqvISO680：1990)

GB178水泥強度試驗用標準砂

GB／T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(eqvISO9597：1989)

GB／T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB／T8075混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語

GB8076混凝土外加劑

GB／T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GBJ82普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法

JC475—2004混凝土防凍劑

JGJ70—1990建筑砂漿基本性能試驗方法

3術(shù)語和定義

GB／T8075確立的術(shù)語及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

砂漿、混凝土防水劑

能降低砂漿、混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。

3.2

基準混凝土(砂漿)

按照本標準規(guī)定的試驗方法配制的不摻防水劑的混凝土(砂漿)。

3.3

受檢混凝土(砂漿)

按照本標準規(guī)定的試驗方法配制的摻防水劑的混凝土(砂漿)。

4要求

4.1防水劑勻質(zhì)性指標

勻質(zhì)性指標應(yīng)符合表1的要求。

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表1勻質(zhì)性指標

指標

試驗項目

液體粉狀

D>1.1時，要求為D±0.03

密度/g/cm3D≤1.1時，要求為D±0.02—

D是生產(chǎn)廠提供的密度值

氯離子含量/%應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值

總堿量/%應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值

細度/%—0.315mm篩篩余應(yīng)小于15%

W≥5%時，0.90W≤X<1.10W;

W<5%時，0.80w≤X<1.20W

含水率/%—

W是生產(chǎn)廠提供的含水率（質(zhì)量%）

X是測試的含水率（質(zhì)量%）

S≥20%時，0.95S≤X<1.05S；

S<20%時，0.90S≤X<1.10S

固體含量/%—

S是生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量%）

X是測試的固體含量（質(zhì)量%）

注：生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品說明書中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標的控制值。

4.2受檢砂漿的性能指標

受檢砂漿的性能應(yīng)符合表2的要求。

表2受檢砂漿的性能

性能指標

試驗項目

一等品合格品

安定性合格合格

初凝/min≥4545

凝結(jié)時間

終凝/h≤1010

7d10085

抗壓強度比/%≥

28d9080

透水壓力比/%≥300200

吸水量比（48h）/%≤6575

收縮率比（28d）/%≤125135

注：安定性和凝結(jié)時間為受檢凈漿的試驗結(jié)果，其他項目數(shù)據(jù)均為受檢砂漿與基準砂漿的比

4.3受檢混凝土的性能指標

受檢混凝土的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

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表3受檢混凝土的性能

性能指標

試驗項目

一等品合格品

安定性合格合格

泌水率比/%≤5070

凝結(jié)時間差/min≥初凝-90°-90°

3d10090

抗壓強度比/%≥7d110100

28d10090

滲透高度比/%≤3040

吸水量比（48h）/%≤6575

收縮率比（28d）/%≤125135

注：安定性為受檢凈漿的試驗結(jié)果，凝結(jié)時間差為受檢混凝土與基準混凝土的差值，表中其他數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準混

凝土的比值。

‘—”表示提前

5試驗方法

5.1勻質(zhì)性

5.1.1含水率的測定方法見JC475-2004中附錄A。礦物膨脹型防水劑的堿含量按GB／T176規(guī)定進行。

5.1.2其他性能按照GB／T8077規(guī)定的方法進行勻質(zhì)性項目試驗。

5.1.3氯離子含量和總堿量測定值應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中明示，供用戶選用。

5.2受檢砂漿的性能

5.2.1材料和配比

水泥應(yīng)為符合GB8076-1997中附錄A規(guī)定的水泥，砂應(yīng)為符合GB178規(guī)定的標準砂。

水泥與標準砂的質(zhì)量比為1：3，用水量根據(jù)各項試驗要求確定。

防水劑摻量采用生產(chǎn)廠家的推薦摻量。

5.2.2攪拌、成型和養(yǎng)護

采用機械攪拌人工攪拌。粉狀防水劑摻入水泥中，液體或膏狀防水劑摻人拌合水中。先將干物料

干拌至均勻后，再加人拌合水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

在(20±3)℃環(huán)境溫度下成型，采用混凝土振動臺振動15s。然后靜停(24±2)h脫模。如果是緩凝型

產(chǎn)品，需要時可適當(dāng)延長脫模時間。隨后將試件在(20±2)℃、相對濕度大于95%的條件下養(yǎng)護至齡期。

5.2.3試驗項目和數(shù)量

試驗項目和數(shù)量見表4。

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表4砂漿試驗項目及數(shù)量

試驗所需試件數(shù)量試驗項目

試驗項目試驗類別

試驗類別砂漿(凈漿)拌合次數(shù)每拌取樣數(shù)基準砂漿取樣數(shù)受檢砂漿取樣數(shù)

安定性凈漿1次01個

3

凝結(jié)時間凈漿1次01個

抗壓強度比硬化砂漿12塊12塊

6塊

吸水量比(48h)硬化砂漿6塊6塊

3

透水壓力比硬化砂漿2塊6塊6塊

收縮率比(28d)硬化砂漿1塊3塊3塊

5.2.4凈漿安定性和凝結(jié)時間

按照GB／T1346規(guī)定進行試驗。

5.2.5抗壓強度比

試驗步驟

按照GB／T2419確定基準砂漿和受檢砂漿的用水量，水泥與砂的比例為1：3，將二者流動度均控制在

(140±5)mm。試驗共進行3次，每次用有底試模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基準和受檢試件各兩組，

每組六塊，兩組試件分別養(yǎng)護至7d、28d，測定抗壓強度。

結(jié)果計算

砂漿試件的抗壓強度按式(1)計算：

Pm

fm=………………（1）式中：

Am

fm———受檢砂漿或基準砂漿7d或28d的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；

Pm———破壞荷載，單位為牛頓(N)；

Am———試件的受壓面積，單位為平方毫米(mm。)。

抗壓強度比按式(2)計算：

ftm

Rfm=×100…………（2）式中；

frm

Rfm———砂漿的7d或28d抗壓強度比，用百分比表示(％)；

ftm———不同齡期(7d或28d)的受檢砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；

frm———不同齡期(7d或28d)的基準砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。

5.2.6透水壓力比

試驗步驟

按GB／T2419確定基準砂漿和受檢砂漿的用水量，二者保持相同的流動度，并以基準砂漿在0.3MPa～

0.4MPa壓力下透水為準，確定水灰比。用上口直徑70mm、下口直徑80mm、高30mm的截頭圓錐帶底金屬試

模成型基準和受檢試樣，成型后用塑料布將試件蓋好靜停。脫模后放入(20±2)℃的水中養(yǎng)護至7d，取出待表

面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進行透水試驗。水壓從0.2MPa開始，恒壓2h，增至O.3MPa，以后每

隔1h增加水壓0.1MPa。當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當(dāng)時的水壓值。

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·620·山東省預(yù)拌混凝企業(yè)崗位培訓(xùn)教材（下冊）

若加壓至1.5MPa，恒壓1h還未透水，應(yīng)停止升壓。砂漿透水壓力為每組六個試件中四個未出現(xiàn)滲水時的最

大水壓力。

結(jié)果計算

透水壓力比按照式(3)計算，精確至1％：

Ptm

Rpm=×100%…………（3）式中：

Ptm

Rpm———受檢砂漿與基準砂漿透水壓力比，用百分比表示(％)；

Ptm———受檢砂漿的透水壓力，單位為兆帕(MPa)；

Prm———基準砂漿的透水壓力，單位為兆帕(MPa)。

5.2.7吸水量比(48h)

試驗步驟

按照抗壓強度試件的成型和養(yǎng)護方法成型基準和受檢試件。養(yǎng)護28d后，取出試件，在75~C～80℃溫度

下烘干(48±0.5)h后稱量，然后將試件放入水槽。試件的成型面朝下放置，下部用兩根10mm的鋼筋墊起，試

件浸入水中的高度為35mm。要經(jīng)常加水，并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔，以保持水面恒定。水槽應(yīng)

加蓋，放在溫度為(20±3)℃、相對濕度80％以上的恒溫室中，試件表面不得有結(jié)露或水滴。然后在(48±0.5)h

時取出，用擠干的濕布搽去表面的水，稱量并記錄。稱量采用感量1g、最大稱量范圍為1000g的天平。

結(jié)果計算

吸水量按照式(4)計算：

Wm=Mm1-Mm0…………（4）式中：

Wm———砂漿試件的吸水量，單位為克(g)；

Mm1———砂漿試件吸水后質(zhì)量，單位為克(g)；

Mm0———砂漿試件干燥后質(zhì)量，單位為克(g)。

結(jié)果以六塊試件的平均值表示，精確至1g。吸水量比按照式(5)計算，精確至1％：

Wtm

Rwm=×100%……（5）式中：

Wrm

Rwm———受檢砂漿與基準砂漿吸水量比，用百分比表示(％)；

Wtm———受檢砂漿的吸水量，單位為克(g)；

Wrm———基準砂漿的吸水量，單位為克(g)。

5.2.8收縮率比(28d)

試驗步驟

按照確定的配比，JGJ70試驗方法測定基準和受檢砂漿試件的收縮值，測定齡期為28d。

結(jié)果計算

收縮率比按照式(6)計算，精確至1％：

εtm

Rtm=×100…………（6）式中：

εrm

Rεm———受檢砂漿與基準砂漿28d收縮率之比，用百分比表示(％)；

εtm———受檢砂漿的收縮率，用百分比表示(9，6)；

εrm———基準砂漿的收縮率，用百分比表示(％)。

5.3受檢混凝土的性能

5.3.1材料和配比

試驗用各種原材料應(yīng)符合GB8076規(guī)定。防水劑摻量為生產(chǎn)廠的推薦摻量?；鶞驶炷僚c受檢混凝土

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山東省預(yù)拌混凝企業(yè)崗位培訓(xùn)教材（下冊）·621·

的配合比設(shè)計、攪拌應(yīng)符合GB8076規(guī)定，但混凝土坍落度可以選擇(80±10)mm或者(180±10)mm。當(dāng)采用

(180土10)mm坍落度的混凝土?xí)r，砂率宜為38％～42％。

5.3.2試驗項目和數(shù)量

試驗項目和數(shù)量見表5。

表5混凝土試驗項目及數(shù)量

試驗所需試件數(shù)量

試驗項目試驗類別

混凝土拌合次數(shù)每拌取樣數(shù)基準濁凝土取樣數(shù)受檢混凝土取樣數(shù)

安定性凈漿31個03個

泌水率比新拌混凝土1次3次3次

凝結(jié)時間差新拌混凝土1次3次3次

抗壓強度比硬化混凝土6塊18塊18塊

3

滲透高度比硬化混凝土2塊6塊6塊

吸水量比硬化混凝土1塊3塊3塊

收縮率比硬化混凝土2塊3塊3塊

5.3.3安定性

凈漿安定性按照GB／T1346規(guī)定進行試驗。

5.3.4泌水率比、凝結(jié)時間差、收縮率比和抗壓強度比

按照GB8076規(guī)定進行試驗。

5.3.5滲透高度比

試驗步驟

滲透高度比試驗的混凝土一律采用坍落度為(180±10)mm的配合比。參照GBJ82規(guī)定的抗?jié)B透性能

試驗方法，但初始壓力為0.4MPa。若基準混凝土在1.2MPa以下的某個壓力透水，則受檢混凝土也加到這個

壓力，并保持相同時間，然后劈開，在底邊均勻取10點，測定平均滲透高度。若基準混凝土與受檢混凝土在

1.2MPa時都未透水，則停止升壓，劈開，如上所述測定平均滲透高度。

結(jié)果計算

滲透高度比按照式(7)計算，精確至1％：

Htc

Rhc=×100…………（7）式中：

Hrm

Rhc———受檢混凝土與基準混凝土滲透高度之比，用百分比表示(%)；

Htc———受檢混凝土的滲透高度，單位為毫米(mm)；

Hrc———基準混凝土的滲透高度，單位為毫米(mm)。

5.3.6吸水量比

試驗步驟

按照抗壓強度試件的成型和養(yǎng)護方法成型基準和受檢試件。養(yǎng)護28d后取出在75℃～80℃溫度下烘

(48±0.5)h后稱量，然后將試件放人水槽中。試件的成型面朝下放置，下部用兩根10mm的鋼筋墊起，試件浸

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·622·山東省預(yù)拌混凝企業(yè)崗位培訓(xùn)教材（下冊）

入水中的高度為50mm。要經(jīng)常加水，并在水槽上要求的水面高度處開溢水孑L，以保持水面恒定。水槽應(yīng)加

蓋，放在溫度為(20±3)℃、相對濕度80％以上的恒溫室中，試件表面不得有結(jié)露或水滴。在(48±0.5)h時取

出，用擠干的濕布擦去表面的水，稱量并記錄。稱量采用感量1g、最大稱量范圍為5000g的天平。

結(jié)果計算

混凝土試件的吸水量按照式(8)計算：

Wc=Mc1-Mc0………………（8）式中：

Wc———混凝土試件的吸水量，單位為克(g)；

Mc1———混凝土試件吸水后質(zhì)量，單位為克(g)；

Mc0———混凝土試件干燥后質(zhì)量，單位為克(g)。

結(jié)果以三塊試件的平均值表示，精確至1g。吸水量比按照式(9)計算，精確至1％：

Wtc

Rωc=×100…………（9）式中：

Wrm

Rωc———受檢混凝土與基準混凝土吸水量之比，用百分比表示%；

Wtc———受檢混凝土的吸水量，單位為克(g)；

Wrc———基準混凝土的吸水量，單位為克(g)。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。

6.1.2出廠檢驗項目包括4.1規(guī)定的項目。

6.1.3型式檢驗項目包括第4章全部性能指標。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，一年至少進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2組批與抽樣

6.2.1試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個或更多點樣等量均勻

混合而取得的試樣。

6.2.2生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號。年產(chǎn)不小于