《柔性基質(zhì)光熱固化增材制造裝備》

ICS25.120.99

CCSJ59

T/CI

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—2023

柔性基質(zhì)光熱固化增材制造裝備

Flexiblematrixphotothermalcuringadditivemanufacturingequipment

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國國際科技促進(jìn)會發(fā)布

T/CIXXX—2023

柔性基質(zhì)光熱固化增材制造裝備

1范圍

本文件規(guī)定了柔性基質(zhì)光熱固化增材制造裝備（以下簡稱裝備）的總體要求、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于柔性基質(zhì)光熱固化增材制造裝備的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB4943.1信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分通用要求

GB/T6107使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)終端設(shè)備和數(shù)據(jù)電路終接設(shè)備之間的接口

GB/T9254—2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法

GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

GB/T14896.7—2015特種加工機床術(shù)語第7部分：增材制造機床

GB/T17421.1機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度

GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定

GB/T17618—2015信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測量方法

GB17625.1—2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）

GB/T18313聲學(xué)信息技術(shù)設(shè)備和通信設(shè)備空氣噪聲的測量

GB/T20145燈和燈系統(tǒng)的光生物學(xué)安全性

GB/T25632—2010快速成形軟件數(shù)據(jù)接口

GB/T35351增材制造術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T14896.7和GB/T35351界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4總體要求

4.1設(shè)計研發(fā)

4.1.1應(yīng)使用計算機輔助軟件開展產(chǎn)品設(shè)計。

4.1.2應(yīng)采用潛在設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）對高風(fēng)險質(zhì)量項目進(jìn)行識別及優(yōu)化。

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4.1.3裝備紫外線光源光譜范圍為365nm～405nm；紫外線光源功率密度范圍為10W/cm～60W/cm。

4.2工藝與裝備

4.2.1裝配車間應(yīng)配備防靜電設(shè)施。

4.2.2應(yīng)配備生產(chǎn)物料管控系統(tǒng)。

4.2.3應(yīng)配備與工藝相適應(yīng)的打印測試工位，并配備排風(fēng)設(shè)施。

4.3檢驗檢測

4.3.1應(yīng)具備輻照度計、紅外測溫儀等檢測裝備，對光學(xué)及溫控部件進(jìn)行檢測。

4.3.2應(yīng)具備最大成形尺寸檢測裝備、尺寸精度檢測裝備、打印速度檢測裝備。

5技術(shù)要求

5.1外觀和結(jié)構(gòu)

5.1.1裝備表面不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等；表面涂層均勻，無起泡、龜裂、脫落及磨

損；金屬零部件無銹蝕及其他機械損傷，金屬外殼無鋒利銳角。

5.1.2零部件緊固無松動，安裝可抽換部件的接插件應(yīng)能可靠連接；開關(guān)、按鍵、按鈕和其他控制部

件的控制應(yīng)靈活可靠。

5.1.3成形平臺的調(diào)平和噴嘴高度的校準(zhǔn)方法應(yīng)簡單、易行；告警及各功能指示燈均應(yīng)置于明顯位置。

5.2裝備精度要求

應(yīng)對裝備的幾何精度進(jìn)行檢測，允差要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1裝備精度要求

項目要求

直線度任意100mm測量長度允差為0.1mm

線性運動軸

垂直度任意100mm測量長度允差為0.1mm

平面度允差為0.1mm

工作臺

平行度任意100mm測量長度允差為0.1mm

最小打印層厚≤0.1mm

5.3打印能力要求

通過打印精度、打印精細(xì)結(jié)構(gòu)、空間尺寸精度、無支撐打印能力、最大成形尺寸、最小片層厚度材

料適應(yīng)性等評價裝備的打印能力。部分打印能力要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2打印能力要求

項目要求

打印精度在不借助工具及保證d1公差在±0.2mm情況下，將模型中的A1取出的力應(yīng)不大于10N

打印精細(xì)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證打印后模型十字結(jié)構(gòu)清晰，且無明顯材料殘留，無階梯狀或隆起現(xiàn)象出現(xiàn)

空間尺寸精度a1、a2、a3尺寸的公差范圍應(yīng)在±0.2mm內(nèi)

無支撐打印能力應(yīng)保證模型內(nèi)表面光滑、無明顯的晃動、溢出的料絲出現(xiàn)

最大成形尺寸應(yīng)大于或等于制造商聲明的最大成形尺寸

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表2打印能力要求（續(xù)）

項目要求

最小片層厚度應(yīng)小于或等于制造商聲明的最小片層厚度

材料適應(yīng)性應(yīng)至少包括制造商聲明的可打印柔性基質(zhì)材料種類

打印速度當(dāng)設(shè)備以工作模式進(jìn)行打印時，設(shè)備可達(dá)到的打印速度應(yīng)不低于0.1mm/s～150mm/s。

注：d1、A1、a1、a2、a3見附錄A。

5.4控溫要求

裝備的溫控精度應(yīng)≤1℃，最高應(yīng)不超過500℃。

5.5功能要求

5.5.1告警及自動保護(hù)

裝備在下列情況下應(yīng)發(fā)出告警信號并作出相應(yīng)保護(hù)：

——當(dāng)噴頭最高溫度超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度上限的10%時，裝備應(yīng)能自動斷電停機；

——當(dāng)成形平臺溫度超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度上限的10%時，裝備應(yīng)能自動斷電保護(hù)；

——運動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定限位保護(hù)開關(guān)；運動系統(tǒng)發(fā)生超越限位時，限位保護(hù)應(yīng)啟動，并發(fā)出告警信

號；

——打印過程中出現(xiàn)斷料、無料時，裝備應(yīng)做出相應(yīng)保護(hù)（如自動暫停打?。?。

5.5.2自檢

裝備應(yīng)具有以下自檢功能：

——限位保護(hù)；

——加熱溫度控制；

——光照強度控制。

5.5.3通訊

裝備應(yīng)至少支持通用串行總線（USB）接口、以太網(wǎng)接口、SD卡、Wi-Fi接口中的一種。具有的串行

接口應(yīng)符合GB/T6107的規(guī)定，具有的并行接口和網(wǎng)絡(luò)接口應(yīng)符合GB/T6107的規(guī)定。

5.5.4控制系統(tǒng)

5.5.4.1裝備的控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，確保所有功能互不干擾，并能承受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響。

5.5.4.2當(dāng)出現(xiàn)控制信號中斷、損壞時，不應(yīng)導(dǎo)致裝備出現(xiàn)安全故障及危險。

5.5.5聯(lián)網(wǎng)或聯(lián)機打印

WIFI聯(lián)機打印無線傳輸應(yīng)穩(wěn)定正常，不應(yīng)出現(xiàn)斷網(wǎng)或者遲鈍等現(xiàn)象；USB聯(lián)機打印應(yīng)方便安裝驅(qū)動。

5.5.6顯示屏或觸摸屏工作狀態(tài)

正常工作狀態(tài)下，顯示屏或者觸摸屏無花屏、亂碼、圖形失真等現(xiàn)象。

5.6安全要求

5.6.1電氣安全

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裝備的電氣安全要求應(yīng)符合GB4943.1的規(guī)定。

5.6.2機械安全

5.6.2.1裝備在工作時，噪聲聲功率級不應(yīng)高于55dB（A）。

5.6.2.2裝備的噴頭加熱系統(tǒng)外圍、成形平臺等應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。

5.6.2.3裝備宜安裝全封閉外殼。封閉外殼的門應(yīng)與噴頭、平臺加熱系統(tǒng)關(guān)聯(lián)；當(dāng)噴頭、平臺加熱時，

門不能被打開，或打開時提示需要采取隔熱保護(hù)措施。

5.6.2.4對于開放式裝備，在發(fā)熱部件的位置，應(yīng)采用防止?fàn)C傷的警示標(biāo)牌，且標(biāo)牌應(yīng)永久固定。

5.6.3光生物安全

裝備的光生物安全要求應(yīng)符合GB/T20145的規(guī)定。

5.7電磁兼容要求

5.7.1發(fā)射要求

5.7.1.1裝備的無線電騷擾應(yīng)符合GB/T9254—2008中B級裝備騷擾限值的要求。

5.7.1.2裝備的諧波電流發(fā)射應(yīng)符合GB17625.1—2012中對A類裝備的限值規(guī)定。

5.7.2抗擾度要求

裝備的抗擾度應(yīng)符合GB/T17618—2015中性能判據(jù)A的要求。

5.8環(huán)境適應(yīng)性要求

裝備應(yīng)能承受高溫、低溫、恒熱、恒濕等氣候環(huán)境試驗。環(huán)境適應(yīng)性試驗過程中，受試裝備不應(yīng)出

現(xiàn)電氣故障，機殼、接插器等不應(yīng)產(chǎn)生變形；試驗后，裝備應(yīng)能正常工作。試驗條件見表3。

表3氣候環(huán)境適應(yīng)性

氣候條件參數(shù)

工作20～30

溫度/℃

貯存-20～60

工作30%～70%（30℃）

相對濕度

貯存30%～93%（40℃）

5.9數(shù)據(jù)接口輸入要求

裝備應(yīng)默認(rèn)支持STL格式，宜支持AMF、3MF格式，產(chǎn)品使用說明書應(yīng)明確所支持的打印文件格式。

6試驗方法

6.1實驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：

——溫度15℃～30℃；

——相對濕度25%～75%；

——氣壓86kPa～106kPa。

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6.2外觀和結(jié)構(gòu)檢查

用目測法及標(biāo)尺、塞尺等量具進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)檢查。

6.3裝備精度

6.3.1線性運動軸及工作臺

線性運動軸及工作臺的按GB/T17421.1和GB/T17421.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2最小打印層厚

6.3.2.1測量工具精度應(yīng)不低于0.01mm。

6.3.2.2應(yīng)按以下步驟進(jìn)行試驗：

a)將受試產(chǎn)品放置于常溫（25℃±2℃），正常大氣壓環(huán)境下，使之處于正常監(jiān)視狀態(tài)；

b)完整打印15mm×15mm×60mm的方塊模型，直至打印完成，模型的完整度為100％；

c)用工具對打印物體進(jìn)行高度測量，采用公式（1）計算獲得打印層厚度。

σ=Z/n···········································································(1)

式中：

σ——打印層厚度；

Z——打印物體高度；

N——打印物體層數(shù)。

6.4打印能力

6.4.1一般要求

選擇制造商推薦的材料以及自帶的打印工藝參數(shù)包（如分層厚度、填充率、支撐等）進(jìn)行測試模型

（見附錄A）的打印，其中打印參數(shù)根據(jù)打印測試項目擇優(yōu)選擇。

6.4.2打印精度測試

打印精度測試模型見圖A.1。使用千分尺測量d1的尺寸，然后使用壓力計擠出精度測試模型A1，并記

錄擠出A1所用的峰值壓力值。測量工具為壓力計和千分尺。

6.4.3打印精細(xì)結(jié)構(gòu)測試

打印精細(xì)結(jié)構(gòu)測試模型見圖A.2。

6.4.4空間尺寸精度測試

打印空間尺寸精度測試模型見圖A.3。測量工具為游標(biāo)卡尺，該模型由兩個正三角形構(gòu)成，分別測

量大三角形與小三角形對應(yīng)平行三邊的垂直距離a1、a2、a3，共計3個尺寸。

6.4.5無支撐打印能力測試

無支撐打印能力測試模型見圖A.4。目測30°、45°、60°、70°的模型內(nèi)表面。

6.4.6最大成形尺寸測試

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按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最大成形尺寸打印測試件，測量工具為游標(biāo)卡尺，成形件的尺寸誤差應(yīng)符

合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。打印均厚為2mm的薄板，測量尺寸，Z方向在正中心打印直徑為5mm的圓柱

體，測量高度尺寸（不含底部支撐部分）。

6.4.7最小片層厚度測試

按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的最小片層厚度打印一個n層的長方體，測量長方體高度H，測量工具為千分

尺，最小片層厚度。

6.4.8材料適應(yīng)性測試

按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對打印材料進(jìn)行測試，檢驗符合裝備的柔性基質(zhì)種類情況。

6.4.9打印速度

設(shè)備以工作模式打印1個長20mm、寬20mm、高H的實心長方體。設(shè)備打印高度≥100mm時，應(yīng)選取

H=100mm；設(shè)備打印高度＜100mm時，應(yīng)選取H=設(shè)備最大打印高度。由于分層度的不同，導(dǎo)致打印速度

差異較大，為保證對比的有效性，應(yīng)同時記錄測試選用的分層厚度。測量總打印時間T，打印速度v的計

算見公式（1）：

ν=H/T···········································································(2)

式中：

v——打印速度，單位：mm/h；

H——打印長方體高度，單位：mm；

T——打印時間，單位：h。

6.5溫控檢查

6.5.1溫度測量工具精度不應(yīng)低于0.5℃。

6.5.2應(yīng)按以下步驟進(jìn)行試驗：

a)裝備噴頭組件或加熱平臺組件正常工作狀態(tài)下，采用工具測量噴頭組件溫度變化；

b)噴頭溫度測量不少于3組，每組間隔1h，每組測溫3次以上并計算控溫精度；

c)繼續(xù)裝備通電，等待溫度上升；

d)采用對裝備表面進(jìn)行檢測，檢測出最大的溫度值。

6.6功能檢查

6.6.1告警及自動保護(hù)

以下為告警及自動保護(hù)裝備的檢查：

——模擬噴頭溫度異常，檢查裝備是否做出告警響應(yīng)。模擬噴頭溫度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的

溫度上限的10%，檢查裝備是否做出斷電停機響應(yīng)；

——檢查傳動系統(tǒng)的正、負(fù)方向，以及快速進(jìn)給至極限位置時相應(yīng)的限位保護(hù)功能的可靠性；

——打印過程中模擬斷料和無料情況，檢查裝備是否發(fā)出告警并暫停打印。

6.6.2自檢

按照裝備自帶的自檢程序進(jìn)行檢驗。

6.6.3通訊

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將裝備與具有相應(yīng)通訊接口的外部裝備相連，由外部裝備通過通訊接口向裝備發(fā)送數(shù)據(jù)，判斷裝備

是否作出正確響應(yīng)；若產(chǎn)品支持無線通訊，使用無線通訊方式向裝備發(fā)送數(shù)據(jù)，判斷裝備是否作出正確

響應(yīng)。對應(yīng)接口檢測按GB/T6107的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.4控制系統(tǒng)及裝備安全

對裝備進(jìn)行打印試驗，檢驗控制系統(tǒng)和裝備是否正常；模擬控制信號中斷和損壞，檢查裝備是否出

現(xiàn)安全故障及危險。

6.6.5聯(lián)網(wǎng)或聯(lián)機打印

進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)或聯(lián)機打印測試，在不低于24h的測試時間內(nèi)，檢查聯(lián)網(wǎng)或脫機打印是否穩(wěn)定可靠，是否

出現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸失敗或者打印暫停等現(xiàn)象。

6.6.6顯示屏或觸摸屏工作狀態(tài)

正常工作狀態(tài)下，人工檢查顯示屏或者觸摸屏無花屏、亂碼、圖形失真等現(xiàn)象。

6.7安全檢查（型式試驗）

6.7.1電氣安全

按GB4943.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.7.2機械安全

6.7.2.1裝備的噪聲測試應(yīng)在制造商聲明的最大沉積速率條件下進(jìn)行。噪聲測試方法按GB/T18313

的規(guī)定進(jìn)行。

6.7.2.2高溫防護(hù)測試應(yīng)通過設(shè)計、保護(hù)等措施進(jìn)行高溫防護(hù)，當(dāng)措施不切可行時，采取標(biāo)識的方式

警示燙傷危險，應(yīng)按GB4943.1規(guī)定的方法判斷標(biāo)識是否符合要求。針對不具備安全識別能力或安全識

別能力低的使用者的裝備，檢查裝備是否裝有封閉外殼；在噴頭加熱和成形加工時，檢查外殼的門是否

能打開。

6.7.3光生物安全

按GB/T20145的規(guī)定進(jìn)行。

6.8電磁兼容檢查

6.8.1無線電干擾按GB/T9254—2008的規(guī)定進(jìn)行。

6.8.2諧波電流按GB17625.1—2012的規(guī)定進(jìn)行。

6.8.3抗擾度按GB/T17618—2015的規(guī)定進(jìn)行。

6.9環(huán)境適應(yīng)性檢查

6.9.1一般要求

低溫、高溫、恒定濕熱等試驗規(guī)定的初始檢測和最后檢測，除了應(yīng)按5.1進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)檢查外，

還應(yīng)保證裝備能正常工作。

6.9.2低溫試驗

6.9.2.1工作條件下的低溫試驗

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按GB/T2423.1—2008中“試驗Ad”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，加電

運行試驗持續(xù)16h，加電試驗的開始、中間和最后各進(jìn)行連續(xù)打印2h，檢查裝備的狀態(tài)?；謴?fù)時間為2

h，至凝露消失，進(jìn)行最后檢測。

6.9.2.2貯存運輸條件下的低溫試驗

按GB/T2423.1—2008中“試驗Ab”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，裝備

在不工作條件下存放16h。恢復(fù)時間為2h，至凝露消失，進(jìn)行最后檢測。為防止試驗中裝備結(jié)霜和凝

露，允許將裝備用聚乙烯薄膜密封后進(jìn)行試驗，必要時還可在密封套內(nèi)裝吸潮劑。

6.9.3高溫試驗

6.9.3.1工作條件下的高溫試驗

按GB/T2423.2—2008中“試驗Bd”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，加電

運行試驗持續(xù)16h，加電試驗的開始、中間和最后各進(jìn)行連續(xù)打印2h，檢查裝備的狀態(tài)?；謴?fù)時間為2h，

進(jìn)行最后檢測。

6.9.4貯存運輸條件下的高溫試驗

按GB/T2423.2—2008中“試驗Bb”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，裝備

在不工作條件下存放16h?；謴?fù)時間為2h，進(jìn)行最后檢測。

6.9.5恒定濕熱

6.9.5.1工作條件下的恒定濕熱

按GB/T2423.3—2016中“試驗Cab”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，加

電運行試驗持續(xù)16h，加電試驗的開始、中間和最后各進(jìn)行連續(xù)打印2h，檢查裝備的狀態(tài)。恢復(fù)時間

為2h，至凝露消失，進(jìn)行最后檢測。

6.9.5.2貯存運輸條件下的恒定濕熱

按GB/T2423.3—2016中“試驗Cab”的規(guī)定進(jìn)行。裝備須進(jìn)行初始檢測。嚴(yán)酷程度按表3進(jìn)行，裝

備在不工作條件下存放48h，恢復(fù)時間為2h，至凝露消失，進(jìn)行最后檢測。

6.10數(shù)據(jù)接口輸入檢查

數(shù)據(jù)文件按GB/T25632的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

裝備檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表4。

表4檢驗項目

序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀和結(jié)構(gòu)5.16.2√√

2裝備精度要求5.26.3√√

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表4檢驗項目（續(xù)）

序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

3打印精度5.36.4.2√√

4打印精細(xì)結(jié)構(gòu)5.36.4.3√√

5空間尺寸精度5.36.4.4—√

6無支撐打印能力5.36.4.5—√

7最大成形尺寸5.36.4.6—√

8最小片層厚度5.36.4.7—√

9材料適應(yīng)性5.36.4.8—√

10打印速度5.36.4.9—√

11控溫要求5.46.5—√

12告警及自動保護(hù)功能5.5.16.6.1√√

13自檢功能5.5.26.6.2√√

14通訊功能5.5.36.6.3√√

15控制系統(tǒng)功能5.5.46.6.4√√

16聯(lián)網(wǎng)或聯(lián)機打印功能5.5.56.6.5√√

17顯示屏或觸摸屏工作狀態(tài)功能5.5.66.6.6√√

18安全要求5.66.7—√

19電磁兼容要求5.76.8—√

20環(huán)境適應(yīng)性要求5.86.9—√

21數(shù)據(jù)接口輸入要求5.96.10—√

注：“√”表示應(yīng)檢項目；“—”表示不檢項目。

7.2出廠檢驗

7.2.1按表4所列的出廠檢驗項目進(jìn)行逐臺檢驗。檢驗項目中有不合格項可進(jìn)行返修，若返修后該檢

驗項目仍不合格，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗不合格。產(chǎn)品全部項目檢驗合格后發(fā)給合格證，方可出廠。

7.2.2在批量生產(chǎn)的成品中，每批按照GB/T10111規(guī)定的抽樣方法抽取不少于10%的產(chǎn)品成品（至少

1臺），按所列的抽檢項目進(jìn)行檢驗。

7.2.3在抽取的產(chǎn)品中，若有一臺不合格，則加倍抽檢同一批產(chǎn)品，若仍有一臺不合格，則應(yīng)對該批

產(chǎn)品逐臺檢驗。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情形之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品鑒定時；

——正常生產(chǎn)每兩年一次；

——工藝、材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

——停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

——行業(yè)主管部門提出要求時。

7.3.2型式檢驗項目按表4的規(guī)定。

7

T/CIXXX—2023

7.3.3樣機型式檢驗，生產(chǎn)廠家可以送樣。產(chǎn)品由使用方整批接收時，其抽樣方案由生產(chǎn)廠家和使用

方協(xié)商確定。產(chǎn)品由第三方檢查時，按GB/T10111規(guī)定的抽樣方法型式檢驗的樣品，采用一次抽樣方

案，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺樣品。

7.3.4按型式檢驗項目對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，全部項目檢驗合格或一般檢驗項目中只有一項不合格，則判

該批產(chǎn)品合格；若主要檢驗項目有不合格項或一般檢驗項目有兩項及以上不合格，則判定產(chǎn)品不合格，

允許從不同批產(chǎn)品中雙倍抽樣對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，若主要檢驗項目仍有不合格項或一般檢驗項目有兩

項及以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1標(biāo)志及技術(shù)文件應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明、產(chǎn)品使用說明書、制造商

信息或銷售商信息（針對進(jìn)口產(chǎn)品）、生產(chǎn)廠信息或產(chǎn)地信息（針對進(jìn)口產(chǎn)品）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品

認(rèn)證標(biāo)志、安全警示標(biāo)志或中文警示說明、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明、包裝儲運標(biāo)識、商品修

理更換退貨責(zé)任說明等。

8.1.2產(chǎn)品使用說明書中應(yīng)對使用工具去除支撐時可能引起的劃傷等安全問題給予明確警示；還應(yīng)明

確不同材料所對應(yīng)的噴頭溫度、成形平臺溫度和光照條件的精確范圍。

8.1.3包裝箱外應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱，產(chǎn)品型號，并噴刷或貼有“易碎物品”、“怕雨”等運輸標(biāo)志，

運輸標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2包裝

包裝應(yīng)符合防潮、防塵、防振的要求，活動部件應(yīng)可靠固定。包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱明細(xì)表、檢驗合格

證、附配備件及有關(guān)隨機文件等。

8.3運輸

產(chǎn)品在長途運輸時不應(yīng)裝在敞