市政道路施工技術(shù)方案

技術(shù)標根據(jù)招標文件的要求，本工程工期為180日歷天，我們充分認識到本工程的工期將與業(yè)主的經(jīng)濟效益緊密相連，因此，我公司將在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，通過人力、財力、物力的投入，運用科學的管理方法，精心組織、精心安排，確保工程在180日歷天完工。計劃2016年6月22日開工，2016年 12月18日竣工。積極與業(yè)主、監(jiān)理及本工程建設(shè)管理單位密切配合，項目實施將完全按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)則及驗評標準進行，使施工質(zhì)量全過程受控，以安全生產(chǎn)格”標準。（1）缺陷責任期的具體期限：自實際竣工日起計算，24個月。本工程按照國家《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中有關(guān)規(guī)定實行保修，具體工程質(zhì)量保修期如下：①地基基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件規(guī)定的合理使用年限；③供熱及供冷系統(tǒng)工程為2個采暖期及供冷期；④電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年；⑥裝飾裝修工程2年；⑦其他約定：本工程其他項目保修期為2年。工程自竣工驗收合格后的保修期，我們將嚴格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量管理條例》中的相關(guān)規(guī)定，隨時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；即使保修期滿后，非屬我公司施工原因造成的質(zhì)量問題，我們?nèi)詫⒈M力予以解決，滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將嚴格按照國家建設(shè)部《建設(shè)施工安全檢查標準》等有關(guān)安全施工的法規(guī)、規(guī)的要求組織施工生產(chǎn)，貫徹“安全第一，預防為主、到合格標準。5、我公司深知本工程建設(shè)是一項極其重要的工程，將本工程列為公司重點建設(shè)項目，本著“充分與業(yè)主合作，真誠為業(yè)主服務(wù)”的精神，以高度嚴謹和負責任的態(tài)度，以高起點、高標準的施工指導思想，挑選我公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理，配備素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強，業(yè)績豐厚的項目班子和組織一支思想作風過硬、專業(yè)施工能力強、紀律嚴明善打硬仗的施工隊伍進行精心施工、傾情打造，將本工程建成一個精品工程、標志性工程。6、在文明施工管理上，我公司將按照國家建設(shè)部第15號令《建筑工程施7、現(xiàn)場環(huán)保施工是整個工程施工過程中的重要一環(huán)，我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)以及招標文件中相關(guān)的要求，采取一切合理、有效措施，實現(xiàn)營造綠色建筑，改善施工環(huán)境，防止施工作業(yè)污染、保障公眾、環(huán)境、財產(chǎn)的健康和安全。主代表、設(shè)計人員和監(jiān)理工程師在施工全過程中的熱忱指導、監(jiān)督和幫助。本施工組織設(shè)計是在充分理解招標文件、設(shè)計圖紙、相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)以及現(xiàn)場實地勘察和全面的基礎(chǔ)上編制而成的，是用以指導該工程施工全過程的技術(shù)文件，同時也是工程項目部的質(zhì)量計劃，在施工過程中，我們將按照業(yè)主的要求和意圖，及時調(diào)整更科學、有效的方案。二、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性和施工段劃分根據(jù)招標文件的要求結(jié)合本項目的特點，我公司的施工組織總體設(shè)想如下：承蒙業(yè)主和社會各界對我們的信任，并給予我公司參與本工程競標的寶貴機會。對此，我公司將以科學、嚴謹、真誠的工作態(tài)度來珍惜這一難得的機會。在接到招標文件后，立即精心組織相關(guān)人員學習研究有關(guān)文件、圖紙資料，對現(xiàn)場進行踏勘，了解和分析工程特點、難點，全面熟悉施工中的重點及要害部位。我們有充分的信心，保證高質(zhì)量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各項任務(wù)。若我公司有幸中標，我公司將進一步與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員溝通，全面熟悉現(xiàn)場情況，制定更合理、更完善的施工組織設(shè)計，科學、有效地指導本工程的施工。動員全體施工人員，齊心協(xié)力，嚴格按設(shè)計圖紙和國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)的要求，認真做好施工全過程的各項工作，按照相關(guān)規(guī)、規(guī)程要求及公司質(zhì)量、安全、環(huán)保體系要求，嚴格把好材料、設(shè)備、成品、半成品的采購和檢驗關(guān)，使本工程施工管理全過程受控。認真按照業(yè)主的管理目標和要求，以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質(zhì)、高效為目標進行施工管理運作。（海昌路至路）改造建設(shè)工程”施工任務(wù)。我單位在認真閱讀招標文件和對工程所在現(xiàn)場認真勘察的基礎(chǔ)上，對施工組織設(shè)計的施工部署、施工工藝、各項措施進行了充分的研究，編制了本工程的施工組織設(shè)計，用于指導施工生產(chǎn)。①河口區(qū)市政道路改造提升-河慶路（海昌路至路）改造工程施工招標文件、招標圖紙、補遺書。②國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)、規(guī)則及驗評標準。③現(xiàn)場考察調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。④我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。電氣工程、已建管道加固工程、穿路預埋工程、交通工程、其他附屬工程，道路總長度為：約3391.059米，道路寬度40米,車行道寬度28m，兩側(cè)人行道及綠化帶寬6m。結(jié)合本投標人在當?shù)厥┕さ慕?jīng)驗，認為本項目存在以下特點：本工程包含了路基、路面、管線及預埋、及其他安裝工程等多項施工容，總工期180天，工期緊，任務(wù)重，需要周密計劃，合理組織施工，使各道工序間銜接緊密，關(guān)鍵線路與非關(guān)鍵線路之間的資源合理調(diào)配，保證按期完成施工任務(wù)。(2)工程所在區(qū)地下水位埋藏淺，地下排水工程、土方工程施工處于雨季，存在一定難度。黃河三角洲沖積平原區(qū)，地下水位埋藏淺，本工程的雨污水管線工程開挖深度較大，施工前必須充分調(diào)研采取有效的降水措施?？拷延械缆返冉ㄖ锏牡囟伍_挖時，為預防出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，預先準備鋼管樁進行支護，以確保雨污水管線工程施工的順利進行。(3)工作量大，投入資源多。本工程包含了路基、路面、管線及預埋、路燈電氣及其他安裝工程等多項施工容，工程所需材料繁瑣，人員、機械等資源投入大。(4)施工區(qū)域靠近學校，安全、環(huán)保、文明施工要求高。施工道路沿線臨近河口區(qū)河運小學、住宅小區(qū)，對安全、環(huán)保、噪音、揚塵、文明施工要求高。(5)施工區(qū)域水資源蘊藏豐富，施工用水取用方便，但土方施工難度大。施工區(qū)域地處城區(qū)水系，河流池塘較多，地下水位高，大氣降水多，施工用水取用方便，同時給土方施工帶來一定困難。本工程劃分兩個標段：一標段為路至海盛路改造工程，二標段為海盛路至海昌路改造工程。總體施工本著連續(xù)、均衡、流水、展開等原第1施工段：路至?？德肥┕ざ蔚?施工段：?？德分梁Ｊ⒙肥┕ざ蔚?施工段：海盛路至海昌路施工段第一階段為準備階段，完成項目部駐地建設(shè)，人員和設(shè)備進場，技術(shù)準備工作、以及交樁和導線復測等工作，并組織前期施工主要材料進場。第二階段為雨污排水、預埋、穿越、路基工程施工階段，主要完成排水、排污、路基、預埋工程施工。第三階段為路面工程、路燈工程、交通安全設(shè)施和附屬設(shè)施施工階段，完成路面底基層、基層及面層工程，路面標線工程，路燈工程及其他附屬工程的施工。第四階段為竣工清理階段，主要完成施工道路最后的修整、清理等工作。三、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置根據(jù)招標文件的要求結(jié)合本項目的特點，我公司將按照業(yè)主及規(guī)要求進行工地建設(shè)，同時將參照我公司以前同類項目工地建設(shè)標準進一步完善，項目經(jīng)理部擬設(shè)在中石化勝利建工二處院，利用現(xiàn)有辦公室作為項目部，距離施工現(xiàn)場3km。項目經(jīng)理部擬采用封閉式管理，辦公區(qū)、生活區(qū)相對獨立，設(shè)固定的出入口，并在出入口處設(shè)置大門，并派專職保衛(wèi)人員值班。項目部每位管理、技術(shù)人員均配備電腦，經(jīng)理部及各施工隊的所有管理人員均配備手機。依靠方便的通訊設(shè)施與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、有關(guān)部門及各施工隊間建立靈敏的縱橫向聯(lián)系，便于施工期間的正常協(xié)調(diào)。具備信息化聯(lián)網(wǎng)辦公條件。地面鋪設(shè)地磚。員工宿舍配有必要的生活設(shè)施，生活空間高度不小于2.5m，宿舍設(shè)置開啟式窗戶，室保持通風。食堂辦衛(wèi)生許可證，食堂工作人員有健康證，且工作時戴工作證，穿工作服。食堂配備排風設(shè)施、冷藏設(shè)施以及防塵、蚊、蠅、鼠害設(shè)施。食堂的燃氣罐單獨設(shè)置存放間，存放間通風良好，并嚴禁存放其他物品。池鑲貼瓷磚，地面鋪地磚。頭。話筒等常用會議設(shè)施和1㎡左右的寫字板。資料室面積24㎡，且根據(jù)工程需要配備足夠數(shù)量的資料柜。施工現(xiàn)場設(shè)有明顯的企業(yè)名稱和企業(yè)標識。在現(xiàn)場明顯處設(shè)置工程標識牌和施工平面示意圖，工程標識牌容寫明工程名稱、本合同段主要工程容、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理、項目總工及聯(lián)系，開、交工日期。標牌版面不小于2.5m×2.0m），口設(shè)置工程標識牌和施工現(xiàn)場總平面圖標牌；各施工作業(yè)點還設(shè)置若干施工告示牌，介紹各作業(yè)點的工程情況。職工按季節(jié)變化配置統(tǒng)一的工作服，服裝的套數(shù)滿足日常換洗需要，項目管理人員掛牌上崗。木工加工棚、鋼筋加工場及模板、腳手管的材料堆放場、材料倉庫、設(shè)備維修場地等，均在施工區(qū)域附近統(tǒng)一集中設(shè)置。土塌落度等現(xiàn)場控制項目，其他試驗在公司試驗室完成。由于施工現(xiàn)場有學校和居民生活區(qū)，本著環(huán)保考慮，且河口地區(qū)混凝土拌合站、水泥穩(wěn)定碎石拌合站、瀝青拌合站資源都比較豐富，計劃購買成品拌合料，現(xiàn)場不再設(shè)拌合站。結(jié)合交通組織，施工作業(yè)區(qū)與現(xiàn)有道路間用鋼管及彩鋼瓦做成隔墻隔開，供施工人員車輛進出。施工區(qū)域地處較繁華地段，取用水較為方便，施工時施工和生活用水由我單位與有關(guān)部門協(xié)商接引自來水。沿線電力供應(yīng)情況良好，生活用電從當?shù)仉娋W(wǎng)協(xié)調(diào)。施工用電采用柴油發(fā)電機提供，設(shè)標準配電箱，并均附觸電保護器，用電實行一機一閘一保險制度。⑥施工臨時排水同時設(shè)置二級過濾井，再將臨時排水溝潔凈水排入附近溝渠中。（三）臨時道路施工區(qū)域有路、海盛路、海昌路、海康路、海河路，進場道路非常方便。為減少臨時占地，施工時將人行道進行清理整平碾壓，利用現(xiàn)有人行道作為臨時施工便道。根據(jù)招標文件的要求結(jié)合本項目的特點，承諾本項目于2016年6月22日開工，2016年12月18日竣工，總工期為180日歷天。各主要工序工期計劃如下：1、施工準備：2016年06月22日-2016年06月25日（1）便道施工：2016年06月26日-2016年07月15日2、給排水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（1）給水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（2）污水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（3）雨水工程：2016年07月01日-2016年08月30日3、電信工程：2016年07月21日-2016年08月30日4、排堿工程：2016年08月01日-2016年08月31日5、路基工程：2016年08月10日-2016年09月20日（1）特殊路基2016年08月10日-2016年08月20日（2）路基挖方2016年08月11日-2016年08月31日（3）路基填方2016年08月11日-2016年09月20日6、路面工程：2016年09月01日-2016年10月25日（1）石灰土基層：2016年09月01日-2016年09月20日（2）水泥穩(wěn)定土基層：2016年09月21日-2016年09月30日（3）路緣石安裝：2016年10月01日-2016年10月15日（4）稀漿封層（含透層2016年10月16日-2016年10月17日（5）中粒式瀝青面層：2016年10月18日-2016年10月21日（6）細粒式瀝青面層：2016年10月22日-2016年10月25日（7）路燈工程：2016年10月26日-2016年11月25日（8）交通標線工程：2016年11月01日-2016年11月25日7、綠化工程：2016年11月10日-2016年12月10日8、竣工清理2016年11月26日-2016年12月18日施工總體進度計劃表序項目88號名稱1施工準備（便道）2給排水工程3電信工程4排堿工程5路基工程6路面工程a石灰土基層b水泥穩(wěn)定土基層c路緣石安裝d稀漿封層（含透層）e中粒式瀝青面層f細粒式瀝青面層6路燈工程EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(..),綠)99竣工清理施保障工期。進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制點為著眼點的進度控制目標系統(tǒng)，形成人、財、物、技術(shù)、機械設(shè)備、供應(yīng)管理的保障體系。（1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，按照在關(guān)鍵線路上的工序為控制點。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則與作業(yè)方案，通過更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證工期控制點的實現(xiàn)。（2）按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務(wù)之間，進行綜合調(diào)度；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間強，調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，上道工序為下道工序保質(zhì)、保時的提交工作面，強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。下道工序要體諒上道工序，并無條件執(zhí)行項目經(jīng)理部發(fā)出的搶工指令。（3）項目經(jīng)理監(jiān)理工程師批準的工期要求，將施工總進度計劃分解成月、旬及天的進度計劃，使其具有更加明確、集中的階段性努力方向。要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施，預防和克服影響進度的諸多因素，從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一。極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，改進施工方法、優(yōu)化施工工序，同時控制工程質(zhì)量，做到各工序一次成優(yōu)，以提高生產(chǎn)效率，加快施工進度。度動態(tài)管理與控制，具有明顯優(yōu)勢。要使本工程在預定工期完工，抓住施工進度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，在本工程中我們將采用成熟的網(wǎng)絡(luò)管理的程立即進行有效的控制，及時進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，變更相應(yīng)的子項作業(yè)持續(xù)時間，同時采取相應(yīng)的、有效的現(xiàn)場措施，進而確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。在人力配備上，區(qū)分輕重緩急，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調(diào)一致，緊有序。本工程主要勞動力的配備要求具有明顯的階段性，要根據(jù)不同階段對不同工種人員的要求，在保證這些勞動力配置充足的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與管理。為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的施工設(shè)備、挖土機、自卸汽車、路面施工設(shè)備等施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。按照施工進度計劃提前作好機械調(diào)配計劃，根據(jù)工程需要及時補充機械設(shè)備。所需的各項材料。流動。機械保障部門做好現(xiàn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的完好率和利用率。后勤保障部門除做好員工的食宿安排外，還要定期進行衛(wèi)生檢查和防疫工作，保證員工的身體健康，提高戰(zhàn)斗力。制分析、調(diào)整、貫徹、落實均離不開項目經(jīng)理部的有效運作，因此，要作好下列工作：（1）項目部實行分工負責，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定的工作計劃，逐月、逐周檢查落實，實施獎懲，以保證各項目標按期完成。（2）工程總施工進度計劃按系統(tǒng)工程，用樹狀結(jié)構(gòu)圖對其分解，直到相對獨立的工作單項。根據(jù)每一工序的工作性質(zhì)和時間合理安排各工序先后順序，將總工期落實到每月、每周、每日、每個工班，以保證總工期。（3）對單項工程進度按月、旬、周、日建立施工形象監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進度，及時發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。根據(jù)每月工程實際進度情況，將工期計劃予以調(diào)整，特別注意關(guān)鍵線路的變化。財力、材料和機械設(shè)備，使工程保持協(xié)調(diào)、正常有序地施工。（5）工程展開施工后，本著穩(wěn)中求快的原則，在各施工隊、各工勞動競賽，開展比質(zhì)量、比進度的活動，調(diào)動廣大施工人員的積極性和勞動熱情。（6）優(yōu)化施工組織，合理劃分施工段落，整體安排先緊后松，管線和土方受雨季影響大的工序優(yōu)先施工，盡量避開雨季。加強外部協(xié)調(diào)，改善外部環(huán)境，增強現(xiàn)場調(diào)度，減小施工干擾，協(xié)調(diào)好機械配合、班組間作業(yè)和工序的銜接。五、各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證根據(jù)招標文件的要求結(jié)合本項目的特點，我公司采取如施工方案和質(zhì)量保證措施：施工工藝：測量放線→降水→挖土開槽→碎石基礎(chǔ)→粗砂基礎(chǔ)→管道安裝→粗砂回填→檢查井及井管銜接→閉水試驗→溝槽回填用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標高，用白灰撒出左右兩條開易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復核管線平面位置。為6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。避免造成意外事故，影響施工。行溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴格控制挖深、管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，以防槽邊塌方。（2）溝槽開挖過程中嚴格控制槽底高程及軸線，為防止超挖，槽底預留20cm人工進行開挖整平。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。（3）管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難，必要時可以人工挖探坑。基礎(chǔ)材料下層材料為碎石，上層材料為粗砂。溝槽人工清理完成后即可進行基礎(chǔ)的施工。施工材料須在溝槽開挖前進場，并根據(jù)每延米用量沿線碼放。施工時人工將碎石（粗砂）通過溜槽送至溝槽，人工進行分層攤鋪、找平、夯實，頂層進行標高的復測，直至達到質(zhì)量要求。波紋管安裝采用吊車進行吊裝，吊點位置見下圖。吊裝時由專人利用經(jīng)緯儀進行圓管軸線的控制。吊點綁扎位置示意圖（2）管道連接。套橡膠圈：管道安裝前，對管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在插入端的第一個凹槽安裝U型橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位順直，不許有扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈收緊來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時兩側(cè)的倒鏈同時拉動收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進入承口。特別注意進入時讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進入承口時，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計位置為止。此時手動葫蘆不可立即卸力，因為承口應(yīng)力未完全消除，卸力早了會回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進行。管節(jié)安裝示意圖接口完成后，立即進行粗砂回填，防止下雨后管線上浮。該工程檢查井、連接井都為磚砌井。施工前首先根據(jù)設(shè)計幾何尺寸進行井底放線。鋪設(shè)碎石墊層和混凝土底板，井壁為磚砌圓形井，采用M7.5水泥砂漿砌筑，井墻寬24cm。砌筑前把紅磚用水浸濕，嚴禁使用干磚砌筑，砂漿拌和采用攪拌機拌和，施工時要嚴格控制配合比。鋪砌時要確保砂漿飽滿，不能有通縫。檢查井、連接井砌筑過程中要預留出污水支管的洞口，并用干磚進行封堵以便于污水支管的連接。排水。在砌筑過程中注意爬梯的設(shè)置均在路外側(cè)，井底半管以下設(shè)有C15混凝土溜槽，施工后對井的建筑垃圾等雜物要及時清理干凈。管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后且在回填前，應(yīng)進行管道的閉水性試驗。做閉水試驗時應(yīng)確保溝槽無積水。試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，管道兩側(cè)壓實面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采用限位措施。壓。回填土時，不的使用含淤泥、有機雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅硬雜物。（6）接口工作坑回填時底部凹槽先回填夯實至管填。測量放線→降水（排水）→溝槽開挖→墊層、平基→安管→檢查井、連接用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標高，用白灰撒出左右兩條開易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復核管線平面位置。先拆除硬化水泥路面，清理現(xiàn)場雜物，整平原地面，然后進行管線施工。為6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。行溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進行開挖整平。棄土外運至甲方指定棄土場。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。（3）管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。（4）雨水收水支管由于覆土淺采用反開槽施工。墊層材料使用級配碎石。溝槽人工清理完成后即可進行碎石墊層的施工。施工材料須在溝槽開挖前進場，并根據(jù)每延米用量沿線堆放。施工時人工將碎石通過溜槽送至溝槽，人工進行攤鋪找平，夯實，并進行標高的復測，直至達到質(zhì)量要求。碎石墊層施工完畢后即可進行平基混凝土的澆筑。平基、管座采用現(xiàn)澆混凝土，砼運至施工作業(yè)面進行澆。平基混凝土澆筑時，先支立模板，模板支立加固好后，再進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r用溜槽將混凝土送至槽底。由人工進行攤鋪找平，高程按設(shè)計高程進行控制，并用插入式振搗棒進行振實，然后進行標高的復測。在平基澆筑過程中，注意檢查井、連接井的位置，將基礎(chǔ)一次澆筑成功。管座混凝土待圓管安裝完畢后即可進行。澆筑前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計寬度在兩側(cè)支立模板，并加固牢靠。管座澆筑前先將平基上表面清理干凈并對平基部分鑿毛，以便平基、管座結(jié)為一個整體，再進行混凝土的澆筑。澆筑要兩側(cè)同時進行，采用插入式振搗棒進行振搗。振搗由后向前依次進行，避免漏振。澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，看模板是否變形，否則立即采取加固措施，待混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除模板。（1）根據(jù)施工進度計劃，圓管需提前兩天運至現(xiàn)場并沿線放置，鋼筋混凝土管線安裝采用吊車進行吊裝，吊點位置見下圖。混凝土管吊裝前將平基上的雜物清除干凈，吊裝時由專人利用經(jīng)緯儀進行圓管軸線的控制。吊點綁扎位置示意圖（2）管道采連接。套橡膠圈：管道安裝前，對管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在待裝管的插口距端部10mm左右套上橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位粗細均勻并整理順直，不許有翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈收緊來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時兩側(cè)的倒鏈同時拉動收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進入承口。特別注意進入時讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進入承口時，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計位置為止。此時手動葫蘆不可立即卸力，因為承口應(yīng)力未完全消除，卸力早了會回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進行。（1）鋼筋混凝土承插口、企口管采用膠圈接口，雨水管道抹帶采用1:2水泥砂漿，抹帶前對接縫兩側(cè)涂刷界面劑，然后進行抹灰。抹灰時將接縫填塞密實，每側(cè)寬度保持相等。抹帶分兩層進行，第一層抹1.5cm左右，待水泥砂漿初凝時再抹第二層，以免一次抹成因粘接不好而脫落。接口抹好后采用30cm寬塑料薄膜覆蓋其表面進行養(yǎng)生。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時嚴格控制配合比，砂子過篩，已施工完的抹帶注意保護，防止碰撞避免脫落。（2）管道與檢查井的連接采用剛性連接，管口與檢查井連接時，管口應(yīng)鑿毛、刷凈、濕潤后砌入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管道的縫隙，將縫隙填滿。施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，管道兩側(cè)壓實面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采用限位措施。（4）回填時排凈溝槽積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅硬雜物。在管加設(shè)支撐或采取預變形措施。分段回填時，相鄰的接茬按臺階形控制，接茬處夯實搭接不小于50cm。（6）接口工作坑回填時底部凹槽先回填夯實至管填。（1）管道開槽前，上下游管道已經(jīng)實施的，施工前必須實測管道的位置及高程，確定無誤后再施工。（2）雨季施工時，開槽長度盡可能短，按成槽快、回填快控制，并采取防止泡槽措施。如發(fā)生泡槽，將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。整。（4）雨水收水井位置根據(jù)道路底面坡度情況適當調(diào)整，確保收水井設(shè)置在道路最低點。施工工藝：測量放線—戶管溝開挖回填開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復核管線平面位置。2、開挖采用溝挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土要嚴格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。3、挖至基底標高上0.3的m原狀土要用人工清理至設(shè)計標高、整平、夯實。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10-15mm天然級配砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物件時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料。墊層采用10cm中粗砂整平夯實。a管子切割：所有管子切割前先移植原有標記，所有管子使用前必須調(diào)直。管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸，切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。b管道連接：聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。使用專用剪刀垂直切割管材，切口平滑，無毛刺。焊接前，清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。用記號筆在管材末端做熔接深度標記。用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，等待加熱頭達到最侍工作溫度（260±10℃)。同時將管材與管件插入熔接器，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5°。焊接溫度不可過高,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強度降低；焊縫焊好后不可強制冷卻，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。a試壓段的長度不宜大于1000m。管道充水時應(yīng)緩慢出管道的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時。管道充水12小時后，將管水壓加至1.25Mpa，并保持2小時，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，試驗時為保持管壓力可向管補水。若在2小時無滲漏現(xiàn)象即為合格。b管道沖洗在管道消毒前、后各進行一次；沖洗水采用潔凈水。沖洗水的一般不小于1.0m/s,沖洗時連續(xù)進行,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水的色度與濁度相同為止。c若管道沖洗后水質(zhì)檢查達不到生活用水水質(zhì)標準，則需進行管道消毒，消再次沖洗。由于塑料管受溫差變化影響，伸縮量較大，為防止因溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力破壞管子及接口，回宜在一晝夜中氣溫最低時進行。溝槽回填應(yīng)在管道充滿水后進行，以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形。纜采用HDPE頂管敷設(shè)；預埋混凝土管道采用II級管，分別為DN150、DN300,設(shè)人孔井。所有管道，在路基施工前完成，與給排水管道配合施工。頂管施工和穿越敷設(shè)施工采用專用設(shè)備，優(yōu)先施工，便于基坑開挖。施工前確定穿越位置沒有其他管線。用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標高，用白灰撒出左右兩條開挖邊線。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復核管線平面位置。6.0m，針管插入深度為槽底以下1m處，井點管間距為1.2米。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。溝槽開挖。開挖采用溝挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進行開挖整平。棄土外運至甲方指定棄土場。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。（3）管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成損失。挖至基底標高上0.3的m原狀土要用人工清理至設(shè)計標高、整平、夯實。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10-15mm天然級配砂石料或中、粗砂并夯實。然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。①包封混凝土的底板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，底板兩側(cè)按照設(shè)計高程支設(shè)模板，支撐牢固。具體施工方法同雨污水管道混凝土平基施工方法。道固定，其切口斷面必須垂直平整。下料的管材，必須用銼刀將管道插口外端倒角10-15度。管道連接前用干凈的抹布將管件、承插口的外表面的灰塵、水分和油污清除干凈。d.涂膠承插口清洗晾干后立即涂粘結(jié)膠，插口的涂膠長度為管徑一半，粘結(jié)膠要涂抹均勻，不得過多也不得過少。擠出里面的空氣，并旋轉(zhuǎn)至最佳位置和成插深度。插入連接完成后，觀察接口外面四周的粘結(jié)膠溢出量是否均勻飽滿，并用毛刷和干凈布將多余的膠抹去，靜止直至其粘結(jié)牢固。管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調(diào)支撐頭進行支撐。同時在模板頂部使用腳手架鋼管對側(cè)模進行對拉，間距0.5m。側(cè)模使用可調(diào)支撐支立溝槽邊坡上，支撐點位置應(yīng)在土方邊坡上墊設(shè)木板。模板之間使用連接卡件進行連接，模板使用前進行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土時漏漿。包封混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土澆注前，應(yīng)檢查和控制平整度、垂直度、嚴密性等，支撐的穩(wěn)定性，待隱檢、預檢驗收簽認后，方可進行混凝土的澆注工作。砼的振搗必須有專人負責，嚴格按規(guī)定操作，采用插入式振搗棒。操作時振拔使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。振搗密實的標志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象?；炷翝沧⑼戤吅螅瑧?yīng)及時進行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測量人員預先測設(shè)標高控制線下返量測控制。設(shè)專人負責砼的養(yǎng)護，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進行養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期最少7天。③模板拆除于拆模時施工造成成品混凝土的破損。④混凝土養(yǎng)護土。①施工工藝測量放線→障礙拆除→排水（降水）→溝槽開挖→墊層、基礎(chǔ)→安管檢查②測量放線用全站儀或經(jīng)緯儀放出管線中線，根據(jù)地面標高，用白灰撒出左右兩條開易于保護的地方設(shè)置施工控制樁，以便開挖過程中復核管線平面位置。③障礙拆除先拆除硬化便道，清理現(xiàn)場雜物，整平原地面，然后進行管線施工。④降水本工程暫時考慮采用集水坑降水。其具體降水方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的降水方案。a、開挖采用溝挖掘機開挖，溝外裝載機配合倒運土的方法施工。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線及放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)要求的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。人工進行開挖整平。棄土外運至甲方指定棄土場。如有超挖用碎石進行找補，不得用素土回填；對于溝槽槽底土質(zhì)較差地段，上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，確定軟基處理方案。槽嚴禁受水浸泡，如有積水，及時挖集水坑進行排水。c、管線施工中，由于個別地段地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定的難度，在溝槽開挖的過程中要求施工人員、機械操作手要有責任心，密切注意地下管網(wǎng)的情況，避免造成不必要的損失和困難。按設(shè)計要求，采用混凝土基礎(chǔ)，平基、管座采用C15施工作業(yè)面進行澆。平基混凝土澆筑時，先支立模板，模板支立加固好后，再進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r用溜槽將混凝土送至槽底。由人工進行攤鋪找平，高程按設(shè)計高程進行控制，并用插入式振搗棒進行振實，然后進行標高的復測。在平基澆筑過程中，注意檢查井、連接井的位置，將基礎(chǔ)一次澆筑成功。管座混凝土待圓管安裝完畢后即可進行。澆筑前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計寬度在兩側(cè)支立模板，并加固牢靠。管座澆筑前先將平基上表面清理干凈并對平基部分鑿毛，以便平基、管座結(jié)為一個整體，再進行混凝土的澆筑。澆筑要兩側(cè)同時進行，采用插入式振搗棒進行振搗。振搗由后向前依次進行，避免漏振。澆筑過程中經(jīng)常檢查模板，看模板是否變形，否則立即采取加固措施，待混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除模板。（1）根據(jù)施工進度計劃，圓管需提前兩天運至現(xiàn)場并沿線放置，鋼筋混凝土管線安裝采用吊車進行吊裝，吊點位置見下圖?；炷凉艿跹b前將平基上的雜物清除干凈，吊裝時由專人利用經(jīng)緯儀進行圓管軸線的控制。吊點綁扎位置示意圖（2）管道連接。套橡膠圈：管道安裝前，對管節(jié)承插口、橡膠圈用清水清洗，直至無粘連的泥沙，清洗干凈后，在待裝管的插口距端部10mm左右套上橡膠圈，使橡膠圈在插口各部位粗細均勻并整理順直，不許有翻轉(zhuǎn)、扭曲現(xiàn)象。就位壓緊：承、插口的合攏壓緊是依靠安裝在管件外壁左右兩側(cè)的手板倒鏈收緊來完成。倒鏈的一端與環(huán)向纏繞在管件外壁上的鋼絲繩連接，另一端與環(huán)向纏繞在已安管件外壁上的鋼絲繩連接。就位合攏時兩側(cè)的倒鏈同時拉動收緊，使帶有膠圈的插口均勻而又緩緩的進入承口。特別注意進入時讓承、插口周圍各處的咬合寬度保持一致，以保證管件的同心度及膠圈的封水性能。膠圈進入承口時，若發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象，及時用木質(zhì)釬調(diào)節(jié)，使其均勻，直至膠圈被壓緊到設(shè)計位置為止。此時手動葫蘆不可立即卸力，因為承口應(yīng)力未完全消除，卸力早了會回彈現(xiàn)象。接著依次吊裝第三段排水管。將第二塊拉板放置在第一二節(jié)接口處，再裝手板倒鏈、第一塊拉板并依次施工逐段進行。施工方法同污水管道檢查井、連接井的施工方法。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，管道兩側(cè)壓實面的高度差不超過0.3米，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采用限位措施。（4）回填時排凈溝槽積水，回填土選擇較好的土質(zhì)，不使用含淤泥、有機雜質(zhì)、建筑垃圾等土質(zhì)較差的土，回填土中不得含有堅硬雜物。（6）接口工作坑回填時底部凹槽先回填夯實至管填。施工工藝：測量放線—心排堿管開槽敷設(shè)排堿管回填砂—心砌筑井高、間距，特別是排堿檢查井與污水井或雨水井連接處的標高，核實無誤后嚴格按設(shè)計要求定點放線。坡度而不同，一般原則是開始一端淺、末端深，開槽應(yīng)嚴格控3-5m取一個控制點，隨時測量標高，開槽應(yīng)順直，不能彎曲，否則會影響排堿的效果。3、敷設(shè)排堿管。排堿管采用DN110PVC管，連接形式采用承插粘結(jié)排堿管前，首先用無紡布將排堿管包起來，以防止泥土將排堿管的縫隙堵住，影響其滲水性、透水性。一般無紡布外包三層，并用麻繩等扎緊，防止脫落。下管時，排堿管應(yīng)鋪直。4、回填中砂。填砂的目的是增加其透水性，增強排堿效果，排堿成合格后，及時回填中砂，回填時注意不要將兩側(cè)的土壤混入砂中。將中砂填至隔離層頂部，驗收合格后，可回填綠化種植土。5、砌筑排堿檢查井，檢驗排堿效果。綠化種植土回填完成后，砌查井，其作用是及時檢查排堿管的效果。排堿檢查井采用直徑800mm壁厚240紅機磚砌筑，采用M7.5水泥沙漿，其高度受排堿管的標高影響而不同。底部用C10—C20的素砼作基礎(chǔ)，100mm厚，外12水泥砂漿抹面，檢查井頂蓋采用素砼或鑄鐵。完成后，從最高端注水，看水是否能從最低端排出，檢驗排堿效果。施工工藝：0.1厚黑色PE膜碎石層土工布鋪設(shè)種植土（有機肥）回填喬木等種植綠化保養(yǎng)1、根據(jù)施工圖紙進行精確施工放樣，在排堿中砂上鋪設(shè)0.1厚黑色PE膜與堿土隔離。2、根據(jù)設(shè)計要求人工配合機械鋪設(shè)15cm厚30-50碎石一層。在碎石層上鋪設(shè)200g/m2土工布一層，鋪設(shè)時注意土工布的保護，人工將土工布平整鋪設(shè)避免鋪設(shè)過緊，同時避免劃破和褶皺。土工布采用錯縫搭接，搭接長度不少于0.5m。3、將外購的種植土進行機械回填至已鋪設(shè)好的土工求為PH值為5.5—7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。種植土深度要求80-150cm的合格土層。地被在施肥后應(yīng)進行一次20—30cm深的耕翻，將肥與4、起苗時間和栽植時間緊密配合,做到當天起運，當便,起苗前1-3天可適當澆水使泥土松軟。起苗時,常綠苗應(yīng)當帶有完整的根團土球,土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小可按樹木胸徑的10倍左右確定，對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進行粗落修剪。1)在苗木栽前嚴格按照設(shè)計圖紙和圖紙會審紀要進行定點放線。2)喬木的定點用皮尺、測繩等，按設(shè)計的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點時如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計的尺寸，而應(yīng)靈活地進行調(diào)整，并且在每株株位的中心用油漆等標記物做上醒目標記，作定位標記。3)成片綠地的定點放線可利用測量儀器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具按照設(shè)計圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標，正確地在地上定點定位，釘上木樁或撒上白灰標明；保證放線地點準確，線路順暢，面積、大小合格。1)穴位準確，長、寬、深符合要求，在栽苗木之前以所定的灰點為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的比土球大2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當鋪一層厚度5cm以上的壤土。保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即運。袋苗、盆苗采用堆積式運輸，大苗采用微傾式運輸。3)苗木運輸過程保持一定的水分，在長途運輸?shù)倪^程中必須及時淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。4)運輸種植材料如有機肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運輸進行。5)苗木、種植材料經(jīng)驗收合格方允許入場，然后進行下一道工序。6)苗木運輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。7)苗木在運抵施工現(xiàn)場后即到即種，避免枝葉失水萎蔫。1)苗木運至施工現(xiàn)場后對有必要的苗木進行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置符合設(shè)計要求。2)定植的施工方法：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木用一直線，按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜，若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實，使根系與土充分接觸。周進行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實。3)如有需要，在定植后加以支撐，定植后24小時澆第一遍水，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)4)種植喬木用竹、木桿扶護，每株喬木3根，長3-5米，尾徑大于4CM。5)地被栽植注意到場后即時栽種，從中央紋樣開始栽，再向邊緣部分擴展栽下去。在單面觀賞花壇中栽植時，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。植株稍有高矮不齊，應(yīng)以矮植株為準，對較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設(shè)計要求。后灌木，再地被草坪的順序進行種植。7)種植時注意調(diào)整好樹冠的朝向，把最美的一面向著主要觀賞面。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。栽植時對樹形姿態(tài)的處理，一切以造景的需要為準。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。8)草坪按設(shè)計標高施工平整場地，保證綠地地面土質(zhì)必須符合土質(zhì)要求，清理雜物，平整至所需坡度后均勻撒施基肥，然后普遍進行一次耕翻，使肥與土充分拌勻。耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)欠佳，則換土。然后塊狀草皮連續(xù)隔天連續(xù)拍打三次以上，使草地拍實平整。1)苗木種植時，種植前修剪主要是為運輸和減少水分損失等而進行的；種并對剪口進行處理。使苗木種植后的初始冠型既能體現(xiàn)初期效果，又有利于將來形成優(yōu)美冠形，達到目的和最終效果。2)抹不定芽保主枝：對路樹，如為截干喬木，成活后萌芽很不規(guī)則，這時在設(shè)計枝下高以下將全部不定芽抹掉，在枝下高以上選三至五個生長分健壯、長勢良好、有利于形成均勻冠幅的新芽保留，將其余的抹掉。其余喬灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成優(yōu)美樹型為主。各分項工程完工后，立即清理施工現(xiàn)場四周的施工雜物，維護工程中因不慎破壞的道路設(shè)施。保證道路及施工現(xiàn)場整潔，體現(xiàn)文明施工。同時做好產(chǎn)品保護措施。定時定員清掃施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。道路兩側(cè)，摻灰處理厚度20cm。（1）清除原路基不合格土到設(shè)計高程后，請監(jiān)理定是否繼續(xù)下挖還是回填碎石。（2）上合格土方，進行碾壓驗收。按照石灰土進行摻灰施工。本項目的路基工程基本為挖方路基的路槽整理，填方較少，主要為特殊路基段回填。分層回填壓實，分層厚度符合路基施工規(guī)要求，壓實采用震動力大于30的t震動壓路機碾壓。采用灌砂法（或業(yè)主指定的檢測方法）測定壓實度。采用端進法從兩邊向中間開挖，開挖時兩側(cè)做好路基排水。由于開挖深度小，計劃采用一次開挖到底法，預留10-20cm高度人工配合推土機開挖。開挖預留的碾壓沉降厚度，由試驗段總結(jié)得出。要求整型碾壓。路基頂面（路槽）采用平地機大段（300m以上）整平、碾壓，按規(guī)要求驗收。合格后及時施工路面，避免長時間暴露。高程低于路槽設(shè)計要求的，不的薄層貼補，征得監(jiān)理工程師同意后，可以用石灰土以強補弱，或者翻松15cm以上補土后碾壓。施工工藝：施工準備→鋪土→打格布灰→拌和→整型→碾壓→養(yǎng)生⑴施工準備①檢查路基的平整度、壓實度、高程、橫坡度等各項指標均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求，并無任何松散的材料和軟弱的地點。②在路基上恢復設(shè)計樁位，測量控制標高，并布上土方格。③灰土施工前，先調(diào)試好各施工設(shè)備，檢測好各種儀器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度試驗。④石灰在使用前充分消解。消解后的石灰保持一定濕度，以免過于飛揚或過濕成團。⑵鋪土現(xiàn)場根據(jù)每車運土數(shù)量及松鋪厚度用白灰打?qū)Ｈ酥笓]，避免過多或過少，先用推土機按斷面控制點高程進行整平、穩(wěn)壓，再用平地機進行精平，松鋪厚度滿足鋪筑要求。⑶打格布灰用裝載機運輸，事先在路基上用石灰打出方格，每格卸一鏟石灰。再用人工碼放。石灰的劑量用條形碼方控制，根據(jù)攤鋪寬度計算出石灰碼方時的斷面面積，并用卡方尺控制石灰劑量。采用平地機布灰，確保石灰布灑均勻?；彝了射伜穸韧ㄟ^試驗段確定。①用寶馬拌和機進行拌和，拌和時設(shè)專人隨拌和機隨時檢查拌和深度和拌和的均勻程度，防止出現(xiàn)夾層。②縱向相鄰拌合段重疊拌合5m以上，橫向相鄰拌合處重疊拌合25cm以上。③拌和后混合料如含水量不足，應(yīng)該用灑水車立即灑水，灑水后再拌和一遍。⑸整型拌和完成后由推土機進行粗平，并用推土機穩(wěn)壓2～3遍，測量人員控制標高，最后由平地機進行精確找平，直至符合要求為止。⑹碾壓①整型后在混合料含水量稍大于最佳含水量（大于最佳含水量1～2%）時進行碾壓，如表面水分不足，再適量灑水。②先用振動壓路機碾壓，再用18～21t壓路機碾壓，其碾壓組合及遍數(shù)由試驗段確定，壓實度滿足設(shè)計及規(guī)要求。③嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。④碾壓過程中，灰土表面應(yīng)始終保持濕潤。進行挖除、換填，報請現(xiàn)場監(jiān)理認可。碾壓，后一段施工時，將前段留下來未壓部分一并拌合進行碾壓。第一層灰土碾壓完成后，及時覆蓋第二層灰土的土方，防止表面水分流失。第二層灰土碾壓完成后，采用覆蓋覆蓋土進行養(yǎng)生，待水泥穩(wěn)定碎石施工前人天。采用集中廠拌、自卸車運輸、攤鋪機攤鋪、鋼絲引導線控制高程、壓路機組合碾壓的方法施工。施工工藝：測量放樣→拌合→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生⑴測量放樣用全站儀測放中樁、邊樁，直線段每10m一樁，曲線段每5m一樁。用石灰灑出攤鋪控制線，道路兩側(cè)人工培設(shè)土模，設(shè)置鋼樁，布設(shè)鋼絲引導線，確保引導線足夠的力，不變形。水泥穩(wěn)定碎石混合料擬采用拌和站集中廠拌，自卸車運輸至現(xiàn)場，拌和時①拌合時嚴格按照試驗室給定的施工配合比拌合，含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場，攤鋪后碾壓時的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。②拌和要均勻，拌和機投料計量要準確。③拌和時，保證集料的最大粒徑和級配符合要求，篩除集料中不符合要求的顆粒，配料準確。④正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所用的拌和機械設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。⑤拌和過程中，注意控制集料和混合料的含水量，及時調(diào)整。⑶運輸混合料運輸采用自卸汽車及時運送到鋪筑現(xiàn)場，為保持混合料的最佳含水量，車上必須加蓋蓬布覆蓋。①攤鋪采用攤鋪機攤鋪，機動車道攤鋪采用兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，非機動車道采用一臺小型攤鋪機攤鋪。②攤鋪松鋪系數(shù)暫定為1.2-1.3之間，具體參數(shù)通過試驗段來確定。③攤鋪機行進速度按混合料的生產(chǎn)能力進行調(diào)整直至最佳，以保證攤鋪機連續(xù)攤鋪。④水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用兩側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式（兩臺攤鋪高程，準確放出引導線高程，用緊器將引導線固定在鋪樁上。⑸碾壓初壓采用單鋼輪振動壓路機靜壓一遍。復壓采用單鋼輪壓路機振壓兩遍，終壓采用三輪壓路機碾壓來完成，碾壓3～4遍，其最佳碾壓組合及遍數(shù)由試驗段確定，壓實度滿足設(shè)計要求。①用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料攤鋪層的末端。②人工將末端含水量合適的混合料整平，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。③將混合料碾壓密實。④在重新開始攤鋪混合料之前，除去方木，并將下承層頂面清掃干凈。⑤在混合料末端刷上一層水泥凈漿，攤鋪機返回已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。①水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢后即進入養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生期使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生不少于7天。②養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)生法進行養(yǎng)生。③在養(yǎng)生期，除灑水車外，封閉交通。⑻質(zhì)量檢測①水泥穩(wěn)定碎石混合料強度測定用試樣，在攤鋪前從料車上取樣，立即送到工地試驗室進行含水量、水泥劑量測定和試件成型。對水泥含量達不到設(shè)計要求的，堅決予以廢棄?；鶎幽雺撼尚秃蠹皶r采用灌砂法對壓實度進行檢測，壓實度未達到要求的及時進行補壓。試驗洞眼采用混凝土進行補平。②水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量外，還要進行總量校核控制。③水泥穩(wěn)定碎石基層厚度、強度、平整度、壓實度、高程、寬度、橫坡等各項指標必須滿足設(shè)計及規(guī)要求。底基層高程、平整度、寬度、橫坡等各項指標檢查驗收合格后才可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。其施工技術(shù)要求：①施工材料及其施工應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)》及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》中的相關(guān)規(guī)定和要求；②水泥穩(wěn)定碎石基層重型擊實標準的壓實度應(yīng)不小于98%。③水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平。⑤水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在水泥初凝前并在實驗確定的延遲時間完成碾壓，并達到壓實度要求，同時沒有明顯輪跡。⑥基層施工時，壓實度、養(yǎng)生及交通管制要求必須滿足《公路路面基層施調(diào)整透層瀝青的稠度與用量?；鶎訖z驗→清掃基層浮沉→噴灑透層瀝青→透層檢驗→養(yǎng)護透層正式開工前作200m試驗段，用以確定其標準施工方法，其容包括：a、水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法。b、液體稀釋瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量。c、確定透層作業(yè)段長度。d、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械、檢測設(shè)備等的配備及適用情況。②透層施工透層試驗路段的各項技術(shù)指標符合要求后提出試驗段總結(jié)報告，經(jīng)審批后作為下封層施工的依據(jù)。a、水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢驗與驗收，經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層在7天正常養(yǎng)生強度檢測合格后進行透層的施工。b、消除基層表面浮灰，首先人工用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進行全面清掃，再用森林滅火空壓機沿路線縱向排一斜線將的要求，則用水沖洗，清除水泥穩(wěn)定碎石表面浮灰，盡量使上基層頂面集料顆粒表面能部分外露。c、如果基層表面較為干燥，則在噴灑液體瀝青之前一小時用灑水車快速噴灑少量水，以濕潤水泥穩(wěn)定碎石表面。d、噴灑前，提前對結(jié)構(gòu)物、路緣石等進行覆蓋，以防污染。e、等基層表面的水分稍干后澆灑稀釋液體瀝青，保證稀釋液體瀝青滲入基并預先通過試灑，確定灑布車的行進速度、閥門開度和單位面積瀝青用量。f、灑布瀝青若有遺漏處，用人工補灑；如有積聚，及時刮除多余部分。g、澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛與行人通過。關(guān)規(guī)定。必須符合規(guī)要求。②礦料礦料應(yīng)采用碎石、軋制礫石、石屑、砂等。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。a、稀漿封層用水可采用飲用水。b、稀漿封層的添加劑可采用液體或固體的材料，并應(yīng)與礦c、采用添加劑不得損失瀝青和混合料的整體強度。水罐車、運料車以及拌盤、鐵鏟、刮耙、計量秤、盛料容器等，準備齊全，并保持良好工作狀態(tài)。②稀漿封層攤鋪機攤鋪前進行計量標定（機器第一次使用前、機器每年的第一次使用前、原材料或配合比發(fā)生較大變化時都要進行標定）。通a.稀漿封層采用稀漿封層車拌合、攤鋪作業(yè)。b.在稀漿封層攤鋪前，要對基層表面徹底清除，必要時用水沖洗干凈，基層表面不積水。c.根據(jù)封層路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。按此寬度，劃出走向控制線。d.將符合要求的各種材料分別裝入攤鋪機，礦料濕度均勻一致。e.將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊。f.開動發(fā)動機，使攤鋪機上各部位進入正常工作狀態(tài)。g.按現(xiàn)場礦料含水量測定的結(jié)果，調(diào)整室設(shè)計配合比，依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，進行拌和。右時，開動攤鋪機以0.3-0.5km/h的速度前進、攤鋪時應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的基本一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右?？v向接縫，過厚、過薄或不平處，對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平表面。讓攪拌筒中的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機停止前進。提起攤鋪箱，將攤鋪機移出攤鋪現(xiàn)場，查對剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱。k.接縫處理：對于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時，要對的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進行人工找平。①嚴禁一切車輛和行人通行。②對漏鋪的部位，要及時用同種稀漿混合料修補。③稀漿封層不用壓實機械碾壓，通車后交通車輛自然壓實即可。④混合料粘結(jié)力達到200N/cm時，初期養(yǎng)護結(jié)束。①施工前必須提供材料的試驗報告，在確認符合要求后，方可使用。②稀漿混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計，符合技術(shù)要求后方可施工。③施工前必須提供混合料的試驗報告，在確認材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。當乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。④稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物、修補坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。原路面應(yīng)符合強度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，并表面平整、密實、清潔。⑤施工中應(yīng)對稀漿混合料性能進行抽樣檢測。⑥稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實，無松散，無輪跡；縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。⑦稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜作成對接縫。⑧稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的劃痕，橫向接縫和縱向接6mm。⑨稀漿封層攤鋪前，對路緣石用塑料薄膜覆蓋，以防污染。無雜質(zhì)，粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)要求。②細集料：采用天然砂及石屑，質(zhì)地堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當?shù)念w粒級配，細集料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)要求。③填料：填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)要求。定的方法試驗時，瀝青與集料的粘附性不低于標準。瀝青混合料膠結(jié)材料采用普通瀝青+3%中溫改性劑，基質(zhì)瀝青材料符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的石油瀝青標準。施工中瀝青質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗報告，每批都應(yīng)重新進行取樣和試驗。①瀝青混合料的技術(shù)標準應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》（JTGF40-2004）的規(guī)定。②瀝青配合比的設(shè)計應(yīng)按目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行設(shè)計，瀝青混合料配合比的設(shè)計與檢驗應(yīng)按《公路瀝青路面施①對基層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m提前沖洗，用鼓風機吹干凈。②對污染的封層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后補灑乳化瀝青，噴灑后進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，待乳再進行攤鋪。a、根據(jù)試驗室配合比結(jié)果進行試拌，通過試拌及相機熱料倉配合比。試拌取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并按各項試驗值與室配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時作適當調(diào)整。B、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。計量，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定的圍。d、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》JTGF40-2004的要求。e、經(jīng)拌和后的混合料均勻一致，無細料和粗料分離及花白、結(jié)塊等現(xiàn)象。f、熱混合料成品在貯料倉儲存后，溫度下降不超過10℃,貯料倉的儲存時間不超過72小時。拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。在車廂側(cè)板與底板涂一薄層防粘層油。b、從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。車槽四角應(yīng)密封堅固。a、瀝青砼面層采用平衡梁控制高程的方式，機動車道采用兩臺攤隊式攤鋪作業(yè)，慢行車道采用一臺小型攤鋪機全幅一次連續(xù)攤鋪作業(yè)。緩慢、連續(xù)不斷地進行，攤鋪速度一般控制在1.5-3m/min，根據(jù)拌和能力c、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行處理。d、對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制以及人工構(gòu)造物接機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。④碾壓a.瀝青混合料的碾壓嚴格按試驗段確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進行。碾壓分初壓、復壓、終壓三階段。碾壓溫度要符合現(xiàn)行規(guī)要求，并在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下，盡可能的進行高溫作業(yè)碾壓，以提高壓實度和壓實效果。b.初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，碾壓時將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段時由低向高碾壓，速度為1.5-2km/h。c.復壓緊接在初壓后進行，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60-80m，采用振動壓路機和輪胎壓路機碾壓，直至達到要求壓實度并無明顯輪跡，振動壓路機速度為4-5km/h，輪胎壓路機速度為3.5-4.5km/h。d.終壓緊接復壓后進行，采用雙鋼輪壓路機，碾壓完畢無輪跡，速度為2-3km/h。e.壓路機起動、停止時減速緩慢進行，每次由未壓端折回的位置呈齒形，控制碾壓路線及碾壓方向，避免混合料發(fā)生推移。壓路機不在尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。⑤瀝青面層的橫向接縫處理在施工段結(jié)束時攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時用切縫機切除端部厚度不足的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。①施工前必須對各種材料的來源和質(zhì)量按規(guī)定進行檢查和試驗，并向監(jiān)理工程師提交檢查結(jié)果和試驗報告，并得監(jiān)理工程師的認可，不合格的材料不得使用。②施工前必須對施工機械和設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量程度等進行認真檢查、標定，并得到監(jiān)理工程師的認可。列目的：檢查各種機械類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；通過試鋪確定操作工藝；通過試鋪確定施工效果、攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)等；驗證瀝青混合