污水泵站、廠區(qū)道路、排水施工組織設(shè)計

2、遵循設(shè)計文件和規(guī)范投標的原則，在編寫主要項目施3、實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在工程施工中的6、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合化管理相結(jié)合的原則，在施工我公司在仔細研究了招標文件，設(shè)計圖紙及技術(shù)要求后，經(jīng)過勘械設(shè)備投入計劃；質(zhì)量保證措施及目標；關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案；安全文明施工；施工總平面工房、民工宿舍、食堂、現(xiàn)場辦公室，材料工具室,水泥庫房等，加強現(xiàn)場平衡調(diào)度工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明施工。本工程混凝土采用應(yīng)按工程規(guī)模大小設(shè)置和維護全部辦公室、宿舍、庫房和儲料場，并使項目監(jiān)理滿意。在工程完工后，將用作臨時性通道的任何地區(qū)，恢慎施工，防止工程用地范圍以外的建筑物、道路、莊稼、樹木等財產(chǎn)經(jīng)項目監(jiān)理批準不得拆毀和移動。工程施工期間，在開溝、挖方及拆施。場地平面布置應(yīng)包括：現(xiàn)場辦公室、庫房、材料堆存設(shè)施、場內(nèi)根據(jù)業(yè)主對工期的要求，結(jié)合本工程規(guī)模、特點，擬定進度計劃本工程土方開挖主要包括土方開挖、泵室與廠房一般土方開挖開挖前進行土方工程的測量定位放線，修筑場內(nèi)運輸?shù)缆?、斜將表層土運至業(yè)主指定的位置；采用挖掘機開挖建基面，自卸汽車基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖土方用于土方填筑，多余土方就近攤平或棄運至指定地區(qū)。開挖時岸坡的風化巖塊、坡積物、殘采取倒懸的開挖方法，開挖時根據(jù)實際地質(zhì)情況確定合適的開挖邊坡，嚴禁出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象發(fā)生。開挖時按照設(shè)計開挖圖控制開挖邊施工中基坑邊側(cè)高程挖至較中間高程稍低，并做成一定的坡勢，以利排水。施工時在基坑內(nèi)開挖排水溝和集水井，用大功率離心水泵及時排除基坑內(nèi)的雨水和地面積水，避免邊坡穩(wěn)定范圍和開挖范圍內(nèi)形成積水。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖基坑開挖的各底板高程有差異時，先整片開挖至平均高程，再開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置，水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并與監(jiān)理雨季施工時，增加排水設(shè)備數(shù)量，加快排水速度，同淺挖、寬挖，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。大雨時則停止填筑前根據(jù)土質(zhì)類型進行壓實試驗，選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土方式、鋪土厚度、壓實機械的類型、壓實遍數(shù)、填筑含水量、壓填筑施工層統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，先低后高分段米，自卸車運料時采用進占法卸料，卸料后及時平整，鋪土寬度，稍施工時分層填筑、分層碾壓，各施工段、單元間搭接碾壓，搭欠壓。每段碾壓后進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)機械碾壓不到的部位，輔以人工夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強度大（厚12mm）根角鋼，長度方面間隔約45cm，也為通長整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長與長度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼?？蚣芎讣M成，具有通用性強、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強等對預(yù)制構(gòu)件，均采用定型加工的鋼質(zhì)模板，面板厚4～5mm,框架要求的部位，在配模時充分考慮止水的位置，固定牢固；對墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動力等考慮和布設(shè)對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根選型：根據(jù)配模設(shè)計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)選擇：對型號正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、周邊無運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現(xiàn)場就近存放，裝運有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防地墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅硬的塑料管，管長以小于混凝土設(shè)計斷面尺寸0.5cm對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平加固，確保穩(wěn)定。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球，根筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墩、墻部位，混凝土強度不），），品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師對進場鋼筋的控制和驗收主要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問題鋼筋存放在加工場的周圍。進貨前先選擇好場地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放，表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同鋼筋的加工制作主要由機械和人工配合完成。對于較細的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，采用機械彎鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格長凈尺寸±10mm，箍筋各部分長度偏差±5mm，彎起筋彎起位置偏差3mm，6～12mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不筋采取人工裝卸、人工扛運、膠輪車拉運的辦法比較保險。同時要注鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖劃線→擺下層筋→扎下層控制筋→加密下層筋成網(wǎng)→設(shè)置墊塊→焊接面層筋架立筋→焊接面層筋控制筋→加密面筋控制筋并綁扎接長豎向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋綁扎成鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎），接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)采用拉線綁扎，確施工過程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進含量低，要求標準低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進行。澆筑前掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷淳捎秒p排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固。串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉內(nèi)，人工平倉，插入2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁拖車運至現(xiàn)場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫混凝土在養(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作預(yù)制構(gòu)件運輸是指底模須周轉(zhuǎn)使用和構(gòu)件到安裝前需水平運至載重汽車運輸，同時修整運輸?shù)缆?，車槽?nèi)墊托方木，構(gòu)件卸下的平卸位置，充分考慮吊裝設(shè)備的移動半徑等要素，以減少二次搬運，達構(gòu)件堆存主要是指預(yù)制構(gòu)件在安裝前的存放。將地面整平壓實，樣要墊托方木；構(gòu)件存放后要掛警示牌，嚴禁人員亂動，以保證人身首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，保證拌和物運輸設(shè)備的質(zhì)量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現(xiàn)象發(fā)生，盡量縮短運輸距離及運輸時間；第四，加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內(nèi)；第五，按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)第六，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設(shè)備等的檢查和控制；第七，完善容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計及規(guī)范要求認真為了保證分縫材料與混凝土面間的良好結(jié)合，施工時采取先貼樣可保證分縫板與兩側(cè)混凝土嚴密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)和防止污水浸染的溝井等；砼盡量縮短運距；按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量；澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水在止水片高程處，不設(shè)置施工縫；澆筑砼時，不沖撞止水片，當砼將淹埋止水片時，再次清除其表面；振動器不觸及止水片；嵌固止水片的錯臺、蜂窩、麻面、氣孔、表面的拉筋頭、裂縫等，對不同結(jié)構(gòu)部修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無混凝土溫控的基本目的是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性、耐久性、減少滲水。溫控和防裂的主要措施有降2）混凝土澆筑后，根據(jù)氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施模時間，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。若有必要時，可在混凝4）在混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工時除摻用混凝土防裂劑外，建議施工時：在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡養(yǎng)護濕度達90%以上，便可以有效地防止裂縫，所以混凝土的養(yǎng)護均為防止由于外界氣溫過低，混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生表面裂3）混凝土澆筑收倉后及時進行保溫，可覆蓋7cm厚草袋或其他進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。閉水試驗在填土前進行。閉水試驗應(yīng)在灌滿水后經(jīng)24小時后再進行。滲水量的測定時間不少于30123第四節(jié)鋼板樁支護降水施工工藝⑶整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→開挖基坑上部3米土方→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)圍護樁→將圍護樁送至指定標高→焊接圍囹支撐→挖土→排水結(jié)構(gòu)施工①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導⑵圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.3米處，根就十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴格按圖應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的較大的特點，結(jié)合多年降水經(jīng)驗，采用深井點降水方法降水，能夠保采用深井點降水方法進行降水，在基坑一側(cè)布置，井間距10m井深18m濾水管長12m管徑Φ300mm開鉆孔徑500mm。排水方案采用分管排H:含水層有效厚度H=30m計算得Q基=27173m3/d,即基坑曰排水量至少為27173m3才能滿足件:宜基N=Q基/Q單經(jīng)計算N=38時Q總=38×3030m3/h×24h=2⑴清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件，嵌補好對拉螺栓的保護墊層孔，如接組成橫梁或“十字”鋼梁，以防磚墻在沉井時發(fā)生位移，磚墻外側(cè)⑵沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實際情況安放土和砂應(yīng)分層、夯實。在沉井下沉前需再一次核查地質(zhì)資料，確定沉井的下沉系數(shù)，經(jīng)查驗后，為確保沉井安全，在離⑷在沉井的外壁中心軸線設(shè)沉井下沉高程控制點，噴制水準尺靠位置，布置后視水準點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時進行復測、校正。刃沉井制作沉井制作施工監(jiān)測素砼墊層破碎噴射井點制作沉井姿態(tài)控制沉井挖土下沉井點降水沉井封底和底板沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工井壁外圈鑿除→井壁內(nèi)圈鑿除②在鑿除砼時應(yīng)該對稱施工，在鑿除時原則上由周邊向中心施③初沉時井的下沉系數(shù)較大，中心高、穩(wěn)定性差，因此挖土一④在該井的四方向控制點的高差容易偏大，必須要重視糾偏工用不同的取土深度，對高處多取土，較低處少取土，調(diào)整井內(nèi)刃腳踏面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過渡到豎直方向，①在初沉階段的末期，如沉井的各項技術(shù)指標良好，可增加沉②若在沉井的末期，沉井的四方控制點高差仍然很大，則按初同時井壁外圈噴射井點降水的水頭深度要盡量保證，比刃腳踏面底3m左右，穩(wěn)定好井壁外邊的土體，對井壁外邊流失的土體應(yīng)③施工現(xiàn)場地下水位的具體狀況不詳，如地下有承壓水，極易造成涌土、突沉和取土不沉等現(xiàn)象，給沉井工作帶來一定的困難，因④作好沉井下沉的記錄工作，畫出下沉的速度圖，為沉井終沉①終沉初定刃腳踏面為警示標高，比設(shè)計高程拋高200mm左水應(yīng)滿負荷工作，確保土體的穩(wěn)定，挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當放慢取土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則進行布置挖土范圍，當沉井四周控制點高差大于20mm第六節(jié)機電設(shè)備安裝工程統(tǒng)安裝、控制柜安裝、計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、通風采暖系統(tǒng)安裝、水2、機電設(shè)備及器材由正規(guī)廠家采購，必須符合國家配電柜采用載重汽車運輸，自行吊車起吊，吊至安裝位置時，人工輔助進行調(diào)整，使配電柜安放準確。吊裝就位后，人工調(diào)整各配電柜體、柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直h.線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流應(yīng)平衡，電在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有首先按設(shè)計圖紙要求和制造廠提出的技術(shù)條件及相關(guān)標準對計系統(tǒng)設(shè)備制造廠派出的技術(shù)人員完成計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試基準線確定→預(yù)埋件安裝→二期砼澆筑→底座安裝→水泵安裝就位，穿好地腳螺栓，調(diào)整高程及水平度，預(yù)埋件上平面允許水平偏差為0.05mm/m,水泵基礎(chǔ)安裝高程測量誤差允許0~-2mm(相對坐標擰緊地腳螺栓，復查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵預(yù)埋件為基準，按上面順序澆筑電機基礎(chǔ)，并預(yù)留適當?shù)啬_螺栓孔，要求首先檢查水泵和電動機應(yīng)無損壞，安裝尺寸是否與基礎(chǔ)尺寸一管路上的各連接點保持良好的密封性，尤其是進水管嚴格保證不漏洗干凈，全部暢通，安全保護裝置齊全、靈活、可靠。試運轉(zhuǎn)前先進A、電纜敷設(shè)避開冬季寒冷的天氣。因為電纜絕緣是塑性的，在B、電纜敷設(shè)前對電纜路徑進行了解，選擇適當?shù)碾娎|盤長及合工作，電纜越長，開機越多，如果電源不穩(wěn)定，容易造成跳閘；電纜加在電纜牽引頭上貫穿始終，為防止受絞合力，加裝萬向輪防捻器；等硬物，電纜溝內(nèi)不允許有積水、雜物；電纜溝內(nèi)按設(shè)計要求敷墊保一臺，并加以固定；每一臺輸送機電源串聯(lián)加裝分控開關(guān)，所有機器E、電纜敷設(shè)期間應(yīng)保證天氣晴好，如果下雨應(yīng)及時采取防護措G、電纜牽引頭穿上鋼絲用人力或卷揚機加以牽引，卷揚機專人H、每一臺輸送機均落實人員負責電源開關(guān)，電纜如果發(fā)生拱起I、電纜敷設(shè)過程中，前后施工人員始終保持聯(lián)絡(luò)K、敷設(shè)電纜時均特別注意外護套的保護，嚴禁野蠻敷設(shè)，在掩施工準備（含埋管清理）電纜安裝（含整理固定）試運行竣工資料整理竣工驗收A、電纜到貨后，按電纜清冊和到貨清單清理核對，并檢查每B、根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，將電纜型號規(guī)格及敷設(shè)地點、電纜走C、完成電纜埋管的檢查清理，電纜管內(nèi)的積水及雜物清除干D、管內(nèi)纜線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面E、纜線穿入鋼管時，管口裝設(shè)線套保護纜線。在不（2）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚施工準備（含埋管清理、穿鐵線）線槽明敷電纜、電線敷設(shè)配電箱、燈具及附件安裝配電箱、燈具及附件安裝試送電檢查試運行總體驗收試送電檢查試運行總體驗收竣工資料整理插座開關(guān)金屬1）在水工建筑物的底板鋼筋中，在選擇一些縱2）在對應(yīng)的接地極引出位置，各選擇一個Φ12mm以上的結(jié)構(gòu)筋4）屋頂設(shè)避雷帶作為直擊雷保護；戶外變壓器采用避雷針作為Ω;A、變壓器安裝，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求、廠家技術(shù)說明書準備（包括基礎(chǔ)、設(shè)備檢查驗收，倒運）單個元件測試設(shè)備就位安裝整體調(diào)整試驗竣工資料整理試運行竣工資料整理竣工驗收變壓器的三相接線組別；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；繞小時，通知監(jiān)理人對儀器設(shè)備的倉面、鉆孔及待裝儀器設(shè)備和材料進安裝時按照施工圖紙指定的部位安裝、埋設(shè)監(jiān)測儀器。施工過程儀器埋設(shè)中對各種儀器設(shè)備、電纜、監(jiān)測剖面、控制坐標等進行儀器安裝記錄要寫明：工程名、儀器編號、埋設(shè)位置、氣溫、二次儀表編號、日期、時間、監(jiān)測數(shù)據(jù)、說明、埋設(shè)示意圖及安裝人員儀器的埋設(shè)、安裝按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計圖紙要求，參照儀器生產(chǎn)廠商提供的說明和資料操作。施工過程中對安裝區(qū)進行保護，澆筑混凝采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗收記壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，墻角，柱（7）管材質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的要求，施工時嚴格防止管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎(chǔ)上安裝干管，接連接時，先選好調(diào)直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，將管道就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊時，按編號從第一節(jié)開始，將立管絲口涂鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最煨乙字彎和調(diào)直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散劃線定位：以設(shè)計標高為準，按坡度計算出支架的基準面，找出焊接式支架：首先清理預(yù)埋件，使其表面清潔，再將預(yù)制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預(yù)埋件點焊，待校對支架標高后，再實施焊采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適度，孔眼不應(yīng)歪斜，打缸體直徑為DN32，產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設(shè)地暖管，地沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設(shè)膨脹縫，穿過膨脹縫的地3)風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板5)支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿地上部分防排煙系統(tǒng)的風機均在屋面上安裝，在施工前，應(yīng)及時廠記錄、證明書及技術(shù)資料、主要部位缺陷處理記錄、試運行測試有（2）埋件安裝就位并固定后，在二期混凝土檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，并做好4）用搖表測定絕緣電阻，防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)8)起吊前檢查設(shè)備、繩索、吊環(huán)、卡具等是否可靠，正式吊裝前9)吊裝時，吊車升降吊鉤平穩(wěn)，避免緊急掣動和沖擊；同時避免D、管道安裝前、設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完A、管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實際情定的技術(shù)標準、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，在施工中嚴領(lǐng)料、核對材料確定支架形式支架刷漆在線部件安裝安裝符合性質(zhì)量檢查管道安裝記錄先決條件的檢查材料領(lǐng)取管道劃線定位確定吊架現(xiàn)場總平面圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求，管道施工分兩步：泵區(qū)和汽車本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據(jù)A、到貨的管材、管件運至倉庫后，要有規(guī)律地擺放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳存在較高位置，并用木方墊好同時對各種管材、管件要有明顯標識，對要求涂刷色標的管件、管材,要按規(guī)定執(zhí)行。對無標識或標識不清B、對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型D、不銹鋼管材管件的到貨時，除外觀檢查，合格證，質(zhì)報驗外，應(yīng)按廠家同規(guī)格同材質(zhì)同一爐批號進行打光譜確認A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡管道（素材）依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的預(yù)制單線圖紙進行劃線、切制）進行坡口打磨；在現(xiàn)場進行坡口加工時，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進行坡口打磨時應(yīng)防止與碳鋼接觸產(chǎn)生滲另不銹鋼的打磨工具/切割工具應(yīng)使用不銹鋼專用工具（不銹鋼焊接熱影響區(qū)（坡口2側(cè)內(nèi)外）應(yīng)打磨30mm坡口名稱鈍邊（坡口名稱鈍邊（mm）坡口角度B、切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3m管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管子對口應(yīng)檢查平直度裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進行必要的現(xiàn)場復測?，F(xiàn)場尺寸復測應(yīng)用細鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測量準確度,測量后確定預(yù)制下料的實際尺寸。應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時，應(yīng)用砂輪機磨削，且防止損傷管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度C、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標準圖制作，原則上不允許用臨時支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設(shè)計規(guī)定的不銹鋼板偏差為±10mm，補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡波紋補償器受力應(yīng)均勻，補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管⑴高壓開關(guān)柜的檢查、安裝、調(diào)試外觀檢查：開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，應(yīng)先對其進行外觀檢查?？雌渫鈾z查三相同期性，若三相同期誤差超出允許范圍，則應(yīng)進行調(diào)手車調(diào)整：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置應(yīng)準確可靠。安全隔板接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出⑵低壓開關(guān)柜的檢查、調(diào)整、試驗隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開關(guān)接線緊固二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊、美觀，所有接線端子母線連接：搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩扳手緊固，緊二、10KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器好、正確。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進行分合閘試驗。試驗合格后，再運至現(xiàn)在安裝時，應(yīng)注意安裝牢固，且操作要方便。外殼要可靠接方可進行安裝。安裝時應(yīng)注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤的上端引出，不使），GB50169、GB50150、GB50258、GB50257的規(guī)定進行相關(guān)的檢查，②潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合②電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)⑤轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋；⑥磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)①基礎(chǔ)檢查：外部觀察，應(yīng)沒有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)量，其絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5Ω。本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于接線工作，做到線路布置合理，回路接線正確無誤。所有導線和電纜在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保線、輸入/輸出接線。現(xiàn)地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時的程電器元件是否已按規(guī)定程序動作(如相應(yīng)的信號燈是否燃亮，接觸器其它異常情況等)。必要時進行人為模擬故障信號進行檢查，如推動正常，計算機的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常；證明控制轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無異常現(xiàn)象發(fā)生。成品質(zhì)第九節(jié)房屋建筑工程墻體工程、門窗工程、地面工程、屋面工程以及給排水工程和附屬設(shè)工程所用鋼筋、水泥、砂石料、門窗、玻璃、屋面防水隔熱等材首先將預(yù)埋筋部位混凝土進行鑿毛處理，然后綁扎框架之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進行斜撐?；炷翝仓r利用潤。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕與混凝土柱相接的磚墻均使用拉結(jié)鋼筋與混凝土柱聯(lián)連和固定，面內(nèi)垂直，并每隔一定高度設(shè)置拉結(jié)鋼筋；砌體豎縫交錯；砌體磚墻d.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。在構(gòu)造柱部位留直的砌筑高度差不超過一個樓層的高度，同時也不e.當平均氣溫低于+5℃,且最低氣溫低于-30℃時，施工按冬季并埋設(shè)好預(yù)埋件，安裝時門窗必須牢固，關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，顏色地面工程施工時嚴格控制標高，符合設(shè)計要求。施工過程中注意地面平整度的檢測，注意抹面壓實、壓光，及時養(yǎng)護，防止開裂和空屋面施工主要做好防水層的施工，其原材料及配合比、防水卷材第十節(jié)廠區(qū)道路及圍墻施工工藝流程：準備工作----測量放線----路槽開挖----回填3、土方施工：路基開挖前確定本工程的壓實混合料----攤鋪----整平----碾壓----接施工前首先對混合料的材料進行分析試驗及重型擊實試驗。做施工前應(yīng)嚴格進行施工放樣，放出邊線和中線，并高置邊線樁，然后如果含水量小，則灑水悶料，應(yīng)保證含水量大于最佳含水量2%左右。光輪振動壓路機碾壓。由兩側(cè)向中心碾壓，嚴禁在已完的碾壓或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保A、按設(shè)計坡度深度進行施工放樣，挖掘機縱向分層，根據(jù)要求B、路塹開挖前做好截水溝，施工期間要修建排水溝，臨時排水C、挖方路基施工標高要考慮因壓實所產(chǎn)生下沉量，F(xiàn)、為避免發(fā)生超挖現(xiàn)象，挖方時測工要跟班作業(yè)，隨時檢測標其它防護各部尺寸7、基層整形挖至舊路結(jié)構(gòu)層后，用推土機量,做含水量試驗,出廠劑量準確,控制含灰。一般取土場土源較濕時，使用生石灰，取土場土源不太濕時使用量，以正確指導施工。拌和前，先在取土場平整出一塊場地，然后由現(xiàn)場技術(shù)員確定出所拌素土的方量及摻加的石灰量后可進行拌坡、平整度經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員自控合格，報驗監(jiān)理工程師驗收合格后，方在取土場平整場地上用裝載機進行拌和，拌和時裝載機拌和兩遍，拌和前現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員按拌合方量確定出所拌石灰量，拌和靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。2、各種原材料經(jīng)檢驗合格，已獲得最佳含水量和中心線、邊線等全部基本樁號。按基層施工要求加密坐標點、水準的機械組合、碾壓遍數(shù)、施工含水量、虛鋪厚度以及生產(chǎn)能力等工藝通過0.3mm篩孔總量不少于90使收質(zhì)量，二灰土中各種原料虛鋪厚度通過試驗段來確定。將改良完成的順序分別攤鋪在各試驗段，進行拌合、碾壓成型，最后復查二灰土鋪厚度為22cm,粉煤灰虛鋪厚度為2使用穩(wěn)定土拌和機充分進行拌和，注意檢測好拌和深度，即不料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可適當加灰再拌和。預(yù)拌且水分合適均勻。石灰、粉煤灰應(yīng)有覆蓋，防止雨淋過濕。拌和料完4、混合料的攤鋪整型按照計算好的用量由運料車將各種原料運至現(xiàn)場，首先進行鋪土，通過試驗段測得最佳攤鋪厚度鋪土，并排壓采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段3）壓實后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓4）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程3、應(yīng)合理安排施工段長度，各項工序緊密連壓密實。已攤鋪尚未碾壓好的混合料遇雨，雨后應(yīng)封閉交通，晾曬理技術(shù)規(guī)定》進行自檢。石灰按進場批次堆放，插標識牌注明材料名照每100m2至少取三個點進行取樣，壓實度達到大于等于95%方能4、為防止基層裂縫，在施工過程中應(yīng)對混合料含水量、粗骨料2）在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是4）為消除縱向接縫，一般用兩臺攤鋪機雙機作業(yè)，攤鋪時，采5）當必須分兩幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時，4、壓實后表面平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)好記錄。如果標高達不到要求時應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整6、在碾壓過程中始終保持表面濕潤，集料含水量水量1-2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后3）應(yīng)合理安排施工段長度，各項工序緊密連2、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止一切車輛通行，灑4、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時鋪筑下一層基層或面層，當鋪油的條6、禁止在已完的基層上堆放材料和停放機械設(shè)備，4、為防止基層裂縫，在施工過程中應(yīng)對混合料含水量、粗骨料基層驗收并清掃干凈基層驗收并清掃干凈附屬構(gòu)造物覆瀝青灑布車噴灑撒石屑或粗砂碾壓質(zhì)量2）透層大面積施工前應(yīng)在路上先行試灑，已確定3）在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青布用量（2-3）M3/1000M2的石屑。在無機結(jié)合料基層上澆灑透層瀝青后，當不能及時鋪筑面層，并需要開放施工車輛通行時，也應(yīng)撒鋪雨季施工：透層施工如果遇到陰雨天，可在雨停后，基層表面無3、透層瀝青噴灑應(yīng)均勻，不得有露白，防止行組合壓實，并配備振動夯板、人工熱夯等小型機具，以用于壓路機機的寬度進行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程（2）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于道中線進行，根（6）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常瀝青砼出場不低于向接縫施工時，接縫處用與壓實面厚度相同的擋板，使端部整齊，上（2）瀝青混合料中，下層的橫向接縫采用斜青含量，壓實度、厚度、平整度、彎沉值，中線偏位，縱斷高程，寬油、松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密（6）開放交通：瀝青混合料溫度降到一般氣溫時，即可開放交邊石、界石安裝邊石、界石安裝2）測量放線：界石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一混凝土鋪設(shè)從一端開始，由東向西鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工點為標志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷克腿霐嚢铏C，設(shè)專人（經(jīng)培訓的人員）掌握攪拌時間和程序，拌合料用翻斗車運到現(xiàn)場，且應(yīng)隨拌、隨用、隨鋪防止時間過長，影響干6、邊石連接及養(yǎng)護：邊石用勾縫方式砌筑。邊石測量放線→挖基礎(chǔ)土方→磚基礎(chǔ)→砌筑圍墻→墻面抹灰→磚墻計要求，磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場后應(yīng)抽樣復試，其質(zhì)量應(yīng)砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定要求，進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗合格驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計2、溝槽回填土須對稱、均勻、分層夯實到規(guī)基密實度≥95%，嚴禁單側(cè)填高；上層按地面路基要求回程，磚基礎(chǔ)為標準磚M5水泥砂漿砌筑施工時，需要驗3為標準磚M5水泥砂漿砌筑，嚴格控制材料質(zhì)量的制作人工清底溝槽開挖人工清底溝槽開挖邊坡修整112B、管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須B、采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，其中內(nèi)容包括挖C、挖掘機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工D、挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得A、溝槽兩側(cè)不能堆土時，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影溝槽開挖特殊情況下需要溝槽支護應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水支撐（鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁，并應(yīng)通過計算B、槽內(nèi)支撐的基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)②撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排④鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)⑤用鋼管支撐時，兩端需要安裝可調(diào)底托，并與擋土背板牢固B、當開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)設(shè)計和管理單位制定專2）開挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓，應(yīng)妥善保護，4）在有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造4）挖掘機作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障7）人工挖槽時，兩人橫向距離不應(yīng)小于2M，縱向間距不應(yīng)小于2）對施工機械應(yīng)經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始撞。管節(jié)堆放在使用方便、平整、堅實的地方，單層堆放，并且必須2、管道安設(shè)前，要將管按施工設(shè)計的規(guī)定擺管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓，接①、清理管口：應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干②、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈完彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑可用植物油，④、頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同器振搗，每層虛方厚度為半米左右。保證水量充足供應(yīng)，在飽和水情半徑有重合部分，以防止漏振和少振。要注施工準備→測量放樣→模板安裝→鋼筋制作安裝→商品混凝土→商品混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)生→工程給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（給排水構(gòu)筑物工程技術(shù)施工及規(guī)范（GB5度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計和位移，模板表面光潔、平整，接縫嚴密，為防止漏漿，所有模板縫55相臨兩表面高低差從混凝土澆筑至拆模的時間在項目監(jiān)理考慮了可能加在混凝土留足夠模板和支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量。雖有上述要求，但在結(jié)的規(guī)定，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證，使用前按規(guī)定拉伸延伸率，冷彎試驗，需要焊接的鋼筋，作焊接工藝試驗設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計供下料單，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格，堆放并掛牌，保證下鋼筋安裝時，嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間，設(shè)置數(shù)量足夠，強度高于構(gòu)件設(shè)計強度，質(zhì)量合格的砼墊塊，側(cè)面使用的墊塊埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，發(fā)散布置，在雙層鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準確，綁扎鋼筋鋼筋混凝土工程施工工藝流程勞力組合：澆筑砼搞好勞力組合，根據(jù)每次需要完成的任務(wù)大各項檢查工作，在砼澆筑前對基礎(chǔ)進行驗收，并對澆筑倉及模砼結(jié)構(gòu)的地基必須驗收合格，并征得監(jiān)理同意，方可進行砼澆理、模板等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并做好記錄，征得監(jiān)理同意后砼澆筑作業(yè)時，按監(jiān)理同意的厚度、次序、方向、分層進行，澆層厚度不超過500mm。第一層混凝土初凝澆筑的砼使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗14天，采用灑水濕潤的方法。對于壁板保留混凝土模板并且使用全在基層施工完畢后，按照設(shè)計點位開挖雨水井溝槽檢查井井周不破損、塌陷，在溝槽開挖時要把橫縱向開挖尺寸增加采用分層回填法，對于基層以下部分，仍采用原土回填，用振動夯板C30鋼筋砼進行加固，加固圈以下道路結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)，用C20砼圍填4、檢查井和雨水井的加固按設(shè)計圖紙進行施工，保證加固的尺力、機械設(shè)備為依據(jù)，以招標文件要求工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技2、在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配3、嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，遵照國家政策、法令4、按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，受期的實現(xiàn)，我們將精心組織，合理安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同的全第一階段：施工準備階段，主要完成施工便道、供水、供電、生產(chǎn)生活用房、交接樁和控制測量、復核技術(shù)資料、混凝土配合比的選第三階段：工程收尾移交階段，主要完成施工現(xiàn)場清理、竣工資清理及驗收2017.7.28～2的原則進行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，工隊統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的班子，成立工程項目經(jīng)理部，在總公司直接領(lǐng)導下，負責工程建設(shè)的（3）發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進度組織數(shù)（4）制訂物資材料進場計劃,組織好材料供應(yīng),確保材料供應(yīng)準（5）協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進入現(xiàn)場設(shè)度是否有偏差，如果出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，找出偏差的原因加以糾正，采取較方法進行比較。得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種工序按期和提前完成的工期資金由單項工程工號負責人計算并期罰款通知單》簽字后，從被罰單位的工資含量中扣留，同時由計劃②在－8℃以上的氣溫時，可將水池內(nèi)的水通過加熱至40～50℃（不得超過60℃),補給水用地下水。③砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以③在澆筑零星混凝土時，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草盡量安排我公司的正式職工和合同工以及長期隨我公司施工的季完工程成品的監(jiān)管與保護工作，項目經(jīng)理部其他成員為組員，分依據(jù)本工程特點、工期要求，本著調(diào)集精兵強將，工種搭配合理，滿足施工方案需要和進度計劃要求的原則，安排足夠的技術(shù)工人進場施工。若工程中標，我們將派出合格人選全身心投入大河河道處理（下段）3#、4#泵站工程施工項目部，本項秀的項目經(jīng)理級技術(shù)負責人，對工程施工有豐富的經(jīng)驗。本項目主要勞動力由管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、合同工及民工組成。配備的管理人員和技術(shù)人員管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)過（1）施工人員組成根據(jù)本合同工程量、工作內(nèi)容及施工進度計劃，將配備充足的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，安排足夠的工種，保證人力資源滿足工①全權(quán)負責本工程的管理工作②負責組建施工管理機構(gòu)并監(jiān)督其有效運行③負責項目部管理性文件的審批工作④負責項目部財務(wù)管理和資金的使用①主持工程施工中的日常工作②負責工程施工的組織協(xié)調(diào)和管理工作③負責監(jiān)督、檢查施工進度計劃的落實工作④負責物資設(shè)備采購計劃的審批工作⑤負責向項目經(jīng)理匯報施工生產(chǎn)安排和工程進度情況等工①負責工程質(zhì)量計劃、施工計劃的審核工作②項目部技術(shù)性文件的審批工作③解決施工中的重大技術(shù)問題④監(jiān)督、檢查合同條款的落實情況，并定期向項目經(jīng)理匯報⑤監(jiān)督指導技術(shù)及質(zhì)檢人員按規(guī)定要求進行工程施工管理⑥組織開發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高工程項目經(jīng)理部下設(shè)施工科、質(zhì)檢科、財務(wù)科、安全科、試驗室、辦公室等職能科室，配備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)管理人員（1）辦公室負責工程的對外接待、日常事務(wù)處理及協(xié)調(diào)周圍（2）工程科（3）質(zhì)檢科（4）財務(wù)科（5）安全科（6）試驗室具體負責工程原材料、中間產(chǎn)品的試驗把關(guān)等工作，為工程（7)材料科負責工程需用材料、設(shè)備的采購計劃編制，材料、設(shè)（8)設(shè)備科力和義務(wù)，在施工過程中有違反合同約定者嚴格按照合同規(guī)定進本工程所需水泥可到酒鋼（宏達）水泥廠購買，該廠為大型水泥鋼材、鋼筋、柴油、汽油等主要材料可到酒泉市城內(nèi)的批發(fā)市場根據(jù)工程數(shù)量和工程特點，在保證工期及工程質(zhì)量的前提下安排施工機具和技術(shù)裝備，力求污染少、高效益，在滿足工期要求的前提下，留有一定的余量。具體原則為：一是施工機具要相互配套；二是投入數(shù)量根據(jù)工期而定，在滿足生產(chǎn)能力需要前提根據(jù)本工程的特點，擬投入的主要施工機械詳見《擬投入本為實現(xiàn)對本工程質(zhì)量的預(yù)測和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，在項目經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，各施工隊配備工地試驗組。常規(guī)試驗檢測在工地進行，對工地試驗室自身不能承擔的試驗檢測工作委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗室進行。工地試驗所有配備試驗、質(zhì)檢儀器必須由計量部門標定，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對其為加強本工程的測量工作，防止因測量失誤而造成質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病，項目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)測量小組，配備精良的測工地設(shè)立試驗室，設(shè)置專職質(zhì)檢（試驗）員。主要檢測設(shè)備詳見《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表將嚴格按照招標文件的要求，選派一批責任心強、經(jīng)驗豐富的精干人員作為項目的施工力量，認真按照施工合同進行管理，堅持質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，嚴格執(zhí)行合同條款，采取各種有效措的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系為加強該工程的組織管理工作，保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，我方根據(jù)該工程實際情況，設(shè)置管理體系，成立施工項目經(jīng)理部，具體項目部主要分為工程科、質(zhì)檢科、物資設(shè)備科、財務(wù)科、試驗室、安?？频嚷毮懿块T。配備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)管理人員及相應(yīng)的技術(shù)三、各職位及職能科室負責人的職責全權(quán)負責本工程的管理工作，負責組建施工管理機構(gòu)并監(jiān)督其有效負責監(jiān)督指導技術(shù)及質(zhì)檢人員按規(guī)定要求進行工程施工管負責組織開發(fā)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高工程科負責項目的安全及現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保工程無大的安全事的質(zhì)量方針是“加強培訓、提高素質(zhì)，精心組織、控制預(yù)防，顧客至工程開工后，建立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，施工科、質(zhì)檢科、各班組長等為組員，層層嚴抓質(zhì)量，確工程質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人辦公室安全科設(shè)備科施工科質(zhì)檢科材料科辦公室安全科設(shè)備科施工科質(zhì)檢科材料科各施工隊人員崗位責任制，逐級責任到人，一級抓一級，一級保一級，爭創(chuàng)優(yōu)實施，使整個工程隨時處于受控狀態(tài)。做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均3、根據(jù)部頒技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的有關(guān)要求，制訂一系6、做好地材的試驗鑒定和各種配合比的選擇，施工檢測工作，隨時檢查，不合格的堅決不用于工程施工，切實把好試驗關(guān)口。做到材料有試驗，配料有選擇，施工有控制，檢查有試件，試妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做9、建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制定嚴格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三級檢查制度和監(jiān)理工程師