草街街道燃氣改造設(shè)計施工說明

PAGE3經(jīng)濟走廊燃氣管道等老化更新改造項目草街街道燃氣改造工號分號 目錄 TOC\o"1-2"\h\u1 總論 31.1設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則 31.2主要法律法規(guī)及標準規(guī)范 41.3工程概況 62 工藝設(shè)計 92.1調(diào)壓設(shè)備、計量儀表及閥門 92.2管材及管件的選擇 102.3抗震設(shè)計 113 施工技術(shù)要求 123.1總則 123.2土方工程 133.3管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放 163.4鋼質(zhì)管道及管件的防腐 183.5庭院管網(wǎng)敷設(shè) 203.6室內(nèi)管道安裝 283.7管道穿越 303.8管道檢驗 313.9設(shè)備安裝 333.10試驗 363.11停氣接管 403.12氮氣置換 403.13燃氣的防雷、防靜電要求 433.14廢棄管道處置 433.15管道測繪 443.16其他 444 燃氣設(shè)備及配套設(shè)施著色規(guī)定 445 安全設(shè)施設(shè)計三同時要求 446 消防與用氣安全 467 設(shè)計、施工及安全措施 467.1射線探傷 467.2高空作業(yè) 467.3設(shè)計安全預(yù)防措施 487.4施工安全預(yù)防措施 488 施工HSE管理 499 工程竣工驗收 519.1庭院管道的竣工驗收 519.2室內(nèi)管道的竣工驗收 52

總論設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則設(shè)計依據(jù)（1）《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2013年版）；（2）《國務(wù)院辦公廳關(guān)于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造工作的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)〔2020〕23號）；（3）《國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會關(guān)于印發(fā)<全國城鎮(zhèn)燃氣安全專項整治工作方案>的通知》（安委[2021]9號）；（4）《城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022—2025年）》（國辦發(fā)〔2022〕22號）；（5）《重慶市人民政府辦公廳關(guān)于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造和社區(qū)服務(wù)提升工作的實施意見》（渝府辦發(fā)〔2021〕82號）；（6）《重慶市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)重慶市深化燃氣安全專項整治實施方案的通知》（渝府辦發(fā)〔2021〕156號）；（7）《重慶市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)重慶市燃氣管道老化更新改造實施方案（2022-2025年）的通知》（渝府辦發(fā)〔2022〕85號）；（8）重慶國際投資咨詢集團有限公司編制的《合川區(qū)華鎣山經(jīng)濟走廊燃氣管道等老化更新改造項目可行性研究報告》；（9）《重慶市合川區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于同意合川區(qū)華鎣山經(jīng)濟走廊燃氣管道等老化更新改造項目可行性研究報告的批復(fù)》（合川發(fā)改投〔2022〕450號）；（10）《合陽城街道南區(qū)及大石街道城市燃氣管道等老化更新改造項目》概算批復(fù)（合川發(fā)改發(fā)[2023]276號）。（11）重慶市合川區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會提供的其他資料。設(shè)計原則（1）遵循國家、行業(yè)有關(guān)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，工程建設(shè)的法律、法規(guī)、政策、標準及規(guī)范；（2）遵循健康、安全、環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)約資源的經(jīng)濟可行性原則；（3）采取有效措施提高管道系統(tǒng)的可靠性，確保長期連續(xù)、平穩(wěn)安全地供氣；（4）采用可靠、成熟、適用的技術(shù)、設(shè)備和材料，實現(xiàn)管道建設(shè)和管理的“高標準、高質(zhì)量、高技術(shù)、高效益”。優(yōu)先采用國產(chǎn)設(shè)備和材料，提高國產(chǎn)化水平，充分體現(xiàn)國產(chǎn)化的要求；（5）實現(xiàn)可靠性與經(jīng)濟性的良好統(tǒng)一，優(yōu)化技術(shù)方案，盡可能降低工程投資，獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益；（6）全面推行標準化設(shè)計。主要法律法規(guī)及標準規(guī)范主要法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第88號（2021年9月1日施行）《中華人民共和國消防法》主席令第29號（2021年4月29日起施行）《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第9號（2015年1月1日起施行）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》主席令第54號（2012年7月1日起施行）《中華人民共和國水土保持法》主席令第39號（2011年3月1日起施行）《中華人民共和國土地管理法》主席令第28號（2020年1月1日起施行）《中華人民共和國文物保護法（2017年修正本）》（2017年11月4日起施行）《中華人民共和國節(jié)約能源法（2018年修正本）》（2018年10月26日起施行）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》主席令第58號（2021年4月29日修正版）《中華人民共和國水污染防治法（2017年修正本）》（2017年6月27日起施行）《中華人民共和國大氣污染防治法（2018年修訂本）》（2018年10月26日起施行）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》主席令第4號（2014年1月1日起施行）《城鎮(zhèn)燃氣管理條例(2016年修訂版)》國務(wù)院令第666號(2011年3月1日起施行)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令第682號（2017年10月1日起施行）《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》公安部令119號（2012年11月1日起施行）《重慶市天然氣管理條例》（2020年1月1日起施行）主要標準規(guī)范（1）《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021（2）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014（4）《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022（5）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021（6）《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018（7）《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020（8）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023（9）《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009（10）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017（11）《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013（12）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2017（13）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018（14）《膜式燃氣表》GB/T6968-2019（15）《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012（16）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011（17）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011（18）《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015（19）《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015（20）《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006（21）《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》DB50/T1291-2021（22）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)-第1部分：總則》GB/T15558.1-2023（23）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T15558.2-2023（24）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T15558.3-2023（25）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第4部分：閥門》GB/T15558.4-2005（26）《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022（27）《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010（28）《城鎮(zhèn)燃氣用防雷接頭》CJ/T385-2011（29）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016（30）《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014（31）《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011（32）《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器》GB27790-2020（33）《城鎮(zhèn)燃氣雷電防護技術(shù)規(guī)范》QX/T109-2021（34）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012（35）《既有建筑維護與改造通用規(guī)范》GB55022-2021（36）《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術(shù)規(guī)程》T/CQGIA1001-2022（37）《管道燃氣自閉閥反應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》T/CECS905-2021（38）《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測》GB/T29461-2012（39）《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017工程概況燃氣老舊管道現(xiàn)狀經(jīng)濟走廊燃氣管道等老化更新改造項目（草街街道燃氣改造）位于。隸屬于燃氣有限責任公司管轄范圍。本次設(shè)計針對已建燃氣管道系統(tǒng)的更新改造設(shè)計，具體范圍詳見1.3.4條?，F(xiàn)狀中壓燃氣管道設(shè)計壓力為0.4MPa，埋地中壓燃氣管道為PE管；低壓燃氣管道的設(shè)計壓力為5kPa，埋地低壓燃氣管道為PE管。戶內(nèi)管道建設(shè)時間長，維護保養(yǎng)條件有限，目前多采用集中掛表，出現(xiàn)表后軟管老化，超時服役等問題；部分高層采用戶內(nèi)掛表，由于建設(shè)時間久，管道老化，經(jīng)常出現(xiàn)問題需要維修，且目前對立管建設(shè)標準的提高，不符合現(xiàn)有標準規(guī)范的要求；另外部分燃氣表箱安裝在緊貼住戶窗戶底邊，安全間距不足。本項目涉及建筑均為民用建筑，服務(wù)用戶類型為居民用戶，建筑層數(shù)有1~7層、12層。改造原則（1）改造管道走向原則為原址更新，但考慮到居民不能大面積停氣，實施時新建管道與原管道相鄰敷設(shè)，新建管道敷設(shè)完畢后，與舊管道進行碰口。新建地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）本工程在初步設(shè)計已進行水力計算和管徑校核，設(shè)計滿足所在地塊區(qū)域的整體設(shè)計要求。（3）碰口點坐標和管道設(shè)置標高要求：在施工前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位、管道權(quán)屬單位現(xiàn)場確定碰口點位置，并委托有資質(zhì)的測量單位，測繪碰口點坐標和管道設(shè)置標高。改造范圍合川區(qū)華鎣山經(jīng)濟走廊燃氣管道等老化更新改造項目-草街街道涉及老舊小區(qū)居民1100戶，涉及庭院管道改造。設(shè)計范圍1、庭院管網(wǎng)調(diào)壓箱及調(diào)壓箱進出口至鋼塑轉(zhuǎn)換接頭之間的中低壓燃氣管道，室外配氣支管至引入管出地面總閥門之間的管道；2、室內(nèi)管道：引入管出地面總閥門至用戶燃氣表前管道（不含燃氣表）；3、家庭、商業(yè)的燃具、附件及用氣設(shè)備，室內(nèi)通風條件，燃具煙氣排除等不在本次設(shè)計范圍內(nèi)，不屬于改造內(nèi)容。主要設(shè)計內(nèi)容1、本次改造拆除部分：（1）拆除原建壁掛式調(diào)壓箱共16臺；（2）拆除低壓架空鋼管0m；（3）拆除原建DN25吹掃樁310套、DN40吹掃樁32套；（4）對戶外集中掛表原有表箱、表后至入戶總閥前管道及設(shè)備進行拆除；拆除原建表箱共計517個，表后軟管共計3758m。（6）拆除表前球閥DN15共計1100個；2、庭院管網(wǎng)改造新建部分：（1）新建懸掛式調(diào)壓箱RX120/0.4B共計15臺，新建懸掛式調(diào)壓箱RX180/0.4B共1臺；（2）新建低壓3PE無縫鋼管D33.7×4為107米，D48.3×4為48m，新建低壓埋地燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道de90、de50、de32分別為876m、28907m、3373m；新建架空不銹鋼管DN25、DN40、DN80分別為187m、272m、81m。（3）新建吹掃樁DN25、DN40分別為310套、32套。3、室內(nèi)工程改造部分：（1）新建立管D32×1.5、D33.7×4、D48.3×4分別為3604m、528m、1404m；（2）新建表前球閥DN15共計1100個。壓力級制及管道類別本項目從中壓管網(wǎng)接駁點至樓棟調(diào)壓箱進口的管道設(shè)計壓力為0.4MPa，最高工作壓力為0.35MPa，壓力級制為中壓燃氣管道A級；樓棟調(diào)壓箱后的燃氣短樁及之后的立管等設(shè)施，設(shè)計壓力為5kPa，最高工作壓力為3kPa，壓力級制為低壓燃氣管道。根據(jù)中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局公告[2021年第41號]文件規(guī)定，本項目從中壓管網(wǎng)接駁點至樓棟調(diào)壓箱進口，且管徑公稱直徑大于或等于50mm的管道屬于GB1級壓力管道。設(shè)計參數(shù)（1）新建管線設(shè)計壓力：調(diào)壓前燃氣管線：0.4MPa；調(diào)壓后燃氣管線：5kPa。（2）設(shè)計溫度：鋼管：-19℃～60℃；PE管：-19℃～40℃。（3）輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），根據(jù)氣質(zhì)報告，氣質(zhì)質(zhì)量符合《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求。（4）壓力管道類別：中壓A級，且公稱直徑大于或等于50mm的燃氣管道為GB1。（5）設(shè)計工作年限：30年。整改措施（1）庭院管道更換老舊小區(qū)調(diào)壓箱及調(diào)壓箱進出口至鋼塑轉(zhuǎn)換接頭之間的中低壓燃氣管道，室外配氣支管至引入管出地面總閥門之間的管道。（2）室內(nèi)管道更換引入管出地面總閥門至用戶燃氣表前管道，將原有戶外所有集中掛表，改為戶內(nèi)分戶掛表，新建立管沿外墻敷設(shè)。（3）燃氣表及安全裝置所有更換立管的用戶，燃氣表一并更換至廚房或與廚房相連的陽臺內(nèi)，采用物聯(lián)網(wǎng)燃氣表；安裝天然氣安全裝置（自閉閥+燃氣灶具連接用不銹鋼波紋軟管）（4）其它廢棄管道置換后，應(yīng)拆盡拆，拆除的舊管道和設(shè)備運輸至燃氣公司指定地點統(tǒng)一處理。工藝設(shè)計調(diào)壓設(shè)備、計量儀表及閥門調(diào)壓設(shè)備選擇本工程擬采用成品調(diào)壓箱RX120/0.4B、RX180/0.4B/0.4B型號，RQZ-180/0.4B額定供氣流量為：180Nm3/h，RQZ-120/0.4B額定供氣流量為：120Nm3/h。入口壓力0.15～0.35MPa，出口壓力為：2.5kPa。調(diào)壓箱外殼采用不銹鋼材質(zhì)。本工程民用調(diào)壓箱符合《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020的相關(guān)規(guī)定。調(diào)壓裝置設(shè)置了超壓切斷閥，當調(diào)壓后的工作壓力超過下游允許壓力后，切斷閥自動切斷，故障排除后手動復(fù)位切斷閥。本工程成品調(diào)壓箱的出口壓力設(shè)定值應(yīng)設(shè)在下游管道壓力允許的范圍內(nèi)。計量儀表選擇計量儀表選用：G2.5物聯(lián)網(wǎng)燃氣表，燃氣表的質(zhì)量應(yīng)符合《膜式燃氣表》GB/T6968-2019及《物聯(lián)網(wǎng)面向智能燃氣表應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB/T41816-2022）的規(guī)定。閥門的選擇明設(shè)手動球閥執(zhí)行《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014的相關(guān)規(guī)定。自閉閥執(zhí)行《管道燃氣自閉閥》CJ/T447-2014及《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術(shù)規(guī)程》T/CQGIA1001-2022的相關(guān)規(guī)定管材及管件的選擇（1）本工程庭院埋地中、低壓管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，標準尺寸比（SDR）為SDR11，制管標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T15558.2-2023。管件材質(zhì)選用與直管段一致，材質(zhì)為PE100，標準尺寸比（SDR）為SDR11，制造標準《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T15558.3-2023。（2）調(diào)壓箱進出口管道、短樁前埋地支管、埋深不足、翻越堡坎的庭院燃氣管道管道，采用3PE防腐無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。碳鋼無縫鋼制管件應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，無縫鋼制管件材質(zhì)為20#鋼。（3）庭院管道采用埋地安裝不滿足間距要求時采用不銹鋼管道架空安裝，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標準為《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012。不銹鋼無縫鋼制管件應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定，不銹鋼無縫鋼制管件材質(zhì)為06Cr19Ni10。（4）聚乙烯管道與鋼管轉(zhuǎn)換采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022。（5）吹掃樁鋼管采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，其性能符合制管標準《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-2018；管件選用可鍛鑄鐵，其性能符合制管標準《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。（6）吹掃樁后至戶內(nèi)燃氣表的燃氣管道均采用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，其性能符合制管標準為《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012。不銹鋼無縫鋼制管件應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017及《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的規(guī)定，不銹鋼無縫鋼制管件材質(zhì)為06Cr19Ni10。（7）燃氣管道穿墻套管選用鋼套管保護，其質(zhì)量應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求，室內(nèi)燃氣管道穿過承重墻、地板或樓板時必須加鋼套管，套管內(nèi)管道不得有接頭，套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙應(yīng)填實，套管與燃氣管道之間的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。（8）防雷接頭符合《城鎮(zhèn)燃氣用防雷接頭》CJ/T385-2011的要求。（9）吹掃樁處金屬波紋管應(yīng)符合《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB/T14525-2010的規(guī)定（10）與設(shè)備、閥門連接采用法蘭連接時，法蘭選用突面板式平焊鋼制管法蘭，材質(zhì)與所連接管道材質(zhì)相同，法蘭密封面形式為突面（RF），其技術(shù)性能應(yīng)符合《鋼制管法蘭第一部分：PN系列》GB/T9124.1-2019；管道墊片為聚四氟乙烯墊片，其技術(shù)性能應(yīng)符合《管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件》GB/T9129-2003；緊固件采用螺栓及螺母，螺栓采用六角頭螺栓，性能等級為5.6級，其技術(shù)性能應(yīng)符合《六角頭螺栓》GB/T5782-2016；螺母采用Ⅰ六角螺母，性能等級為6級，其技術(shù)性能應(yīng)符合《1型六角螺母》GB/T6170-2015。防塵球閥緊固件采用螺柱及螺母，緊固件采用專用級全螺柱、Ⅱ型六角螺母（HG/T20614，GB/T6175，GB/T6176）材質(zhì)為06Cr19Ni10。（11）燃氣灶具連接用不銹鋼波紋軟管應(yīng)符合《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022的要求?？拐鹪O(shè)計根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010，2016年版），本工程位于合川區(qū)，其抗震設(shè)防烈度和設(shè)計基本地震加速度值，線路經(jīng)過區(qū)域的地震動反應(yīng)譜特征周期、設(shè)計基本地震加速度值和相應(yīng)的地震基本烈度詳見下表。表2.3-1地震動反應(yīng)譜特征周期、地震動峰值加速度和地震基本烈度參數(shù)地區(qū)地震動峰值加速度（g）地震動反應(yīng)譜特征周期值（s）抗震設(shè)防烈度（度）抗震設(shè)計分組合川區(qū)草街街道0.050.356第一組（1）用于燃氣工程儲氣結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證冷彎檢驗合格；燃氣工程中的結(jié)構(gòu)用鋼，不得采用Q235A級鋼材。（2）輸送燃氣的有壓管道，其管材的材質(zhì)應(yīng)具有較好的延性。（3）沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)符合以下規(guī)定：1）燃氣管道采用焊接鋼管或無縫鋼管，應(yīng)做防腐處理。2）高層建筑物沿外墻敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)采用焊接鋼管或無縫鋼管，壁厚不得小于4mm。3）立管的焊口及管件距離建筑物門窗水平凈距不應(yīng)小于0.5m。（4）高層建筑的燃氣立管應(yīng)設(shè)置承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。（5）燃氣水平干管和高層建筑立管應(yīng)考慮工作環(huán)境溫度下極限變形。當自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器采用門形或波紋管形，不得采用填料型。（6）燃氣管道布置符合以下規(guī)定：1）燃氣管道不應(yīng)穿過抗震縫。2）燃氣水平干管不宜跨越建筑物的沉降縫。（7）未盡事宜應(yīng)符合《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021、《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014和、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032-2003的相關(guān)要求。施工技術(shù)要求本工程施工嚴格按《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018等相關(guān)標準規(guī)范及國家現(xiàn)行強制性的規(guī)定執(zhí)行?？倓t（1）進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應(yīng)編制施工方案和HSE安全應(yīng)急預(yù)案。工程項目必須取得建設(shè)行政部門批準的施工許可文件后方可開工。（2）承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新安排考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)。（3）承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應(yīng)具有國家相關(guān)行政管理部門批準的與承包范圍相應(yīng)的資質(zhì)。（4）從事燃氣管道機械連接的安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持相關(guān)部門簽發(fā)的上崗證書，方可上崗操作。（5）工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）相關(guān)要求時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工必須按已審定的設(shè)計文件實施，當需要修改設(shè)計文件或材料代用時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意。（6）工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。（7）在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或本規(guī)范有要求時應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。（8）參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定。（9）實施前，應(yīng)征得當?shù)厝細獾认嚓P(guān)部門許可，并對地下管網(wǎng)情況、老舊小區(qū)現(xiàn)狀進行詳探，確定改造建筑實際情況，滿足GB55009-2021、GB50028-2006(2020年版)等現(xiàn)行國家相關(guān)標準后，再行施工。（10）施工單位應(yīng)結(jié)合工程特點制定施工方案，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。（11）工程完工必須經(jīng)驗收合格，方可進行下道工序或投入使用。土方工程一般規(guī)定（1）施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。（2）施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。（3）在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。（4）在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。施工現(xiàn)場安全保護（1）在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全保護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。（2）在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。（3）在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。開槽（1）混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。（2）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。（3）埋地管道管溝開挖：溝槽形式為梯形槽，溝寬及溝深詳見"管溝開挖及保護蓋板、示蹤線鋪設(shè)通用圖"。溝底遇到廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15米的中粗砂或素土,整平壓實至設(shè)計標高。對于埋深無法滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）第6.3.4條要求的中壓和低壓庭院管道，可采取砌筑溝槽保護或外加鋼套管保護的方法敷設(shè)。當采用砌筑溝槽方式敷設(shè)時，溝槽中的管道應(yīng)自然蜿蜒敷設(shè)，且管道四周的溝槽內(nèi)應(yīng)填滿砂，溝槽上部應(yīng)加設(shè)蓋板。（4）溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消火栓、雨水口等設(shè)施進行保護。（5）局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或石天然砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。（6）當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。（7）當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截水墻等水保措施。（8）管溝驗收：管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計要求。管溝質(zhì)量應(yīng)表3.2-4的要求。表3.2-4管溝檢查標準（每20m管溝長度）項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移±100溝底標高+50-100溝底寬度±100變坡點位移<100溝槽回填（1）溝槽回填：管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。（2）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。（3）溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實,每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工壓實,管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓實,每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。（4）回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求：a.對于管道周圍及距管頂0.5m以內(nèi)部位，密實度不應(yīng)小于90%；b.對于距管頂0.5m以上部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。（5）瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)有具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。（6）當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。警示帶與示蹤線敷設(shè)（1）埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x0.3m處應(yīng)埋設(shè)警示帶,但不得敷設(shè)于路基和路面里。（2）警示帶上應(yīng)印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100mm。（3）對燃氣用埋地聚乙烯（PE）管，應(yīng)緊貼管頂敷設(shè)一條示蹤線。（4）管溝回填時應(yīng)埋設(shè)標志樁/磚，路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道正上方，設(shè)置位置為轉(zhuǎn)角、三通、末端、變徑處等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不應(yīng)大于150m，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153-2010和《重慶燃氣集團股份有限公司燃氣管道及附屬設(shè)施專用標志標準》Q/YRQ-JS-007-2017的要求。（5）聚乙烯管需埋設(shè)示蹤線，示蹤線的敷設(shè)應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018及重慶燃氣集團技術(shù)標準《聚乙烯燃氣管道示蹤線敷設(shè)技術(shù)要求》Q／YRQ-JS-208的要求。管道路面標志（1）燃氣管道沿線宜設(shè)置路面標志。對混凝土和瀝青路面，設(shè)置鑄鐵標志；對人行道和土路，設(shè)置混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，設(shè)置鋼筋混凝土標志樁。（2）路面標志設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯第指示道路的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間格不宜大于50米。（3）路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。（4）未盡事宜按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）第2.6節(jié)規(guī)定執(zhí)行。管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放（1）管道、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。（2）管道、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。（3）運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。（5）聚乙烯管道、已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應(yīng)使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。（6）管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應(yīng)妥善保管。（7）管道、設(shè)備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。（8）應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。（9）管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。（10）對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。（11）聚乙烯燃氣管道的運輸和貯存還應(yīng)符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》（CJJ63-2018）的要求。（12）國家規(guī)定實行生產(chǎn)許可證、計量器具許可證或特殊認證的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)單位必須提供相關(guān)證明文件，施工單位必須在安裝使用前查驗相關(guān)的文件，不符合要求的產(chǎn)品不得安裝使用。（13）燃氣室內(nèi)工程所用的管道組成件、設(shè)備及有關(guān)材料的規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格文件；燃具、用氣設(shè)備和計量裝置等必須選用經(jīng)國家主管部門認可的檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品，不合格者不得選用。（14）燃氣室內(nèi)工程采用的材料、設(shè)備及管道組成件進場時，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行標準及設(shè)計文件組織檢查驗收，并填寫相應(yīng)記錄。驗收應(yīng)以外觀檢查和查驗質(zhì)量合格文件為主。當對產(chǎn)品的質(zhì)量或產(chǎn)品合格文件有疑義時，應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位人員的見證下，由相關(guān)單位按產(chǎn)品檢驗標準分類抽樣檢驗。（15）對工程采用的材料、設(shè)備進場抽檢不合格時，應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準進行抽測。抽測的材料、設(shè)備再出現(xiàn)不合格時，判定該批材料、設(shè)備不合格，并嚴禁使用。（16）管子及設(shè)備應(yīng)水平堆放，堆置高度不宜超過2m。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不宜超過3層。鋼質(zhì)管道及管件的防腐埋地鋼管外防腐1）直管段外防腐預(yù)制本工程埋地管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強級絕緣防腐，埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐由廠家工廠內(nèi)預(yù)制，質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關(guān)要求。防腐前鋼質(zhì)管道應(yīng)徹底除銹至露出金屬光澤，表面處理應(yīng)達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求；防腐層最小厚度不小于2.5mm；管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。2）防腐層補口、補傷①管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關(guān)規(guī)定。②補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，灰塵度等級應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h，如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。③管道補口及補傷均應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章規(guī)定施工。補口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度禁止進行補口作業(yè)。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書進行調(diào)配并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于150μm。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。防腐補口完畢進行外觀、粘結(jié)力和電火花檢漏。安裝完畢的熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。每一個補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀進行漏電檢查，檢漏電壓15kV，若有漏點應(yīng)重新補口并檢漏，直到合格。補口后熱收縮套（帶）剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢驗。補口防腐層剝離強度測定應(yīng)在補口施工完成24h后進行，檢驗時的管體溫度宜為15℃~25℃，對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度都應(yīng)不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則對應(yīng)的100個補口應(yīng)全部返修。④補傷采用聚乙烯熱收縮補傷片補傷。當防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補傷片補傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補傷片補傷；當防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。損傷處露出管材時，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的St3級。每處補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補傷后，應(yīng)進行外觀、漏點及剝離強度檢驗。檢驗要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。管件外防腐鋼質(zhì)彎頭、大小頭外防腐采用雙層環(huán)氧粉末噴涂外加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶的方式，涂層總厚度≥1.0mm，其材料性能指標及施工應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。管道出地面處防腐調(diào)壓箱、引入管埋地管段至出地高度0.2m處，采用熱收縮套防腐。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭采用采用3PE防腐，工廠預(yù)制。鋼質(zhì)管道電火花檢測管道下溝回填前必須對防腐層和補口、補傷處進行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，無漏點為合格。單管漏點≤2個可修補至合格；單管漏點＞2個時為不合格，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。露空管道的防腐(1）架空不銹鋼管道不需要防腐，但需在焊口處噴銀粉漆一道，銀粉漆噴涂寬度約150mm，干膜厚度40μm。(2）懸掛式調(diào)壓箱裸露部分管道采用20#無縫鋼管的架空管道。鋼管表面除銹達到GB/T8923.1-2011的St3級后進行涂漆防腐，涂環(huán)氧富鋅底漆二道，每道干膜厚度40μm；環(huán)氧云鐵中間漆一道，每道干膜厚度40μm；聚氨脂面漆二道，面漆顏色為中黃色（Y07），每道干膜厚度40μm。(3）熱鍍鋅鋼管防腐涂裝聚氨脂面漆二道，面漆顏色為中黃色（Y07），每道干膜厚度40μm；涂裝面漆前應(yīng)對外露絲扣處涂裝一道底漆，底漆每道干膜厚度40μm。露空管道應(yīng)徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應(yīng)達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求，并清除表面粉塵。調(diào)壓箱進出口管道和吹掃樁出地面段管線涂色應(yīng)符合《石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2020的要求。各遍油漆應(yīng)均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷。施工及驗收按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計標準》SH/T3022-2019和《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005的規(guī)定執(zhí)行。庭院管網(wǎng)敷設(shè)庭院管網(wǎng)：調(diào)壓箱及調(diào)壓箱進出口至鋼塑轉(zhuǎn)換接頭之間的中低壓燃氣管道，室外配氣支管至引入管出地面總閥門之間的管道。地下燃氣管道安全間距地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或其它相鄰管道之間必須有一定的距離以保證安全，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-2018）和《燃氣工程項目規(guī)范》（GB55009-2021），燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿過。天然氣埋地管道與建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表3.5-1、表3.5-2、表3.5-3和表3.5-4的規(guī)定。表3.5-1地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（米）項目地下燃氣管道壓力(MPa)低壓＜0.01中壓A≤0.4建筑物基礎(chǔ)0.71.5外墻面（出地面處）——給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)(至外壁)1.01.5電桿(塔)的基礎(chǔ)≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0通信照明電桿(至電桿中心)1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹(至樹中心)0.750.75表3.5-2埋地管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（米）項目地下燃氣管道（有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00注：如受地形限制布置有困難，而又無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，可適當縮小。表3.5-3聚乙烯燃氣埋地管道與熱力管道之間的水平凈距（米）項目地下燃氣管道（m）低壓中壓次高壓BAB熱力管直埋敷設(shè)熱水1.01.01.01.5蒸汽2.02.02.03.0管溝內(nèi)敷設(shè)（至管溝外壁）1.01.51.52.0表3.5-4聚乙烯燃氣埋地管道與熱力管道之間的垂直凈距（米）項目地下燃氣管道（當有套管時，從套管外徑計）（m）熱力管燃氣管在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管在管溝上方（至管溝外壁）0.2（加套管）或0.4（無套管）燃氣管在管溝下方（至管溝外壁）0.3（加套管）地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）中表6.7.5的規(guī)定。不能滿足凈距要求時，燃氣管道應(yīng)采用堅固的絕緣隔離物進行保護，保護范圍內(nèi)兩端長度均不得小于10m。根據(jù)《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021規(guī)定，輸配管道及附屬設(shè)施的保護范圍應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)的壓力分級和周邊環(huán)境條件確定。最小保護范圍和最小控制范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓和中壓輸配管道及附屬設(shè)施的保護范圍為外緣周邊0.5m范圍內(nèi)的區(qū)域。低壓和中壓輸配管道及附屬設(shè)施的最小控制范圍為外緣周邊0.5m～5.0m范圍內(nèi)的區(qū)域。在輸配管道及附屬設(shè)施的保護范圍內(nèi)，不得從事下列危及輸配管道及附屬設(shè)施安全的活動：（1）建設(shè)建筑物、構(gòu)筑物或其他設(shè)施；（2）進行爆破、取土等作業(yè)；（3）傾倒、排放腐蝕性物質(zhì)；（4）放置易燃易爆危險物品；（5）種植根系深達管道埋設(shè)部位可能損壞管道本體及防腐層的植物。（6）其他危及燃氣設(shè)施安全的活動。根據(jù)《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021規(guī)定，露天調(diào)壓裝置的最小保護范圍和最小控制范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）有圍墻時：最小保護范圍為圍墻內(nèi)區(qū)域；最小控制范圍為圍墻外3.0m區(qū)域。（2）無圍墻且露天設(shè)置時：最小保護范圍調(diào)壓裝置外緣1.0m范圍內(nèi)區(qū)域；最小控制范圍為調(diào)壓裝置外緣1.0m～6.0m范圍內(nèi)區(qū)域。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭距建筑物基礎(chǔ)不小于0.5m。管道埋深本段線路為確保管道安全運行，不受外力破壞，車行道下輸配管道的最小埋深度不應(yīng)小于0.9m,人行道及田地下輸配管道的最小直埋深度不應(yīng)小于0.6m。室外架空管道敷設(shè)中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)；沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距不應(yīng)小于表3.5-4的規(guī)定。表3.5-45架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距建筑物和管線名稱最小垂直凈距（m）燃氣管道下燃氣管道上鐵路軌頂6.0-城市道路路面5.5-廠區(qū)道路路面5.0-人行道路路面2.2-架空電力線,電壓3kV以下-1.53-10kV-3.035-66kV-4.0其他管道，管徑≤300mm同管道直徑，但不小于0.10同左＞300mm0.300.30埋地鋼管敷設(shè)3.5.4.1一般規(guī)定（1）管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。（2）燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭、采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定。3.5.4.2鋼管的連接及敷設(shè)（1）鋼管焊接應(yīng)滿足《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的相關(guān)規(guī)定。（2）本工程碳鋼鋼管采用氬弧焊打底、手工焊條電弧焊填充蓋面連接。推薦焊絲選用ER50-6《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008，焊條選用J427牌號E4315型號。（3）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（4）焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。（5）施焊環(huán)境應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。（6）不銹鋼管無需特殊刷漆防腐處理，其刮痕和接頭部位應(yīng)按廠家提供防腐材料和工藝進行處理。（7）管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。（8）管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。（9）管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。（10）管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。（11）管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。（12）管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。（13）管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。（14）當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。（15）管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100％電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。聚乙烯管敷設(shè)3.5.5.1一般規(guī)定（1）聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2018的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。（2）管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。（3）管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。（4）管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度﹣5～45℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于﹣5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。（5）當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。（6）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。（7）管道連接完成后，應(yīng)進行序號標記，并做好記錄。（8）管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。（9）管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。（10）不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。（11）管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。3.5.5.2聚乙烯管道的連接（1）聚乙烯燃氣管道連接前，應(yīng)按設(shè)計要求在施工現(xiàn)場對管材、管件、管道附屬設(shè)備進行檢查。管材表面劃傷深度不應(yīng)超過壁厚的10%，且不應(yīng)超過4mm；管件、管道附屬設(shè)備的外包裝完好，符合要求方可使用。（2）本工程聚乙烯管材與管件連接應(yīng)采用電熔對接方式，不得采用螺紋連接或粘接；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接。（3）聚乙烯燃氣管道連接應(yīng)根據(jù)不同連接形式應(yīng)選用專用的熔接工具。連接時，嚴禁采用明火加熱。電熔連接熔接設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接》GB/T20674.2的有關(guān)規(guī)定。熔接設(shè)備應(yīng)定期進行校準和檢定，周期不應(yīng)超過1年。對于電壓不穩(wěn)定區(qū)域增加穩(wěn)壓裝置。（4）焊接評定符合《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》（TSGD2002-2006）的要求。（5）聚乙烯管道連接時，管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)垂直于管道軸線，并應(yīng)平整、光滑、無毛刺。（6）聚乙烯燃氣管道連接作業(yè)每次收工時，應(yīng)對管口進行臨時封堵。（7）管道采用電熔連接時，電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。且電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。1）管道采用電熔承插連接時，電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標出深度，刮除其表皮；電熔承插前應(yīng)較直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。2）管道采用電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。3）其他要求應(yīng)遵循規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ63-2018）5.3節(jié)中的條款。3.5.5.3聚乙烯管道的敷設(shè)（1）聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有承插接口時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。式中：——最大拖拉力（N）；——管道公稱直徑（mm）；——標準尺寸比。（2）聚乙烯燃氣管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。（3）其他要求應(yīng)遵循規(guī)范《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ63-2018）第6章中的條款。3.5.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接(1)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合上述聚乙烯管道連接的規(guī)定。(2)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定。（3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。3.5.5.5鍍鋅管件的螺紋連接1管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%。4管道螺紋接頭宜采用聚四氯乙烯膠帶座密封材料；螺紋擰緊時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料除干凈。5管件擰緊后，外露螺紋宜為1～3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進行防銹處理。薄壁不銹鋼鋼管環(huán)壓式連接薄壁不銹鋼鋼管及其管件采用環(huán)壓式連接，環(huán)壓式連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038-2012中附錄D相關(guān)要求，同時參照《燃氣用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》DB51/T5035-2012相關(guān)要求。室內(nèi)管道安裝室內(nèi)燃氣管道：從用戶引入管總閥門到各用戶燃氣表之間的燃氣管道。室內(nèi)管道的施工及驗收應(yīng)按照CJJ94-2009的要求執(zhí)行。室內(nèi)燃氣管道安全間距（1）室外架空的燃氣管道，可沿建筑物的外墻或支柱敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：1）低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)；可沿建筑耐火等級不等于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。2）沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：低壓管道不應(yīng)小于0.3m。（2）室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表3.6-1的規(guī)定：表3.6-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當燃氣管道在燃具上方通過時，應(yīng)位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：1、當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。2、當布置確有困難、在采取絕熱等有效措施后，可適當減少凈距。室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調(diào)機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。（2）燃氣引入管穿墻與其他管道的平行凈距應(yīng)滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應(yīng)采取有效的防護措施。（3）燃氣引入管沿外墻地面上穿墻引入，穿過建筑墻時，應(yīng)設(shè)置在套管中。（4）燃氣支管不得設(shè)置在臥室和客房等人員居住和休息的房間及建筑的避難場所內(nèi)。（5）燃氣管道不應(yīng)敷設(shè)在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)，當確需敷設(shè)時，必須采取防腐蝕措施。（6）室內(nèi)燃氣管道穿過承重墻、地板或樓板時必須加鋼套管，套管內(nèi)管道不得有接頭，套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙應(yīng)填實，套管與燃氣管道之間的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。（7）沿墻、柱、樓板明設(shè)的燃氣管道應(yīng)采用管支架、管卡或吊卡固定。管支架、管卡、吊卡等固定件的安裝不應(yīng)防礙管道的自由膨脹和收縮。鋼管支架的最大間距宜按下表選?。罕?.6-2鋼管支架的最大間距（cm）公稱直徑最大間距（m）公稱直徑最大間距（m）DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.5（8）用戶燃氣管道架空或沿建筑外墻敷設(shè)時，應(yīng)采取防止外力損壞的措施。（9）用戶燃氣管道的安裝不得損壞建筑的承重結(jié)構(gòu)及降低建筑結(jié)構(gòu)的耐火性能或承載力。（10）高層建筑的燃氣立管應(yīng)有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。（11）燃氣水平干管和高層建筑立管應(yīng)考慮工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應(yīng)考慮補償器，不得采用填料型。本工程補償器采用π形補償器。（12）立管穿越墻及樓板燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鋼套管，其間的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。管道穿越1.與已建地下電（光）纜交叉管道與地下電（光）纜交叉時，應(yīng)從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并用絕緣物體隔墊，在交叉點還要對電（光）纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電（光）纜上方鋪一層磚等。2.與已建管道交叉管道與已建管道交叉時，管溝開挖前應(yīng)通知該管道管理單位到現(xiàn)場進行協(xié)助、配合；管溝開挖過程中應(yīng)進行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應(yīng)對已建管道采取保護措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在與已建管道交叉時，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.3m，并用絕緣物體隔墊，以免在管溝回填時壓在一起。3.其他特殊地段處理：地下燃氣管道從臨近垃圾堆、接觸有腐蝕性物質(zhì)的、排水溝、熱力管溝及其它各種用途溝槽內(nèi)穿過時，將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。管道檢驗庭院聚乙烯管道檢驗本工程中所有PE管道均采用電熔連接，管件連接結(jié)束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。1.電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正；(2)管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯的刮皮痕跡；(3)電熔管件插口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；(4)電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出；(5)從電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌狀；(6)每個電熔承插連接接頭應(yīng)進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判定為不合格。2.目視檢測的一般要求按照《塑料焊縫無損檢測方法第1部分：通用要求》JB/T12530.1-2015和《無損檢測目視檢測總則》GB/T20967-2007的要求執(zhí)行。3.聚乙烯燃氣管道無損檢測前應(yīng)進行目視檢測，目視檢測應(yīng)包括焊接前的接頭、焊接過程以及焊接后接頭。目視檢測合格標準不低于《塑料焊縫無損檢測方法第2部分：目視檢測》JB/T12530.2-2015的Ⅱ級要求。4.聚乙烯燃氣管道電熔接頭的無損檢測可按照《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測》GB/T29461-2012進行。當焊接前工藝評定或焊口檢測結(jié)果出現(xiàn)爭議時，應(yīng)按照現(xiàn)行TSGD2002規(guī)定的破壞性檢驗與試驗方法進行試驗驗證，具體檢測以現(xiàn)場實際為準。5.對質(zhì)量不合格、存在爭議的焊口均應(yīng)直接割除進行返工，返工后應(yīng)重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。庭院鋼管檢測管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。（1）管道焊縫外觀檢測焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，管道焊縫檢測統(tǒng)一調(diào)整為輸配管道100%外觀檢查+30%射線檢測，無超聲波復(fù)檢；引入管為輸配管道100%外觀檢查+5%射線檢測，無超聲波復(fù)檢。其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。（2）庭院管網(wǎng)的無損檢測1)焊縫的無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。2）外觀檢查合格后的焊縫還應(yīng)進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。庭院管道所有焊縫應(yīng)進行30%射線照相檢測，其內(nèi)部質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達到Ⅱ級為合格，且不允許有根部未焊透、未熔合缺陷。對新舊管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、架空管道、埋深不足的管道、明堡、不易檢查維修的管道環(huán)向焊縫及碰固定口的管道環(huán)向焊縫應(yīng)進行100%X射線照相復(fù)檢。引入管段對接焊縫應(yīng)按其焊縫總數(shù)的5%進行射線照相檢測，其質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達到Ⅱ級為合格，且不允許有根部未焊透、未熔合缺陷。3）不能進行射線照相檢驗的焊縫，按《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015進行磁粉或滲透檢測，無缺陷為合格4）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。b、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，根部缺陷只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。室內(nèi)管道檢測1.管道焊縫外觀檢測：焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并按100%進行焊縫外觀檢查。其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。2.無損檢測（1）焊縫的無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。（2）對室內(nèi)管道焊縫總數(shù)的5%進行射線無損檢驗且每個焊工不少于一個焊縫，抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。無損檢驗的質(zhì)量要求應(yīng)滿足CJJ94-2009中的相關(guān)規(guī)定。（3）內(nèi)部質(zhì)量要求進行全部檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011中的Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線探傷檢測時，對內(nèi)部質(zhì)量要求進行全部檢驗和抽檢的焊縫,其質(zhì)量均不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605-2008中的Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準。（4）檢查方法：焊縫外觀檢查采用目視檢查或焊縫檢查尺檢查；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，查看無損檢測報告。（5）鋼管焊接質(zhì)量檢驗不合格的部位必須返修至合格。對檢驗出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)按下列規(guī)定檢驗與評定：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；2）當?shù)诙纬闄z仍出現(xiàn)不合格焊縫時，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；3）當仍出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫進行檢驗并應(yīng)對其他批次的焊縫加大檢驗比例。設(shè)備安裝調(diào)壓箱安裝及防侵入（1）調(diào)壓箱（柜）的設(shè)置1）調(diào)壓設(shè)備的選擇應(yīng)符合環(huán)境保護和防火安全的要求；避開地基沉陷等不良地段；調(diào)壓設(shè)備設(shè)置位置周邊交通便利，較為利于施工及設(shè)備安裝，其中調(diào)壓箱的安裝滿足規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006(2020版）6.6.4的要求；調(diào)壓柜的安裝滿足規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006(2020版）6.6.3的要求。2）調(diào)壓箱的箱底距地面的高度為1.2m，可安裝在用氣建筑物的外墻壁上（安裝在永久性的實體墻上）或懸掛于專用的支架上。當安裝在用氣建筑物的外墻上時，調(diào)壓器進出口管徑不宜大于DN50；3）調(diào)壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距應(yīng)符合下列規(guī)定：當調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應(yīng)小于1.5m；調(diào)壓箱不應(yīng)安裝在建筑物的窗下和陽臺下的墻上；不應(yīng)安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上；安裝調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性的實體墻，其建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風孔。4）調(diào)壓柜應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度宜為0.3m。6）調(diào)壓箱、專用調(diào)壓裝置的室外或箱體外進口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥門。閥門至調(diào)壓箱的距離應(yīng)滿足應(yīng)急操作的要求。（2）防侵入《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021第5.2節(jié)規(guī)定調(diào)壓設(shè)施周圍應(yīng)設(shè)置防侵入的圍護結(jié)構(gòu)。調(diào)壓設(shè)施范圍內(nèi)未經(jīng)許可的人員不得進入。在易于出現(xiàn)較高侵入危險的區(qū)域，應(yīng)對站點增加安全巡檢次數(shù)或設(shè)置侵入探測設(shè)備。調(diào)壓設(shè)施周圍的圍護結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置禁止吸煙和嚴禁動用明火的明顯標志。無人值守的調(diào)壓設(shè)施應(yīng)清晰地標出方便公眾聯(lián)系的方式。閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)進行外觀檢查、強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。閥門外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:1閥體的外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷；2閥體不得有磕碰、變形等影響產(chǎn)品使用性能的缺陷；3閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:目測觀察，按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定檢測。當施工現(xiàn)場不具備閥門壓力試驗條件，閥門壓力試驗可以采取駐廠監(jiān)造、委托第三方檢測等方式進行。閥門壓力試驗方法(試驗壓力、時間、合格標準等)可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《燃氣輸送用金屬閥門》C/T514、《閥門檢驗與安裝規(guī)范》SY/T4102.燃氣表的安裝1燃氣表的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。2燃氣表安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求，戶內(nèi)安裝時表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防曬、遠離火源，表進口端安裝控制球閥，未通氣前應(yīng)在表內(nèi)增加密封墊圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。3燃氣表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。當燃氣表安裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。4管道與氣表連接處不得漏氣，進入氣表的燃氣壓力不得超過燃氣表的最大工作壓力，在檢修調(diào)試用戶調(diào)壓器時，必須關(guān)斷表前閥。5燃氣表安裝后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴禁在使用中關(guān)閉表前閥，以防回火、爆炸。6安裝燃氣表的墻體建筑物耐火等級不得低于二級。7燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距應(yīng)符合下表要求。表3.9-1燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關(guān)20燃氣表便于安裝、檢查及維修自閉閥的安裝自閉閥與相鄰管道、燃氣管道、燃氣表之間的凈距應(yīng)便于安裝、檢查及維修，與設(shè)備、線纜、墻面等的凈距見表3.9-2。表3.9-2自閉閥與設(shè)備、線纜、墻面等的最小凈距（cm）名稱平行敷設(shè)交叉敷設(shè)明裝絕緣電線或電纜2510暗裝絕緣電線或電纜51電壓≥36V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表50不可交叉電插座、電源開關(guān)20不可交叉墻面不應(yīng)小于1，并應(yīng)滿足安裝、操作的需要-燃氣灶自閉閥灶臺上安裝時灶具灶面邊緣與自閉閥的最小水平凈距不應(yīng)小于30-自閉閥灶臺下安裝時自閉閥連接的軟管應(yīng)低于燃氣灶灶面3自閉閥及相關(guān)管道組成件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查檢驗鈕是否能夠正常拉動，閥門開關(guān)是否啟閉靈活，不合格品應(yīng)做顯著標識、登記、隔離管控，并嚴禁使用。自閉閥及相關(guān)管道組成件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術(shù)規(guī)程》T/CQGIA1001-2022的規(guī)定，且尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，并應(yīng)保證復(fù)位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作。（2）自閉閥進氣端與鋼管螺紋連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定；自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定。（3）纏繞密封材料時不應(yīng)纏繞在管口端面。（4）安裝時，應(yīng)先將自閉閥與燃氣進氣管道連接，自閉閥燃氣流向應(yīng)與管道燃氣流向一致。應(yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時嚴禁使用管鉗，且使用其他工具時不應(yīng)用力過猛。（5）安裝管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，自閉閥安裝應(yīng)牢固，宜在出口端加管卡固定，不得垂直于墻面安裝。與自閉閥連接的燃氣管道支撐、支架的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009及《家庭用戶管道燃氣自閉閥安裝技術(shù)規(guī)程》T/CQGIA1001-2022的規(guī)定。試驗管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。庭院管道（室外中壓管道（碰口點至調(diào)壓設(shè)備之間管道）、室外低壓管道（調(diào)壓設(shè)備至碰口點、引入管碰口點至引入管閥門之間管道）合格標準嚴格按CJJ33-2005的要求執(zhí)行，室內(nèi)管道（從用戶引入管總閥門到各用戶燃氣表之間的燃氣管道）合格標準嚴格按CJJ94-2009的要求執(zhí)行。庭院管道試驗3.10.1.1一般規(guī)定（1）管道安裝完畢后依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。（2）燃氣管道穿越道路時，應(yīng)單獨進行試壓。（3）管道吹掃、強度試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距不得小于6米。（4）管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。（5）吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。（6）試驗前檢查管道所有閥門，試驗段必須全部開啟。（7）在對管道吹掃時及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進口氣體干燥，且溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。（8）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。3.10.1.2吹掃（1）按先主管后支管順序分段進行吹掃。每段吹掃的長度不宜太長，每次吹掃長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。（2）管段吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；流速不宜小于20m/s。室外中壓管道的吹掃壓力為0.3MPa，室外低壓管道的吹掃壓力為5kPa。（3）吹掃口位置應(yīng)選擇在允許排放污水、污物和雜質(zhì)的空曠地帶，應(yīng)不危及周圍人和物的安全，吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次；在排氣口設(shè)置白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。（4）吹掃干凈的管段，吹掃口應(yīng)立即設(shè)封頭封閉吹掃干凈的管段，以防止雜物再進入管道內(nèi)。（5