鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜 編制說明

1《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》編制說明(征求意見稿)(一)任務(wù)來源1.1計劃批準(zhǔn)文件名稱、文號及項目編號、項目名稱、計劃完成年限、編制組成員根據(jù)2023年12月28日，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會《關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知》(國標(biāo)委發(fā)[2023]6及鈦合金術(shù)語和圖譜》修訂項目由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口，計劃編號：20232192-T-610,項目周期為16個月，完成年限為2025年4月，標(biāo)準(zhǔn)起草單位為寶鈦集材料科技股份有限公司、新疆湘潤新材料科技有限公司、湖南湘(二)主要參加單位和工作成員及其所作的工作2.1主要參加單位情況改標(biāo)準(zhǔn)文本，征求多家企業(yè)的修改意見，編制寶鈦集團(tuán)有限公司為本標(biāo)準(zhǔn)提供理論研究基礎(chǔ)，并為作，配合主編單位開展大量的現(xiàn)場調(diào)研、取樣、開展各種試驗實有效的圖譜、照片，針對標(biāo)準(zhǔn)的討論稿和征求意有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、湖南湘投金天鈦編制組開展現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗驗證工作，承擔(dān)了標(biāo)準(zhǔn)中第三2.2主要工作成員所負(fù)責(zé)的工作情況2起草人工作職責(zé)馬佳琨負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的工作指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調(diào)馮軍寧負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容的編寫及把關(guān)馬忠賢負(fù)責(zé)提供企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研及配合標(biāo)準(zhǔn)編寫開展現(xiàn)場試驗驗證及數(shù)據(jù)積累解晨提供理論支撐，并對國內(nèi)外鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜標(biāo)準(zhǔn)對比提胡志杰準(zhǔn)試驗驗證數(shù)據(jù)的對比分析標(biāo)準(zhǔn)編寫材料的收集及標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容的編寫與把關(guān)陳戰(zhàn)乾、何書林提供技術(shù)指導(dǎo)(三)工作過程3.1立項階段1)2022年10月，寶鈦集團(tuán)有限公司向全體委員會議提交了《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》標(biāo)準(zhǔn)項目建議書、標(biāo)準(zhǔn)草案及標(biāo)準(zhǔn)立項說明等材料，全體委員會議論證結(jié)論為同意國家標(biāo)準(zhǔn)立項。由秘書處組織委員網(wǎng)上投票，投票通過后轉(zhuǎn)報國標(biāo)委，并掛網(wǎng)向社會公開征求意2)2023年12月28日，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會下達(dá)了修訂《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》國家標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)，計劃編號為20232192-T-610,完成年限為2025年，技術(shù)歸口單位為全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。3.3起草階段2024年4月26日，由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會稀有金屬金屬分技術(shù)委員會在常州市組織召開了《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》修訂任務(wù)落實與協(xié)調(diào)會議，主編單位對標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求以及編制進(jìn)度進(jìn)行了匯報，各相關(guān)單位對標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了充分討論，并確定了標(biāo)準(zhǔn)編制組：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、新疆湘潤新材料科技有限公司、湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司。依據(jù)此次會議精神，編制組及時修改了標(biāo)準(zhǔn)文本，形成了《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及編制說明。2024年6月20日，由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會稀有金屬金屬分技術(shù)委員會組織，在煙臺市召開了本標(biāo)準(zhǔn)討論會，來自全國28家單位43位代表參加了會議，與會代表對《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》討論稿進(jìn)行了認(rèn)真、仔細(xì)的討論。本標(biāo)準(zhǔn)編制組依據(jù)討論會意見和建議對討論稿進(jìn)行整理修改后，于2024年7月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。3.4征求意見階段3本標(biāo)準(zhǔn)以召開專題會議、發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)郵件、標(biāo)委會網(wǎng)站上公在征求意見階段，共發(fā)函15家相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用單位和科研院所，回函的單位共15家、回函并有建議或意見的單位共9家、沒有回函的單位共0家，經(jīng)編制組整理歸納，共梳理出30條修改意見。為準(zhǔn)確規(guī)范鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜技術(shù)要求，確保技術(shù)內(nèi)企業(yè)開展數(shù)據(jù)調(diào)研，共收集信息見下表2。單位顯微組織缺陷圖譜補(bǔ)充術(shù)語單位1//1單位22//單位34/單位4/5單位56//單位6///單位7//單位8//6單位9/單位101單位116//單位12///單位1355/單位1434/單位15///本標(biāo)準(zhǔn)在主要參考ISO28401:2024(E)《輕金屬及合金一鈦及鈦合金一分類和術(shù)語》國際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T8005.1-2019《鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝》、GB/T8005.2-2011《鋁及鋁合金術(shù)語第2部分：化學(xué)分析》、GB/T8005.3-2019《鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理》、GB/T8005.4-2022《鋁及鋁合金術(shù)語第4部分：和定義》等有色金屬領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語的基礎(chǔ)上(相關(guān)術(shù)語整理分析見附錄A),結(jié)合鈦及鈦合金生產(chǎn)應(yīng)用單位調(diào)研情況，完成了標(biāo)準(zhǔn)文本和編制a)標(biāo)準(zhǔn)文本應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的4b)本標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)充分考慮我國鈦及鈦合金工業(yè)領(lǐng)域慣用性相關(guān)定義和術(shù)語，制定c)在確定術(shù)語和定義準(zhǔn)確無異議的基礎(chǔ)上，盡可能全面納入生產(chǎn)、應(yīng)用及檢驗過程(一)確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)外觀質(zhì)量等8類術(shù)語進(jìn)行，修改碘法鈦、工業(yè)純鈦的術(shù)語，增加非壓力加工極、重熔電極、鑄錠、再生鈦及鈦合金鑄錠、鑄件、棒材板、薄板、帶材、箔材、鍛件、真空自耗電弧爐熔煉、冷床爐工硬化、鍛造、軋制、擠壓、增加熱處理術(shù)語：狀態(tài)、光傷、擦傷、模痕、扭擰、彎曲、波浪、硬彎、麻面、金屬壓入、壓坑、裂紋、矯直痕、停車痕、跳環(huán)、油斑、灰道、夾雜、縮1基礎(chǔ)術(shù)語整合上版本中的一般術(shù)語和鈦及鈦合金，并修改碘法鈦、工業(yè)純鈦的術(shù)語。用碘作載體從海綿鈦提純得到的純度較高的致密金屬鈦。鈦含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)可達(dá)99%。2非壓力加工產(chǎn)品再生鈦及鈦合金鑄錠recyclingtitaniumandtitaniumalloyingots5完全或部分采用回收鈦原料熔煉成型的鈦及鈦合金鑄錠。在一個模型(或模具)中結(jié)晶，凝固成型的產(chǎn)品。3壓力加工產(chǎn)品增加壓力加工產(chǎn)品的術(shù)語。沿整個長度橫截面均勻的實心加工產(chǎn)品，以直條供貨。沿其整個長度橫截面均勻的實心加工產(chǎn)品，以成卷供貨。沿其整個長度方向橫截面均勻且只有一個封閉的空腔，并且壁厚均勻的空心加工產(chǎn)品，以直條或成卷供貨。橫截面不同于棒材、線材、管材、板材、或帶材，沿整個長度橫截面均勻的加工產(chǎn)品，以直條或成卷供貨。橫截面為矩形，厚度均一并大于0.10mm的軋制產(chǎn)品。以平直狀供貨，厚度不超過寬度的十分之一。厚度大于5mm的板材。厚度大于0.10mm且不大于5mm的板材。橫截面為矩形，厚度均一并且最小為0.10mm的軋制產(chǎn)品，以成卷供貨，厚度不超過寬度的十分之一。橫截面為矩形，厚度均一并且小于0.10mm的軋制產(chǎn)品，以成卷供貨。通過錘鍛或壓鍛而成的加工產(chǎn)品，通常以熱加工的方式在開模(自由鍛)或閉模(模鍛)里進(jìn)行。4熔煉方法增加熔煉方法的術(shù)語。在電弧作用下將電極熔煉并在水冷銅結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行在固的過程冷床爐熔煉4.2冷床爐熔煉ColdhearthMelting采用等離子束或電子束為熱源，將電極熔煉，同時在冷床上進(jìn)行精煉的熔煉過程。65加工方法通過冷加工，改變了金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)度或硬金屬或合金通過某些生產(chǎn)工序(如壓力加工和(或)熱處理),產(chǎn)生了特有的物理和(或)力學(xué)性能之后所給與的命名。7金相組織8外觀缺陷8.1氣泡blister8.2起皮peeling尖銳物品(如設(shè)備上的尖銳物、金屬屑等)與產(chǎn)品表面接觸，因相對滑動形成單條狀8.4碰傷bruise8.5擦傷rubmark產(chǎn)品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在產(chǎn)品表面造成的成束7(或組)分布的痕跡。由于模具工作帶不光滑，導(dǎo)致產(chǎn)品表面縱向凹凸不平的痕跡。產(chǎn)品橫截面沿縱軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。產(chǎn)品呈現(xiàn)弧型或刀型不平直的現(xiàn)象。8.9浪corrugation產(chǎn)品因不均勻變形形成表面不平整的現(xiàn)象。8.10硬彎hook產(chǎn)品上局部曲率半徑很小的彎曲。8.11麻面pickups產(chǎn)品表面呈現(xiàn)連續(xù)麻點的現(xiàn)象。金屬屑或金屬碎片壓入產(chǎn)品表面的現(xiàn)象。產(chǎn)品表面存在非金屬異物壓入的現(xiàn)象，異物刮掉后產(chǎn)品表面呈現(xiàn)大小不等的凹陷。產(chǎn)品表面與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。被腐蝕產(chǎn)品表面失去金屬光澤，嚴(yán)重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。壓入產(chǎn)品的異物脫落后形成的凹陷。由于應(yīng)力作用而產(chǎn)生的不規(guī)則的裂縫。產(chǎn)品在輥矯時產(chǎn)生的螺旋狀條紋。在產(chǎn)品表面產(chǎn)生的垂直于擠壓方向的帶狀痕跡。8.19跳環(huán)ringbulge產(chǎn)品表面在拉拔過程中產(chǎn)生的規(guī)律性的環(huán)狀凸起。8.20油斑oilstain殘留在產(chǎn)品表面上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色、黃褐色斑痕。由于模具損壞、潤滑油有砂子等原因造成產(chǎn)品沿縱向表面呈現(xiàn)灰色條狀的痕跡。因鑄坯夾渣，造成產(chǎn)品表面或內(nèi)部殘留異物的現(xiàn)象。8(一)項目的必要性簡述項目依據(jù)《國家標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》和工信部2018年度《重金屬鈦的工業(yè)化生產(chǎn)始于1948年，是伴隨著航空工業(yè)及軍事工業(yè)的發(fā)展而興起的新興工業(yè)。由于鈦具有密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低于航空、航天、石油、化工、海洋、建筑、體育休閑及及鈦合金材料應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用量的快速擴(kuò)展和增長，在對鈦及鈦合外觀質(zhì)量等要求越來越高的基礎(chǔ)上，鈦及鈦合金產(chǎn)品了很大變化。為了較少科研院所、生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計應(yīng)用等各領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品品種、熔煉方法、加工方法、熱處理、組織類型、外觀質(zhì)量(二)項目的可行性簡介GB/T6611-2008《鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜》自發(fā)布實施以來，在規(guī)范指導(dǎo)鈦及鈦合金產(chǎn)品科研生產(chǎn)、檢驗應(yīng)用等過程中發(fā)揮了重要作用，但其般術(shù)語和金相圖譜，未包括鈦及鈦合金產(chǎn)品品種、熔煉方法、加工統(tǒng)一規(guī)范的術(shù)語和定義，導(dǎo)致供需雙方在產(chǎn)品設(shè)計據(jù)，將名稱確定為“鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜”,其限定的金相圖譜顯然已不適用于規(guī)范鈦及鈦合金行業(yè)的其他術(shù)語和對應(yīng)圖譜，為了科圍，將其名稱修改為《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》以便納入實際應(yīng)用的外觀質(zhì)量等其他圖譜，擴(kuò)展該國家標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍。因此，現(xiàn)急需修改GB/T鈦合金基礎(chǔ)術(shù)語、產(chǎn)品品種、熔煉方法、加工方法、外觀質(zhì)量等名稱修改為《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》在明確相關(guān)術(shù)語的同時，進(jìn)一步規(guī)范和統(tǒng)一鈦及9鈦合金術(shù)語的相應(yīng)圖譜，以便直觀科學(xué)的展示和規(guī)定鈦及鈦合金(三)標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、創(chuàng)新性、標(biāo)準(zhǔn)實施后預(yù)期產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本次標(biāo)準(zhǔn)修訂根據(jù)2023年12月28日，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會《關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知》(國標(biāo)委發(fā)[2023]63號)的要求，劃編號：20232192-T-610,項目周期為16個月，完成年限為2025年4月。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂，可以及時解決國家標(biāo)準(zhǔn)中部分術(shù)語的分歧通過本標(biāo)準(zhǔn)的修訂，可使我國鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜的技術(shù)我國鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜內(nèi)容更加準(zhǔn)確，對促進(jìn)我國鈦及生積極作用，對推廣我國鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜的發(fā)展將產(chǎn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO28401《輕金屬及其合金一鈦及鈦合金一分類和術(shù)語》的對比分析見表3。本標(biāo)準(zhǔn)水平綜合判定18條相當(dāng)國際先進(jìn)水平非壓力加工產(chǎn)品7條相當(dāng)國際先進(jìn)水平壓力加工產(chǎn)品10條相當(dāng)國際先進(jìn)水平2條相當(dāng)國際先進(jìn)水平6條相當(dāng)國際先進(jìn)水平熱處理12條相當(dāng)國際先進(jìn)水平金相組織52條較少國際先進(jìn)水平外觀缺陷25條無國內(nèi)先進(jìn)水平圖譜59幅無國內(nèi)先進(jìn)水平ISO28401-2024《輕金屬及其合金一鈦及鈦合金一分類和術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)共分為11類。分別為：材料、相分類及術(shù)語、顯微組織、非加工產(chǎn)品、加工產(chǎn)表面狀況、應(yīng)用、鈦熔煉方法簡寫、鈦及鈦合金的分類。共介紹術(shù)語87條。本標(biāo)準(zhǔn)共分為礎(chǔ)術(shù)語、非壓力加工產(chǎn)品、壓力加工產(chǎn)品、理、金相組織、外觀質(zhì)量。共介紹術(shù)語132條。GB/T6611標(biāo)準(zhǔn)以顯微組織的術(shù)語定義為主，并附有金相圖譜，也含有部分產(chǎn)品，作為國內(nèi)鈦及鈦合金術(shù)語及金相圖譜并廣泛使用。通過以上分析，《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》的修訂達(dá)到了國際先進(jìn)水平。七、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)配套情況本標(biāo)準(zhǔn)為鈦及鈦合金基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，新修訂的《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》從技術(shù)上保證了鈦及鈦合金術(shù)語的一致性，條文精煉表述清楚，具體要求全面、準(zhǔn)確、科學(xué)、合理；標(biāo)準(zhǔn)的格式和表達(dá)方式等方面完全執(zhí)行了現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)，符合GB/T1.1-2020的有關(guān)要求。八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無重大分歧意見。九、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明鑒于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜，不涉及人身及設(shè)備安全的內(nèi)容，其屬基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，不屬于安全性標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化法和有關(guān)規(guī)定，建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國家標(biāo)十、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議1、首先應(yīng)在實施前保證標(biāo)準(zhǔn)文本的充足供應(yīng)，使每個制造廠、設(shè)計單位以及檢測機(jī)構(gòu)等都能及時獲取本標(biāo)準(zhǔn)文本，這是保證新標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施的基礎(chǔ)。2、本次修訂的《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》不僅與生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)，而且與設(shè)計單位、檢測機(jī)構(gòu)等相關(guān)。對于標(biāo)準(zhǔn)使用過程中容易出現(xiàn)的疑問，起草單位有義務(wù)進(jìn)行必要的解釋。3、可以針對標(biāo)準(zhǔn)使用的不同對象，如制造廠、質(zhì)量監(jiān)管等相關(guān)部門，有側(cè)重點地進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和宣貫，以保證標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。4、建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布實施后立即執(zhí)行。十一、廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施之日起，代替GB/T6611-2008《鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜》十二、其他應(yīng)予說明的事項經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)編制組對GB/T6611-2008進(jìn)行修訂后，規(guī)定的術(shù)語和圖譜更具適用性，同時本標(biāo)準(zhǔn)在修訂時參照了國外先進(jìn)的鈦及鈦合金術(shù)語和圖譜標(biāo)準(zhǔn)，使修訂后的本標(biāo)準(zhǔn)更加先進(jìn)、合理。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施后，將使我國鈦及鈦合金術(shù)語更具一致性和統(tǒng)一性，對促進(jìn)我國鈦及鈦合金的發(fā)展將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。附錄A相關(guān)術(shù)語和定義標(biāo)準(zhǔn)在GB/T6611-2008的基礎(chǔ)上，全面系統(tǒng)整理分析了包括ISO28401:2024(E)《輕金屬及合金一鈦及鈦合金一分類和術(shù)語》國際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T8005.1-2019《鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝》、GB/T8005.2-2011《鋁及鋁合金術(shù)語第2部分：化學(xué)分析》GB/T8005.3-2019鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理》GB/T8005.4-2022《鋁及鋁合金術(shù)語第4部分：回收鋁》、GB/T11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》、GB/T25951-2023《鎳及鎳合金術(shù)語和定義》等有色金屬領(lǐng)域國內(nèi)外相關(guān)術(shù)語，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定術(shù)語和定義及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見表A.1表A.1相關(guān)術(shù)語和定義合金由基體金屬元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大的元素)、合金元素及雜質(zhì)所組成的一種金屬物質(zhì)。由基體金屬元素和合金元素組成并含有雜質(zhì)的金屬物質(zhì)。能通過物理手段分離的物質(zhì)。由基本金屬元素(質(zhì)量占主導(dǎo)地位的元素)和其他元素(如合金元素和雜質(zhì))混合而成的金屬物質(zhì)。一種由基本金屬元素(質(zhì)量占主導(dǎo)地位的元素)和其他元素如合金元素和雜質(zhì)混合而成的金屬物質(zhì)。本文件基體金屬元素合金中質(zhì)量占支配地位的金屬元素。本文件合金中含量占支配地位的金屬元素。合金元素的金屬或非金屬元素。為了使金屬具有某種特定的性能而加入或保留在基體金屬中的金屬或非金屬元素。為使基本金屬具有某些特殊性質(zhì)而有意添加或保留在基本金屬中的金屬或非金屬元素。本文件中的金屬或非金屬元素。雜質(zhì)屬元素。非金屬元素。元素。屬中。本文件素。變形合金主要通過熱加工或冷加工進(jìn)行塑性變形生產(chǎn)加工產(chǎn)品的鋁合金。主要用于通過熱、冷塑性變形生產(chǎn)加工產(chǎn)品的合金。主要用于通過熱和(或)冷塑性變形生產(chǎn)加工產(chǎn)品的合金。主要用于通過熱和/或冷塑性成形生產(chǎn)鍛件的合本文件主要用于塑性變形制造加工產(chǎn)品的合金。主要通過澆鑄或壓鑄等方式生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的鋁合金。主要用于生產(chǎn)鑄件的合金。主要用于生產(chǎn)鑄件的合金。主要用于生產(chǎn)鑄件的合金。本文件主要用生產(chǎn)鑄件的合金。中間合金的合金。僅用于為調(diào)整成分或控制雜質(zhì)而加入熔體中的合金。成熔融或壓實鈦的合金。本文件只作為加入料用以調(diào)節(jié)成分或控制雜質(zhì)的合金?？蔁崽幚砗辖鹜ㄟ^適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢员粡?qiáng)化的合金。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚軌騼?yōu)化性能的合金。能夠通過適當(dāng)?shù)臒崽幚磉M(jìn)行強(qiáng)化的合金。本文件可用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒◤?qiáng)化的合金。不可熱處理合金只能用冷加工強(qiáng)化，實質(zhì)上不能通過熱處理強(qiáng)化的合金。13的合金。的合金。本文件不能用熱處理方法明顯強(qiáng)化的合金。金屬鈦制品呈多孔狀和海綿狀，應(yīng)用于鈦金屬熔煉原料。惰性氣氛下用鎂或鈉還原制海綿鈦。本文件用鎂或鈉還原四氯化鈦獲得的非致密金屬鈦。本文件用碘作載體從海綿鈦提純得到的純度較高的致密金屬鈦。鈦含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)99.9%。工業(yè)純鈦本文件鈦合金于其他任何元素。者b)其他元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1%。本文件以鈦為基體金屬含有其他合金元素及雜質(zhì)的合金。α鈦合金本文件含有α穩(wěn)定元素，在室溫穩(wěn)定狀態(tài)基本為α相的鈦合金。本文件金本文件一般為10~50%。如TC4、TC11β鈦合金本文件溫組織絕大部分為β相的鈦合金。如TB5、TB6等。非壓力加工產(chǎn)品經(jīng)鑄造或壓鑄所獲得的產(chǎn)品。總稱例如：軋制錠、擠壓錠、鍛造錠和重熔錠。本文件經(jīng)熔煉或鑄造所獲得的產(chǎn)品。一次電極用于熔化的原料。本文件熔化用原料。重熔電極而成，通常在真空或惰性氣體中最后至少重熔一次。電極先前至少熔化一次。14本文件注：通常質(zhì)量小于25kg的重熔小鑄錠被稱本文件再生鈦及鈦合金鑄錠本文件熔融的金屬或合金在鑄模中凝固形成的成品或接近成精密鑄造等。鈦或鈦合金在模具中凝固形成的成品形狀或接近成品本文件邊形等正多邊形的塑性加工產(chǎn)品，并呈直線形交貨。有倒圓角。沿其整個長度可以有圓倒角。15直條供應(yīng)。本文件沿整個長度橫截面均勻的實心加工產(chǎn)品，以直條供線材縱向全長上橫斷面對稱均一，且呈圓形、橢圓形、形、長方形、等邊三角形、正五邊形、正六邊形、正八邊形等正多邊形的塑性加工產(chǎn)品，并成卷交貨。有倒圓角。沿其整個長度可以有倒圓角。沿其整個長度方向，橫截面均勻的實心加工產(chǎn)品，成卷供貨。沿其整個長度方向都呈均勻橫截面的實心加工產(chǎn)品，成卷供貨。本文件管材均一，且呈圓形、橢圓形、正方形、長方形、等邊三角形或正多邊形的塑性加工產(chǎn)品，并呈直線形或成卷交沿整個長度方向上具有均一橫截面和壁厚且只有一個封閉通孔的空心加工產(chǎn)品。管材以直狀或卷狀供應(yīng)。橫截面形狀有：圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形。正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形橫截面的產(chǎn)品，沿長度方向的棱邊可以有倒圓角。只要其內(nèi)外周邊具有相同的形狀和方位并且同心，都稱為“管材”。沿其整個長度橫截面均勻的，只有一個封閉空腔，并且壁厚均勻的空心加工產(chǎn)品，以直條或成卷供貨。則多邊形，沿整個長度可以有圓倒角的方形、矩形、等邊三角形或規(guī)則多邊形橫截面的空心產(chǎn)品，倘若同一橫截面的內(nèi)外多邊形是同心的，并有同樣的形狀和取向，可以認(rèn)為是管材。沿其整個長度橫截面均勻的，只有一個封閉空腔，并且壁厚均勻的空心加工產(chǎn)品，以直條或成卷供貨。本文件型材貨。狀供應(yīng)。貨。本文件橫截面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的軋制產(chǎn)本文件橫截面為矩形，厚度均一并大于0.10m以平直狀供貨，厚度不超過寬度的十分之一。厚板厚度大于6mm的板材，有剪切或鋸切的邊部。一。橫截面為矩形，厚度均勻并大于4mm的以直條(即扁平狀)供貨的平軋產(chǎn)品。本文件厚度大于5mm的板材。薄板(即扁平狀)的扁平軋制產(chǎn)品，通常為剪切邊或鋸邊，厚度不超過寬度的十分之一。矩形橫截面，厚度均一且在0.20mm至4.75mm的扁平軋供應(yīng)。本文件厚度大于0.10mm且不大于5mm的板材。帶材橫截面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm的軋制產(chǎn)品。橫截面呈矩形，厚度均勻并且最小為0.1mm的扁平軋制十分之一。橫截面為矩形，厚度均勻并且不小于0.10mm,通常縱向橫截面為矩形，厚度均勻并且不小于0.2mm,通常縱向本文件橫截面為矩形，厚度均一并且最小為0.10mm的軋制產(chǎn)品，以成卷供貨，厚度不超過寬度的十分之一。箔材橫截面呈矩形，厚度均一并不大于0.20mm,且成卷交貨矩形橫截面、厚度均一且不大于0.15mm的扁平軋制產(chǎn)橫截面為矩形，厚度均勻并且小于0.10mm的扁平軋制本文件或兩模間或在圓環(huán)軋機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。開模(自由鍛)或閉模(落鍛或模鍛)里進(jìn)行。開模(自由鍛)或閉模(落鍛或模鍛)里進(jìn)行。本文件在開模(自由鍛)或閉模(模鍛)里進(jìn)行。真空自耗電弧爐熔煉程。本文件在電弧作用下將電極熔化并在水冷銅結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行在固的過程。冷床爐熔煉本文件床上進(jìn)行精煉的熔煉過程。熱加工金屬在不產(chǎn)生加工硬化的某溫度范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形的過程。金屬或合金在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形過程。鈦及鈦合金在700℃以上高溫下的塑性變形過程。本文件冷加工金屬在產(chǎn)生加工硬化溫度下發(fā)生塑性變形的過程。金屬或合金在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形過程。例如鈦及鈦合金在室溫下的塑性變形過程。本文件加工硬化度提高，而塑性通常有所下降的現(xiàn)象。材料產(chǎn)生塑性變形時引起的強(qiáng)化現(xiàn)象。通過冷加工對鈦的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使其強(qiáng)度和硬度提高，而塑性通常有所下降的現(xiàn)象。本文件或硬度升高，而塑性有所下降的處理。以獲得具有一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件加工方法。在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生加工方法。通常在高溫條件下，在開模(自由鍛)或閉模(落鍛或模鍛)之間經(jīng)錘打或壓制而形成鍛件的加工方本文件軋制本文件擠壓動方向相同。反向擠壓是指金屬流動方向與擠壓桿的相對運動方向本文件狀態(tài)金屬通過某些生產(chǎn)工序(如塑性加工和/或熱處理),產(chǎn)金屬或合金通過某些生產(chǎn)工序(例如，壓力加工和(或)熱處理),產(chǎn)生了特有的物理和(或)力學(xué)性能本文件金屬或合金通過某些生產(chǎn)工序(如壓力加工和(或)熱處理),產(chǎn)生了特有的物理和(或)力學(xué)性能之后所給消除應(yīng)力退火使產(chǎn)品殘余應(yīng)力減少又不引起組織再結(jié)晶的熱處理。本文件使產(chǎn)品殘余應(yīng)力減少又不引起組織再結(jié)晶的熱處理。退火通過加熱發(fā)生回復(fù)或再結(jié)晶以消減金屬塑性加工產(chǎn)生軟化的熱處理。或合金再結(jié)晶和(或)可溶組分從固溶體中聚集析出，通過消除加工引起的應(yīng)變硬化、再結(jié)晶或析出物聚集，使金屬軟化的熱處理。通過再結(jié)晶或恢復(fù)的熱處理使金屬軟化。熱處理指在消除冷加工的應(yīng)變硬化效應(yīng)或消除先前熱處理的影響。鈦合金可以進(jìn)行特定的退火處理，以產(chǎn)生β退火和雙相退火的特定微觀結(jié)構(gòu)。本文件通過消除加工引起的應(yīng)變硬化、再結(jié)晶或析出物聚集，使金屬軟化的熱處理。再結(jié)晶退火當(dāng)時間，使冷變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，形成均勻的新的晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘余應(yīng)力的退火。使金屬工件軟化，同時發(fā)生再結(jié)晶的退火處理。經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的退火工藝。本文件β退火本文件等溫退火工件加熱到高于Ac?或Ac,的溫度保持適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織后再在空氣中冷卻的退為了穩(wěn)定合金組織的一種熱處理。在β轉(zhuǎn)變點以下某一度下保溫一定時間，然后空冷到室溫。本文件為了穩(wěn)定合金組織的一種熱處理。在β轉(zhuǎn)變點以下某一溫度加熱，隨爐冷或轉(zhuǎn)爐冷到規(guī)定的溫度，并在該溫度下保溫一定時間，然后空冷到室溫。分兩階段加熱，每次都進(jìn)行空冷的熱處理，第一階段空冷時使亞穩(wěn)定相保留下來，而第二階段保溫時亞穩(wěn)定相發(fā)生分解。本文件分兩階段加熱，每次都進(jìn)行空冷的熱處理，第一階段空冷時使亞穩(wěn)定相保留下來，而第二階段保溫時亞穩(wěn)定相發(fā)生分解。光亮退火工件在熱處理過程中基本不被氧化，表面保持光亮的退過程中產(chǎn)生縮孔或氧化。本文件固溶熱處理組分充分進(jìn)入固溶體中，隨后淬火，使可溶組分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的熱處理。組分充分進(jìn)入固溶體中，隨后淬火，使可溶組分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的處理過程。將合金加熱到某一適當(dāng)溫度，在該溫度下保溫足夠時間，使可溶組分進(jìn)入固溶體，淬火后可溶組分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的一種熱處理。可溶組分完全溶入固溶體，在淬火以后能保持一種不穩(wěn)定狀態(tài)的熱處理。在此過程中，合金被加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并在該溫度下保持足夠長的時間，以使可溶成分進(jìn)入固溶體，并在急冷時保持在過飽和狀態(tài)。用，還有利于后續(xù)的沉淀處理。本文件可溶組分完全溶入固溶體，在淬火以后能保持一種不穩(wěn)定狀態(tài)的熱處理。淬火將加熱到固溶溫度以上的產(chǎn)品以能夠使固溶體中保留部分或全部可溶組分的冷卻速度進(jìn)行冷卻的過程。其冷卻方式包括水冷、風(fēng)冷和空冷等。工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。部可溶組分的冷卻速度進(jìn)行冷卻的處理過程。將加熱的合金與冷卻介質(zhì)接觸，從一定溫度以足夠快的程。通過與固體、液體或氣體接觸，以足夠快的速度將金屬或合金冷卻，進(jìn)而使一個或多個可溶成分保留在固溶體本文件將加熱的合金與冷卻介質(zhì)接觸，從一定溫度以足夠快的程。時效加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理。工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。注：在室溫下進(jìn)行的時效稱為自然時效，在高于室溫下進(jìn)行的時效稱人工時效。使金屬間相在過飽和固溶體中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)驟減，從而讓金屬的性質(zhì)發(fā)生改變的處理。經(jīng)固溶處理后在適當(dāng)溫度保持足夠時間，使其從不穩(wěn)定合金在室溫溫度以上進(jìn)行熱處理產(chǎn)生的相變析出強(qiáng)合金硬化成分受控沉淀的硬化過程。本文件經(jīng)固溶處理后在適當(dāng)溫度保持足夠時間，使其從不穩(wěn)定α穩(wěn)定元素優(yōu)先溶解于α相并升高β轉(zhuǎn)變溫度的合金元素。鋁是最通用的α穩(wěn)定元素。間隙元素如氧和氮等也是有效的α穩(wěn)定元素。本文件優(yōu)先溶解于α相并升高β轉(zhuǎn)變溫度的合金元素。鋁是最通用的α穩(wěn)定元素。間隙元素如氧和氮等也是有效的α穩(wěn)定元素。β同晶穩(wěn)定元素優(yōu)先溶解于β相，降低β轉(zhuǎn)變溫度而不產(chǎn)生共析反應(yīng)，并與β鈦形成連續(xù)固溶體的合金元素。一般應(yīng)用的β同晶型元素有釩和鉬。本文件優(yōu)先溶解于β相，降低β轉(zhuǎn)變溫度而不產(chǎn)生共析反應(yīng)，并與β鈦形成連續(xù)固溶體的合金元素。一般應(yīng)用的β同晶型元素有釩和鉬。β共析穩(wěn)定元素金元素。對有些合金這一反應(yīng)進(jìn)行得很慢。通用的β共析型合金元素有鐵、鉻和錳。本文件金元素。對有些合金這一反應(yīng)進(jìn)行得很慢。通用的β共析型合金元素有鐵、鉻和錳。原子尺寸及其他性質(zhì)近似于鈦，能置換或代替晶格上的鈦原子，并在相圖上形成明顯固溶體區(qū)的合金元素。用于鈦合金的元素主要包括鋁、釩、鉬、鉻、鐵、錫和鋯本文件原子尺寸及其他性質(zhì)近似于鈦，能置換或代替晶格上的鈦原子，并在相圖上形成明顯固溶體區(qū)的合金元素。用于鈦合金的元素主要包括鋁、釩、鉬、鉻、鐵、錫和鋯間隙元素原子半徑比較小，溶于鈦后位于鈦晶格的空隙位置的元本文件原子半徑比較小，溶于鈦后位于鈦晶格的空隙位置的元α轉(zhuǎn)變點標(biāo)志α和α-β相區(qū)之間的相界溫度。本文件標(biāo)志α和α-β相區(qū)之間的相界溫度。β轉(zhuǎn)變點本文件冷卻過程中β相開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相的最高溫度。MS列出了資格測試和一般發(fā)布測試的所有要求/發(fā)生馬氏體反應(yīng)的β相冷卻溫度或α-β場開始的最高溫度。本文件冷卻過程中β相開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相的最高溫度。馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度。馬氏體反應(yīng)完成的溫度。本文件馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度。有序結(jié)構(gòu)溶質(zhì)原子在溶劑晶格上呈有序的或周期性的排溶質(zhì)原子在溶劑晶格位置上呈3有序或周期性排列。本文件溶質(zhì)原子在溶劑晶格上呈有序的或周期性的排為了穩(wěn)定合金組織的一種熱處理。在β轉(zhuǎn)變點以下某一度下保溫一定時間，然后空冷到室溫。本文件為了穩(wěn)定合金組織的一種熱處理。在β轉(zhuǎn)變點以下某一溫度加熱，隨爐冷或轉(zhuǎn)爐冷到規(guī)定的溫度，并在該溫度本文件分兩階段加熱，每次都進(jìn)行空冷的熱處理，第一階段空冷時使亞穩(wěn)定相保留下來，而第二階段保溫時亞穩(wěn)定相發(fā)生分解。組分充分進(jìn)入固溶體中，隨后淬火，使可溶組分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的處理過程。將合金加熱到某一適當(dāng)溫度，在該溫度下保溫足夠時間，使可溶組分進(jìn)入固溶體，淬火后可溶組分以過飽和狀態(tài)保留在固溶體中的一種熱處理?？扇芙M分完全溶入固溶體，在淬火以后能保持一種不穩(wěn)定狀態(tài)的熱處理。在此過程中，合金被加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋⒃谠摐囟认卤３肿銐蜷L的時間，以使可溶成分進(jìn)入固溶體，并在急冷時保持在過飽和狀態(tài)。用，還有利于后續(xù)的沉淀處理。本文件可溶組分完全溶入固溶體，在淬火以后能保持一種不穩(wěn)定狀態(tài)的熱處理。無序α一種不均勻的α組織，由集束或以不同的角度存在的片狀或蠕蟲狀α區(qū)域形成的，無顯著的結(jié)晶學(xué)取向，如本文件一種不均勻的α組織，由集束或以不同的角度存在的片狀或蠕蟲狀α區(qū)域形成的，無顯著的結(jié)晶學(xué)取向，如不同的區(qū)域顯示不同的形貌比例和晶粒外形。原始β晶粒最近一次進(jìn)入到β相區(qū)時形成的β晶粒。這些晶?？赡鼙灰院笤讦罗D(zhuǎn)變點以下的加工所變形。a-β顯微組織本文件最近一次進(jìn)入到β相區(qū)時形成的β晶粒。這些晶?？赡鼙灰院笤讦罗D(zhuǎn)變點以下的加工所變形。a-β顯微組織β和殘留β相組成。變β和殘留β相組成。本文件β和殘留β相組成。集束鈦中集束常常具有鋸齒形邊界。集束是從β相區(qū)以引起α相成核長大的速度冷卻下來形成的轉(zhuǎn)變產(chǎn)在原始β晶粒里，部分片層α相的有著相同的取向。在工業(yè)純鈦中，集束通常具有鋸齒狀邊界。是由在從β相25本文件鈦中集束常常具有鋸齒形邊界。集束是從β相區(qū)以引起α相成核長大的速度冷卻下來形成的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。轉(zhuǎn)變β局部或連續(xù)的組織，從β轉(zhuǎn)變點以上或a-β相區(qū)較高溫度冷卻過程中由馬氏體或經(jīng)形核和長大過程分解形成的產(chǎn)物。通常由片狀的a-β組成。片狀α可能被β相隔離，可能并存初生α相。一種局部或連續(xù)組織結(jié)構(gòu)，從β轉(zhuǎn)變點上或在α-β相區(qū)的上半部分溫度范圍內(nèi)冷卻過程時產(chǎn)生的馬氏體片狀的a-β組成，α相可能被β相隔離，也可能不本文件局部或連續(xù)的組織，從β轉(zhuǎn)變點以上或a-β相區(qū)較高溫度冷卻過程中由馬氏體或經(jīng)形核和長大過程分解形成的產(chǎn)物。通常由片狀的a-β組成。片狀α可能被β相隔離，可能并存初生α相。魏氏組織從β轉(zhuǎn)變點以上以不太快的速度冷卻形成的一種原始β晶界完整，β晶粒內(nèi)為a小片或a-β小片組成的組橫比。本文件從β轉(zhuǎn)變點以上以不太快的速度冷卻形成的一種原始β晶界完整，β晶粒內(nèi)為α小片或a-β小片組成的組橫比。等軸組織a相呈球形。在所有方向上具有大致相等尺寸的多邊形或球狀的顯微組織。在α-β鈦合金中，通常是指主要在橫向呈現(xiàn)為球狀α相的組織結(jié)構(gòu)。本文件相等的尺寸。在α-β合金中主要是指橫向組織中大部分α相呈球形。孿晶是"孿生平面"的母體方向的一個鏡像，或按一部分是"孿生平面"的母體方向的一個鏡像，或按一部分本文件是"孿生平面"的母體方向的一個鏡像，或按一部分孿晶"孿生軸"旋轉(zhuǎn)得到的方向。雙套組織本文件雙態(tài)組織一種既存在等軸初生α,又存在片狀α的顯微組織。對于a或a-β合金，當(dāng)在a-β區(qū)上部溫度以一定速度本文件一種既存在等軸初生α,又存在片狀α的顯微組織。對織?；w本文件本文件針狀α狀形貌。本文件型的長寬比為10:1。在顯微照片上，針狀α多半呈現(xiàn)平狀形貌。球狀α球形的等軸α。球形的等軸α。本文件球形的等軸α。片狀α組織本文件a或α-β合金從具有較高β相的溫度區(qū)間加工并以中等速度冷卻形成的。片狀αa或a-β合金從具有較高β相的溫度區(qū)間加工并以中等速度冷卻形成的。由很大一部分β相進(jìn)行緩慢冷卻形成。本文件式出現(xiàn)。α片間也可能有β相。初生α從最后的α-β相區(qū)上部加熱保留下來的α相。本文件從最后的α-β相區(qū)上部加熱保留下來的α相。次生α在a-β相區(qū)加熱，冷卻過程中β相分解產(chǎn)生的α相。由β基體析出的α相(尺寸細(xì)小),通常經(jīng)時效或從本文件拉長的α在單向加工時形成的條狀α,一般長寬比大于3:1。長寬比為3:1或更大。本文件在單向加工時形成的條狀α,一般長寬比大于3:1。晶界α或不連續(xù)的，也可能伴有大塊α。通常是從β相區(qū)緩冷到a-β相區(qū)而形成的?；虿贿B續(xù)的，也可能伴有大塊α。通常是從β相區(qū)緩冷到a-β相區(qū)而形成的。本文件冷到a-β相區(qū)而形成的。大塊α常具有3:1或更高的長寬比，也可能其長寬比可能接近1:1(不太常見)?？赏ㄟ^β相快速或緩慢冷卻后，并在α-β相區(qū)中的進(jìn)行長時間加熱后得到?？赏ㄟ^β本文件工引起的?？赏ㄟ^β再結(jié)晶或采用全β加工再進(jìn)行α+纖維狀α經(jīng)無方向性的金屬加工，拉長和扭曲的小板條a,但未本文件經(jīng)無方向性的金屬加工，拉長和扭曲的小板條α,但未馬氏體從β相以很快的速度冷卻，以非擴(kuò)散轉(zhuǎn)變形成的α產(chǎn)織形貌見圖22。體轉(zhuǎn)變)形成的產(chǎn)物。它是以德國冶金學(xué)家A.Martens的名字命名的。參見"AlphaPrime"、“AlphaDoublePrime"(一本文件從β相以很快的速度冷卻，以非擴(kuò)散轉(zhuǎn)變形成的α產(chǎn)物，含有過飽和的β穩(wěn)定元素，亦稱馬氏體a。典型組織形貌見圖22。α′(六方馬氏體)常常與針狀α難以區(qū)分。區(qū)分的特征是馬氏體片截止為10:1或更大。行轉(zhuǎn)變時。其縱橫比為10:1或更大。也稱為馬氏體或a馬氏體。(圖6)本文件10:1或更大。馬氏體)在一些合金中由β相以非擴(kuò)散轉(zhuǎn)變形成的過飽和非平衡斜方相。也可能由加工應(yīng)變引起，可以用適當(dāng)?shù)闹虚g退火來消除。某些合金中β相的無擴(kuò)散轉(zhuǎn)變形成的過飽和非平衡正變，可以在加工過程中中通過退火處理來避免。本文件在一些合金中由β相以非擴(kuò)散轉(zhuǎn)變形成的過飽和非平退火來消除。a2組織由有序α相如Ti,(A1,Sn)等組成的組織，可采用X由有序的α相組成的結(jié)構(gòu)，如高度穩(wěn)定的a相中的Ti,(A1、Sn)。其定義是選區(qū)衍射而非光學(xué)金本文件由有序α相如Ti?(A1,Sn)等組成的組織，可采用Xa轉(zhuǎn)變點以上。本文件a轉(zhuǎn)變點以上。晶間β軸α組織的情況下產(chǎn)生，常以小島狀存在。典型組織形貌見圖23。本文件貌見圖23。亞穩(wěn)定β變能的激發(fā)可部分的或全部的轉(zhuǎn)變成馬氏體、a或共產(chǎn)物。本文件分解產(chǎn)物。典型組織形貌見圖24。時效β本文件通常為細(xì)晶。(圖2)中間相本文件本文件相本文件是從β相析出a相時的過渡相，淬火或等溫形成的，出引起脆性。淬火w形成時成分不發(fā)生變化。等溫w通常是在200℃500℃時效時保留的β相形成的。典型組金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組引起脆性。淬火W形成時成分不發(fā)生變化。等溫W通常貌見圖25。氫化物相當(dāng)鈦中氫含量超過其溶解度時形成的TiHx相，一般是17A及17B)31本文件當(dāng)鈦中氫含量超過其溶解度時形成的TiHx相，一般是a形貌不同。典型組織形貌見圖27。與周圍a-β基體中的初生α不同的形態(tài)，缺乏氧或鋁祭斑點。(圖8)本文件形貌不同。典型組織形貌見圖27。金屬間化合物相，一般是脆性。如(TiZr)5Si3等。典型組織形貌見圖28。具有不同于純金屬及其固溶體的物理性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)度范圍的相，例如Ti2Fe、Ti-Ni或alpha2。幾乎所化合物(金屬間化合物)是由兩種以上金屬元素組成的構(gòu)，具有與傳統(tǒng)合金(固溶體)完全不同的晶體結(jié)構(gòu)和溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能。本文件相，一般是脆性。如(TiZr)5Si3等。典型組織形貌見圖28。由于暴露于含氧或空氣的環(huán)境中溫度升高而形成的富含氧的α穩(wěn)定表面。(圖5A、5B和5C)Alpha外殼通本文件高間隙缺陷定區(qū)，其硬度顯著高于附近的區(qū)域。這些間隙元素提缺陷通常稱為I型缺陷或低密度缺陷(LDI),這些缺(圖15及16)本文件陷通常稱為I型缺陷或低密度缺陷(LDI)