高層綜合辦公樓施工強電系統(tǒng)施工方案

高層綜合辦公樓施工強電系統(tǒng)施工方案1電氣安裝施工工藝流程強電系統(tǒng)主要施工工序：電氣配管→橋架安裝→電纜敷設→導線敷設→配電箱照明器具安裝→系統(tǒng)調試防雷接地系統(tǒng)施工工藝流程：基礎接地→引下線焊接→避雷網(wǎng)焊接→室內接地保護線路敷設→等電位連接→接地測試設備房內接地干線施工工藝流程：放線→埋設支架→干線安裝→與接地裝置連通→刷面漆→接地測試變配電所主要施工工序：施工準備→設備基礎施工→電氣設備安裝→電氣接線→設備調試運行2各工序主要施工方法及技術措施A、電氣配管、配盒施工電氣配管：配管施工工藝流程，進貨檢驗→管材防腐→管件預制→配合施工→隱蔽檢查及驗收施工方法及注意事項：所有管材在進場時均應作外觀檢查，合格后方可使用。配管施工為保證位置準應先根據(jù)設計要求放線、定位，配管敷設原則：在保證與系統(tǒng)回路一致，平面位置一致的前提下，沿最短路徑敷設。暗配在混凝土板內的鋼管，在土建底板鋼筋綁扎完畢，板頂鋼筋綁扎前敷設，配管用鉛絲綁扎固定，并用標準15mm墊塊墊起，以保證保護層厚度，暗配在磚墻內的管道，同樣要求埋深不小于15mm。施工時應有專人巡護，以防止人為損壞。接線盒必須在土建砌筑墻體時安裝，配管進箱盒采用專用鎖母，其位置按設計要求標高配置，并保證與弱電距離500mm。動力線路穿鋼管保護，明敷時涂刷防火涂料。其余各處線路穿阻燃PVC管暗敷于現(xiàn)澆板及墻內。阻燃PVC管采用電工刀或鋼鋸垂直管子切斷。阻燃PVC管彎曲應根據(jù)彎曲方向要求在管路中間彎曲，并在管的彎曲處用進行固定管彎，其彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，彎曲角度不應小于90°。阻燃PVC管與盒（箱）連接，暗配敷設時應把管子從盒（箱）的上下部或盒的兩側面直接接入盒，即可一次到位;也可待盒固定牢固之后再切斷盒內多余的管頭。塑料管采用套管連接，套管比連接管大一級的管子，長度不小于連接管外徑的2倍，連接還應用膠合劑粘接牢固。鍍鋅鋼管不得焊接連接。B、穿線工程施工工藝a.工藝流程：穿鋼線→清理管線→穿線→絕緣測試→線號校核→接線。b.管線清掃：預穿鋼線可在配管時進行，鋼線粗細應與管徑相對應。穿線前應對配管進行清理，用碎布拖出管內污物，以免劃傷導線，對絕緣造成影響，降低導線使用壽命。所有導線均做絕緣測試并保存好合格證和測試記錄，合格方能使用。管內穿線應在土建墻面抹灰及地面作好后進行，穿線后對箱盒及時封蓋，以防止污染。穿線應嚴格按設計要求進行。c.配線：導線的選擇必須符合設計要求。不得隨意改變其規(guī)格及截面，應保證使用要求。相線、中性線及保護接地線的顏色應加以區(qū)分，中性線為淡藍色，用黃綠色相同的導線為保護地線。d.放線、斷線和導線絕緣層剝切盒內導線預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為箱體周邊長的1/2；進戶線的留置長度為1500mm；導線的分支線，導線可不剪斷而直接穿過。絕緣導線連接前，應將導線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝離長度，根據(jù)接頭和導線截面的不同而預制。e.管內穿線當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線，拉送應配合協(xié)調。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。f.導線連接配線導線的線芯連接，采用焊接、壓板式連接。對于回路較多的配電箱穿線應及時掛牌作好標示，以免混淆，穿線完畢后應及時進行絕緣電阻測試，達到設計和規(guī)范要求為合格。銅芯導線連接必須搪錫,與器具連接10mm2以下直接壓接,10mm2以上采用銅鼻子壓接。g.線路檢查和絕緣測試線路接、焊完成后，應進行自檢和相互檢查，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范要求，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路選用500V，量程為0～500MΩ歐表。C、橋架（金屬線槽、電纜托盤）安裝工序：放線定位→支架安裝→橋架安裝→保護接零線安裝→電纜敷設→線路標示→清掃刷漆。放線定位：橋架主要敷設于吊頂內，根據(jù)橋架在吊頂內的位置，采用支托架，用M10或M12膨脹螺栓固定于磚墻上。橋架固定間距根據(jù)橋架型號按1.5m～3m均勻分布。支架可提前在車間加工預制，在土建吊頂龍骨安裝前安裝好支架。橋架安裝應平整固定牢固，電纜橋架的連接及轉角、接頭、變徑及鋼管的連接均需采用專用配件。橋架接地：金屬線槽內通長敷設－25×4作接地干線，電纜托盤內通長敷設－40×4作接地干線，接地干線與每段橋架或線槽可靠連接。礦物絕緣電纜用銅護套作PE線。D、橋架每根電纜的起始端和每隔50m做一個電纜標記，采用標牌固定在電纜上。電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲，損壞現(xiàn)象。用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應不低于10MΩ。為防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列均勻，畫出排列圖表，按圖表進行施工。橋架內敷設電纜時每敷設一根整理一根、卡固一根、標識一根。水平敷設電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5m～10m處進行固定。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板并進行最后調整。電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能、掛裝應牢固。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛設，直線段應間距5～10m掛設一道。E、配電箱及照明器具安裝配電箱安裝：嵌入式安裝應先根據(jù)配電箱尺寸對預留洞口進行修理，對標高進行校正。箱體穩(wěn)裝在抹灰后進行，與墻面平行；穩(wěn)裝箱體時，箱體四周用混凝土搗實，安裝后用靠尺及線錘進行檢查，以保證箱門能緊貼墻面，待拆線完畢后安裝芯體及箱門；明裝配電箱應垂直平正，固定牢固，接線時，作好回路標示以便調試。開關、插座安裝：安裝前應檢查各種開關、插座的標示位置是否正確及符合安全規(guī)定，插座接線應嚴格按照左零右火上接地進行，開關應控制火線，所有開關、插座面板應緊貼墻面，作到安全、牢固、美觀、可靠。配電箱垂直偏差小于1.5mm，開關同一場所高差不超過5mm，成排燈具安裝其中心線偏差不超過5mm。燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯。為保證燈具位置準確，安裝時應拉線定位后再安裝。吊頂上安裝燈具，請裝修單位協(xié)助留孔位置，復核準確無誤后方能安裝。軟線吊燈：軟線為2m，兩端剝出線芯稍加擰緊掛錫，軟線的中間不應有接頭。吊線盒應安裝在絕緣臺的中心，把軟線分別穿過燈座及吊線盒蓋出線孔的孔洞，然后在線的兩端打好保險扣，以防止燈頭和吊線盒螺絲承受壓力。燈具安裝，應先分清燈具接線的相線與工作零線，并以開關控制相線。吸頂燈：燈頂位置頂棚表面應平整，并應確保燈具與建筑物頂棚表面的接觸面無縫隙。在吸頂燈中若與木臺接近，則應在燈泡與木臺間鋪墊3mm厚石棉板作為隔熱層。壁燈：壁燈以底座支承燈架，底座與燈罩、開關、鎮(zhèn)流器、附件等組合于木臺與建筑物固定。木臺根據(jù)壁燈形狀制作，并應確定好穿線孔和裝配孔位。燈具組裝時，采用一線一孔，由木臺上的出線孔引出，在燈位盒內與電源線相接。將連接接頭處理好后把它塞入燈位盒內，再將木臺對正燈位盒將其固定牢固，并將燈具底座與底板插接牢固、端正。熒光燈：熒光燈組裝的燈管、鎮(zhèn)流器、啟動器等的周波和電壓應與電源一致。鎮(zhèn)流器、啟動器的瓦數(shù)應與燈管匹配。熒光燈安裝時為防止燈腳松動、導致燈具跌落應采用彈簧燈腳將燈管固定在燈架上。熒光燈采用吊鏈固定時，電源線不得受力。應急照明燈：此燈除正常電源外，應與另一路供電線路供電。應急照明燈線路在每段防火區(qū)應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔離措施。插座安裝：采用安全型播座，安裝高度距地面不宜小于1.3m；插座采用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用Ⅰ、Ⅱ類家用電器。插座回路應獨立裝設漏最保護裝置。開關安裝：燈開關位置應便于操作，安裝的位置應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關相線經(jīng)開關控制，接線時應仔細識別嚴格做到開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。暗裝開關采用專用盒，其四周不應有空隙、蓋板應端正，并應緊貼墻面。F、橋架、電纜、套管穿墻、板的封堵施工完畢，對施工中預留的橋架、電纜、套管穿墻穿板孔洞必須進行封堵。穿墻洞封堵：先在中心層（將孔洞的厚度平均分為三層，）填滿礦棉或玻璃纖維，兩邊的兩層分別采用SDF-Ⅱ型防火堵料封堵，最后采用1.6厚鋼板作為面層用膨脹螺栓固定。穿樓板洞封堵：先用SDF-Ⅱ型防火堵料將洞填至與樓板齊平，面層采用SDF-Ⅲ（A）型防火堵料封堵即可。穿墻及樓板洞封堵時必須作到逐一核對、全部封堵，絕不能漏掉一個。G、照明系統(tǒng)通電試驗系統(tǒng)安裝完畢進行通電試驗，通電前檢查各控制回路應與配電箱及回路的標識一致，開關與系統(tǒng)控制順序相對應，線路的接線校驗正確、可靠。照明系統(tǒng)通電后，應仔細檢查視，燈具回路控制應與照明箱的標識一致，開關與燈具控制順序相對應。地下室等明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為24小時，住宅部分照明系統(tǒng)通電連續(xù)運行時間為8小時。照明系統(tǒng)驗收主要內容為：電氣線路絕緣電阻、保護地線連接牢固可靠，開關插座的接線正確性、漏電保護器的動作電流和時間、接地電阻和照度。抽測的結果應符合規(guī)范和設計要求。H、電力變壓器安裝：施工工序：設備開箱檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→變壓器試驗→送電檢查→試運行及交工。本工程由10kv線路引入地下室10/0.4kv變配電房，10kv高壓配電系統(tǒng)為單母線分段運行。低壓配電系統(tǒng)接地型式用TN-S系統(tǒng)。工作零線（N）和接地保護線（PE）自配電室低壓開關柜分開后，不再相連。配電室設置四NOMEX絕緣干式環(huán)保低損耗變壓器，T和2T，均容量分別為1000，800，800，800KvA。低壓配電系統(tǒng)采用樹干式與放射式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式與放身式相結合的供電方式。變壓器安裝施工技術保證措施：設備開箱檢查有安裝單位、供貨單位、業(yè)主共同進行，各種設備資料及技術文件應齊全符合設計要求，作好開箱記錄納入交工資料。變壓器二次搬運：采用汽車吊現(xiàn)場協(xié)助吊裝，卷揚機、滾杠運輸，搬運過程中應避免沖擊或嚴重震動情況，防止內部結構變形。變壓器的穩(wěn)裝：變壓器就位采用道木搭設臨時道軌，用倒鏈吊至道軌上，并注意各種尺寸與設計相符，允許偏差為±25mm。變壓器安裝采取抗地震措施，具體可在道軌端頭安裝M16螺栓固定防震壓板。變壓器試運行一般應進行3至5次全壓沖擊合閘，無異常方可進行24h試運行，無異常情況方可投入負荷運行。配電柜的安裝施工工序：基礎型鋼的埋設→配電柜的搬運和檢查→立柜主要施工方法：搬運：搬運配電柜應在較好天氣進行，以免受潮。在搬運過程中要防止配電柜斜倒，避免受到強烈的沖擊和劇烈的震動，采用起重機械裝卸用汽車由倉庫運輸?shù)浆F(xiàn)場，運輸時配電柜應立放在汽車上并用繩子固定，防止斜倒。檢查：配電柜到現(xiàn)場后應進行開箱檢查。開箱時要小心謹慎以免損壞設備，檢查設備規(guī)格型號是否與原設計相符、技術資料是否齊全，同時檢查設備個部件有無損壞現(xiàn)象。并做好記錄。立柜：立柜應在澆注基礎型鋼的混凝土凝固以后進行。先按圖紙規(guī)定的順序將配電柜編號后，才能將其搬放至安裝位置，先將第一個柜精確的調整，再逐一進行其它柜體安裝。系統(tǒng)調試：根據(jù)各配電系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，逐一對各回路檢查測試，檢查各回路絕緣電阻均大于0.5MΩ，檢查確認電氣連接正確、可靠后，按各配電系統(tǒng)逐一送電試運行。J、防雷、接地系統(tǒng)安裝施工時利用主樓底板下防水層下方靠近建筑物周邊的素砼內，周邊敷設－40×4扁鋼環(huán)形接地體做共用接地裝置，在引下線間路處用鋼導體向上引入基礎內與鋼筋體焊接。在高出地下水位0.5m處將引下線引出防水層，作為人工接地體連接帶，與人工接地體相連。地下室配電室設等電位聯(lián)結端子箱，該箱等電位聯(lián)結出線為50×5mm鍍鋅扁鋼，各設備房局部等電位聯(lián)結端子箱出線為-25×4鍍鋅扁鋼。變壓器工作接地、配電設備保護接地、防雷接地、電梯接地、電子設備接地等均利用此接地裝置，接地電阻≤1歐。電氣豎井內0.3m高明敷一周－40×4鍍鋅扁鋼。明敷扁鋼施工時，可先預制好扁鋼支架，按規(guī)范和設計要求先彈線確定好支架位置再安裝支架，最后敷設扁鋼。全部安裝完畢再做最后的防腐處理。接地系統(tǒng):要求所有的基礎、梁、板,柱內的鋼筋相互連接成可靠的電氣通路。施工時將所有主梁內要求有兩根鋼筋焊接連通，作為電氣筋；電氣筋要求與柱內電氣筋就近采用鋼筋搭接焊接連通。焊縫長≥6d，以保證有效可靠連通。柱內主筋引下線必須通長焊接，嚴禁中途斷開。引下線:所有的柱內要求有兩根主筋（φ>16），構成，間距不大于18m。引下線下端與基礎梁及基礎底板軸線的上下兩層鋼筋內的兩根主筋可靠焊接。引下線自下而上焊接成通長，作為電氣筋。電氣筋下端與基礎內鋼筋就近采用鋼筋可靠焊連，上端與對應女兒墻構造柱內兩根縱向筋焊接連通，并將此縱向筋與女兒墻頂避雷帶焊接連通。鋼筋的焊接長度必須大于鋼筋長度的六倍。外墻引下線：在底室室外距地坪+0.5米處設測試卡，并配有與墻面同顏色蓋板。以便測試。為防側擊雷六層及以上樓層,每層均利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋?16焊接成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接,將六層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬