《汽車輪胎修補應用規(guī)范》

ICS

CAMRA

團體標準

T/CAMRA×××××—××××

汽車輪胎修補應用規(guī)范

ApplicationSpecificationforautomobiletirerepair

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（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021-06-04）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國汽車維修行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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汽車輪胎修補應用規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了汽車輪胎修補的能力要求、技術要求、交付要求。

本標準適用對外營業(yè)的輪胎維修業(yè)務的企業(yè)和組織或者自然人。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6326輪胎術語及其定義

GB/T9768-2017輪胎使用與保養(yǎng)規(guī)程

GB/T18505汽車輪胎動平衡試驗方法

GB/T21286充氣輪胎修補

JT/T1133機動車維修費用結算清單

3術語和定義

GB/T6326確立的及下列術語和定義適用于本文件

3.1

常溫硫化

常溫硫化就是是橡膠在室溫下自然硫化，也就是不用加熱就能凝固或固化。

3.2

熱硫化

在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構的過程。

4能力要求

4.1人員要求

維修服務人員應具備輪胎基礎知識，應經(jīng)培訓，持證上崗。

4.2設備及工具要求

4.2.1應配備與輪胎修補業(yè)務相適應設備工具及計量器具，并確保技術狀況完好。

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4.2.2應制定設備維護計劃并有效組織實施，保留維護記錄。依據(jù)設備使用說明書，制定設備操作規(guī)

程。

4.2.3用于輪胎修補的設備及工具包括但不限于：

——擴胎機；

——氣動低速及高速打磨機；

——旋轉挖割刀頭及各類磨頭；

——手提式吸塵器；

——電熱擠膠槍；

——電熱點式硫化機；

——氣囊式電熱局部硫化機；

——液壓電熱盤式硫化機或蒸汽局部硫化機；

——電熱胎面刻花機；

——螺旋探錐上膠器及穿膠條夾。

——輪胎氣壓表

——安全防護裝置

——輪胎拆裝機

——動平衡試驗機

5技術要求

5.1拆卸輪胎輪輞組合體

拆卸輪胎輪輞組合體應使用專用工具或器械，按對角線順序拆卸輪胎輪輞組合體。

目測輪胎外觀及輪輞狀況是否異常。

5.2漏點檢測

5.2.1輪胎氣壓檢測，使用測試液噴至氣門嘴口處，目視是否有漏氣現(xiàn)象。

5.2.2待輪胎冷卻后，將輪胎氣壓充至所修補輪胎的標準氣壓，并用氣壓表加以檢定。

5.2.3利用輪胎氣壓表檢測輪胎氣壓變化，在輪胎表面涂刷測試液或采用浸水法進行測試，目測輪胎

的泄漏點。

5.2.4標記輪胎的漏點位置，清潔輪輞及輪胎表面。

5.3輪胎與輪胎輪輞組合體的分離

5.3.1輪胎氣壓降至常壓狀態(tài)，將輪胎輪輞組合體安裝在輪胎拆裝機上。

5.3.2按GB/T97686.1～6.3要求拆卸輪胎。拆輪胎前應先使用壓胎鏟使輪胎胎唇與輪輞分離，操

作時注意壓胎鏟與輪輞邊緣距離保持在（5～10）mm范圍內(nèi)。

5.3.3將輪胎輪輞組合體放置在拆裝機工作盤上并固定，鎖緊拆裝頭連桿拆裝頭與輪輞之間的距離應

保持在（1.5～3）mm范圍內(nèi)。

5.3.4應按輪胎拆裝機操作規(guī)范要求使輪輞與輪胎分離。

5.4輪胎修補

5.4.1取出異物后，應用游標卡尺測量異物尺寸或破損處的尺寸。

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5.4.2根據(jù)破損位置及尺寸選擇對應的修補材料、修補方法,可修補的轎車輪胎各部位的最大傷洞尺

寸及要求應符合附錄A的要求執(zhí)行，其他類型輪胎應符合GB/T21286的要求。

5.4.3清潔胎里的污染物，在打磨區(qū)域應全覆蓋噴灑打磨劑，應使用專用工具或器械打磨修補面并清

理橡膠屑。

5.4.4在打磨好的修補面上全覆蓋、均勻涂刷硫化劑，待完全風干后，將修補專用膠片由中間向四周

進行粘貼；或將蘑菇釘由胎里向胎冠方向填充并拉緊，直至整體塞冠部緊貼輪胎內(nèi)壁。應在距離胎冠表

面（2～3）mm處去除多余的蘑菇釘柱塞。

5.4.5使用手壓滾輪由中間向四周滾壓至無氣泡，直至修補膠片(蘑菇釘)與輪胎修補處完全粘合在一

起。

5.4.6在修補膠片(蘑菇釘)邊緣及未覆蓋的打磨區(qū)域均勻涂抹密封膠，使其具有良好的氣密性。

5.4.7檢查輪輞、輪胎趾口部位及各組件應保持清潔、狀態(tài)完好。

5.5組裝輪胎輪輞組合體和充氣檢測

5.5.1安裝前應檢查輪輞、輪胎趾口部位及各組件應保持清潔、狀態(tài)完好，并在輪胎趾口部位均勻涂

刷輪胎安裝潤滑劑。

5.5.2輪胎輪輞組合體應在專用的安全裝置內(nèi)進行充氣，參照修補輪胎規(guī)定技術參數(shù)充至所修補輪胎

的標準氣壓，并用氣壓表加以檢定，使用測試液噴至氣門嘴口部位、輪胎趾口與輪輞結合部位，目測其

氣密性能，并將氣門嘴帽配齊裝緊。

5.5.3經(jīng)過目測合格的輪胎輪輞組合體，應按GB/T18505的要求進行平衡檢測，直至平衡為止。

5.5.4安裝時不應損壞輪輞和輪胎胎唇,應使用專用工具或器械將測試合格的輪胎輪輞組合體安裝緊

固在汽車上。

5.6輪胎修補后的處理

輪胎修補過程產(chǎn)生的固體廢棄物，應及時清理、轉運，按照國家相關規(guī)定進行處置。

6交付

6.1輪胎經(jīng)過修補后應符合原有產(chǎn)品標準要求

6.2修補后的輪胎性能應符合GB/T21286的要求。

6.3輪胎修補經(jīng)檢測合格后，輪胎維修人員應告知客戶包括但不限于：維修項目、收費情況、質保期，

本次輪胎修補的結算要求，應按照JT/T1133的規(guī)定開具費用結算清單及發(fā)票，并由客戶簽字確認。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

轎車輪胎修補面要求

表A.1轎車輪胎修補面要求

類

傷口位置適合范圍，mm補片種類補胎工藝

型

釘洞Φ小于等于3外胎補片（45*45）mm常溫硫化

胎面蘑菇釘4.5mm或者

垂直釘洞Φ大于3，小于等于4.5常溫硫化

子午線輪胎補片（45*75）mm

蘑菇釘6mm或者

垂直釘洞Φ大于4.5，小于等于6常溫硫化

子午線輪胎補片（45*75）mm

子午線輪胎補片（45*75）mm+

釘洞Φ且角度大于15°大于3，小于等于6常溫硫化

硫化整體塞（6mm）

普局部硫化熱硫化

通釘洞Φ大于6蘑菇釘6mm以上、

常溫硫化

輪子午線補片+硫化整體塞

胎胎肩釘洞Φ小于等于3子午線輪胎補片（45*75）mm常溫硫化

子午線輪胎補片（45*75）mm+

垂直釘洞Φ小于3，大于等于6常溫硫化

硫化整體塞（6mm）

釘洞Φ大于6局部硫化熱硫化

釘洞Φ小于等于3外胎補片（45*45）mm常溫硫化

胎側垂直釘洞Φ大于3，小于等于6子午線輪胎補片（45*75）mm常溫硫化

釘洞Φ大于6局部硫化熱硫化

胎側傷口大于6*6，小于等于15*20局部硫化熱硫化

釘洞Φ小于等于3外胎補片（45*45）mm常溫硫化

胎面垂直釘洞Φ大于3，小于等于4.5蘑菇釘4.5mm常溫硫化

跑

垂直釘洞Φ大于4.5，小于等于6蘑菇釘6mm常溫硫化

氣

子午線輪胎補片（45*75）mm+

保釘洞Φ且角度大于15°大于3，小于等于6