《氣凝膠復(fù)合絕熱材料用基材 第1部分：玻璃纖維針刺氈》征求意見(jiàn)稿

ICS91.120.10

CCSQ25

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX.1—202X

氣凝膠復(fù)合絕熱材料用基材第1部分：玻

璃纖維針刺氈

（征求意見(jiàn)稿）

Aerogelinsulationcomposites—Part1:Glassfiberneedledmat

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX.1—20XX

氣凝膠復(fù)合絕熱材料用基材第1部分：玻璃纖維針刺氈

1范圍

本文件規(guī)定了氣凝膠復(fù)合絕熱材料用玻璃纖維針刺氈的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志以及包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于由E玻璃、高硅氧玻璃和高堿玻璃等纖維為原料的針刺氈。

本文件不適用于過(guò)濾用玻纖針刺氈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T4132絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)

GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)

GB/T5480礦物棉及其制品試驗(yàn)方法

GB/T7689.3增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第3部分：寬度和長(zhǎng)度的測(cè)定

GB/T7690.5增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測(cè)定

GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定

GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法

GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法

GB/T17393-2008覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范

GB/T17911-2018耐火纖維制品試驗(yàn)方法

GB/T18374增強(qiáng)材料術(shù)語(yǔ)

GB/T34336-2017納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T4132、GB/T4202、GB/T18374和GB/T34336界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1玻璃纖維針刺氈needlematoffiberglass

用刺針對(duì)梳理后的玻璃纖維鋪疊層進(jìn)行針刺，使上、下層玻璃纖維相互纏結(jié)形成的氈。

3.2親水性hydrophillicity

表征材料被水浸潤(rùn)的能力。用材料從一定溫度的水面沉入水底所經(jīng)歷的時(shí)間表示，單位用秒（s）

計(jì)。

4分類和標(biāo)記

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4.1分類

產(chǎn)品按照產(chǎn)品種類分為四類：無(wú)堿玻璃纖維針刺氈、高硅氧玻璃纖維針刺氈、高堿玻璃纖維針刺氈

和其它玻璃纖維針刺氈。

4.2標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記由玻璃纖維針刺氈的種類、產(chǎn)品技術(shù)特征和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)三部分組成。

玻璃纖維針刺氈的類型包括無(wú)堿玻璃纖維針刺氈（EMN）、高硅氧玻璃纖維針刺氈（QBMN）、高堿

玻璃纖維針刺氈（AMN）和其它玻璃纖維針刺氈（XMN）四種。

產(chǎn)品技術(shù)特征包括：

a）公稱尺寸：厚度×寬度×長(zhǎng)度，厚度和寬度的單位為毫米（mm），長(zhǎng)度的單位為米（m）；

b）公稱單位面積質(zhì)量：?jiǎn)挝粸榭嗣科椒矫祝╣/m2）；

c）最高使用溫度：?jiǎn)挝粸椤妫?/p>

d）其他標(biāo)記，放在單位面積質(zhì)量后，如親水性（用Q表示）等。

示例1：厚度、寬度和長(zhǎng)度分別為3mm、1000mm、5m，公稱單位面積質(zhì)量為420g/m2，最高使用溫度

為650℃的氣凝膠復(fù)合絕熱材料用E玻璃纖維針刺氈標(biāo)記為：

EMN3×1000×5-420-650T/CSTM××××.1——××××。

示例2：厚度、寬度和長(zhǎng)度分別為12mm、1000mm、5m，公稱單位面積質(zhì)量為1700g/m2，最高使用溫

度為900℃的氣凝膠復(fù)合絕熱材料用高硅氧玻璃纖維針刺氈標(biāo)記為：

QBMN12×1000×5-1700-900T/CSTM××××.1——××××。

示例3：厚度、寬度和長(zhǎng)度分別為4mm、1000mm、5m，公稱單位面積質(zhì)量為580g/m2，最高使用溫

度為900℃的親水性氣凝膠復(fù)合絕熱材料用高硅氧玻璃纖維針刺氈標(biāo)記為：

QBMN4×1000×5-580-900QT/CSTM××××.1——××××。

示例4：厚度、寬度和長(zhǎng)度分別為10mm、1000mm、5m，公稱單位面積質(zhì)量為1400g/m2，最高使用溫

度為550℃的氣凝膠復(fù)合絕熱材料用高堿玻璃纖維針刺氈標(biāo)記為：

AMN10×1000×5-1400-550T/CSTM××××.1——××××。

示例5：厚度、寬度和長(zhǎng)度分別為10mm、1000mm、5m，公稱單位面積質(zhì)量為1500g/m2，最高使用溫

度為800℃的氣凝膠復(fù)合絕熱材料用其它玻璃纖維針刺氈標(biāo)記為：

XMN10×1000×5-1500-800T/CSTM××××.1——××××。

5要求

5.1外觀

氈邊為修剪過(guò)的光邊，無(wú)分層、毛邊。氈卷應(yīng)邊緣平直，表面平整，卷繞緊密、均勻。氈面上不得

有影響使用的凹痕、孔洞、破損、污漬金屬絲等夾雜物、絲團(tuán)、局部稀疏等疵點(diǎn)，特殊要求由供需方協(xié)

商。

5.2尺寸

玻璃纖維針刺氈的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尺寸允許偏差

項(xiàng)目規(guī)格允許偏差

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+1.0

δ＜3

不允許負(fù)偏差

3≤δ＜5±1.0

厚度δ/mm+2.0

5≤δ＜10

-1.0

+3.0

≥10

-1.0

+15

寬度/mm--

-3

長(zhǎng)度/m--不允許負(fù)偏差

5.3單位面積質(zhì)量

允許偏差±10%。特殊要求由供需方協(xié)商。

5.4厚度均勻性

玻璃纖維針刺氈的厚度均勻性允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。特殊要求由供需方協(xié)商。

表2厚度均勻性允許偏差

項(xiàng)目厚度規(guī)格允許偏差

＜10±0.5

厚度均勻性/mm

≥10±1.0

5.5抗拉強(qiáng)度

橫向抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)平均值應(yīng)不小于60kPa，縱向抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)平均值應(yīng)不小于25kPa。

5.6親水性

制造商或客戶有要求時(shí)，或產(chǎn)品標(biāo)注有親水性時(shí)，溫度為（25±1）℃時(shí)的親水性應(yīng)不大于15s。

5.7纖維平均直徑

應(yīng)不大于12μm。

5.8導(dǎo)熱系數(shù)

平均溫度為（25±1）℃的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.035W/(m·K)。

5.9加熱永久線變化

絕對(duì)值應(yīng)不大于4%。

5.10浸出液pH值

平均溫度為（25±1）℃的pH值應(yīng)為6～10。

6試驗(yàn)方法

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6.1外觀

在正常（光）亮度下，距離約0.5m，肉眼觀察有無(wú)5.1中所列的缺陷，細(xì)節(jié)部位允許近距離觀察。

6.2尺寸

氈的長(zhǎng)度和寬度按GB/T7689.3的規(guī)定進(jìn)行，寬度的單位為mm；氈的厚度按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.3單位面積質(zhì)量

按GB/T9914.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.4厚度均勻性

按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.5抗拉強(qiáng)度

按GB/T17911-2018中第10章的規(guī)定進(jìn)行。

6.6親水性

按附錄C的規(guī)定。

6.7纖維平均直徑

按GB/T7690.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.8導(dǎo)熱系數(shù)

按GB/T10294或GB/T10295的規(guī)定進(jìn)行，以GB/T10294為仲裁方法。測(cè)試時(shí)冷熱板溫差應(yīng)不超過(guò)30℃。

6.9加熱永久線變化

按GB/T17911-2018中第8章的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為客戶指定溫度（無(wú)堿玻璃纖維針刺氈的最高

使用溫度是650℃，高硅氧玻璃纖維針刺氈的最高使用溫度是900℃，高堿玻璃纖維針刺氈的最高

使用溫度是550℃，其它玻璃纖維針刺氈的最高使用溫度為客戶指定溫度，比如650℃、800℃。），

加熱方法為慢熱法。

6.10浸出液pH值

按GB/T17393-2008中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、尺寸、單位面積質(zhì)量、導(dǎo)熱系數(shù)（25℃）、加熱永久線變化。

7.2型式檢驗(yàn)

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有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

c）正式生產(chǎn)后，原材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；

f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

g)用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

h)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第5條規(guī)定的所有性能。

7.3組批

以同一原料，同一生產(chǎn)工藝，同一品種，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢查批。一批不超過(guò)1500m2。

7.4抽樣

所有的單位產(chǎn)品被認(rèn)為是質(zhì)量相同的，樣本可以由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成，單位產(chǎn)品應(yīng)從檢查批

中隨機(jī)抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)能滿足測(cè)試需求。

7.5判定規(guī)則

7.5.1所有的性能應(yīng)看作獨(dú)立的，以測(cè)定結(jié)果的修約值進(jìn)行判定。

7.5.2批質(zhì)量判定規(guī)則：所有指標(biāo)均符合本文件的要求判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志

在標(biāo)志、標(biāo)簽或使用說(shuō)明書上應(yīng)標(biāo)明：

——產(chǎn)品標(biāo)記，按第4章的規(guī)定；

——生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

——生產(chǎn)日期或批號(hào)；

——標(biāo)志符號(hào)按GB/T191規(guī)定；

——注明指導(dǎo)安全使用的警語(yǔ)或圖示；

——包裝單元中產(chǎn)品的數(shù)量。

標(biāo)志文字及圖案應(yīng)醒目清晰，易于識(shí)別，且具有一定的耐久性。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

包裝材料應(yīng)具有防潮性能，每一包裝中應(yīng)放入同一規(guī)格的產(chǎn)品，特殊包裝由供需雙方商定。

9.2運(yùn)輸

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產(chǎn)品運(yùn)輸工具應(yīng)具備干燥防雨措施、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免受重壓。

9.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、防雨、遠(yuǎn)離火源、熱源和化學(xué)溶劑的條件下貯存。應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，

避免重壓。

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附錄A

（規(guī)范性）

厚度測(cè)試方法

A.1試驗(yàn)儀器

A.1.1平板式測(cè)厚儀（見(jiàn)圖A.1）,由基準(zhǔn)底板、連接百分表的上壓盤、可調(diào)節(jié)升降支架、可調(diào)節(jié)

高度的支座組成，基準(zhǔn)底板尺寸應(yīng)至少為300mm×250mm，上壓盤的直徑為（100±0.5）mm，基準(zhǔn)底板與

上壓板之間的最大調(diào)節(jié)間距應(yīng)至少為30mm，測(cè)厚儀的尺寸測(cè)量精度應(yīng)為0.05mm，上壓板應(yīng)能施加（2.5

±0.1）kPa壓力。

說(shuō)明：

1——百分表；

2——可調(diào)節(jié)升降支架；

3——砝碼掛置區(qū)；

4——水平儀；

5——試樣；

6——金屬壓盤；

7——基準(zhǔn)底板（大理石臺(tái)面）；

8——可調(diào)節(jié)高度支座。

圖A.1平板式測(cè)厚儀

A.2試驗(yàn)步驟

A.2.1測(cè)厚儀清零

測(cè)試前應(yīng)將與試樣接觸的設(shè)備測(cè)試面擦拭干凈，并將平板式測(cè)厚儀（A.1.1）的上壓板與基準(zhǔn)

底板完全接觸后，對(duì)百分表進(jìn)行清零操作。

A.2.2試樣測(cè)試區(qū)域

隨機(jī)抽取3塊試樣，試樣尺寸為（300±3）mm×（300±3）mm，測(cè)試位置為距邊緣25mm處及中心位

置,各測(cè)5個(gè)點(diǎn)位,如圖A.2所示。測(cè)量時(shí)應(yīng)保證樣品平整不卷曲，如遇到卷曲、褶皺嚴(yán)重的部位，應(yīng)在相

鄰平整區(qū)域選擇測(cè)量位置。

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單位：毫米

圖A.2產(chǎn)品厚度測(cè)量位置

A.2.3厚度測(cè)定

A.2.3.1平穩(wěn)提起上壓板并將試樣待測(cè)點(diǎn)位區(qū)域放置于測(cè)厚儀（A.1.1）的基準(zhǔn)底板上，緩慢放下

上壓板，記錄讀數(shù)，精確至0.05mm；

A.2.3.2依次重復(fù)A.2.3.1的操作，直至獲取足夠數(shù)量的測(cè)試點(diǎn)位數(shù)據(jù)，以算數(shù)平均值作為該試樣

的厚度。

A.3結(jié)果

以算數(shù)平均值作為單位產(chǎn)品的厚度測(cè)試值，單位為毫米（mm），結(jié)果修約至小數(shù)點(diǎn)后1位。

A.4報(bào)告

報(bào)告中給出試樣厚度。

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附錄B

（規(guī)范性）

厚度均勻性測(cè)試方法

B.1試驗(yàn)儀器

同A.1

B.2試驗(yàn)步驟

同A.2

B.3結(jié)果

以厚度測(cè)量值的最大值-厚度測(cè)量值的最小值的差值表示試樣的厚度均勻性，單位為毫米（mm），

結(jié)果修約至小數(shù)點(diǎn)后1位。

B.4報(bào)告

報(bào)告中給出試樣厚度均勻性。