焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目七任務(wù)二 焊前工件制備

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七不銹鋼球形壓力容器制作任務(wù)二

焊前工件制備s目錄01激光切割02激光切割工藝03激光切割操作s01激光切割01激光切割激光切割機(jī)激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；123401激光切割加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。56激光切割機(jī)02激光切割工藝熔化切割氧化熔化切割汽化切割控制斷裂切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割，也稱之為激光火焰切割。在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度非?？?，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸氣消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。123402激光切割工藝02激光切割工藝激光切割的工藝分析（1）打孔點(diǎn)的選擇，根據(jù)實(shí)際情況確定打孔點(diǎn)位置；（2）輔助切割路徑的設(shè)置；（3）激光束半徑補(bǔ)償和空行程處理；（4）通過板材優(yōu)化排樣,來節(jié)省材料，盡可能提高板材利用率；（5）結(jié)合零件套排問題的路徑選??；（6）考慮熱變形等加工因素影響后的路徑。03激光切割操作03激光切割操作1.材料檢查施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙7-1-2，確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼，其厚度為2mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。03激光切割操作-零件圖名稱數(shù)量圖紙正五邊形11開孔正五邊形1正六邊形20不銹鋼管103激光切割操作2、激光切割設(shè)備檢查3、檢驗(yàn)及標(biāo)識工具（1）檢查冷凝機(jī)、空氣壓縮機(jī)工作情況，確保工作正常；（2）檢查切割氣體、電供應(yīng)情況，確保供應(yīng)穩(wěn)定、充足；（3）數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常。設(shè)備如有問題應(yīng)及時處理，如果操作人員無法自行處理需停機(jī)報修。（4）檢查激光器聚焦鏡的清潔度，如有污點(diǎn)或灰塵的要及時按章清理。(清潔反射鏡片不得過于用力，否則會導(dǎo)致光路的偏移，反射鏡須拆下清潔，各反射鏡片的保養(yǎng)遵循有污染要及時清潔的原則，必須使用專用鏡片清潔劑。)（5）設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)正常開始傳輸程序。鋼尺、卷尺、角度尺等。激光切割操作過程1、程序傳輸將圖形排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔助氣體流量、輔助氣體壓力、切割速度。切割過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整加工參數(shù)。用網(wǎng)線連接電腦與激光切割數(shù)控系統(tǒng)，將編好的程序傳輸至數(shù)控系統(tǒng)。2、上料至切割平臺將鋼板吊至工作臺，板材的軋制方向與工作臺的長度方向一致，起吊過程中注意安全。03激光切割操作3、切割下料（1）每次重新開機(jī)都必須先回到機(jī)床原點(diǎn)。（2）鋼板放好后對切割范圍X向和Y向直線度不得超過5mm(必要時參考排版圖的切割范圍，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi))。對原點(diǎn)時注意避讓鋼板邊緣，工件與鋼板邊距≥6mm。（3）根據(jù)材料的規(guī)格、加工要求等來調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置及光束與光軸的同心。調(diào)整切割頭與板材距離，大約在1mm左右，設(shè)定好后切割頭有感應(yīng)功能，基本上能保持1mm距離，但切割過程板材會發(fā)生變形，為了防止碰傷切割頭，下料過程中要密切關(guān)注切割動態(tài)，及時調(diào)整。（4）按照零件的工藝要求、品質(zhì)要求來微調(diào)整切割速度和功率等切割參數(shù)。（5）在運(yùn)行過程中，操作人員要經(jīng)常檢查切割嘴和鏡頭，確保正常運(yùn)行狀態(tài)。03激光切割操作4、首件檢查（1）切割每種產(chǎn)品的首件時要檢查，下料人員切割完后用量具按圖紙要求測量相應(yīng)尺寸，檢查外觀情況。（2）圓弧檢查以合格的樣板為主，量具為輔。工件檢查合格后繼續(xù)切割下一個工件，每個品種都做完首件檢查后開始批量下料。（3）取首件工件時要保證整體鋼板不出現(xiàn)明顯位移，做好防護(hù)措施。5、批量生產(chǎn)在批量生產(chǎn)過程中，下料人員要不定時檢查工件和切割狀態(tài)，如出現(xiàn)問題及時停機(jī)，查找原因，及時處理。打磨時避免傷及工件表面，表面不能有明顯擦傷。切割面無掛渣、