焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目二任務(wù)四 焊接工藝制定及實(shí)施

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊縫02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程04確定工作任務(wù)s01焊縫01

焊縫焊縫符號(hào)Y表示含義縫基本符號(hào)一般表示的是焊縫橫截面的外觀形狀特征，焊縫基本符號(hào)V表示焊縫需要開坡口.本項(xiàng)目中，出現(xiàn)的焊縫基本符號(hào)是Y形，屬于V形的一個(gè)延伸，也可以稱之為帶鈍邊的V形坡口，為了防止燒穿，在坡口底邊打磨出一個(gè)小鈍邊，一般鈍邊的高度在2mm以內(nèi)。用來表示焊縫尺寸的要求的符號(hào)，稱為焊縫尺寸符號(hào)。本項(xiàng)目中，基本符號(hào)Y上方標(biāo)有60°字樣，表示坡口角度為60°，坡口形狀如下圖所示。當(dāng)指引線在焊縫背面時(shí)，基本符號(hào)要標(biāo)注在虛線上，當(dāng)指引線在焊縫正面時(shí)，基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)線上。01焊縫焊縫尺寸符號(hào)解讀02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊道分布板對(duì)接橫焊采取三層六道焊，焊道分布如圖所示。02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程打底層焊接橫板直流反接滅弧打底。焊接打底層時(shí)，由于過渡液態(tài)金屬受重力作用，容易偏離焊條軸線而向下傾斜。因此，在短弧施焊的基礎(chǔ)上，除保持一定的下傾角80°-90°外，還須與焊件的水平軸線傾斜30°-40°。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程填充層采用兩道，自下往上焊，在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于試板，待熔渣向外流時(shí)，向焊接方向傾斜焊條并向前運(yùn)動(dòng)約3-5mm，然后壓低電弧向上、向右運(yùn)動(dòng)到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運(yùn)動(dòng)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運(yùn)動(dòng)1-3mm，不停留，然后快速向上運(yùn)動(dòng)。隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也減小,，焊接至最后時(shí)電弧會(huì)向左側(cè)偏吹，同樣焊條應(yīng)向左傾。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊條與下方母板約成70°角，如右圖所示，與前方母板夾角視電弧偏吹及熔渣流動(dòng)情況而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要離開起焊處大約10mm，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于試件，待熔渣稍外流時(shí)壓低電弧，傾斜焊條以直線法向前運(yùn)動(dòng)，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。蓋面層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程蓋面層焊接時(shí)，與填充層一樣采用多道焊。最下方一道焊接時(shí)焊條稍向下傾斜85°-90°，如右圖所示，焊條電弧的下邊緣與下坡口邊平齊，采用短弧直線運(yùn)條法。焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動(dòng)而改變，應(yīng)始終使熔渣緊跟電弧，控制熔渣不向下流淌，以獲得與下坡口過渡圓滑的焊道。最上方一道的預(yù)留位置應(yīng)稍小一些，這樣可以壓低電弧快焊，熔池體積小，易控制成形質(zhì)量,不會(huì)產(chǎn)生咬邊。操作技巧橫焊操作時(shí)，由于熔融金屬的重力作用，熔滴在向焊件過渡時(shí)容易偏離焊條軸線而向下偏斜，為避免熔池金屬下溢過多，操作中焊條除保持一定的下傾角外，還可采用左焊法，即從右邊向左邊焊接。焊條的前傾角應(yīng)大于后傾角，以使電弧熱量轉(zhuǎn)移到前邊未焊坡口處(同時(shí)預(yù)熱前邊未焊坡口，提高焊接速度和效率)，減小輸入熔池的電弧熱量,加快熔池冷卻，避免熔池存在時(shí)間過長而導(dǎo)致熔滴下淌,形成焊瘤等缺陷。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程打底層焊接打底層焊接采用斷弧焊法。每當(dāng)焊完一根焊條收弧時(shí)，應(yīng)將焊條向焊接反方向拉回10-15mm，并將電弧迅速拉長直至熄滅填充層焊接填充層采用連弧焊法。填充層焊完后的焊縫應(yīng)比坡口邊緣低1-1.5mm蓋面層焊接蓋面層施焊前，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清除干凈，施焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方式和接頭方法與填充層相同，但焊條水平擺動(dòng)幅度比填充層更大。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊接技巧立焊時(shí)，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時(shí)，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動(dòng)以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動(dòng)的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進(jìn)的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)識(shí)讀焊接標(biāo)注通過圖紙分析，我們能夠確定，方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要鑲嵌的焊縫共有六條，分別是板對(duì)接焊縫、T形角焊縫、端接角焊縫。確定焊縫數(shù)量和焊縫形式1六條焊縫中，板對(duì)接焊縫位于底板和兩塊立板中，焊接位置分別是4G、3G和2G，T形接頭角焊縫焊接位置為（2F），端接角焊縫的焊接位置有兩處，分別是2F和3F。2確定焊接位置橫焊（2G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接橫焊（2G）時(shí)，熔滴和熔池中熔化的金屬受重力作用容易下淌,焊縫成形較困難，如果焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或運(yùn)條操作不當(dāng)，則容易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊、焊縫下側(cè)金屬下墜、焊瘤、夾渣、焊不透等缺陷。為避免上述缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采用短弧、多層多道焊接，并根據(jù)焊道的不同位置，及時(shí)調(diào)整焊條的角度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123立焊（3G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接立焊（3G）時(shí)，是試件和焊縫都垂直于水平面的焊接位置，焊條熔化的液態(tài)金屬和熔渣受重力作用容易下淌，加上熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣易分離，會(huì)造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，當(dāng)焊接電流選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生焊瘤、未焊透和氣孔等缺陷，且成形差。因此，焊接時(shí)須采用較小的焊接參數(shù)、短弧焊，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整焊條傾角并采用相應(yīng)的運(yùn)條方法，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123仰臉焊（4G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，熔滴和熔池金