回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程(新編版)

回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)

程（新編版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單.位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0600

土木建筑操作規(guī)程ISFOperatingRegulations

谷建筑

回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程（新編版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、開機前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準(zhǔn)備狀態(tài)。

2、確認(rèn)各處的閥門動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門位

置。

3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結(jié)

皮、無雜物。

4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮

情況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。

5、確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定，立是否合適，供油系統(tǒng)是否

良好。

6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>

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8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保

正常開機運行。

一、點火升溫：

1、確認(rèn)煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。

3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點火后升溫時，調(diào)整好溫度，嚴(yán)珞按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲

線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量，最終使火焰不冒黑煙、

不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。

6、點火失敗時，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點火。

7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持-l-10Pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查

窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)

壓-1—lOOPa,觀察火焰形狀，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、

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a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。

b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗

提-下斜槽風(fēng)機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備：

(1)啟動前準(zhǔn)備：

a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉

b、確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完，，具備開機條件。

(2)開機：

a、啟動石灰輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風(fēng)機。

d、啟動篦冷機風(fēng)機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動窯頭窯尾密封組：

a、啟動前確認(rèn)現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢，允許啟動。

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b、啟動窯頭密封風(fēng)機。

C、啟動窯尾密封風(fēng)機。

7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組：

(1)啟動前的準(zhǔn)備

a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動：

啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。

9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950c以上時，啟動高溫風(fēng)機：

(1)啟動前的準(zhǔn)備：

a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。

b、確認(rèn)風(fēng)機入口閥關(guān)閉。

(2)啟動高溫風(fēng)機，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動后調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒

充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度＜350℃。

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10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便順

利投料。

四、投料工作：

1、具備下列條件可以投料

（1）窯內(nèi)燃燒正常。

（2）預(yù)熱器負(fù)壓正常。

2、投料：

（1）逐漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風(fēng)機入口W380C,一級筒出口

負(fù)壓-2000Pa以上。

（2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。

（3）嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時調(diào)節(jié)給煤量，保

證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。

（4）通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況。

（5）調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作：

投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量,

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加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保收塵入口

溫度。

9、加料到正常喂料量時，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰

狀況變化，觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中，窯速與投料量的關(guān)系：

11、正常生產(chǎn)時，控制參數(shù)：

(1)窯尾煙室：

溫度：800-950℃；

壓力：-110—190Pa；

(2)預(yù)熱器：

出口溫度230-280℃；入口壓力：T20-200Pa；出口壓力：

-7000—7500Pa；

(3)其他：

燒成帶物料溫度：1200T300C；

窯頭罩溫度：700-800℃；

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12、運行中檢查：

（1）密切監(jiān)視各個參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞

預(yù)熱器和跑生料?，防止正壓操作。

（2）根據(jù)物料變化，及時調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯安全

運轉(zhuǎn)，防止大波動。

（3）注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有

關(guān)人員處理。

（4）檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高

產(chǎn)。

五、止料操作：

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后，降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)

數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度。

4、通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

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6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5—15Pa。

六、停窯操作：

1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機，開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門，停止高溫風(fēng)機。

6、停止廢氣處理排風(fēng)機，關(guān)閉廢氣處理各閥門。

7、當(dāng)物料從冷卻機輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機，其他部

分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。

8、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭

巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。

9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項：

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370C時，要及時采取降溫措施，并做好

跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

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2、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。

3、控制高溫風(fēng)機入口溫度V350C。如果溫度＞450℃時，應(yīng)采

取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時，應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位，防止

在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當(dāng)清理預(yù)熱器時，及時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷

人。

7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次

風(fēng)機。

8、冷窯時，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。

10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時，應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大,

盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

11、設(shè)備突然帶料停機時，需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送

干凈后，再由中控集中開車。

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