《注射成型液體硅橡膠》征求意見稿

1T/TMACXXX—2024注射成型液體硅橡膠本文件規(guī)定了注射成型液體硅橡膠的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等本文件適用于以液態(tài)硅橡膠為原料，通過注射成型工藝生產的密封件、絕緣材料、醫(yī)療器械部件等制品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1233未硫化橡膠初期硫化特性的測定用圓盤剪切粘度計進行測定GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T9869橡膠膠料硫化特性的測定圓盤振蕩硫化儀法GB/T12829硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣（德爾夫特試樣）撕裂強度的測定GB/T25156橡膠塑料注射成型機通用技術要求及檢測方法GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電GB/T42279硫化橡膠或熱塑性橡膠在恒定伸長率下測定拉伸永久變形及在恒定拉伸載荷下測定拉伸永久變形、伸長率和蠕變HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強度和拉斷伸長率的測定3術語和定義GB/T528和HG/T2580中界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1加工與成型注射成型液體硅橡膠的加工與成型要求，詳見表1。表1注射成型液體硅橡膠加工與成型要求指標名稱技術要求硫化溫度150℃~180℃2T/TMACXXX—2024指標名稱技術要求硫化時間5min～15min（具體時間根據(jù)厚度和材料配方調整）注射壓力30kg/cm2～60kg/cm2粘度1000cps～5000cps（在25℃溫度下）流動性流動長度≥200mm4.2機械性能與耐用性注射成型液體硅橡膠的機械性能與耐用性要求，詳見表2。表2注射成型液體硅橡膠機械性能與耐用性要求指標名稱技術要求硬度30ShoreA～80ShoreA拉伸強度≥5.6MPa抗撕裂強度≥20kN/m伸長率≥360%4.3電氣與熱性能注射成型液體硅橡膠的電氣與熱性能要求，詳見表3。表3注射成型液體硅橡膠電氣與熱性能要求指標名稱技術要求熱穩(wěn)定性可耐高溫≥200℃,在高溫下無顯著性能下降電絕緣性能體積電阻率≥1×1014Ω·cm5檢驗方法5.1加工與成型注射成型液體硅橡膠加工與成型的檢驗方法，詳見表4。表4加工與成型檢驗方法檢驗項目檢驗標準硫化溫度GB/T7759.1GB/T9869硫化時間GB/T528GB/T9869注射壓力GB/T251563T/TMACXXX—2024檢驗項目檢驗標準粘度GB/T1233流動性GB/T1233GB/T5285.2機械性能與耐用性注射成型液體硅橡膠的機械性能與耐用性的檢驗方法，詳見表5。表5機械性能與耐用性檢驗方法檢驗項目檢驗標準硬度GB/T531.1拉伸強度HG/T2580GB/T528抗撕裂強度GB/T529GB/T12829伸長率GB/T422795.3電氣與熱性能注射成型液體硅橡膠的電氣與熱性能檢驗方法，詳見表6。表6電氣與熱性能檢驗方法檢驗項目檢驗標準熱穩(wěn)定性GB/T3512GB/T3511電絕緣性能GB/T31838.26檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件要求的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。6.2檢驗要求注射成型液體硅橡膠的檢驗應滿足下列要求：a)檢驗人員具備化學工程、材料科學、高分子化學與物理等領域的專業(yè)知識和操作技能；4T/TMACXXX—2024b)檢驗設備經過計量單位檢定、校準并定期維護，在檢定有效期內使用；c)檢驗過程中嚴格按照本文件規(guī)定的檢驗方法進行；d)檢驗記錄詳細、準確，并妥善保存，以便追溯和復查；e)對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時進行標識、隔離、返工或報廢處理。6.3型式檢驗6.3.1檢驗時機有下列情形之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產滿一年時；d)間隔一年以上再生產時；e)出廠檢驗結果與同產品型號或批次的型式檢驗有較大差異時。6.3.2檢驗項目及要求型式檢驗應在國家認可的檢測機構或者具備化學工程或材料科學等行業(yè)相關認證資質的實驗室完成，檢驗的項目應包括表1～表3中的所有指標。6.3.3判定規(guī)則及處理措施所有檢驗項目均滿足本文件的要求時，判定為合格。任一項不符合規(guī)定時，判定為不合格。對于不合格的產品，應進行返工或報廢處理，返工產品應重新進行檢驗。6.4出廠檢驗出廠檢驗的項目應包括：流動性、硬度、熱穩(wěn)定性三項關鍵性能指標。三項指標均滿足本文件的要求時，方可被判定為合格產品。對于不合格的產品，應進行返工或報廢處理。6.5檢驗報告所有檢驗記錄和報告應妥善存檔，每次檢驗結束后應出具完整的檢驗報告，報告保存時間應不少于3年，并包括下列內容：a)基本信息：產品名稱、產品批次編號、檢驗日期、檢驗機構和參與人員等；b)檢驗目的與檢驗依據(jù)；c)檢驗環(huán)境與檢驗設備清單等；d)檢驗方法與檢驗過程；e)檢驗數(shù)據(jù)：詳細列出各項目的檢測數(shù)據(jù)；f)檢驗結論：評估該批次產品是否合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志7.1.1注射成型液體硅橡膠的所有標識應清晰、耐久、牢固，符合GB/T191的相關規(guī)定，采用不褪色、不脫落的材料印刷或粘貼。7.1.2每個注射成型液體硅橡膠的包裝單位上應標明產品名稱、型號和規(guī)格、生產單位名稱及地址、生產批號及生產日期、凈含量及儲存注意事項、安全警示標志及必要的安全說明等信息。7.2包裝7.2.1產品應采用密封包裝，防止水分、灰塵和其他污染物進入，符合GB/T191的相關規(guī)定。7.2.2包裝應采用金屬桶、塑料桶或復合包裝袋等具有防潮、耐腐蝕和抗擠壓性能的材料。7.2.3包裝內應附產品合格證、使用說明書及其他相關文件。7.3運輸7.3.1產品運輸應避免劇烈碰撞、擠壓、陽光直射和雨淋。7.3.2運輸過程中應保持容器完好，若發(fā)現(xiàn)包裝破損，應及時更換或重新密封。5T/TMACXXX—20247.3.3裝卸時應輕拿輕放，不能倒置