保德神東發(fā)電公司1#機組A級檢修策劃書

保德神東發(fā)電公司#1機組A級

檢修策劃書

批準：

審核：

編制：設備技術(shù)部

2011年4月20日

刖a

#1機組于2006年8月正式投入運營。根據(jù)《發(fā)電企業(yè)設備檢修

導則》(DL/838—2003)、神東電力公司《發(fā)電業(yè)務管理控制體系》

和2011年檢修計劃，計劃于2011年6月17日至7月31日進行A

級檢修，計劃工期45天。

為確保安全、文明、高質(zhì)量、按期完成A級檢修任務，達到全面

檢查機組狀況、消除設備隱患、全面治理設備缺陷，提高機組各項參

數(shù)及效率，實現(xiàn)修后機組一次啟動成功并長周期安全穩(wěn)定運行的目

的，努力提高檢修綜合管理水平，按照《發(fā)電業(yè)務生產(chǎn)管理控制體系》

規(guī)定的要求，組織編寫了《保德神東發(fā)電有限責任公司#1機組A級

檢修管理策劃書》。

本策劃書本著“制度化、文件化管理，程序化作業(yè)”的原則進行

編制，本策劃書作為#1機組A級檢修工作依據(jù)和工作標準，指導和

約束參加本次檢修的全體人員進行工程安全、質(zhì)量、進度、費用、文

明施工中的控制和管理。

本策劃書由保德神東發(fā)電公司設備技術(shù)部組稿、整理、匯編，并

進行了總體審核，經(jīng)公司領導批準生效。本策劃書僅限于本次#1機

組A級檢修的人員使用。

目錄

總述............................................................0

第一部分檢修組織機構(gòu)及崗位職責...................................1

1.檢修組織機構(gòu)...........................................................1

2.組織成員及崗位職責........................................................1

第二部分檢修要達到的各項目標.....................................9

1.工期目標...................................................................9

2.安健環(huán)目標................................................................9

3.檢修管理目標..............................................................9

4.質(zhì)量保證目標..............................................................9

5.檢修技術(shù)目標..............................................................10

6.費用控制目標..............................................................11

第三部分修前運行狀況分析報告....................................13

1.可靠性分析報告...........................................................13

2.技術(shù)監(jiān)督響應報告..........................................................15

3.各專業(yè)修前主要問題分析....................................................16

4.機組修前數(shù)據(jù)統(tǒng)計.........................................................20

第四部分檢修項目與質(zhì)量計劃......................................28

1.檢修工期及費用計劃........................................................28

2.檢修項目及質(zhì)量監(jiān)督計劃...................................................31

第五部分檢修質(zhì)量控制管理.......................................102

1.檢修過程質(zhì)量控制.........................................................102

2.檢修異常項/不符合項管理標準.............................................125

3.檢修文件包管理規(guī)定.......................................................131

第六部分檢修再鑒定項目.........................................133

1設備再鑒定管理規(guī)定.........................................................133

2.檢修再鑒定項目............................................................141

2.1汽機專業(yè)電機、輔機設備試運明細表.........................................141

2.2鍋爐專業(yè)電機、輔機設備試運明細表..........................................142

2.3除灰專業(yè)電機、輔機設備試運明細表..........................................143

2.4電氣專業(yè)電機、輔機設備試運明細表..........................................144

2.5閥門、執(zhí)行器檢修傳動清單.................................................145

第七部分檢修前后試驗項目.......................................165

1.汽機專業(yè)A級檢修修前試驗項目.............................................165

2.鍋爐專業(yè)A級檢修修前試驗項目.............................................165

3.電氣專業(yè)A級檢修修前試驗項目.............................................165

4.汽機專業(yè)A級檢修修后試驗項目.............................................165

5.鍋爐專業(yè)A級檢修修后試驗項目.............................................165

6.電氣專業(yè)A級檢修汽機側(cè)修后試驗項目.......................................166

7.熱工專業(yè)A級檢修汽機側(cè)修后試驗項目.......................................166

8、熱工專業(yè)A級檢修鍋爐側(cè)修后試驗項目........................................167

第八部分重大項目實施方案及技術(shù)要求.............................169

1.高溫過熱器更換............................................................169

2.返料腿膨脹節(jié)導流管更換...................................................170

3.屏式再熱器管屏改造.......................................................171

4.高、中壓外缸保溫.........................................................172

5.落煤口、入爐給煤插板改造.................................................176

6.高壓流化風機改造.........................................................177

第九部分檢修管理考核...........................................180

1.檢修安全管理規(guī)定.........................................................180

2.外包工程管理規(guī)定.........................................................185

3設備異動管理規(guī)定...........................................................189

4.檢修設備封堵管理辦法.....................................................195

5.腳手架使用管理規(guī)定.......................................................198

6.檢修現(xiàn)場文明施工要求....................................................201

7.檢修產(chǎn)生廢舊物資管理....................................................207

8.檢修消防保衛(wèi)管理規(guī)定....................................................209

9.檢修獎懲制度............................................................211

第十部分檢修網(wǎng)絡進度圖.........................................218

第十一部分檢修施工定置圖.......................................219

1.鍋爐0米層設備檢修定置圖................................................219

2.鍋爐9米層設備檢修定置圖................................................220

3.鍋爐24米層設備檢修定置圖...............................................221

4.給水操作臺檢修定置圖....................................................222

5.鍋爐引風機檢修定置圖....................................................223

第十二部分鍋爐防磨防爆檢查.....................................227

1防磨防爆及檢修焊接質(zhì)量控制管理規(guī)定.........................................227

2防磨防爆檢查卡.............................................................233

第十三部分檢修文件包計劃.......................................241

總述

根據(jù)部頒《發(fā)電廠檢修規(guī)程》和我公司2011年度生產(chǎn)、檢修總

體安排，并結(jié)合機組目前運行狀況，經(jīng)保德神東發(fā)電有限責任公司相

關技術(shù)人員共同分析和研究，計劃于2011年6月17日至7月31日

進行#1機組A級檢修工作。

A級檢修計劃工期：45天

A級檢修標準項目：769項

A級檢修非標項目：11項

A級檢修重大項目：5項

A級檢修技改項目：4項

A級檢修計劃：標準項目及非標項目9659527.55元，重大特殊

檢修項目6220000元,重大技改項目4830000元,總費用：20709527.55

元。

第一部分檢修組織機構(gòu)及崗位職責

1.檢修組織機構(gòu)

2.組織成員及崗位職責

2.1#1機組A修指揮部：

總指揮：賀峰

常務副總指揮：姚世偉

副總指揮：白能廣喬正瑜張惠祥張金良黃偉崗曹勇

成員：張衛(wèi)潮張炎溫治軍郝建強王小宇孟強

賀愛明王文利劉永利謝寶軍李龍

職責：

總指揮：全面負責#1機組A級檢修工作及全過程安全管理工作，控制機

組檢修工作的整體工期及檢修總費用，指導、安排檢查各專業(yè)組工作，。

常務副總指揮：受總指揮委托做好#1機組A修工作全面管理工作，控制機

組檢修工作的整體工期及檢修總費用，全面指揮現(xiàn)場檢修工作，指導安排、檢查

各項檢修管理工作，研究、處理、決策檢修過程中發(fā)生的重大事件，保證#1機

組A修檢修目標實現(xiàn)。

副總指揮：在總指揮的領導下，做好各分管業(yè)務（專業(yè)工作組）的管理工作,

指揮協(xié)調(diào)相關專業(yè)組的工作，負責研究解決分管業(yè)務存在的問題，對重要事件提

出實施方案和決策建議。

成員：在指揮組領導下，協(xié)調(diào)解決檢修中存在的問題，組織做好下設專

業(yè)組的工作，做好專業(yè)組間配合工作，定期召開會議對A修中存在問題匯報、分

析制訂相應的措施，保障#1機組A修檢修目標實現(xiàn)。

A級檢修指揮部下設辦公室（辦公室設在設備技術(shù)部）：

主任：黃偉崗

成員：李龍郭平

職責：在A級檢修指揮部的領導下負責日常協(xié)調(diào)工作，負責組織檢修工

作例會、編制各類窗口計劃文件、檢修日報及檢修信息的收集、處理及發(fā)布。

2.2A級檢修指揮部設以下專業(yè)組:

2.2.1安全文明生產(chǎn)管理監(jiān)督組

組長：喬正瑜

副組長：張經(jīng)

成員：苗亮姜愛軍戈佳降俊平雷國偉

職責：

1.全權(quán)負責A級檢修期間的安全文明生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。審查參加A級檢修

各單位的技術(shù)、勞動保護措施。

2.對職工開展安全教育，組織檢查各級各類人員《安規(guī)》考試情況。

3.負責統(tǒng)一布置隔離A級檢修現(xiàn)場，做到定置擺放，安排張貼安全標語及有

針對性地懸掛安全警告標志。

4.深入A級檢修現(xiàn)場檢查《安規(guī)》和安全措施的執(zhí)行情況。

5.及時向A級檢修指揮部匯報安全工作情況，提出改進建議及要求。檢查A

級檢修現(xiàn)場原有安全措施的完整性，督促有關單位按規(guī)定及時采取必要的臨時安

全措施。

6.檢查勞動保護用品、安全防護用品、檢修機具等的使用情況，及時糾正違

章現(xiàn)象。

7.對A級檢修中發(fā)生的異常情況及時組織分析，堅持“四不放過”。

8.負責對因A級檢修需要而拆除原有安全設施及樓板打孔洞等工作安全措

施的監(jiān)督檢查。

9.參加重大設備部件的起吊，汽包人孔門的打開、封閉，汽輪機解體、復裝,

發(fā)電機抽、穿轉(zhuǎn)子等重要工作的監(jiān)督檢查。

10.參加A級檢修竣工項目的驗收，對現(xiàn)場安全、文明施工情況提出評價。

2.2.2質(zhì)量監(jiān)督驗收組：

組長：張金良

副組長：黃偉崗曹勇

成員：張衛(wèi)潮李龍郭平

郝建強趙俊平閆先勇王冬孫洪斌高碰

史佩李宗崎趙亮榮郭治平張智峰宋天陽

檢修維護部相關專業(yè)主管、班組長、技術(shù)員外委項目檢修管理人員

職責：

1.質(zhì)量監(jiān)督組成員由設備技術(shù)部、檢修維護部主管及技術(shù)人員組成，其中

設備技術(shù)部與檢修維護部主管實行雙崗，共同參與對檢修質(zhì)量的監(jiān)督管理，在三

級驗收中，設備技術(shù)部主管及檢修維護部主管共同簽字確認方可通過三級驗收。

2.負責組織落實A級檢修全過程中的工藝質(zhì)量控制（包括內(nèi)部檢修項目和外

委項目），保證A級檢修技術(shù)方案及檢修工藝的正確實施。

3.負責組織落實A級檢修技術(shù)監(jiān)督項目的正確實施。

4.認真執(zhí)行A級檢修質(zhì)量過程驗收。嚴格工藝程序、工藝標準，保證檢修質(zhì)

量。對執(zhí)行情況進行考核。

5.負責A級檢修對外承包工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、驗收、考核。

6.組織提出設備解體檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重大問題的技術(shù)措施和施工方案。

7.全面負責材料.、備件的質(zhì)量驗收，堅決杜絕使用不合格產(chǎn)品。

8.開展技術(shù)攻關，積極推廣新材料、新工藝，提高工作效率。

9.竣工驗收嚴把“四關”：項目關、工藝關、質(zhì)量驗收關、資料臺帳關。

10.積極進行修后評價，記錄應完整、正確并與實際相符。

2.2.3啟動試運、安全措施組

組長：姚世偉

副組長：溫治軍王小宇

成員：張利勛賀建設高春曉呂曉明惠曉東

運行部各值值長單元長

職責：

1.負責A級檢修所有安全措施的正確實施，確保各項措施正確完善。

2.積極協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的配合工作，確保檢修工作順利進行。

3.負責機組修后再鑒定項目的監(jiān)督和驗收；負責有關試驗工作質(zhì)量驗收。

4.負責A級檢修結(jié)束后系統(tǒng)安全措施的恢復及機組啟動前各類措施的全面

檢查，對安全措施恢復的正確性和完整性負責。

5.負責A級檢修前、后試驗的正確實施。

6.根據(jù)工期、進度認真組織A級檢修后設備、系統(tǒng)的分部試運、聯(lián)鎖試驗

和整套啟動工作，嚴格控制試運質(zhì)量，保證試運后的設備再次啟動不發(fā)生質(zhì)量問

題。

7.負責分部試運、各類試驗和整套啟動工作中的設備及人身安全。

8.對A級檢修后機組啟動、運行情況組織運行分析并做出全面評價。

9.組織核對設備、系統(tǒng)的異動情況，監(jiān)督檢查A級檢修中設備異動有關技術(shù)

資料在啟動試運前向運行人員正式交底。

10.對分部試運中發(fā)現(xiàn)的問題，整理匯總后以書面形式及時反饋至各檢修專

業(yè)工程隊，由各工程隊負責安排整改。

11.負責檢查各種電氣、熱工信號是否正確，自動裝置、監(jiān)測和保護裝置、

表計是否齊全、指示正確，發(fā)現(xiàn)問題，整理匯總后以書面形式及時反饋給至檢修

專業(yè)，由各專業(yè)負責安排整改。

12.負責檢查各種操作旋鈕、開關、手柄是否靈活、可靠，操作方向是否標

志明確，發(fā)現(xiàn)問題，整理匯總后以書面形式及時反饋至各檢修專業(yè)工程隊，由各

工程隊負責安排整改。

2.2.4宣傳報道組

組長：白能廣

副組長：劉永利

成員：李文軍金博

職責：

1.全面負責A級檢修期間的宣傳報道工作。

2.深入檢修現(xiàn)場，及時報道實際工作中涌現(xiàn)出的好人好事，鼓舞士氣。

3.利用廣播、標語等宣傳手段連續(xù)進行A級檢修動態(tài)報道，以促進A級檢修

各項工作的順利開展。

2.5、物資供應保障組

組長：喬正瑜

副組長：孟強

成員：楊建平王少林李燕張海燕

張曉賈春燕

職責：

1.負責A級檢修期間各類備品、材料的及時供應，保證備品、材料資金及時

到位。對重要急需備品應責成專人負責，確保按時、按質(zhì)供貨。

2.負責機組A級檢修期間所需備品、配件，并對備品、配件質(zhì)量、數(shù)量負責。

3.確保不發(fā)生由于材料、備品供應不及時而引起的檢修停工、怠工、延誤工

期事件。

4.負責將拆卸的廢舊鋼材、管材.、設備等統(tǒng)一回收、處理。

2.6后勤保障組

組長：白能廣

副組長：賀愛明王文利

成員：李忠平曹軍宋麗風趙曉亮張艷玲閆偉

職責：

1.全面負責A級檢修期間生活服務工作。

2.全面負責A級檢修期間交通接送等后勤服務工作，做到服務周到、快捷。

3.負責A級檢修指揮部辦公室的日常事務工作。

4.全面負責A級檢修期間檢修現(xiàn)場的治安保衛(wèi)、消防管理工作。

5.安排專人全天24小時現(xiàn)場值班巡邏，嚴禁非檢修人員進入，負責檢修現(xiàn)

場工器具、材料、解體后的設備及其零部件進行看管保護，保證不丟失。

6.防止檢修現(xiàn)場發(fā)生火警，每日應有專人現(xiàn)場檢查各作業(yè)面的火險隱患，檢

查防火救火設備設施的可靠性，做好消防工器具的日常維護工作。

7.嚴格材料出廠手續(xù)，A級檢修期間外運設備、零部件，或外出加工的備品

配件，要持“指揮部”成員簽字的出門證方可允許通行。

8.對A級檢修期間治安保衛(wèi)和物業(yè)服務工作進行檢查、考核。

9.負責A級檢修期間生活及飲食保障。

2.7、外委檢修項目組

組長：姚世偉

副組長：黃偉崗李龍各檢修項目部項目經(jīng)理

成員：各檢修項目管理人員及相關技術(shù)人員

職責：

1.全面負責A級檢修期間外委檢修隊伍的日常管理工作。

2.負責標段內(nèi)工程項目的安全、技術(shù)、組織措施、文件包的編寫、審批及實

施。

3.負責A級檢修的安全管理，做到安全文明施工。落實現(xiàn)場動態(tài)管理，保證

機組A級檢修中不發(fā)生二類障礙、人身未遂事件。

4.負責標段項目施工過程的組織協(xié)調(diào)、進度控制、檢修質(zhì)量驗收。嚴格按照

工藝程序和工藝標準進行施工，認真履行質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，合理控制本專業(yè)項目進

度，保證工期控制節(jié)點按計劃進行。

5.負責標段項目材.料、備品、加工配件的質(zhì)量驗收，堅決杜絕使用不合格的

產(chǎn)品。

6.負責組織外委檢修單位落實A級檢修全過程中的工藝質(zhì)量控制（包括內(nèi)部

檢修項目和外委項目），保證A級檢修技術(shù)方案及檢修工藝的正確實施。

7.負責組織外委檢修單位落實A級檢修技術(shù)監(jiān)督項目的正確實施。

8.督促指導外委檢修單位認真執(zhí)行A級檢修質(zhì)量過程驗收。嚴格工藝程序、

工藝標準，保證檢修質(zhì)量。對執(zhí)行情況進行考核。

9.參加A級檢修后設備、系統(tǒng)的試驗和整套啟動工作，嚴格控制試運質(zhì)量，

對A級檢修后設備、系統(tǒng)的分部試運和整套啟動以及熱態(tài)驗收工作中出現(xiàn)的問題

積極落實整改。

10.負責分析設備解體檢查發(fā)現(xiàn)的重大問題，及時提出技術(shù)措施和施工方案,

并經(jīng)審批后實施。

11.負責編制A級檢修資料，認真做好A級檢修質(zhì)量驗收資料的匯總和技術(shù)報告

的編制、審批、存檔工作。

第二部分檢修要達到的各項目標

1.工期目標

計劃工期45天

2.安健環(huán)目標

不發(fā)生人身輕傷及以上事故。

不發(fā)生設備損壞事故。

不發(fā)生檢修現(xiàn)場火災事故。

不發(fā)生嚴重集體違章事件。

杜絕無票作業(yè)。

工作票、操作票合格率達到100%o

安全性評價問題整改計劃完成率達到100%o

檢修過程不發(fā)生環(huán)境污染事件。

3.檢修管理目標

檢修重大特殊項目和資金完成率達到100%o

檢修試驗計劃完成率達到100%o

機組缺陷消除計劃完成率達到100吼

檢修試驗分部試運成功率達到100%o

檢修現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。

修后機組達到“四無”，即主、輔設備、系統(tǒng)無影響機組正常運行方式和正常

運行參數(shù)的設備缺陷。無主、輔設備、系統(tǒng)的安全隱患。無24小時不可消除

的一般性缺陷。整套機組達到無滲漏標準。

4.質(zhì)量保證目標

鍋爐水壓一次成功。

鍋爐點火一次成功。

汽機啟動一次成功。

發(fā)電機并網(wǎng)一次成功。

機組檢修后無非計劃停運連續(xù)運行120天以上。

設備修后120天內(nèi)無影響機組出力及以上的的缺陷。

H點一次驗收合格率298猊

焊口一次檢驗合格率295虬

再鑒定一次合格率295虬

5.檢修技術(shù)目標

序號項目名稱指標定額備注

一鍋爐專業(yè)

1水壓試驗泄壓速率WO.5MPa/5min

2空預器漏風系數(shù)W0.03

3排煙溫度（左、右側(cè)分別考核）《136℃

4鍋爐熱效率289.4%

5除塵器效率99%

6泄漏點W6處

7補給水率WL3%

8鍋爐吹灰器投入率100%

二汽機專業(yè)

1汽輪發(fā)電機軸振動W75um

2給水溫度2242.5℃

3真空嚴密性W130pa/min

4泄漏點W6處

5給水溶氧合格率100%

6凝結(jié)水溶氧合格率100%

7熱耗率8690kJ/(kW.h)THA工況

8高壓缸效率80.58%THA工況

9中壓缸效率91.43%THA工況

10低壓缸效率90.95%THA工況

11高加投入率100%

12EH汕顆粒度W6NAS1638

13汽輪機油含水量<80mg/L

三電氣專業(yè)

1開關正確動作率100%

2設備絕緣完好率100%

3閘刀正確動作率100%

4電測設備投入率100%

6繼電保護投入率100%

7繼電保護動作正確率100%

8電測儀表準確率99%

四熱工專業(yè)

1熱工保護投入率100%

2熱工主保護動作正確率100%

3熱工輔機保護動作正確率95%

4自動投入率85%

5儀表投入率準確率98%

6報警正確率100%

7泄漏點W2點

五環(huán)保

1煙塵排放合格率100%

2N0X排放合格率100%

3S02排放合格率100%

6.費用控制目標

標準項目及一般特殊項目費用：控制在960萬元以內(nèi)，其中：

材料費用控制在：580萬元以內(nèi)，

施工費控制在：380萬元以內(nèi)。

重大特殊檢修項目費用：控制在598萬元以內(nèi)，其中：

高溫過熱器出口管排更換項目：控制在110萬元以內(nèi)；

返料腿膨脹節(jié)內(nèi)部導流筒更換項目：控制在35萬元以內(nèi)；

爐膛、旋風分離器耐火材料修復項目：控制在155萬元以內(nèi)；

#1爐設備及管道支吊架檢測與調(diào)整項目：控制在40萬元以內(nèi);

鍋爐及管道保溫項目：控制在258萬元以內(nèi)；

重大技術(shù)改造項目費用：控制在468萬元以內(nèi)，其中：

高壓流化風機改造（3臺）：控制在105萬元以內(nèi)；

屏式再熱器改造項目：控制在250萬元以內(nèi)；

落煤管、入爐給煤插板改造項目：控制在37萬元以內(nèi);

中心筒吊掛裝置改造項目：控制在76萬元以內(nèi)；

第三部分修前運行狀況分析報告

1.可靠性分析報告

#1機組于2007年7月13日機組檢查性大修結(jié)束至今。共發(fā)生非計劃停運

19次，其中：

運行不當，導致機組停運1次

1、2007-7-3010:43——2007-07-3100:45（運行不當）

#1機組大修啟動后，膨脹量不均，致使冷渣器回風管與鍋爐前墻水冷壁膜式

壁連接處撕裂。

檢修不當，導致機組停運4次

1、2007-09-0118:28——2007-09-0921:37（檢修不當）

#1機組大修中檢修不當致使主油泵聯(lián)軸器下沉松動，偏心旋轉(zhuǎn)，進而將主油

泵聯(lián)軸器的6根連接螺栓全部剪斷，導致危急遮斷器動作，汽輪機跳閘。

2、2007-10-1910:00——2007-10-2818:00（檢修不當）

#1汽輪機組主油泵聯(lián)軸器3根連接螺栓剪斷，導致危急遮斷器動作，汽輪機

跳閘。

3、2007-11-2108:39——2007-11-2115:02（檢修不當）

#1汽輪機飛環(huán)誤動，致使右側(cè)危急遮斷器動作，安全油泄壓，導致跳機。

4、2007-12-2421:31——2007-12-3017:52（檢修不當）

#1爐C、D點火風道布風板以上的風帽脫落，致使C、D點火風道堵死，導致

停爐。

基建遺留，導致機組停運14次

1、2007-09-2423:20——2007-09-2905:28（基建遺留）

#1鍋爐省煤器管排鰭片焊接工藝欠佳，磨損嚴重，致使泄漏，導致停爐。

2、2007-10-0722:56——2007-10-0820:32（基建遺留）

#1汽輪機組3瓦軸承振動超過10絲，振動過大，打閘停機。

3、2008-03-1018:47——2008-03-1912:47（基建遺留）

#1鍋爐包墻過熱器頂棚管澆注料脫落，致使過熱器磨損泄漏，導致停爐。

4、2008-06-1923:23——2008-06-2408:46（基建遺留）

#1鍋爐包墻過熱器頂棚管磨損泄漏，導致停爐。

5、2008-07-1401:14——2008-07-2117:14（基建遺留）

#1鍋爐包墻過熱器頂棚管磨損泄漏，導致停爐。

6、2008-11-2000:13——2008-12-0709:40（基建遺留）

#1鍋爐包墻過熱器頂棚管磨損泄漏，導致停爐。

7、2009-7-909:13——2009-07-2519:41（基建遺留）

#1鍋爐34米后墻水冷壁因漏風磨損爆管，沖刷雙面水冷壁使其爆管，導致

停爐。

8、2009-10-0923:10——2009-10-1408:29（基建遺留）

#1鍋爐省煤器管排彎管鰭片處焊縫開裂引發(fā)爆管，最終導致停爐。

9、2009-11-0721:53——2009-11-2708:45（基建遺留）

#1汽輪機組因10月底電網(wǎng)波動，3瓦軸承振動突升至90um,并呈逐步上升

趨勢，間歇性突破100"m,立即停機檢修。

10、2010-03-1010:35——2010-03-2908:44（基建遺留）

#1鍋爐雙面水冷壁與前墻水冷壁頂部夾角處磨損，爆管五根，泄漏過大，最

終導致停爐；經(jīng)申請中調(diào)同意后，提前進入C級檢修。

11、2010-04-2706:48——2010-05-0202:23（基建遺留）

#1鍋爐左前墻拐角處水冷壁磨損嚴重，導致爆管，致使爐膛負壓突然升高，

泄漏過大，補水嚴重不足，最終導致停爐。

12、2010-05-1807:15——2010-05-2314:02（基建遺留）

#1鍋爐前墻水冷壁鰭片漏風，導致前墻和中隔墻處水冷壁磨損嚴重，發(fā)生泄

漏，補水嚴重不足，難以維持，最終導致停爐。

13、2011-01-1222:37——2011-01-1817:12（基建遺留）

#1鍋爐高溫過熱器安裝錯誤，錯用管材。

14、2011-1-2810:31——2011-01-3118:20（基建遺留）

#1鍋爐高溫過熱器安裝錯誤，錯用管材。

2.技術(shù)監(jiān)督響應報告

2.1絕緣監(jiān)督

2.1.1#1高廠變直阻不平衡

原因分析：分析為分接開關處形成氧化膜，導致接觸電阻增大

整改建議：對分接開關進行調(diào)節(jié)后，測量其直阻并確定最終處理方案

2.2電能質(zhì)量監(jiān)督

2.2.1NCS系統(tǒng)無法實現(xiàn)對220KV系統(tǒng)母線電壓的監(jiān)控

原因分析：NCS系統(tǒng)無法正常投運

整改建議：更換全新的NCS網(wǎng)絡監(jiān)控設備，以實現(xiàn)對220KV系統(tǒng)的監(jiān)控

2.3繼電保護監(jiān)督

無

2.4電測監(jiān)督

無

2.5金屬監(jiān)督

2.5.1#1鍋爐支吊架部分發(fā)生偏移現(xiàn)象

原因分析：基建期支吊架安裝不合理，且經(jīng)過運行部分支吊架失效

整改建議：對支吊架進行全面檢查，對失效的支吊架利用#1機組A級檢修進行

更換。同時在A級檢修后再對支吊架進行校正。

2.5.2#1鍋爐高溫過熱器管道超溫

原因分析：由于高過管材錯用，在正常運行溫度下仍處于超溫狀態(tài)，目前機組降

負荷控制運行。

整改建議：利用A級檢修，對錯用管材進行更換，并對相關測點進行校驗。

2.6節(jié)能監(jiān)督

2.6.1鍋爐排煙溫度偏高。

原因分析：空預器及省煤器漏風較嚴重。

整改建議：治理漏風。

2.6.2#1鍋爐汽溫偏低。

原因分析：高過管材錯用。

整改建議：按原設計更換錯用的管材。

2.6.3暖風器無法投運。

原因分析：暖風器泄露。

整改建議：改造暖風器。

2.6.4凝結(jié)水泵存在裕量。

原因分析：凝結(jié)水泵存在裕量，除氧器水位調(diào)節(jié)門的節(jié)流損失較大。。

整改建議：凝結(jié)水泵電機變頻改造。

2.7環(huán)保監(jiān)督

無

2.8化學監(jiān)督

2.8.1凝結(jié)水溶解氧長期超標。

原因分析：真空系統(tǒng)嚴密性差。

整改建議：對檢查出泄漏點進行處理、并對低壓軸封進行重點調(diào)整處理。

2.9熱工監(jiān)督

無

3.各專業(yè)修前主要問題分析

3.1鍋爐專業(yè)

3.1.1高溫過熱器管排錯用管材。

原因分析：工程遺留問題。

整改建議：按原設計更換錯用的管材。

3.1.2原煤倉鑄石板脫落

原因分析：基建遺留

整改建議：將原煤倉下部材料更改為耐磨不銹鋼材料。

3.1.3四大管道保溫層超溫。

原因分析：基建期間，保溫設計及制作不合理，投產(chǎn)后溫度均超出50七

整改建議：重新對四大管道保溫材質(zhì)及厚度進行重新設計，利用A級檢修進行更

換保溫。

3.1.4-.二次風機出口門關不嚴。

原因分析：基建遺留

整改建議：利用A級檢修對出口門進行更換。

3.1.5爐膛水冷壁過渡區(qū)及四角、頂棚管部位磨損嚴重。

原因分析：循環(huán)流化床特點

整改建議：受熱面檢修完畢后對爐膛水冷壁過渡區(qū)以及四角、頂棚管等磨損明顯

部位敷設澆筑料進行防磨。

3.1.6爐膛及尾部煙道密封問題。

原因分析：工程遺留問題。

整改建議：徹底查清原始漏點，進行可靠性焊接及防磨等處理。

3.2汽機專業(yè)

3.2.1真空系統(tǒng)嚴密性差

原因分析：工程遺留問題。

整改建議：對檢查出泄漏點進行處理、并對低壓軸封進行重點調(diào)整處理。

3.2.2汽輪機注油試驗油管斷裂，注油試驗失敗。

原因分析：注油試驗閥內(nèi)漏、主油泵封油環(huán)與軸間隙?。ê笠蚰p變大）以及危

急遮斷器飛環(huán)的動作轉(zhuǎn)速偏小，導致危急遮斷器飛環(huán)誤動，在檢查、分析、處理

時頻繁裝拆試驗油管。

整改建議：針對可能存在的原因檢查處理危急遮斷器飛環(huán)誤動情況，恢復

注油試驗管路。

3.2.3汽輪機推力瓦回油溫度高

原因分析：推力瓦枕回油孔未開通。

整改建議：機組A級檢修時，按設計要求開通推力瓦枕回油孔。

3.2.4A凝結(jié)水泵在氣溫高時（夏天）出力不足

原因分析：泵發(fā)生輕微氣蝕或泵的負壓系統(tǒng)內(nèi)漏導致泵出力降低。

整改建議：對泵及其附屬設備進行解體檢查，查出真正原因進行對癥處理。

3.2.5汽輪機中壓聯(lián)合汽閥不嚴

原因分析：氣閥閥芯密封性差。

整改建議：機組A級檢修時，進行對研處理。

3.2.6高加疏水至除氧器疏水管振動大

原因分析：支吊架安裝不合設計規(guī)范。

整改建議：按設計規(guī)范進行支吊架的安裝及調(diào)整。

3.2.7EH油泵滲油

原因分析：油封損壞。

整改建議：機組A級檢修時，返設備廠家進行檢修。

3.2.8左高二調(diào)門油動機滲油

原因分析：封油環(huán)損壞。

整改建議：機組A級檢修時，返設備廠家進行檢修。

3.2.9汽輪機高、低壓旁路閥內(nèi)漏嚴重

原因分析：閥芯密封性能差。

整改建議：進行對研處理。

3.3電氣專業(yè)

無

3.4熱控專業(yè)

3.4.1#1機推力瓦金屬溫度測點滲油處理。

原因分析：設備老化，密封不嚴，導致油從熱電阻滲漏。

整改建議：更換質(zhì)量較好的熱電阻，并做好密封。

3.4.2#1機本體金屬溫度測點檢查更換。

原因分析：使用壽命已到，再延長使用將導致測點不準或無法準確監(jiān)測。

整改建議：A修中隨汽機本體檢修，全部更換新熱電偶。

3.4.3#1機推力瓦溫度測點的更換。

原因分析：使用壽命已到，再延長使用將導致測點不準或無法準確監(jiān)測。

整改建議：A修中隨汽機本體檢修，全部更換新熱電阻。

3.4.4#1機徑向瓦溫度測點的更換。

原因分析：使用壽命已到，再延長使用將導致測點不準或無法準確監(jiān)測。

整改建議：A修中隨汽機本體檢修，全部更換新熱電阻。

3.4.5#1爐綜合取樣間電導電極檢查更換。

原因分析：設備定期更換，否則檢測數(shù)據(jù)不準確，影響機組安全穩(wěn)定運行。

整改建議：本次A修更換新電極。

3.4.6#1爐高溫過熱器管道金屬溫度檢查及更換。

原因分析：使用壽命已到，再延長使用將導致測點不準或無法準確監(jiān)測。

整改建議：A修中隨鍋爐本體檢修，全部更換新熱電偶。

3.5化學專業(yè)

3.6.1取樣系統(tǒng)高溫高壓截止閥內(nèi)漏。

原因分析：閥門長期處于半開狀態(tài)，蒸汽流通損傷所致。

整改建議：#1機組A修時進行對研處理，必要時更換閥門。

4.機組修前數(shù)據(jù)統(tǒng)計

#1機組汽機專業(yè)修前數(shù)據(jù)

序號設備項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)

負荷91自動主汽門前壓力8.17主汽門前溫度498

主汽流量288高壓缸排汽壓力2.01

調(diào)節(jié)級壓力6.23調(diào)節(jié)級溫度457高壓缸排汽溫度333

中壓進汽壓力1.87再熱汽門前溫度457真空-0.071

低壓缸排汽壓力-0.071軸加進汽溫度凝結(jié)水流量311

一抽壓力2.66二抽壓力2.01三抽壓力0.53

1汽機運行參數(shù)

一抽溫度360二抽溫度327三抽溫度327

四抽壓力0.28五抽壓力0.14六抽壓力0.02

四抽溫度312五抽溫度242六抽溫度177

七段抽汽壓力-0.02七段抽汽溫度104

給水流量315.94給水溫度210

給水壓力9.67

2試驗數(shù)據(jù)真空嚴密性試驗高加投入率100

1#軸X振動611#軸Y振動471#瓦振0.008/0.008/0.006

2#軸X振動792#軸￥振動512#瓦振一?_L?(D0.007/0.018/0.005

3#軸X振動973#軸Y振動963#瓦振一?_1_?。0.013/0.025/0.048

4#軸X振動504#軸Y振動424#瓦振一?_!_?。0.017/0.007/0.059

3汽輪機本體

5#軸X振動345#軸Y振動315#瓦振一?_!_?。0.009/0.018/0.021

軸向位移-0.14高脹1.47低脹6.62

絕脹15/13大軸晃度

#1瓦回油溫度58#2瓦回油溫度59#3瓦回油溫度58

序號設備項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)

#4瓦回油溫度63#5瓦回油溫度50

41瓦溫76#2瓦溫73#3瓦溫79

#4瓦溫63#5瓦溫49

1#推力瓦工作面872#推力瓦工作面853#推力瓦工作面94

4#推力瓦工作面985#推力瓦工作面976#推力瓦工作面85

7#推力瓦工作面778#推力瓦工作面779#推力瓦工作面82

10#推力瓦工作面8911#推力瓦工作面821#推力瓦非工作面64

2#推力瓦非工作面623#推力瓦非工作面65