奧體中心體育場施工組織設計2

第十二章垂直運輸機械

1、塔吊機械選擇

1.1現(xiàn)場使用要求

1.1.1建筑物因素

本工程在東、西看臺處碎結(jié)構(gòu)最大高度達42m,東、西兩側(cè)建筑最大跨度達70m多。

1.1.2起吊重量要求

本工程框筒部位采用鋼木大模，最大重量達2.5t,塔吊不論如何布置，樓層上部每塊鋼木大

模必須都能起吊。

1.2塔吊選用原則與塔吊布置

1.2.1選用與布置原則

(1)塔吊爬高吊重，必須滿足要求。

(2)塔吊性能必須良好，高利用率、低故障，必須選擇技術成熟產(chǎn)品。

(3)針對實際塔吊布置必須避開支撐，又要盡量減短附墻距離。

1.2.2塔吊型號與布置

經(jīng)綜合考慮本工程選用4臺QTT25TM塔吊和4臺QT-80TM塔吊，該系列吊車采用調(diào)壓調(diào)速技術,

從高速下降到慢速就位可連續(xù)變速，運行按加減速曲線進行，并可用操縱桿調(diào)控；提升機構(gòu)裝有排

繩裝置，完全排除亂繩的可能性。

張家港波坦公司125TM臂長L=63m,最小起吊量%n=1.5t,使用功率45KW。

地下基礎及一、二層結(jié)構(gòu)施工階段配置汽車吊和翻斗車在現(xiàn)場內(nèi)側(cè)，以利材料轉(zhuǎn)運和役澆筑。

1.2.3塔吊布置

125TM塔吊設于體育中心外側(cè)，塔吊中心與建筑物外墻間距為3.0m,塔吊之間直線間距不大于

126m。

1.2.4塔吊基礎設計與施工

會同設計單位、支護單位、監(jiān)理、業(yè)主等協(xié)商后，進行專題基礎受力計算，并采用可靠受力保

證措施后實施。

2、泵車的使用

2.1泵送能力的要求

2.1.1泵車壓力要求

本工程采用商品碎，碎供貨廠家泵車配備必須滿足現(xiàn)場泵送要求，每小時泵出量應大于30m3。

2.1.2泵管高壓配置應齊全

碎泵送應具備止回、氣洗能力，故此商品碎廠家應配置逆止閥、氣洗控制閥，從而確保碎正常

施工。

3、機械使用與管理

3.1機械安裝

3.1.1機械安裝方案

機械安裝首先必須編制機械安裝方案，并經(jīng)嚴格的方案審批。

3.1.2機械安裝

(1)必須持證上崗.

(2)必須履行詳細的技術安裝交底手續(xù)。

(3)配齊安全防護設施與器材。

3.2嚴格檢查驗收

未經(jīng)嚴格檢查、檢測不得投入使用.

3.3機械日常使用管理措施

3.3.1明確責任制，落實責任人。

正在使用的垂直運輸設備，采用定人定機管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作工人負責

管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，應暫停使用，并隨即請機械維修人員檢查解決。

3.3.2加強管理與監(jiān)督

機械管理人員、安全員應每天對使用機械進行全數(shù)運行檢查，根除隱患，確保安全有效地使用。

第十三章腳手架、防護

1、腳手架

1.1腳手架方案

因腳手架的采用既是施工階段的維護與支撐，又是提供安全操作的場所，結(jié)合本工程的特點，

方案選擇如下：

1.1.1內(nèi)腳手架支模均采用滿堂腳手架，墻體砌筑、吊頂、內(nèi)粉采用鷹架。

1.1.2外墻腳手架

(1)采用落地雙排腳手架。

(2)二層以上部分樓層腳手架設于一層頂面，并對一層樓板進行對應支撐加固處理。

2、雙排鋼管腳手架

2.1立柱構(gòu)造要求

(1)立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求：

立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高

度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3,見下圖:

2.1.2每根立柱均應設置墊塊。

2.1.3腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm

處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎不在同

一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。

2.1.4縱向水平桿構(gòu)造要求

(1)縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；

(2)縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm；

(3)縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6nlo

2.1.5橫向水平桿構(gòu)造要求

雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。

2.1.6竹笆片鋪設

竹笆板主筋應置于縱向水平桿方向，應采用對接平鋪，四個角應用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲，

固定于縱向水平桿上。

2.1.7建筑物連接

柔性連接，邊梁預埋中6鋼筋@4000mm,與立桿扣連，鋼管反向硬撐。

2.1.8支撐

(D剪刀撐

A、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不小于6巾，

斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間。

B、剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的槽伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心

線距主節(jié)點的距離不大于150mm。

(2)橫向支撐

橫向支撐的斜桿應在1—2步內(nèi)，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與

之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。

2.1.9留洞構(gòu)造

如圖：

2.2腳手架搭設

2.2.1腳手架搭設順序

放置縱向掃地桿f立柱一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿f第一步橫向水平桿一連墻件(或加

拋撐)一第二步縱向水平桿f第二步橫向水平桿……

2.2.2搭設立柱的注意事項：

(1)外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。

(2)相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合規(guī)定。

(3)開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。

(4)當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設

置連墻件。

(5)頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。

2.2.3搭設縱、橫向水平桿的注意事項：

(1)搭設縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應符合要求。

(2)封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。

(3)雙排腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離d：5WdW10cm。

2.3腳手架的檢查、使用、拆除

腳手架搭設完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。

2.3.1使用階段

(1)操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載：不得將模板支撐、泵送碎輸送管等固定

在腳手架上。

(2)六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應有防滑措

施，應掃除積雪。

(3)應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。

2.4拆除

2.4.1拆除前必須完成以下準備工作：

(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；

(2)根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施；

(3)拆除安全技術措施，應由項目經(jīng)理逐級進行技術交底；

(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2.4.2拆除應符合以下要求：

(1)拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；

(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆

除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；

(3)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。

2.4.3卸料應符合以下要求：

各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。

3、內(nèi)墻砌筑、內(nèi)粉、吊頂柱筋施工腳手架。

采用門式鷹架腳手架。

室內(nèi)腳手架構(gòu)造如圖：

注：

1、e16鋼筋或＜1)16鋼絲繩@3600。

2、小48@4800埋入梁內(nèi)深4250m。

3、內(nèi)剪刀撐@4800。

4、100X100角鐵。

5、

6、“160[”槽鋼@100。

門式腳手架構(gòu)造示意圖

說明：a.門式腳手架單元組合可用作鋼筋綁扎，室內(nèi)砌墻等。

b.滿堂門式腳手架可用作室內(nèi)內(nèi)墻粉刷、吊頂，涂料及安裝工程。

c.門式活動操作平臺，可用作室內(nèi)高處局部作業(yè)。

4、安全防護

4.1基礎施工階段防護

4.1.1基坑周邊

(1)沿基坑周圍搭設防護欄桿，設三道防護欄桿(L2m高)。

(2)所有欄桿均設安全色。

(3)進入基坑搭設鋼管爬梯。

4.1.2加強支護監(jiān)測

加強支護監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采用對應措施。

4.1.3安全警示

沿防護欄桿周邊設置安全警示牌語，夜間設安全警示燈。

4.2室外防護

4.2.1人行通道防護

(1)進入樓內(nèi)進出口，主體階段人員上下從室內(nèi)樓梯和室外腳手架斜走道為主，對于進入一層內(nèi)

設二個主入口，主入口上搭設雙層防護棚，并設安全警示標志。

(2)人行通道口安全防護。

4.2.2臨時設施防護

臨時辦公房、配電房、鋼筋加工場、木工房、攪拌機棚、入口等均搭設雙層防護棚，確保搭設

美觀，采用膠合板支模式搭設，所有防護棚均采用①48鋼管搭設，并進行安全分色。

4.2.3外腳手架防護

(D腳手架內(nèi)滿鋪竹笆片，嚴禁出現(xiàn)缺口。

(2)腳手架與樓層間空隙(馬槽)采用50cm安全網(wǎng)封閉。

(3)腳手架外側(cè)滿掛細目綠網(wǎng)。

4.2.4挑網(wǎng)防護

在外墻面滿搭外腳手架的情況下，應在腳手架的外表面滿掛安全網(wǎng)；在作業(yè)層的腳手板下平掛

安全網(wǎng)；第一步架應滿鋪腳手板，每隔3-4層加設一層水平安全網(wǎng)。

4.2.5受料平臺與防護

為了主體結(jié)構(gòu)拆模材料上翻需要，定型制作四個受料平臺如下圖。

平面外伸尺寸：3500X4500,挑臺外雙層安全網(wǎng)外伸防護1500。

(1)受料平臺必須嚴格地進行設計和驗算，并按設計要求進行加工和安裝。

(2)受力臺擱置于樓面平臺口，鋼平臺下沿設限位擋板。

(3)受料臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，不得設在同一平面位置上，以避免上面的受料臺

阻礙向下層受料臺吊運物品材料。

(4)受料臺的三面均設置防護欄桿，當需要吊運長度超過受料臺長的材料時，其端部防護欄可

做成格柵門，需要時打開。

(5)受料平臺沿外伸三邊設1.5m寬雙層安全網(wǎng)防護。

4.3室內(nèi)防護

4.3.1樓梯均采用中48鋼管搭設樓梯欄桿或采用①18鋼筋利用預埋焊鋼筋網(wǎng)。

4.3.2電梯井門、人貨電梯等出入口等采用①20鋼管做定型防護門。

4.3.3樓層平臺面2400洞均采用膠合板(18mm)背式覆蓋下拉8#鉛絲拉連固定。

4.3.4樓層拆模后、外墻未砌前沿框架周邊搭設防護欄。

4.3.5樓層支模、拆模、外墻砌筑時沿框架周邊與腳手架間加設雙層等網(wǎng)。

4.3.6在使用期間加強檢查，確保使用安全。

5、外腳手架防電避雷措施

5.1防電

5.1.1電纜線與鋼管腳手架應進行包扎隔絕。

5.1.2鋼腳手架采取接地處理

(1)在鋼腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套,

穿絕緣鞋，經(jīng)過鋼腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性接

地或接零措施。

(2)夜間施工和基礎操作的照明線通過鋼腳手架時，應使用電壓不超過12V的低壓電源。

5.2避雷

5.2.1接閃器：接閃器即避雷針，用直徑為12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在房屋大四角的腳手架立桿

上，高度不小于1m,并將所有最上層的橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)路。在垂直運輸架上安裝接閃器

時，應將一側(cè)的中間立桿接高出頂端不小于2m,并在該立桿下端設置接地線。

5.2.2接地極

(1)接地極的材料：采用鋼材。垂直接地極用長度為2m,直徑20mm的圓鋼。水平接地極用長度

3m,直徑12mm的圓鋼或利用與大地有可靠連接的金屬結(jié)構(gòu)作為接地極。

(2)接地極的設置：應滿足離接地極最遠點內(nèi)腳手架上的過渡電阻不超過10Q的要求，如不能

滿足此要求時，應縮小接地間距。

(3)接地電阻(包括接地導線電阻加散流電阻)不得超過20Q。如果一個接地極的接地電阻不能

滿足20。的限值時，對于水平接地極應增加長度；對于垂直接地極則應增加個數(shù)，其相互間距離不

應小于3m,并用直徑不小于8mm的圓鋼加以連接。

(4)接地極埋入地下的最高點，應在地面以下不淺于50cm。埋設接地極時，應將新填土夯實。

且接地極不得設置在干燥的土層內(nèi)。

5.2.3接地線

(1)即引下線可采用截面12nlm的銅導線。

(2)接地線的連接應保證接觸可靠。與腳手架的鋼管，應用兩道螺栓卡箍，保持接觸面不小于

10cm)連接時應將接觸表面的油漆及氧化層清除，使露金屬光澤，并涂以中性凡士林。在有振動的

地方采用螺栓連接時，應加設彈簧墊圈等防松措施。

(3)接地線與接地極的連接，采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍以上。

5.2.4注意事項

(1)接地裝置：在設置前要根據(jù)接地電阻限值、土的濕度和導電特性等進行設計，對接地方式

和位置選擇，接地極和接地線的布置、材料選用、連接方式、制作和安裝要求等作出具體規(guī)定。裝

設完成后要用電阻表測定是否符合要求。

(2)接地極的位置，應選擇在人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地

線遭受機械損傷。同時應注意與其他金屬物體或電纜之間保持一定的距離(一般不小于3m),以免發(fā)

生擊穿造成危害。

(3)接地裝置的使用期在六個月以上時，采用鋼接地極。

(4)在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，鋼腳手架上的操作人員應立即離開。

6、腳手架、機械防護、檢查措施

6.1腳手架、大型機械設備均必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。

6.2安全防護必須設立責任包干區(qū)并采取巡檢制。

6.3制定防護、消防、文明施工獎罰細則，并切實推行。

第十四章內(nèi)外裝飾工程施工

1、裝飾部署

工程特點：本工程裝飾種類較多，工期相對較緊，因而管理協(xié)調(diào)內(nèi)容多。

總的施工順序為：先室內(nèi)后室外，濕作業(yè)在前，干作業(yè)在后，粗裝飾在前，精裝飾在后，同時

加強交叉工序協(xié)調(diào)與搭接。分段主體驗收，有利于內(nèi)粉及裝飾提前展開。

內(nèi)外裝飾工程的關鍵在于各工種協(xié)調(diào)配合及相應的成品保護。

小樣試做選定材料，樣板段、間、層制，確定后裝飾全面鋪開。

2、裝飾工程施工順序

2.1總體裝飾施工順序

砌體工程墻體、頂棚修整、做灰餅一室內(nèi)粉刷

各類管道安裝一管道試壓、風管保溫、電管穿線一

水電預埋一b外墻吊線、灰餅一外墻刮糙一外墻幕墻

鋁合金門窗一

戶木門窗框安裝

個細木制品

一T吊頂工程-------------卜油漆、涂料

與內(nèi)墻貼面(或石材干掛)—.

U樓地面工程--------------1木門窗扇安裝------------>

衛(wèi)生潔具、電氣、五金器具安裝[

I墻、樓地貼面接縫------------------1油漆、涂料罩面好細部處理

2.2樓內(nèi)施工順序

2.2.1樓內(nèi)施工原則

先樣板，后大面；先屋面及樓層防水，后室內(nèi)裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；

先基層，后面層；先通風、水電試水，后吊頂。

基層：地面f墻面f頂棚。

面層：頂棚f墻面f地面。

樓梯、電梯廳由上而下。

2.2.2頂棚施工順序

外圍封閉（幕墻）一立腳手架一焊接吊桿一墻上彈水平標高線一吊掛件一安裝大龍骨一安裝施

工管道（風機風管、動力管道、供熱管道、空調(diào)器安裝）一水電隊施工（消防管道安裝、上下水管道、

噴灑管道、照明電管）一輕鋼龍骨調(diào)節(jié)完善一安風口，找燈位，試水、試電，通風保溫等一窗簾盒

安裝f石膏板吊頂f空調(diào)出風口、播音喇叭、噴灑頭、火警煙感器及燈具連接調(diào)整一做吊板飾面層

一風口篦子及燈具安裝f驗收。

2.2.3施工順序的作業(yè)條件

施工項目名稱施工順序應符合的作業(yè)條件

抹灰、飾面、吊頂應使隔墻、各種暗配管道，預埋件等施工完畢。

宜在濕作業(yè)完工后進行。

鋁合金與玻璃

因交叉需要部分濕作業(yè)進行，必須采用保護措施

飾面板、吊頂應使?jié)褡鳂I(yè)完成后進行

應在裝飾性樓地面面層及明配電線施工前進行，管道試壓之后進

涂球消委、吊頂罩面板裝飾行，木質(zhì)地板面層的最后一道涂料，應使墻面頂棚飾面全都結(jié)束

后進行.

3、裝飾工程質(zhì)量與技術控制

3.1裝飾工程施工控制要點

-材質(zhì)預埋件安裝-1

一砂漿一清理、修整

一共性基體處理規(guī)定

沖筋與灰餅

—

裝飾工程施工_濕潤一

技術控制基層底層

中層

■結(jié)合層

粘結(jié)牢固光潔、平

—面層整美觀、整齊

L特性

飾面拼花

磚、板接縫

套割

油漆涂料粘結(jié)劑

飾面圖案、花飾

一止口線一

—分格線

細部處理-------分包線一

一嵌條.

一護角

3.2裝飾工程技術交底

技術交底是搞好裝飾工程質(zhì)量的關鍵措施之一，只有逐項進行了詳細技術交底，才能使工程技

術人員、操作人員真正明確：工程特點、技術要求、施工工藝、質(zhì)量標準等施工操作要點。

技術交底的內(nèi)容

3.2.1施工圖交底：明確裝飾工程設計特點，施工做法與要求，達到保護主體，改善功能和美化空

間的三大目的。

3.2.2施工組織設計交底：特點、部署要求，任務劃分，施工方法，施工進度及施工安全防護工作。

3.2.3設計變更交底：設計變更結(jié)果與洽商事項等。

3.2.4分項工程技術交底：施工工藝、技術措施及操作方法、質(zhì)量標準和規(guī)范要求以及安全防護技

術措施。

3.2.5新技術交底：明確本工程采用的新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊工藝操作要求。

3.3影響裝飾工程質(zhì)量主要因素控制程序

工作質(zhì)量熟悉設計意圖p自覺性

提高質(zhì)量意識責任感

合理選用先進機具以優(yōu)質(zhì)求信譽

精心操作機具完好-------機具質(zhì)量與效益掛鉤

率、利用率提高職工技術素質(zhì)

精心施工精心操作

自檢

施工溫度、濕度

天氣變化

工作環(huán)境環(huán)境清潔

工序銜接

防護措施

「正確選擇材料

熟悉圖紙要求掌握合理使用材料

規(guī)范、標準采用正材質(zhì)必須符合現(xiàn)

確操作方法，精心行技術標準

作業(yè),加強工檢制,--------材料—加強驗收工作

應用新技術，保證I―做好管理工作

工程質(zhì)量達到標準，操作方法推廣應用新材料

達到理想的裝飾效果

4、內(nèi)裝飾工程主要分部、分項工程施工方法與控制

4.1內(nèi)粉刷工程

4.1.1粉刷工藝過程

墻面修整一陰陽角彈線找方正f做灰餅f粉護角f大面內(nèi)粉f門窗洞口找零

4.1.2粉刷前的準備

(D墻面予埋，消防箱安裝結(jié)束

(2)墻面經(jīng)過監(jiān)理全面驗收，全數(shù)符合相關要求。

(3)較面經(jīng)過毛化處理，噴毛時間＞5d。

(4)消防箱面鋼絲網(wǎng)己焊，與墻面搭接〉20cm。

(5)隔墻與框架交接處200寬玻璃纖維帶已粘貼好，管井封閉鋼板網(wǎng)與墻體間已固定牢靠，搭

接〉20cm開槽部位已填塞密實，并且麻布片貼好。

(6)陽角護角已粉好，并確保強度到位。

4.1.3抹灰前的基層要求

加氣砂砌塊采用20%107膠水溶劑封閉。

_____________________________________________修整處理

I碎面鑿毛、噴毛

------砂加氣塊---------------

基體管線、予埋件基體表面潔凈、潤濕平整度

安裝修整、校正標箱、護角

r板底清理

-線盒、線管處理

4.1.4粉刷要求

(1)碎表面毛化處理以鑿毛為主，粉刷前一天應沖洗干凈。

(2)內(nèi)墻粉刷，陰、陽角做好，做好3cm半徑圓弧灰餅，做好定型陰、陽角圓弧。上部粉刷離開

陰陽角10cm左右必須做好灰餅，確保陰、陽角粉刷通順。

(3)粉刷每層厚度＜8mm?

(4)表面罩灰須順光線一致。

(5)粉刷按高級要求進行驗收。

4.2瓷磚貼面施工要求

4.2.1水電予埋應全數(shù)到位，并經(jīng)驗收合格。

4.2.2所有管洞瞼吊模澆筑已完畢并經(jīng)過盛水試驗。

4.2.3樓面、墻面找平刮糙前必須結(jié)合瓷磚、地磚模數(shù)找好方正，做灰餅，找平或刮糙。

4.2.4衛(wèi)生間防水處理應嚴格到位，特別是管道周邊，墻腳應精細到位。

4.2.5瓷磚鑲貼采用粘結(jié)劑粘貼。

4.2.6鋪貼前必須開箱選色、尺寸分類，所有墻面或房間必須做到色度一致、尺寸一致。

4.2.7用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時后陰干備用。

4.2.8瓷磚貼面、墻面的陰陽角均做相應的陰陽角角磚，故此選好瓷破模數(shù)十分重要。鋪貼前應先

進行試排，找零部分嚴禁設于上頂，大面找零必須對稱設置，且不得〈1/3磚。

4.2.9瓷磚貼面應做到：陰、陽角順暢美觀，大面應平面光潔，接縫順直一致。

4.2.10貼面采用建筑陶瓷粘結(jié)劑，漿厚控制在2-3mm,粘貼前先固定好下砍水平橫杠,貼時由下而上

進行，待整面墻貼好，粘貼劑干硬后，拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補貼。

4.2.11擦縫必須在樓面貼好，油漆、涂料結(jié)束后進行，以免擦后受污。

4.3衛(wèi)生間裝飾與安裝工藝要求

4.3.1施工工藝

樓面放g找吊頂龍

燈具

標rWi)骨安裝

安裝

,J/

樓地面電水通配管、安裝吊頂J水、電通

<-門框安裝

墻洞找補打壓?面層專業(yè)配合

樓面、墻面刮糙、找平

K安裝墻、地貼

'臺面另

墻面安裝零件(水電)

樓地面貼面磚油漆清理

安門扇墻、樓面接縫

衛(wèi)生間施工工藝流程圖

4.3.2墻面、樓地面防水注意要點:

(1)一定要嚴格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。

(2)掌握好下水口的標高與位置，在防水層施工前要認真檢查，并仔細堵好立管四周的空隙。

(3)建筑防水層要做到下水口邊緣，形成完整的防線。

(4)搞好成品保護。

4.4假設室內(nèi)石材墻面(二次裝修)

4.4.1方案一：灌漿貼法

戶基層處理—綁扎鋼筋網(wǎng)或射釘3彈線—)

鑲貼7灌漿7清潔打蠟

b材料拆包整理下7尺寸調(diào)整

<-------

---3llii?以Jf修

4.4.2方案二：粘貼劑貼法

戶基敷理---->基層刮糙T打射釘或下膨脹螺桿——>

施工準備—>

b材料拆包整理——>尺寸調(diào)整

心鉆孔剔修

一>粘膠鑲貼----------->灌漿-清潔打蠟

4.4.3方案三：干掛方法

同外墻干掛施工方法。

4.5建筑地面工程

4.5.1水泥砂漿地面(包括找平層)

(1)操作程序

基層表面處理一規(guī)方，找平一鋪設、抹壓一養(yǎng)護

(2)施工要求

A、基層表面處理：平整、粗糙、干凈、濕潤

B、規(guī)方、找平

根據(jù)室內(nèi)基準線+500mn),在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口吻合，以及

有水房間地面、地漏的排水坡度。經(jīng)核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方面沖筋，并應在

抹地面的前一天將基層澆水濕潤。

C、鋪設抹壓

在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥

砂漿，并邊鋪邊用刮尺(刮杠)以灰餅、沖筋為準反復搓刮平整。

當砂漿吸水后，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水

花，使面層均勻，緊密與基層結(jié)合牢固。

第二遍壓光在水泥砂漿初凝吸水后進行。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵

抹子抹壓，抹壓時從邊內(nèi)到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以

消除表面氣泡、孔隙等缺陷。

水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。一

抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表

面密實光滑。

D、養(yǎng)護

確保在濕潤條件凝結(jié)硬化，灑水養(yǎng)護，當水泥砂漿面層強度N5Mpa,才允許部分上人。

4.5.2地磚地面

(1)貨到工地，檢查地磚色澤是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格產(chǎn)品：

(2)采用粘結(jié)劑粘貼法施工；

(3)找平層施工前應預先進行盛水試驗，確保無滲無漏。

(4)將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大,

中間每隔2.5m加貼標高基塊。

(5)從一處內(nèi)角開始采用以扇式帶線鋪貼。

(6)鋪貼前應量尺、預排，嚴禁出現(xiàn)＜1/3零磚。

4.5.3假設花崗巖地面(二次裝修)

(1)花崗巖樓面操作工藝流程

基層清理f彈線一試排一試拼一掃漿一鋪水泥砂漿結(jié)合層一灌縫一?？p一養(yǎng)護

(2)石材要求

花崗巖板塊應按照顏色、圖案要求進行分類，有裂縫、缺角和表面上有缺陷的板塊，應予剔出。

編號和品種不同的板塊不得混雜，黃砂采用中粗砂，過篩除去有機雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。

(3)花崗巖施工要求

鋪貼前，砂漿結(jié)合層應灑水壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪貼，圖案應事先計算準確，

控制好編排順序，板塊與結(jié)合層間不得有空隙，要求板塊平整，鑲嵌正確，鋪貼工作應在水泥砂漿

凝結(jié)前完成，鋪貼后「2晝夜后以稀水泥漿或稀水泥砂漿填縫，面層上溢出的水泥砂漿應在其凝結(jié)

前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后再收面層，清洗干凈。

在以上鋪貼過程中，應注意板塊的顏色和圖案的組合，使其達到美觀，協(xié)調(diào)之效果。

4.5.4建筑地面質(zhì)量通病防治措施

(1)預防水泥地面空鼓、開裂措施

A、水泥進場后，必須檢查其性能及質(zhì)量的指標，特別是安定性，合格后方可使用。

B、基層表面的浮塵、漿膜及污物必須清除，并用水沖洗干凈，表面過于光滑的應鑿毛；基層表

面應粗糙、潔凈和濕潤，嚴禁有積水現(xiàn)象。

C、用水濕潤基底，均勻涂刷摻20M07膠的素水泥漿，禁止采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方

法。

D、邊打墊層邊抹砂漿面層，一次連續(xù)成活；不宜后抹砂漿面層.

(2)防治水泥地面起砂措施

A、嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應大于3船嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度

不大于3.5cm,使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。

B、水泥地面的壓光不應少于三遍；第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子搓打.，抹壓平

整、緊密；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以上人時輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜)；第三

遍壓光應在終凝前完成(掌握在上人無明顯腳印時為宜)，主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥

終凝后壓光。

C、水泥地面壓光Id后進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于7T0d。

D、水泥地面面層的施工盡量安排在墻面，棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M行，以避免對面層產(chǎn)生污染

和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。

(3)防治石材、地磚、地面空鼓、縫格不順，色澤不協(xié)調(diào)措施。

A、施工前進行選材，將幾何尺寸不合格、翹曲不平的板塊剔除。

B、鋪設前將基層表面清理干凈，灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。

C、砌筑砂漿宜使用1:3-1:4干硬性砂漿，鋪設厚度控制在25-30mm。

D、板塊鋪設前，應將背面的浮土雜物清掃干凈，用水濕潤，并在表面無明水后方可鋪設。板塊

鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1-2次。

E、板塊在鋪設前應進行現(xiàn)場試拼，調(diào)整好花紋及顏色，并編號，以便鋪設時對號入座，擦縫用

的色漿必須與板塊顏色相同、防止色澤不協(xié)調(diào)。

F、加強成品保護。砂漿強度達到l-2Mpa時方可上人。

(4)防治衛(wèi)生間地面倒泛水措施

A、地漏應低于排水表面5mm,成喇叭口型，地面與排水管承口結(jié)合處應嚴密平順。

B、地面坡度應平順并朝向地漏，坡度必須滿足排除液體要求，確保地面不倒泛水和不積水。廁

浴間地面應比走廊及其他地面要低20-30mm。

(5)防治主管四周滲漏措施

A、套管或立管周邊應設置止水片，再用微膨脹細石混凝土填塞嚴密。

B、管周邊的泛水高度符合設計要求，且用瀝青麻絲捆綁牢固。

C、準確預留或用鉆具鉆孔，嚴禁用大錘打孔。

D、套管與管的環(huán)隙應用防水油膏等密封材料填塞。

E、套管高度高出地面50nlm。

F、套管周邊做與套管同高度的細石混凝土防水護墩。

4.6天棚吊頂

4.6.1吊頂內(nèi)容一一圖紙說明

聚苯乙烯塑料泡沫板

4.6.2吊頂安裝工程施工工藝流程控制點

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50210-2001)施工圖紙

前一技術交底

期龍骨的品種、吊桿、配件

工-------材料準備

作面板的品種一

作業(yè)條件—樓、屋面防水工程和室內(nèi)墻裝飾工程完畢

頂棚水電、通風等主要管線組裝完畢

給、排水和采暖管道試壓合格

操作平臺架搭設完畢

預埋件和吊掛件設置符合設計要求

一彈線

吊掛桿件

施加工裁剪龍骨

工一擱柵安裝

一罩面板安裝(拼花圖案)

接縫處理

—成品保護

擱柵安裝位置正確、連接牢固

-罩面板安裝牢固、整齊、色澤一致

驗—隱蔽工程記錄檢查

收—外觀質(zhì)量完好合格p

一《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

4.6.3吊頂工程施工注意事項

(1)吊頂筋予埋注意事項

A、平臺鋼筋綁扎前在模板上予先彈出吊頂位置線，鋼筋綁扎后予埋吊筋綁扎在平臺底筋，為

確保吊筋不移位，采用點焊措施。

B、衛(wèi)生間或有用水功能的房間，嚴禁采用膨脹螺桿吊頂，故予埋一定要一次性到位。

(2)吊頂必備的條件

內(nèi)墻粉刷已結(jié)束，線管已穿線，管道試壓等已結(jié)束。

(3)吊頂必須遵守的程序

A、根據(jù)設計圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底。

B、確定吊頂標高，將標高線彈到墻面或柱面。

C、焊吊頂筋，膨脹桿輔助使用，對于衛(wèi)生間吊頂均必須事先預留到位。

D、安裝主次龍骨宜以一個方向同進度安裝，調(diào)整時反向進行，次龍骨對于大房間而言應適度起

拱，進入房間以正常仰視不感到中間下沉為限。

E、安裝的飾面板不得破損,尺寸應完整,顏色或圖案必須保持一致。

(4)吊頂必須注意的相關問題

A、吊頂面燈具，懸吊系統(tǒng)應同吊頂懸吊脫開，自成體系。

B、吊頂表面預埋孔洞必須與消防、電等各相關工種密切配合協(xié)調(diào),必須一次到位，不得重復開孔。

C、采用自攻螺釘，木螺絲及固定面板的釘帽必須吸入面內(nèi)bl.5mm,并進行防銹處理。

D、龍骨吊好后，必須先對次龍骨進行標高、平整度、間距等先進行驗收，驗收合格后方可上面板。

E、對于面板，板與板之間必須留出3mm寬縫隙，采用專用優(yōu)質(zhì)嵌縫石膏，并在拼板處貼一層穿

孔膠帶，石膏板縫處理應經(jīng)過不少于四道做法的程序。

F、加強成品保護，尤其周邊交角處必須加貼帶保護。

4.6.4彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出

水準線(水準線距地面一般為500mm),從水準線量至吊頂設計高度加上12mm(一層石膏板的厚度)，

用粉一沿線(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板上彈

出主龍骨的位置線，主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為900mm。

4.6.5固定吊掛桿件

(1)在現(xiàn)澆混凝土板中預埋吊筋。按吊筋的間距，將吊筋一端放在現(xiàn)澆層中，在橫板上鉆孔，孔

徑稍大于吊筋直徑，鋼筋另一端則從此孔中穿出。其他作法與預制板中吊筋的相同。

(2)先在現(xiàn)澆混凝土的模板上放置預埋件，拆模后在預埋件上連接吊掛桿件。

(3)采用射釘固定吊掛桿件。用射釘槍把吊掛射釘固定在混凝土頂板，然后把帶有T形吊掛鐵件

固定在吊掛射釘上(衛(wèi)生間、開水間嚴禁使用)。

(4)現(xiàn)落板點采用連桿式膨脹螺栓作吊掛桿件。

4.6.6吊頂工程常見質(zhì)量通病及預控對策

通病

釀成原因預控對策

名稱

擱柵周邊不平，利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度；安裝擱柵時應嚴格按放線的水平標準線

未按設計要求和規(guī)方線組裝周邊骨架；受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固、保證擱柵的整體

吊頂

起拱，受力后產(chǎn)剛度；預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂擱柵應牢

變形

生不規(guī)則撓度。固在墻體上；擱柵的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應；

吊頂擱柵嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。

吊件安裝不牢固，施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接：相

引起局部下沉。擱鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合

柵的分格過大，板格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。擱柵分格的幾

吊頂塊易產(chǎn)生撓度變何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合

面層形。吊頂面層變設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)定。旋緊裝飾板的螺絲

不平形。邊角產(chǎn)生不規(guī)時，避免板的兩端規(guī)緊中間松，表面出現(xiàn)凹形.板塊調(diào)平規(guī)方后方可組

則變形。裝，不妥處應經(jīng)調(diào)整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。

板塊角度控制板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要--致。安裝時應

接壁不好，邊角未經(jīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。裝釘

顯示規(guī)定修整。排列時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝釘線釘裝，

異形不均勻。并應必須平順光滑，線條整齊，接線密合.

5、外墻飾面(二次裝修用)

5.1外墻飾面種類

5.1.1掛貼花崗巖墻面

5.1.2幕墻飾面

5.2外墻飾面時間控制

主體整體驗收后即開始外墻飾面。

5.3玻璃幕墻等裝飾構(gòu)件的專業(yè)設計與專業(yè)施工方案的落實

玻璃幕墻等裝飾構(gòu)件的專業(yè)設計，需在上部主體結(jié)構(gòu)開始施工前拿出細化的預埋件方案圖，尤

其是幕墻預埋件方案圖，要確保一次到位。

安裝由專業(yè)化單位施工，并編出詳細的施工方案。土建施工時負責預埋件預埋。

5.4外墻砌體面括糙保護

5.4.1鋁板飾面、花崗巖飾面應先彈線做出基準復核調(diào)整線。

5.4.2預埋件逐一清出并做好防銹處理。

5.4.3外墻面刮糙按高級粉刷要求進行。

5.5假設二次裝修外墻干掛花崗巖

5.5.1材料要求

(1)石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花崗和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、

抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

(2)防水膠泥：用于密封連接件。

(3)防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

(4)嵌縫膏：用于嵌石材接縫。

(5)膨脹螺栓、連接鐵件等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的

連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

5.5.2作業(yè)條件

(1)檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處

理工作。

(2)搭設雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并做好隱蔽預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

(3)垂直運輸機具均事先準備好。

(4)外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

(5)對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，

不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組

織施工。

5.5.3操作工藝

(1)工藝流程

工地「清理結(jié)構(gòu)表面一結(jié)構(gòu)上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一

收貨9—＞支底層板托架

-石材打孔一背面刷膠一貼柔性加強材料一掛水平位置線

f放置底層板用其定位一調(diào)節(jié)與臨時固定f灌M20白水泥砂漿一設排水管一結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓

一鑲不銹鋼固定件一用膠粘劑灌下層墻板上孔f插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)f臨

時固定上層墻板一鉆孔插入膨脹螺栓一鑲不銹鋼固定件一鑲頂層墻板一嵌板縫密封膠一飾面板刷二

層罩面劑

(2)石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，并

根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘

上個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為

20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為

無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號定在石板上，并將板上的浮灰及雜污清

理干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷遍膠，膠要隨要隨配，防止固化后造成

浪費。要注意邊角地方一定要刷好特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須做到，布要鋪滿，刷完頭遍

膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)絡布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過

多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

(3)基層準備：清理好飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平

線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

(4)掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在

離角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用中1.0-81.2

鋼絲為好，下邊沉鐵重量為870kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架有膨脹螺栓固定在建筑

物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線

的上、下作出標記。

(5)支底層飾面板托架：把預先加工好的支托水平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承

牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,

木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在在同一水平面上。

(6)在RC墻結(jié)構(gòu)(空心磚墻打眼處用碎預制塊砌筑)上打孔、下膨脹螺栓，在結(jié)構(gòu)表面彈好水平

線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確地彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并做好標記，然后按點打孔，打孔可

使用沖擊鉆，上①12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖塞子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔,

孔深在60-80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利

用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺宜

將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位.

(7)上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的

小孔正好與石板的插入孔對正，固定平板鋼，用力矩板子擰緊。

(8)底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具

暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，

待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木

契墊平，高的可輕輕適當退出點木契，退到面板上的水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，

再檢查板縫，板縫寬度應按設計要求，板縫寬度應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌

縫要高于25cm其后用1：2.5的白水泥配制的砂漿，灌于底面板內(nèi)的20cm高，砂漿表面上設排水管。

(9)石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，

用小棒將配好的膠抹入孔中，再把40mm的①4連接鋼針通過平板上的小孔直至面板孔，上鋼針前檢

查其有無傷痕，長度是否符合要求，鋼針安裝要保證垂直。

(10)調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接

鋼板上墊一相應的雙股銅墻鐵壁絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方

法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口不銹鋼連接件的距離空隙，直到面板垂直。

(11)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石

板的縫隙里吊一通長20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接件上，可采用

鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻之間的空隙里放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填

塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

(12)貼防污條、嵌縫；沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、

貼嚴，在大理石板間縫隙處曲彈性背襯條，背襯也可用8mm厚高邊發(fā)泡片剪10mm寬的條，背襯條嵌

好后裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)要慢，

如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞

流水管，根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

(13)清理花崗巖表面，刷罩面劑：把花崗巖表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠可

其它粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握

和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避風條件好的室內(nèi)操

作，刷在板塊面上，罩面劑按配合比在刷前半小時兌好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。

配制罩面劑要攪勻，防止成膜不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，

以免有刷痕，要求無氣泡，不漏刷，刷的平整要有光澤。

(14)亦可用固定骨架的方法，來進行大理石、花崗巖飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，

尤其是室內(nèi)干掛飾面面板安裝工藝。

5.5.4質(zhì)量要求

(1)表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角

處的板壓正確。

(2)縫寬均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

(3)突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

5.6假設二次裝修玻璃幕墻施工要求

5.6.1總包單位應給玻璃幕墻安裝單位提供作業(yè)條件

(1)主體結(jié)構(gòu)驗收符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)的規(guī)定?；炷翉?/p>

度等級符合設計要求。

(2)放樣定位測量放線

A、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整和修訂。

B、測定主龍骨立柱的垂直中心任務線，同時應測出和核對各層預埋件的中心線與主龍骨中心線

是否相對。測定主龍骨之間位置尺寸。

C、測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。

D、核定主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計標高相符，并將各層標高的測定點標在樓板邊緣，以便

安裝時核對。

(3)核定預埋件的標高和位置后，如有偏差應及時校正。確保幕墻安裝的垂直度和位置準確性。

(4)安裝好提升工具和腳手工具。供操作人員作業(yè)施工。設置安全保護措施保證人身安全。

(5)電氣設備和電動工具必須做絕緣電壓試驗。

(6)框架龍骨及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等，必須與設計圖紙進

行核驗，預先清點，分類碼放備用。

5.6.2總包單位對玻璃幕墻安裝工程工藝流程程序控制

《玻璃幕墻技術規(guī)范》(JGJ/T139-2001)施工圖

——技術交底

一框架材質(zhì)和加工精度

一材料準備配件及附件

-玻璃及密封材料

前一作業(yè)條件一主體(混凝土)結(jié)構(gòu)驗收

期一測量放線

工預埋件的位置核定

作預配加工的龍骨框架按圖紙要求核定精度

-編號存放

一立柱安裝

一橫梁安裝

施一附件安裝

工------------玻璃安裝

一填嵌縫隙的密封

壓條安裝

—防水處理