安徽某辦公樓幕墻工程、北京某辦公樓石材幕墻施工組織設計

（一）概述

1.工程簡況

1.1工程名稱：

1.2工程地點：

1.3招標單位：

1.4工程綜合說明：本工程用地面積47900平米，總建筑面積28423平米，

建筑物分為三個部分，東樓、西樓、宴會報告廳。東樓五層；西樓地上五層，局

部三層，地下局部一層；宴會報告廳為三層。整個建筑物為框架結構，耐火等級

為一級，抗震烈度為7度。外飾面主要為玻璃幕墻，局部外墻涂料、干掛鋁板、

干掛磨面花崗巖。工程所在地周邊環(huán)境優(yōu)越，交通便利。

2.質量質量要求：

我公司嚴格遵照國家頒發(fā)的《施工及驗收規(guī)范》、《工程質量檢驗評定標準》和

施工圖紙及技術規(guī)范組織施工，保證質量符合施工圖紙及技術規(guī)范質量標準。

確保省優(yōu)“黃山杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。

3.計劃施工工期：

自甲方通知進場之日起，總工期為90日歷天，2004年9月10日前全部完工

并通過驗收。

4.施工目標

4.1嚴格按規(guī)范及招標要求設計，按設計施工，滿足設計師、工程監(jiān)理、總包單

位和業(yè)主要求，確保本工程施工達到質量標準。

4.2施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌。

4.3文明施工，創(chuàng)文明工地。

4.4按施工組織設計的進度安排，保證工期要求。

（二）工程管理體系及現(xiàn)場組織機構

1.工程管理體系

合同簽訂之后，我司將組織成立由公司總經(jīng)理、總工程師、副總經(jīng)理、總質量

師組成的生產(chǎn)安裝領導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期

準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重

點，積極配合建設方、總包方各項工作，協(xié)調好外部及內(nèi)部系統(tǒng)的工作，以高度的

責任心去完成工程的各項工作。

總經(jīng)理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進

行全方位的管理，其下設3個職能部門負責人，即總工程師、副總經(jīng)理、總質量師。

副總經(jīng)理職責是督促及監(jiān)控供應部、生產(chǎn)加工部、計調中心以及項目經(jīng)理部等

部門實施作業(yè)運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。

總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監(jiān)控加工過程的質量情況，及對

安裝過程的質量情況進行全面的控制。

2.現(xiàn)場組織機構

工程中標后，我司會馬上成立現(xiàn)場施工的項目部，根據(jù)工程需要選定人員。我

們擬派我司最優(yōu)秀的項目經(jīng)理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本項目部由

正副項目經(jīng)理及施工員、技術員、質檢員、安全員、計劃員、材料員等人員組成。

3.主要管理人員職責

3.1總經(jīng)理（項目總指揮）：

對整個工程進度和質量負責，項目經(jīng)理定期向總經(jīng)理匯報工程情況。特殊難度問

題由總經(jīng)理負責協(xié)調解決。

3.2技術負責人：

?對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

?負責投標方案的審核及執(zhí)行情況，實現(xiàn)投標方案與深化設計的有效轉化與銜

接。

?負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經(jīng)濟性。

?組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。

?負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。

3.3設計負責人:

?按工程總計劃編制設計計劃。

?負責工程的具體設計和設計更改。

?參與合同評審，并根據(jù)合同評審意見修改設計方案。

?對現(xiàn)場施工負責技術培訓和技術交底。

?負責處理生產(chǎn)、施工中出現(xiàn)的技術問題。

3.4加工制作負責人：

?負責生產(chǎn)加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產(chǎn)任務，確保

工程安裝進度。

?嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理制度及質量管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。

?強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢查和維

修，確保設備的精度和設備的完好。

?實行定置管理，文明生產(chǎn)。

3.5質量負責人：

?監(jiān)督本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準、企業(yè)標準執(zhí)行情況。

?對現(xiàn)場施工質量進行總體控制，對不符合質量要求的部分有權做停工和返工

處理。

?負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

?配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質量驗收工

作。

3.6項目經(jīng)理：

?負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環(huán)節(jié)必須暢通。

?保證項目中各成員執(zhí)行所有的合同要求。

3.7施工員:

?做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成。

?制定現(xiàn)場施工進度計劃。

?與甲方、土建協(xié)調并做好施工準備。

?協(xié)調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工度。

?合理安排及現(xiàn)場的資金、材料和人員。

?參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調會，做好記錄并解決問題。

?制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映給項目經(jīng)理。

?準備工程進度報告和照片記錄。

3.8技術員：

?根據(jù)項目要求進行設計計劃工作。

?記錄和監(jiān)督所有進程。

?控制成本。

?協(xié)調與各部門的關系。

?根據(jù)合同文件，使設計符合性能要求。

3.9材料員：

?按工程總體計劃制定采購計劃。

?組織對分包商調查、評價和確定。

?組織對采購中存在的問題及時通知分包方采取措施，進行糾正。

3.10安全員：

?了解當?shù)卣虮竟さ赜嘘P規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行。

?制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。

?對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗。

?對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。

3.11質檢員:

?審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。

?審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。

?培訓質量檢查人員。

?計劃和組織質量審核。

?匯報和起草不符合程序的行為和糾正措施。

?保管并記錄與質量有關的文件。

3.12計劃員：

?根據(jù)工期進度情況及項目經(jīng)理施工計劃制定工程整體進度計劃。

?負責廠內(nèi)設計、生產(chǎn)，當工程的正常合同簽訂以后，計劃調度組織工程部按

投標文件進行二次設計，并提出材料定額。

?組織生產(chǎn)部按計劃進行車間成品、半成品加工，質監(jiān)部負責檢查購入及生產(chǎn)

的半成品的質量。

?組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。

?監(jiān)督現(xiàn)場安裝進度情況，并檢查現(xiàn)場安裝進度與工程整體計劃是否一致。

?對于工程施工中的臨時性突變?nèi)鐡尮て诨蚱渌h(huán)節(jié)因素，做臨時計劃修改，

并落實到相應部門。

?根據(jù)工程進度計劃做出資金安排計劃，并上報總會計師和總經(jīng)理，調度資金

使用。

4.施工人員調配計劃

4.1勞動力配備

工種設定班組每組人員合計人數(shù)備注

測量工5210實際投入人數(shù)由

電焊工5210進度情況定。

安裝工10660若工期緊，二班交

叉作業(yè)。

材料搬運工6424

電工326

合計110

4.2進場計劃

工種測量放線埋件處理龍骨安裝面材安裝打膠清理

測量工10101010

電焊工106

電工666

安裝工30456015

材料搬運工624246

（三）加工、施工機械設備配備及進場計劃

1.加工機械配備及使用計劃

數(shù)量

序號機械或設備名稱型號規(guī)格所在位置

（臺）

1多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204+255E3加工基地

2多角雙頭鋸（數(shù)控）DG104+110E2加工基地

電腦控制型材加工中心（計算機

3SBZ-130/024加工基地

全自動控制）

4鋁窗組角機EP124/005加工基地

5V-型切割機KS101/302加工基地

6單頭斜準切割機MGS205/011加工基地

SA142/251

7單頭自動送料切割機加工基地

SA73/353

8單頭切割機（數(shù)控）TS161/011加工基地

9端角切割機（多角度設定、數(shù)控）TYREUAS2加工基地

MAKITA

10單頭切割鋸10加工基地

LSI440

11端銃機AF222/1001加工基地

雙頭斜準切割機（計算機全自動

12DG244/021加工基地

控制）

SBZ-130/02

電腦控制型材加工中心（計算機4

13加工基地

全自動控制）

SBZ-150

14多功能組合鉆床BA135/501加工基地

15USA雙鋸片多角度端銃機UAS2加工基地

2.現(xiàn)場施工擬投入機械設備

序號機器名稱數(shù)量/臺序號機器名稱數(shù)量/臺

1提升機(3T)311電扳手12

2叉車212金屬切割機3

3手動搬運車613激光鉛直儀3

4電焊機614激光經(jīng)緯儀3

5水準儀315電錘6

6電鉆1216曲線鋸3

7射釘槍1217砂輪機3

8拉鉀槍1218云石機3

9無齒鋸319角磨機3

10膠槍20

3.現(xiàn)場設備進場計劃

施工階段

測量放線埋件處理龍骨安裝防火封修面材安裝打膠

水準儀電錘搬運車射釘槍電鉆膠槍

經(jīng)緯儀電焊機拉鉀槍拉娜槍云石機

進場設

備(具體激光鉛直儀砂輪機電鉆電鉆角磨機

時間見

工期進搬運車電錘電搬手

度計劃)

根據(jù)需無齒鋸電搬手電焊機

要安排

金屬切割機電焊機

提升機(3T)

4.公司主要設備介紹

公司主要設備介紹

工程設計設備如下：

序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地

1計算機奔騰IV690美國

2彩色打樣機Sectix3以色列

3繪圖機HP5000HP45030美國

4彩色繪圖機HP750C5美國

5彩色繪圖機HP2500CP8美國

6激光打印機聯(lián)想LJ6P15中國

7激光打印機HP400012美國

8噴墨打印機EPSONStyluslOOO20日本

9彩色激光打印機HP850015美國

10掃描儀UmaxPowerLookII6美國

鋁型材加工生產(chǎn)線機械設備如下：

1多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204+255E6德國

2多角雙頭鋸（數(shù)控）DG104+110E6德國

SBZ-130/018

電腦控制型材加工中心（計算機全自動

3SBZ-130/027德國

控制）

SBZ-150/012

PRESTIGE701

4CNC加工中心（計算機全自動控制）意大利

FLEN2

5數(shù)控切齒復合機3意大利

6鋁窗組角機EPl24/0012德國

7V-型切割機KS101/304德國

8單頭斜準切割機MGS205/013德國

SA142/256

9單頭自動送料切割機德國

SA73/356

10單頭切割機（數(shù)控）TS161/016德國

TYREUAS2

11端角切割機（多角度設定、數(shù)控）德國

AKS1344

12單頭切割鋸MAKITALSI44030日本

13端銃機AF222/1003德國

斷熱型材組裝生產(chǎn)線設備如下：

1斷熱型材加工設備XXI11083德國

2斷熱型材加工設備XXI11093德國

3斷熱型材加工設備XX111103德國

4檢測設備3德國

鋁復合板加工生產(chǎn)線設備如下：

序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地

1立式大型復合板加工中心HOCZHER(1215)12奧地利

2TYPE復合板切割機HOCZHER(2370)6奧地利

3TYPE復合板切割機HOCZHER(2103)6奧地利

4TYPE組合手提式切割機HOCZHER(2357)6奧地利

5復合板平面加工中心3奧地利

6沖角機3中國

鋁單板加工生產(chǎn)線設備如下：

1數(shù)控剪板機C30043意大利

2數(shù)控剪板機C40043意大利

3數(shù)控折彎機PBS1056意大利

4沖角機3中國

5螺柱焊機BS310K3德國

石材加工生產(chǎn)線設備如下：

1多功能石材加工中心GNS8015德國

2石材背栓安裝機5德國

單元式幕墻加工生產(chǎn)線設備如下：

1雙頭斜準切割機（計算機全自動控制）DG244/029德國

電腦控制型材加工中心（計算機全自動

2SBZ-130/027德國

控制）

3多功能組合鉆床BA135/503德國

4UAS雙鋸片多角度端銃機UAS6德國

單元式幕墻組裝生產(chǎn)線設備如下：

1單元式幕墻組裝傳送線6中國

2吊車3中國

3雙組份打膠機8美國

鋼件加工生產(chǎn)線設備如下：

1剪板機3中國

2折彎機3中國

3沖床12中國

玻璃深加工生產(chǎn)線設備如下：

序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地

1電腦控制玻璃自動切割平臺3.50X2.50米1英國

2玻璃直線磨邊機2英國

3玻璃清洗機及烘干機2.1米1英國

4中空管擱置架2.1X3.0米1英國

5立式三輯軸中空玻璃壓合機2.1米1英國

6丁基膠打膠機7公斤1英國

7中空管切割鋸1英國

8分子篩灌裝機MK121英國

9立式液壓雙組份打膠機200升1英國

10美國通用GE雙組份打膠機200升4美國

11玻璃承載架5英國

12凈化水設備24K1英國

其它生產(chǎn)設備如下：

1鉆銃床ZX32A16中國

2立鉆H5-3C20中國

3電焊機BX3-500-5120中國

4推拉窗沖切設備12中國

5鋸床26中國

6三輻卷板機W11-3X40003中國

型材切割設備

僧島國穆鄉(xiāng)數(shù)控雙頭斜準切割機

但白園昌鄉(xiāng)DG244+E255

但白陶忠於該設備共有9臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于鋁材切割。工

作臺轉動范圍為22.5°-90°-140。，鋸片轉動范圍為90°

-45°,鋸片90°時的最短切割距離為335mm,45°時為

335mm,最長切割距離為4.5m-6.0m。該設備可進行三維空

間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制作。

其精度控制在長度為0.2-0.3mm,角度為土6'。

數(shù)控雙頭斜準切割機

饃得四昌名DG204

但舟陶意鄉(xiāng)該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于鋁材切割。

工作臺轉動范圍為22.5°-90°-140°,鋸片轉動范圍為

90°-45°,鋸片90°時的最短切割距離為350mm,45°時

為350mm,最長切割距離為4.5m-6.0m。該設備可進行三維

空間角度切割，且兩端同時切割，尤其適用于復雜幕墻的制

作。其精度控制在長度為0.2-0.3mm,角度為土6,。

數(shù)控端角切割機

徵得色已於AKS134

想借陶版於該設備共有4臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于型材端角加工。

其鋸片放置角度±45°,工作臺放置角度±22°,最大切削

高度160mm,長度250mm,深度135mm。該設備可通過改變

兩個鋸片的位置'角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造

型，且通過數(shù)控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度

控制長度±0.5mm,角度±30'。

數(shù)控端角切割機

調圖回昌gUAS

「1—二

但白徐蕊機該設備共有2臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于型材端角加工。

其鋸片放置角度±45°,工作臺放置角度±22°,最大切削

高度140mm,長度200mm,深度100mm。該設備可通過改變

兩個鋸片的位置'角度和工作臺的角度，進行復雜的截面造

型，且通過數(shù)控，可一次完成多個斷面的切削任務。其精度

控制長度為±0.4mm,角度為±30'。

數(shù)控單頭自動送料切割機

餒日四SA73/35

該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于各種鋁型材

的加工。其刀片速度2800rpm,刀片直徑為500mm,沖程長

度800mm。該設備自動送料，自動夾緊，自動切割，自動下

料。無料時，自動停機。其精度控制長度為±0.5,角度為

±15'o

鋁單板加工設備

電腦控制液壓折彎機

想得因昌鄉(xiāng)PBS105

調圖陶意鄉(xiāng)該設備共有6臺，從意大利引進，電腦控制，主要用于鋁單

板'不銹鋼板的折彎。其最大壓力為1050KN,折彎厚度W

3mm,寬度7-500mm,長度W4000mm。折彎精度長度±0.5mm,

角度±1’。

想得名施：電腦控制液壓剪板機

饃得四昌名C03004

調借陶蕊垓該設備共有6臺，從意大利引進，電腦控制，其主要用于板

材剪切。其剪板最大長度為3800mm,最大寬度750mm,鋁板

最大厚度為4mm,鋼板最大厚度1.2mm。該設備不同于一般

的剪板機，在結構上做了改進，使機床的加工精度更高，其

精度控制在長度±0.6-0.7mm,角度±1°。

電腦控制金屬平板加工中心

該設備共3臺，產(chǎn)地意大利，主要用于板材的不規(guī)則造

型加工。該設備電腦控制，編程輸入程序后，能一次完成任何曲線的

切割，使板材達到預計的形狀。同時，其還能完成板材上的刻字、雕

花紋等復雜任務，形成藝術品。

型材加工中心

電腦控制型材加工中心

想借因昌鄉(xiāng)SBZ-130

但借陶意機共15臺，德國耶魯公司產(chǎn)品。本加工中心為計算機自動控

制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各

種銃'鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據(jù)需要可進

行各種直線'曲線'圓弧等形狀復雜的加工，并自備刀庫，

對型材一次定位后可完成5個加工面、8個工位的鉆銃加工。

其加工精度為±0.3mm。

電腦控制型材加工中心

饃得四昌名SBZ-150

但自陶彘機共2臺，德國耶魯公司產(chǎn)品。本加工中心為計算機自動控制,

主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各種銃'

鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據(jù)需要可進行各種

直線'曲線'圓弧等形狀復雜的加工，并自備刀庫，對型材

一次定位后可完成5個加工面'8個工位的鉆銃加工。其加

工精度為±0.3mmo

電腦控制型材加工中心

徵借色已於PRESTIGE70

想日陶盛鄉(xiāng)共3臺，意大利FOM公司產(chǎn)品。本加工中心為計算機自動控

制，主要用于型材的立體加工，即進行三維加工，型材的各

種銃'鉆、切等加工指令全部由計算機控制。根據(jù)需要可進

行各種直線'曲線、圓弧等形狀復雜的加工。其加工精度為

±0.4mmo

數(shù)控多頭組合鉆床

BA135

想借鋸息機該設備共有3臺，產(chǎn)地德國，數(shù)控，主要用于單元幕墻

型材的孔加工。其工作臺5m,快速行程最小30mm,最大80mmo該設

備一次可加工20個以上的孔，孔距由程序控制，孔直徑由鉆頭保證，

加工精度高，其控制精度為±0.5mm。

其它設備

組角機

徵得因冒8EP124

調白陶意機該設備共有12臺，產(chǎn)地德國，主要用于鋁型材組角。該設

備成形壓力為70KN,進行型材組合擠角90°加工，組合精

度高，擠角強度高，取代了傳統(tǒng)的螺釘連接，克服了電位差

腐蝕及強度較差的問題。

斷熱型材加工中心

愜圖西皂鄉(xiāng)XX11108-10

想得陶箴垓該設備共有3套，產(chǎn)地意大利，主要用于斷熱型材的合

成。該設備能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是

斷熱門窗和斷熱幕墻必不可少的專業(yè)設備。

數(shù)控石材加工中心

記借色已於GNS801

該設備共有5臺，為德國慧魚公司產(chǎn)品，數(shù)控，主要用于石

材鉆孔。其加工直徑11mm、13mm和15mm。設備自動控制鉆

孔深度，并以板塊中心線為定位基準，自動控制孔間距，保

證了背栓孔位相對板塊精度?？字睆接摄@頭控制，且設備對

鉆頭的磨損具有自控功能，在鉆頭磨損到一定程度已保證不

了鉆孔精度時，設備會自動停止工作，要求更換鉆頭。其位

置精度士0.4mm。

（四）工程材料的進場計劃

施工項目需求材料施工時間到場時間

埋件補埋埋件甲方通知進場第2天甲方通知進場第1天

轉接件甲方通知進場第8天甲方通知進場第1天

龍骨甲方通知進場第35天甲方通知進場第25天

幕墻框架安裝防火巖棉甲方通知進場第55天甲方通知進場第50天

鍍鋅鋼材甲方通知進場第55天甲方通知進場第50天

五金件等甲方通知進場第55天甲方通知進場第50天

玻璃板塊甲方通知進場第60天甲方通知進場第40天

幕墻板塊安裝鋁單板塊甲方通知進場第65天甲方通知進場第45天

石材板塊甲方通知進場第70天甲方通知進場第50天

打膠密封膠甲方通知進場第80天甲方通知進場第70天

（五）施工總體進度計劃及施工工期的保證措施

1.總體施工進度說明

整個設計施工可分為：設計階段、材料供應階段、生產(chǎn)加工階段、現(xiàn)場安裝階

段及驗收階段。

若我公司承建該工程，我公司即在簽定合同當日開始本工程的細化設計工作，

根據(jù)工程方案確定立面分格尺寸，進行下料定貨。根據(jù)土建主體工程施工的進展情

況制定幕墻的施工方案。我公司制定的施工方案，可以有效縮短現(xiàn)場施工時間，對

保證工期進度非常有利。工程主體結構施工完畢后，就可以進行補打埋件和埋件處

理工作，然后進行幕墻支承體系的安裝。支承體系安裝完畢后進行面材安裝，面材

的安裝可以在支承體系安裝全部完成之后進行，也可以在支承體系安裝部分完成后

進行，具體情況可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況（包括材料進場情況）確定。面材安裝

到一定階段后既可以進行打膠工作,打膠工作完畢后進行全面飾面清理工作，準備驗

收。

總之，對于本工程我們在確保工程質量的前提下，盡一切努力來保證施工按時

完成。

2.施工階段安排

為了確保該工程如期交付使用，我們統(tǒng)籌考慮了整個工程的施工進程、工程設

計、埋件復核、訂貨周期、加工周期及安裝周期等施工階段。制定了施工進度計劃

表。我司保證在確定工期內(nèi)全部完成該項外裝飾工程。

根據(jù)本工程工程量的實際情況，我們大致將整個工程分為四個施工階段。

2.1第一階段

2.1.1該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、后補埋件和轉接件的

安裝。

2.1.2在此施工階段，我司需土建施工單位提供本工程的局部腳手架方面的配合施

工服務。

2.1.3此階段總包須在2層處設置安全網(wǎng)和懸臂防護扇形物，以避免損壞下面的材

料及正在進行的工程。

2.1.4現(xiàn)場施工嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線作業(yè)面

設置高度為L8mm的安全帶掛折鋼繩。操作前必須清理任何可能帶來下墜

的物品，嚴禁高空拋物?，F(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具,

以確保人身安全。

2.2第二階段

此階段為龍骨安裝階段，對預埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝工

程骨架，該工程幕墻所用框架龍骨為型材。幕墻從安裝結構上，我們實現(xiàn)先立豎框,

后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證

安裝質量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質量，對

不合標準的框架及時調整或預以更換確保工程質量。

2.3第三階段

此階段為板材的安裝階段，龍骨、框架、轉接件安裝調試后即可進行幕墻板塊

的安裝，玻璃板、鋁材板塊安裝順序為從上到下，安裝形式采用腳手架及吊籃配合

使用的安裝方式。該階段投入力量及分組形式同第二階段，分別對板材等實施調試

安裝，以及層間封修安裝，在現(xiàn)場安裝時要先對清標號，確定無誤后再進行板塊調

運安裝。各小組同時施工作業(yè)相互配合，共同做好銜接處的處理工作。

2.4第四階段

此階段為密封打膠及清理工作階段，待整個工程完成過半即可進行打膠（也可

邊安裝邊打膠）工作，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注

膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要采用專用修整工具進行整

修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。待整

個工程安裝完畢后清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。

3.完成施工進度計劃保證措施

3.1工期保證措施：

3.1.1制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由計調中心嚴格按照進度計劃安排工

作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。

3.1.2本工程擬投入具有豐富設計經(jīng)驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量,

全面開展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。

3.1.3在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況,

并協(xié)調早日發(fā)貨，以保證及時回廠加工。

3.1.4我司擁有加工基地，擁有型材加工中心等電腦數(shù)控設備百余臺。我們將充分

利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高

安裝效率。在生產(chǎn)任務緊張時，將采取二班、三班進行作業(yè)。總之，在生

產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場

的安裝。

3.1.5在施工隊伍選擇上，我們將采用具有豐富安裝經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，并

由具有該經(jīng)驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利

用時間的每分每秒。

3.1.6在施工過程中，我們將會根據(jù)實際情況增派安裝力量，并根據(jù)本工程特點多

創(chuàng)作業(yè)面，使安裝全面鋪開。

3.1.7基于本工程的所在地以及進行安裝施工的時節(jié)，在施工安裝的高峰，我司將

增加施工時間或施工人員或二班、三班24小時不間斷地施工，以確保施工

工期。

3.2施工進度保證措施：

3.2.1本工程推行項目經(jīng)理責任制，工程分組作業(yè)，分組記錄，充分發(fā)揮和調動員

工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。

3.2.2分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執(zhí)行施工組織計劃，堅持“以

計劃指導生產(chǎn)”的原則，科學合理地安排生產(chǎn)，當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際

不相吻合時，及時調整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。

3.2.3每周六召開項目部調度協(xié)調會，總結工作，對下一周計劃進行重申和微調。

3.2.4在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進展情況，隨時調整人員組

成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組的工

作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。

3.2.5施工現(xiàn)場人員必須要按進度計劃完成當日工作，如果計劃有變或其它因素影

響進度，可以增加施工人員或二班、三班作業(yè)。

3.2.6采用先進的安裝工藝和安裝設備，以提高安裝效率。

3.2.7切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利,

使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。

令施工進度協(xié)調控制圖如下:

4.總體進度計劃表及時標網(wǎng)絡圖（附后）

（六）、工廠內(nèi)加工制作工藝

1.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序

生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務到產(chǎn)品成品發(fā)至

現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：

1.1接受任務和下達任務

根據(jù)計調中心下達的生產(chǎn)任務，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關任務計劃下達到

各工作室。

1.2工藝編制和工時定額

工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根

據(jù)工藝卡制定工時定額。

1.3車間加工

車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加

工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框等。

L4質量檢驗

在生產(chǎn)的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的

執(zhí)行等。

L5包裝、運輸至現(xiàn)場

完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品

進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。

以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。

2.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程

在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材

料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、

石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板

板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、埋件、轉接件等。其工藝流程分述如下：

2.1鋁型材加工工藝流程

產(chǎn)前準備一領取材料f下料一沖孔銃加工一型材保護檢驗一入庫

2.1.1產(chǎn)前準備

2.1.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生

產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

2.1.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到

相關操作者。

2.1.2領取材料

2.1.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。

2.1.2.2按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。

2.1.3下料

2.1.3.1用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。

2.1.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時

須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。

2.1.3.3切割時注意保護鋁材裝飾面。

2.1.3.4在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查

員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。

2.1.3.5切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。

2.1.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造

成劃痕。

2.1.4鋁材沖孔、銃加工

2.1.4.1沖孔使用國產(chǎn)XCTT100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常

后開始安裝沖壓模具。

2.1.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行

試沖合格后開始沖壓。

2.1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

2.1.4.4沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問

題必須做好相應措施解決。

2.1.4.5銃加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銃床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注

意保護裝飾面。

2.1.4.6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮?/p>

者名，及檢查員檢驗結果。

2.1.5型材保護

2.1.5.1鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜

過長，以免浪費。

2.1.5.2貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

2.1.5.3貼膜完畢，應按要求堆放。

2.1.6檢驗

2.1.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

2.1.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。

2.1.7成品入庫

2.1.7.1成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。

2.1.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

2.2鋁型材裝配工藝流程

產(chǎn)前準備一領取材料f穿防水膠條一安裝角片f組裝一檢驗及入庫

2.2.1產(chǎn)前準備

2.2.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生

產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

2.2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到

相關操作者。

2.2.2領取材料

2.2.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

2.2.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料

的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部作出的處理。

2.2.2.3材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。

2.2.3穿防水膠條

2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。

2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

2.2.4安裝角片

2.2.4.1工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。

2.2.4.2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

2.2.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序

號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.2.5組裝

2.2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。

2.2.5.2組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。

2.2.5.3在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查

員檢驗結果。

2.2.6檢驗及入庫

2.2.6.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

2.2.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

2.2.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。

2.2.6.4合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工

地分開擺放并作標記。

2.3單玻璃板塊加工工藝流程

廣鋁材切割一組框f貼雙面膠條

產(chǎn)前準備一領取材料-一合框

上玻璃切割f清洗---------->

一打膠一固化一成品入庫

2.3.1產(chǎn)前準備

2.3.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，

計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

2.3.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡

到相關操作者。

2.3.2領取材料

2.3.2.1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。

2.3.2.2領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。

2.3.3鋁材及玻璃切割

2.3.3.1鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸

切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?/p>

及檢查員檢驗結果。

2.3.3.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。

2.3.3.3鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。

2.3.4組框

2.3.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機擠

壓裝角片部位組框。

2.3.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。

2.3.4.3在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查

員檢驗結果。

2.3.5玻璃清洗

2.3.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫

度升到55c時方能開機清洗。

2.3.5.2玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。

2.3.5.3清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。

2.3.6貼膠條

2.3.6.1先用甲笨對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用

“兩塊抹布法”。

2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有

縫隙，不得高低不平。

2.3.7合框

2.3.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框

垂直度。

2.3.7.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。

2.3.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫

對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.3.8打膠

2.3.8.1首先檢查注膠機各個閥門是否正常。

2.3.8.2打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃

表面清潔。

2.3.8.3使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開

槍打膠。

2.3.8.4打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。

2.3.8.5著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼

標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。

2.3.9固化

2.3.9.1打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固

化區(qū)內(nèi)。

2.3.9.2根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。

2.310成品入庫

2.3.10.1檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。

2.4中空玻璃加工工藝流程

—磨邊一清洗------------

產(chǎn)前準備一領取材料-一合片一注膠

_組裝分子篩一涂丁基膠—

2.4.1產(chǎn)前準備

2.4.1.1生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，

計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)

據(jù)是否一致。

2.4.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡

到相關操作者。

2.4.2領取材料

2.4.3.1生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。

2.4.3.2使用吊車吊運時，必須由專職人員操作。

2.4.3.3整箱玻璃開箱時應注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。

2.4.3機器切割玻璃

2.4.3.1啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）。

2.4.3.2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量

及利用率。

2.4.3.3打印拼圖結果，并傳送到玻璃切割機。

2.4.3.4裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

2.4.3.5選擇并運行切割程序，切割玻璃。

2.4.3.6在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查

員