安全作業(yè)管理制度

安全作業(yè)管理制度

安全作業(yè)管理，包括動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作

業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、高溫作業(yè)、抽堵盲

板作業(yè)等，嚴(yán)格執(zhí)行以下中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1)、AQ3021-2008化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)吊裝作業(yè)安全規(guī)范，

2)AQ3022-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

3)AQ3023-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范

4)AQ3024-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

5)AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

6)AQ3026-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

7)AQ3027-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位抽堵盲板作業(yè)安全規(guī)范

8)AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)另見附件。

1.目的

為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè)。

3.職責(zé)

安環(huán)部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。分廠、部室安全管理人員負(fù)責(zé)施

工作業(yè)的安全管理工作。

4.工作程序

4.1施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)控制和環(huán)境保護(hù)管理

4.1.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的每一項(xiàng)施工作業(yè)，

工程部組織人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價(jià)清單》

和《環(huán)境影響評價(jià)表》。認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素評價(jià)，制定消減措施，完成風(fēng)

險(xiǎn)和環(huán)境評價(jià)報(bào)告。

4.1.2風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境評價(jià)報(bào)告經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審核后，上報(bào)公司安環(huán)部審核。經(jīng)

公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。

4.1.3施工單位對每一項(xiàng)施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境因素的辨

識和評價(jià)，完成風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境評價(jià)報(bào)告，經(jīng)公司安環(huán)部審核合格后，方可施工。

4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容

4.2.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作，成立檢維修臨

時(shí)組織機(jī)構(gòu)，對檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全

組，對檢修全過程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須

派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

4.2.2停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安

全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

4.2.3負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和

防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道

暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。

4.2.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,

并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.2.5裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝

完畢后，由安環(huán)部確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修。

4.2.6參加檢維修的人員（包括外委項(xiàng)目的檢修人員）在進(jìn)入現(xiàn)場之前，檢

維修組織機(jī)構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境保護(hù)以及

預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實(shí)停工檢維修的安全措施。

4.2.7外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時(shí)，必須簽訂安全合同，明確施工單位對

所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行

國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項(xiàng)安全管理制度，并接受安環(huán)部的統(tǒng)一監(jiān)

督檢查。

4.2.8對于檢修的外委施工項(xiàng)目，指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的

技術(shù)交底，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時(shí)作好協(xié)調(diào)工作。

4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工，確保安全停車。

4.2.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，并按

規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)

衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩

慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停

工后，應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，使其內(nèi)部不含有殘?jiān)?、余氣，取樣?/p>

析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)

備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行，并作好明顯標(biāo)志,

指定專人負(fù)責(zé)管理。

4.2.12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍（150米以內(nèi)）一切預(yù)制用火及其

他用火作業(yè)。

4.2.13嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而

應(yīng)該先用蒸汽（或氮?dú)猓⒂推泛陀蜌獯祾吒蓛艉?，再用氮?dú)饣驂嚎s空氣將存水

吹掃干凈。

4.2.14在停工檢修時(shí)，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、

有毒有害物質(zhì)時(shí)，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應(yīng)掛上“有物料，注意

防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

4.2.15對于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項(xiàng)目，在打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、

壓力應(yīng)降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最

底部的放料閥、排空閥，待確認(rèn)內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時(shí)，方可進(jìn)行，在打開

人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴(yán)防燙傷人員。

4.2.16對于含油污水系統(tǒng)的檢查，包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴(yán)，

裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈，避免動火

時(shí)發(fā)生爆炸著火。

4.2.17裝置停工的注意事項(xiàng)：

4.2.17.1裝置停工時(shí)，必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮停工，停

工過程不宜過快，并注意加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系；

4.2.17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹

掃時(shí)間和負(fù)責(zé)人，依次進(jìn)行吹掃置換，防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料；

4.2.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止發(fā)生爆炸、

著火、中毒等事故，裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后，方可進(jìn)行；

4.2.17.4凡是檢修項(xiàng)目，分廠、部室安全負(fù)責(zé)人必須同檢修施工單位負(fù)責(zé)

人進(jìn)行現(xiàn)場交接，交接內(nèi)容包括：檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容；檢修部位

處理情況，包括處理時(shí)間、分析結(jié)果和分析時(shí)間，裝拆盲板的部位和采取的措施,

檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項(xiàng)等，未經(jīng)廠安全負(fù)責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同

意，檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。

4.2.18所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)

行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

4.2.19檢修中的用火管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全防火防爆禁煙管理制度》

和《動火安全管理制度》。

4.2.20在檢維修期間要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，保衛(wèi)科24小時(shí)派專人值班巡邏，關(guān)

鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無關(guān)人員進(jìn)入。

4.2.11在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，

各種消防器材完好備用。

4.2.12裝置檢修后，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現(xiàn)場必須

作到料凈、場地清。

4.2.13開車前，安環(huán)部要組織有關(guān)人員對裝置的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，

并使之處于良好的狀態(tài)。

4.2.14檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏，

傳動設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，安全裝置要進(jìn)行調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)過試驗(yàn)的設(shè)備、管道、

儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。

4.2.15接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)

行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由安環(huán)部組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

4.3監(jiān)督檢查和考核

4.3.1各級安全人員要深入現(xiàn)場，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),

有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。

4.3.2要派專人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。作業(yè)不停，監(jiān)督人員不能撤離。

4.3.3施工現(xiàn)場監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法

規(guī)和規(guī)章制度：

4.3.3.1施工人員勞動保護(hù)用具的穿戴情況；

4.3.3.2消防設(shè)施和防護(hù)用品的配備情況；

4.3.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實(shí)施情況；

4.3.3.4施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。

4.3.4現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過程中的“三違”行為，及時(shí)向上級匯報(bào)。

緊急情況下，可以先停止作業(yè)，再進(jìn)行匯報(bào)。

4.3.5對各車間執(zhí)行本規(guī)定情況，安環(huán)部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進(jìn)行檢

查，并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎懲。

4.3.5違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者，視情節(jié)給予處罰。性質(zhì)惡劣并造成

重大事故的責(zé)任者，按照事故管理規(guī)定進(jìn)行處理。

動火安全管理制度

1.目的

建立動火證辦理和使用，落實(shí)動火證中的安全措施程序，確保動火作業(yè)中的

人身和設(shè)備安全。

2.適用范圍

適用于公司內(nèi)一切動火作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1保衛(wèi)科負(fù)責(zé)動火證的辦理，以及監(jiān)督檢查動火單位在動火作業(yè)中對動火

證上要求的安全措施的落實(shí)情況。

3.2動火單位負(fù)責(zé)在動火前對作業(yè)證上的安全措施進(jìn)行落實(shí)，確保動火安

全。

4.工作程序

4.1禁火區(qū)的劃分

保衛(wèi)科登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外，一律為禁火區(qū)。在

禁火區(qū)動火，必須辦理動火證制度。

4.2動火許可證的辦理、使用

4.2.1在禁火區(qū)，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的

作業(yè)均屬動火作業(yè)，必須辦理動火手續(xù)，嚴(yán)禁無動火證動火，否則從嚴(yán)論處，電

工必須持有效動火證后，接電焊機(jī)，否則從嚴(yán)論處。

4.2.2申請動火單位，應(yīng)根據(jù)動火安全規(guī)定落實(shí)動火中的各項(xiàng)動火措施，安

排好動火監(jiān)護(hù)人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。

4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理，動火證由公

司安環(huán)部門審批，特別危險(xiǎn)區(qū)動火，報(bào)分管生產(chǎn)副總審批。

4.2.4保衛(wèi)科向動火負(fù)責(zé)人及其了解動火前準(zhǔn)備工作情況時(shí)，都必須如實(shí)回

答，否則，從嚴(yán)處理。

4.2.5必須在動火證批準(zhǔn)有效時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火工作，凡延期或補(bǔ)充動

火都有必須重新辦理“動火證”。

4.2.6動火人到達(dá)動火地點(diǎn)后，首先要檢查動火證中的各項(xiàng)措施是否落實(shí)，

如有一項(xiàng)不落實(shí)，有權(quán)拒絕動火。

4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓，不得涂改或轉(zhuǎn)移動火地點(diǎn)。

4.2.8動火證審查批準(zhǔn)，必須到現(xiàn)場審查，確認(rèn)安全，可靠，方能開具“動

火證”。

4.3動火中落實(shí)的安全措施

4.3.1將動火設(shè)備內(nèi)的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹

掃或水洗，并保持足夠的時(shí)間和次數(shù)，保證容器內(nèi)無可燃、爆氣體或液體，最后

還要放滿清水。

4.3.2切斷動火容器設(shè)備相連管道，并加設(shè)備盲板，進(jìn)行徹底隔絕動火，車

間易燃易爆物料必須清理干凈。

4.3.3進(jìn)入塔、油罐容器動火，應(yīng)作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動

火，并必須到安環(huán)部門開具罐內(nèi)安全審批單（附件2）,方可進(jìn)入容器。

4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應(yīng)盡量拆下，拿到安全地帶動火，更

換下的設(shè)備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應(yīng)清洗干凈后方可

進(jìn)行。

4.3.5動火前應(yīng)整體考慮，與制造部門聯(lián)系，如有威脅的動火安全的相鄰部

門及其他，制造部門應(yīng)通知采取安全措施。

4.3.6動火前動火負(fù)責(zé)人應(yīng)定出應(yīng)急措施，備好監(jiān)火滅火器材，監(jiān)火一律使

用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經(jīng)保衛(wèi)科同意。

4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙

燃瓶離明火10米以上，乙燃瓶與氧氣瓶應(yīng)距在5米以上，如違反規(guī)定出現(xiàn)事故,

由動火人員負(fù)責(zé)。

4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應(yīng)清除易燃、易爆物或予

封閉隔離，5級以上大風(fēng)不準(zhǔn)室外高處作業(yè)。

4.3.9電焊回路線應(yīng)接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應(yīng)盡量縮短回路

線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時(shí)，應(yīng)停止動火?；?/p>

復(fù)正常，且應(yīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)動火。

4.3.10室內(nèi)動火應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，附近不準(zhǔn)有石油酸、酒精

等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃物，用于生產(chǎn)或敞開存放，擦洗設(shè)備等，同時(shí)易燃易爆物料在

動火期間不得通過動火現(xiàn)場。一個(gè)車間動火，相鄰車間需做好相應(yīng)的防護(hù)措施，

防止火災(zāi)蔓延。

4.3.11非特殊情況，嚴(yán)禁帶料，帶壓和開車動火。

4.3.12動火完畢，電焊人員應(yīng)熄滅余火，切斷電焊機(jī)電源，關(guān)掉乙快和氧

氣發(fā)生器，檢查確保安全后，方可離開。

4.3.13乙快瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規(guī)定存放。

4.3.14動火結(jié)束，監(jiān)火人員應(yīng)把消防器材放回原位，動火負(fù)責(zé)人應(yīng)將動火

現(xiàn)場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。

4.3.15各級安全員，義務(wù)消防隊(duì)員有權(quán)對安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.3.16監(jiān)火人在動火期間自始自終不得離開監(jiān)火崗位，如有特殊情況，需

離開崗位時(shí)，動火負(fù)責(zé)人必須指定代理人。

進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)受限空間內(nèi)作業(yè)安全管理，確保進(jìn)入受限空間人員的人身安全和健

康，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、

管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1安環(huán)部負(fù)責(zé)辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督

檢查。

3.2進(jìn)入受限空間單位負(fù)責(zé)在動火前對作業(yè)證上的安全措施進(jìn)行落實(shí)，確保

動火安全。

4.工作程序

4.1進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，辦理程序

為：

4.1.1進(jìn)入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安環(huán)部負(fù)責(zé)辦理《進(jìn)入受

限空間作業(yè)許可證》；

4.1.2落實(shí)進(jìn)入有限空間的安全防護(hù)措施，確認(rèn)安全措施和有限空間內(nèi)氧

氣、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度的檢驗(yàn)結(jié)果；

4.1.3指派監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護(hù)措施、防護(hù)設(shè)施及

應(yīng)急報(bào)警、通訊、營救等設(shè)施，確認(rèn)合格后簽字認(rèn)可；

4.1.4分廠、部室安全管理負(fù)責(zé)人在對上述內(nèi)容全面復(fù)查無誤后，報(bào)公司安

環(huán)部審批后，方可進(jìn)入作業(yè)。

4.2進(jìn)入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施

4.2.1作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空

間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;

4.2.2停止危險(xiǎn)設(shè)備的運(yùn)行和使用，切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與

作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須進(jìn)行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位，不得

以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示。

4.2.3對危險(xiǎn)設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空

閥、出氣閥、料孔和爐門等危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

4.2.4根據(jù)危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)

等方式進(jìn)行介質(zhì)的清洗和置換；如危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體（如苯、乙醛等）

時(shí)，為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故，必須將設(shè)備進(jìn)行可靠性接地，沖入水蒸氣時(shí)應(yīng)盡

量低壓、低速導(dǎo)入。

4.2.5進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采

取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

4.2.6檢修作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，且取樣要有代表性、

全面性，有限空間容積較大時(shí)要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允

許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。其中：

4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容

許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%o

4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或低于允許進(jìn)入的

時(shí)間及濃度；

4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20強(qiáng)以下；

4.2.6.4如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，

應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；

4.2.6.5使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強(qiáng)通風(fēng)措

施。

4.2.7進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全

規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)

要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4.2.8有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人

員出入和搶救疏散；

4.2.9進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊

情況需經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)；

4.2.10在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線

路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點(diǎn)無松動，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；

作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。

4.2.11進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36Vo

在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12V,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆

等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護(hù)裝置。

4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，在設(shè)備外部應(yīng)

設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.2.13在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進(jìn)行氣割、氣焊時(shí),

要使用不漏氣的設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙快或氧氣。

4.2.14進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，

規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。

4.2.15作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具、滅火器材、安

全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。

4.2.16作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路

線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息；

4.2.17有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法（嚴(yán)

禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣）；

4.2.18對隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作

業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測；

4.2.19監(jiān)護(hù)人員一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)生中毒、窒息的緊急情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即召

集急救人員穿戴好防護(hù)器具進(jìn)行搶救，不得無防護(hù)措施情況下盲目進(jìn)入搶救，并

至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作；

4.2.20在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立

即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；

4.2.21作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，

確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

4.3進(jìn)入有限空間前應(yīng)做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、

安全措施未全面落實(shí)和工具行燈等不符合規(guī)定要求的，均不準(zhǔn)進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

4.4進(jìn)入有限空間內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，應(yīng)打開設(shè)備的所有手孔、人孔、風(fēng)門、

煙門，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時(shí)可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)；對于通風(fēng)不良、容積較小

的設(shè)備，作業(yè)人員要進(jìn)行間歇作業(yè)，不準(zhǔn)強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。

4.5進(jìn)入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時(shí)，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作

業(yè)平臺，應(yīng)按作業(yè)點(diǎn)的高度或深度搭設(shè)安全梯或配備救護(hù)繩索為應(yīng)急救離使用，

在作業(yè)中嚴(yán)禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)

備頂部，以防墜物傷人。

4.6進(jìn)入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，要按要求戴好個(gè)人防護(hù)用

具。

4.7進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，

所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)一一清點(diǎn)，防止遺留在設(shè)備

內(nèi)部。

4.8在清理設(shè)備容器內(nèi)的可燃物料殘?jiān)?、沉淀物時(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的

工具，嚴(yán)禁使用鐵器敲擊碰撞且不準(zhǔn)穿戴化纖織物。

4.9作業(yè)中斷時(shí)間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，需繼續(xù)進(jìn)入內(nèi)部作

業(yè)時(shí)，應(yīng)重新辦理作業(yè)票，作業(yè)者要嚴(yán)格按照作業(yè)票規(guī)定的時(shí)間進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

4.10作業(yè)完成后，作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須共同對設(shè)備容器內(nèi)外進(jìn)行

檢查，雙方確認(rèn)無問題，且均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉人孔。

4.11受限空間作業(yè)許可證的管理

4.11.1《受限空間作業(yè)許可證》由危險(xiǎn)設(shè)備所屬單位專職安全員認(rèn)真填寫許

可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時(shí)間、檢修作業(yè)內(nèi)容、

設(shè)備切斷置換安全措施、單位負(fù)責(zé)人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。

4.11.2檢修單位在接到《受限空間作業(yè)許可證》后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真

填寫該證上檢修單位、檢修單位負(fù)責(zé)人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修

作業(yè)安全措施等內(nèi)容。

4.11.3在完成進(jìn)入危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)安全措施，經(jīng)現(xiàn)

場分析或檢測檢查合格后，依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險(xiǎn)設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場

監(jiān)護(hù)人、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和公司安環(huán)部安全管理人員

分別簽名后，《受限空間作業(yè)許可證》生效，檢修單位方可開始作業(yè)。

4.n.4《受限空間作業(yè)許可證》為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安環(huán)部留存，第

二聯(lián)由檢修單位留存。

4.11.5進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)涉及動火的，按公司《動火安全管理制度》執(zhí)

行并辦理相應(yīng)的動火許可證。

4.11.6在檢修作業(yè)過程中，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人（包括設(shè)備

所屬單位和檢修單位）必須堅(jiān)守檢修現(xiàn)場；對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或

析出危險(xiǎn)物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場檢測分析人必須堅(jiān)守檢修現(xiàn)場，并最多每隔30分

鐘進(jìn)行檢測分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采

取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進(jìn)入作業(yè)。

高處作業(yè)安全管理制度

1.目的

為規(guī)范高處作業(yè)安全管理，減少高處墜落事故的發(fā)生，確保員工生命安全，

特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司及相關(guān)方的高處作業(yè)安全管理。

3.職責(zé)

3.1作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，制定安全措施并監(jiān)督實(shí)

施，組織安排作業(yè)人員，對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，確保作業(yè)安全；

3.2作業(yè)人員職責(zé)：應(yīng)遵守高處作業(yè)安管理標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品

和安全保護(hù)用具，認(rèn)真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)票

時(shí)應(yīng)拒絕高處業(yè)；

3.3監(jiān)護(hù)人職責(zé)：負(fù)責(zé)確認(rèn)作業(yè)安全措施和執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇有危險(xiǎn)情況時(shí)

命令停止作業(yè)；高處作業(yè)過程中不得離開作業(yè)現(xiàn)場；監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作

業(yè)，及時(shí)糾正違章行為；

3.4作業(yè)所在生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)職責(zé)：會同作業(yè)負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)現(xiàn)場作業(yè)安全措

施，確保作業(yè)場所符合高處作業(yè)安全規(guī)定；

3.5安環(huán)部職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查高處作業(yè)安全措施的落實(shí)，簽發(fā)高處作業(yè)票。

3.6其他簽字領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)：對特殊高處作業(yè)安全措施的組織、安排、作業(yè)負(fù)

總則。

4.工作程序

4.1高處作業(yè)的定義：

4.1.1高處作業(yè)：在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）位置有可能墜落的作

業(yè)。

4.1.2一般高處作業(yè)：

4.1.2.1在作業(yè)基準(zhǔn)面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作業(yè)。

4.1.2.2化工企業(yè)內(nèi)兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或

附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有

可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機(jī)械及其他易傷人的物體等。

4.1.3特殊高處作業(yè)：在作業(yè)基準(zhǔn)面30米（含30米）以上的高處作業(yè)、高

溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)、突

發(fā)災(zāi)害搶救、有限空間內(nèi)等環(huán)境進(jìn)行的高空作業(yè)及在排放有毒、有害氣體和粉塵

超出允許濃度的場所進(jìn)行的高處作業(yè)。

4.1.3化工工況高處作業(yè)：

在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：

4.1.3.1凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護(hù)欄，但工作人員進(jìn)行非經(jīng)常性

作業(yè)時(shí)有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。

4.1.3.2在無平臺、護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、

特種集裝箱上進(jìn)行作業(yè)時(shí)視為高處作業(yè)。

4.1.3.3在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。

4.1.3.4作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、

易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。

4.2高處作業(yè)的分級：

4.2.1一般高處作業(yè)分級：

4.2.1.1高處作業(yè)高度在2?5nl時(shí)，為一級高處作業(yè)。

4.2.1.2高處作業(yè)高度在5?15nl時(shí)，為二級高處作業(yè)。

4.2.1.3高處作業(yè)高度在15?30m時(shí)，為三級高處作業(yè)。

4.2.1.4高處作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級高處作業(yè)。

4.2.2特殊高處作業(yè)：

4.2.2.1在陣風(fēng)風(fēng)力六級（風(fēng)速10.8m/s）以上的情況下進(jìn)行的高處作業(yè)，

稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。

4.2,2.2在高溫或低溫情況下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。

4.2.2.3降雨時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。

4.2.2.4降雪時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。

4.2.2,5室外完全采用人工照明時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。

4.2,2.6在接近或接觸帶電的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。

4.2.2.7在無立足或無牢靠立足的條件下，進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為懸空高處

作業(yè)。

4.2.2.8對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進(jìn)行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處

作業(yè)。

4.4高處作業(yè)的安全措施

4.3.1高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)

程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧硬?/p>

門制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

4.3.2在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，系好安全

帶、戴好安全帽，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，作業(yè)現(xiàn)場必須

設(shè)置安全護(hù)梯或安全網(wǎng)（強(qiáng)度合格）等防護(hù)設(shè)施，遇有六級以上大風(fēng)、暴雨或雷

電天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必須采取可靠的安全措施，分管副總

（或總工程師）要現(xiàn)場指揮，確保安全。

4.3.3高處作業(yè)的人員必須經(jīng)安全教育合格，并熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要

求，對患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不準(zhǔn)及酒后等人員不準(zhǔn)進(jìn)行

高處作業(yè)。

4.3.4進(jìn)行高處作業(yè)的人員一般不應(yīng)交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作

業(yè)時(shí)，要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)碰等安全設(shè)施，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)

棚或其他隔離措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4.3.5凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全作

業(yè)的規(guī)定。

4.3.6高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實(shí)到人。

4.3.7鋪設(shè)易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）

時(shí)，必須有保證施工安全的措施。

4.3.8高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不

得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體

或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)將

各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時(shí)，必須使用

可靠的起吊設(shè)備。

4.3.9高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅(jiān)固，能承受足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。幾何

尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當(dāng)?shù)貙?shí)際情況的安全

要求。

4.3.10進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等,

如果有，要采取有效的防滑措施，當(dāng)結(jié)冰、積雪嚴(yán)重而無法清除時(shí)，應(yīng)停止高處

作業(yè)。上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時(shí)，必須鋪

設(shè)堅(jiān)固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時(shí)必須加以固定。

4.3.11在易散發(fā)有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，

發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體泄漏時(shí)，應(yīng)立急停止工作，工作人員馬上撤離現(xiàn)場。

在吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先對吊籠拉繩進(jìn)行檢查，吊籠所承受的負(fù)荷有一定的

安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護(hù)。

4.3.12高處作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線1米

以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運(yùn)輸?shù)膶?dǎo)體材料觸碰電線。

4.3.13高處作業(yè)所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》

的規(guī)定。使用各種梯子時(shí)，首先檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以

60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有人扶梯。

人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安

全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。

4.3.14冬季及雨雪天登高作業(yè)時(shí)，要有防滑措施。

4.3.15在自然光線不足或者在夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明。

4.3.16在化工危險(xiǎn)物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時(shí)（即化工危

險(xiǎn)部位），要與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護(hù)

用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護(hù)及迅速

撤離現(xiàn)場。

4.3.17坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護(hù)或蓋板蓋嚴(yán)，蓋板必

須堅(jiān)固，幾何尺寸符合安全要求。

4.3.18非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標(biāo)語，擦玻璃等需要登高也要

按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。

4.3.19進(jìn)入有限空間進(jìn)行高處作業(yè)，在辦理《進(jìn)入有限空間作業(yè)票》后，

辦理特殊高處作業(yè)票。

4.3.20高處作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.4高處作業(yè)審批

4.4.1由申請作業(yè)單位下達(dá)任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單

位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。

4.4.2高處作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。進(jìn)行高處

作業(yè)需向安環(huán)部提出申請，由安環(huán)部負(fù)責(zé)辦理《登高作業(yè)許可證》，未辦理作業(yè)

票，嚴(yán)禁作業(yè)。

4.4.3生產(chǎn)過程遇有一般臨時(shí)故障，必須馬上登高處理時(shí)，班長要親自監(jiān)護(hù)

（或指定專人）。并且穿戴好必要的個(gè)人防護(hù)用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。

4.4.410m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安環(huán)部主管審批簽

字，為一級高處作業(yè)許可證。

4.4.510m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及危險(xiǎn)部位高處作業(yè)，由安

環(huán)部和分管領(lǐng)導(dǎo)審批，為二級高處作業(yè)許可證。

4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點(diǎn)說明：

4.5.1化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，

以便及時(shí)檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責(zé)任。

4.5.2該許可證適用于各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)時(shí)期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達(dá)

的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。

4.5.3如施工期較長，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且

督促作業(yè)人員檢查個(gè)人防護(hù)用品是否壞損、是否符合安全要求。

化學(xué)品生產(chǎn)單位八大安全規(guī)范

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告

2008年第24號

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)81項(xiàng)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自20

09年1月1日起施行，現(xiàn)對（化學(xué)品生產(chǎn)單位八大安全規(guī)范）予以

公布。

二八年十一月十九日

第一節(jié)化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范(AQ3021-2008)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)分級、作業(yè)安全管理基本要求、作

業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人

員應(yīng)做的工作和《吊裝安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位的檢維修吊裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本

標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2811安全帽

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號

GB6067重機(jī)械安全規(guī)程(GB/T6067-1985NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

3.1吊裝作業(yè)lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使

其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2吊裝機(jī)具crane1ift

系指橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、裝卸機(jī)、纜索起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎

起重機(jī)、履帶起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、

升降機(jī)、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。

4吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級：

a）一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于100t；

b）二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于lOOt；

c）三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于40t。

5作業(yè)安全管理基本要求

5.1應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對吊裝機(jī)具進(jìn)行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)

現(xiàn)問題的吊裝機(jī)具，應(yīng)進(jìn)行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應(yīng)符合GB6067o

5.2吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操

作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.3吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)

方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及

在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援

預(yù)案。

5.4吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)

管理部門審查，報(bào)主管安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

5.5利用兩臺或多臺起重機(jī)械吊運(yùn)同一重物時(shí)，升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；

各臺起重機(jī)械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6作業(yè)前的安全檢查

吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的安全檢查：

6.1相關(guān)部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進(jìn)行資質(zhì)確認(rèn)。

6.2相關(guān)部門進(jìn)行有關(guān)安全事項(xiàng)的研究和討論，對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行

確認(rèn)。

6.3實(shí)施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對起重吊裝機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查

確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)。

6.4實(shí)施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機(jī)械，要確認(rèn)安裝有汽車防火罩。

6.5實(shí)施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查

（包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒

標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標(biāo)志應(yīng)符合GB16179的

規(guī)定。

6.6實(shí)施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場核實(shí)天氣情況。室外作業(yè)

遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時(shí)，不應(yīng)安排吊裝作業(yè)。

7作業(yè)中安全措施

7.1吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志；應(yīng)佩戴安

全帽，安全帽應(yīng)符合GB2811的規(guī)定。

7.2應(yīng)分工明確、堅(jiān)守崗位，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

指揮人員按信號進(jìn)行指揮，其他人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。

7.4嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)有關(guān)部門

審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)。

7.5吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧

及6級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

7.6吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮令，任何人

不得擅自離開崗位。

7.7起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

7.8利用兩臺或多臺起重機(jī)械吊運(yùn)同一重物時(shí)，升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；

各臺起重機(jī)械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定

8.1按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作。對緊急停車信號，不論由何

人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。

8.2司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情。

8.3當(dāng)起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時(shí)，不得進(jìn)行起

重操作。

8.4嚴(yán)禁起吊超負(fù)荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)

量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。

8.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢

標(biāo)準(zhǔn)等情況下嚴(yán)禁起吊操作。

8.6應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)

行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短

行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

8.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，

棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時(shí)不得進(jìn)行起吊。

8.8不準(zhǔn)用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一

起使用。

8.9吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點(diǎn)和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。

8.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時(shí)，不得進(jìn)行起吊。

8.11起重機(jī)械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高

低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能

滿足時(shí)，應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。

8.12停工和休息時(shí)，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13在起重機(jī)械工作時(shí)，不得對起重機(jī)械進(jìn)行檢查和維修；在有載荷的情

況下，不得調(diào)整起升變幅機(jī)構(gòu)的制動器。

8.14下方吊物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

8.15遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。

8.16用定型起重吊裝機(jī)械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊

裝作業(yè)時(shí)，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型起重機(jī)械的操作規(guī)范。

9作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作

9.1將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，使

用電氣控制的起重機(jī)械，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

9.2對在軌道上作業(yè)的起重機(jī)，應(yīng)將起重機(jī)停放在指定位置有效錨定。

9.3吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)定的地方，并對其進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

9.4對接替工作人員，應(yīng)告知設(shè)備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10《吊裝安全作業(yè)證》的管理

10.1吊裝質(zhì)量大于lot的重物應(yīng)辦理《作業(yè)證》，《作業(yè)證》由相關(guān)管理

部門負(fù)責(zé)管理?！蹲鳂I(yè)證》見表2-1、2-2o

10.2項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)人從安全管理部門領(lǐng)取《作業(yè)證》后，應(yīng)認(rèn)真填寫各項(xiàng)

內(nèi)容，交作業(yè)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對本標(biāo)準(zhǔn)5.4規(guī)定的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝方

案，并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報(bào)安全管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

10.3《作業(yè)證》批準(zhǔn)后，項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)人應(yīng)將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊

裝指揮及作業(yè)人員應(yīng)檢查《作業(yè)證》，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

10.4應(yīng)按《作業(yè)證》上填報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,

變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。

10.5對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全，安全措施全部落實(shí)，作業(yè)環(huán)境符合安全要

求的，作業(yè)人員方可進(jìn)行作業(yè)。

吊裝安全作業(yè)證

1應(yīng)按作業(yè)的內(nèi)容填報(bào)《作業(yè)證》，見表2-L

2嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借吊裝安全作業(yè)證，嚴(yán)禁變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或

轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。

3對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求

的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4作業(yè)前，應(yīng)對照吊裝安全作業(yè)證背面“安全措施”和企業(yè)補(bǔ)充的安全措

施，在相應(yīng)方框內(nèi)畫“J”，見表2-2。

5《作業(yè)證》一式三份，審批后第一聯(lián)交吊裝指揮，第二聯(lián)交項(xiàng)目單位，

第三聯(lián)交安全管理部門，保存一年。

表27吊裝安全作業(yè)證

生產(chǎn)車間（分廠）:編號:

人

作業(yè)時(shí)間自年月日時(shí)分至年月日時(shí)分

吊裝內(nèi)容

起吊重物質(zhì)量（t）

危害辨識：

安全措施（執(zhí)行背面）：

項(xiàng)目單位安全部門負(fù)責(zé)人（簽字）：項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)人（簽字）：

作業(yè)單位安全部門負(fù)責(zé)人（簽字）：作業(yè)單位負(fù)責(zé)人（簽字）：

有關(guān)管理部門審批意見：

有關(guān)管理部門負(fù)責(zé)人：（簽字）年月日

表2-2吊裝安全作業(yè)證背面的安全措施

序號安全措施打J

1作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育

吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)；吊裝物體雖不足

40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，作業(yè)條件特殊，需編

2

制吊裝作業(yè)方案，并經(jīng)作業(yè)主管部門和安全管理部門審查，報(bào)主管副總

經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施

3指派專人監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)

4作業(yè)人員已按規(guī)定佩戴防護(hù)器具和個(gè)體防護(hù)用品

5應(yīng)事先與分廠（車間）負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號

6在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不許進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

7夜間作業(yè)要有足夠的照明

8室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)，停止作業(yè)

檢查起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具，保證

9

安全可靠

10應(yīng)分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮

11將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點(diǎn)，需經(jīng)工程處審查核算并批準(zhǔn)

12吊裝繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離

人員隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過

13

現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)

14利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)，不準(zhǔn)吊裝

15懸吊重物下方站人、通行和工作，不準(zhǔn)吊裝

16超負(fù)荷或重物質(zhì)量不明，不準(zhǔn)吊裝

17斜拉重物、重物埋在地下或重物堅(jiān)固不牢，繩打結(jié)、繩不齊，不準(zhǔn)吊裝

18棱角重物沒有襯墊措施，不準(zhǔn)吊裝

19安全裝置失靈，不準(zhǔn)吊裝

用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、轎式吊車等）進(jìn)行吊裝

20

作業(yè)，遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程

21作業(yè)過程中應(yīng)先用低高度、短行程試吊

22作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏，立即停止作業(yè)，撤離人員

23作業(yè)完成后清理現(xiàn)場雜物

24吊裝作業(yè)人員持有法定的有效的證件

地下通訊電（光）纜、局域網(wǎng)絡(luò)電（光）纜、排水溝的蓋板，承重吊

25

裝機(jī)械的負(fù)重量已確認(rèn)，保護(hù)措施已落實(shí)。

26起吊物的質(zhì)量（t）經(jīng)確認(rèn)，在吊裝機(jī)械的承重范圍

27在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護(hù)措施

28作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設(shè)置

29作業(yè)高度和轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)，無架空線路

30人員出入口和撤離安全措施已落實(shí)：A.指示牌；B.指示燈

31在爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，機(jī)動車排氣管已裝火星熄滅器

現(xiàn)場夜間有充足照明：

32A：36V、24V、12V防水型燈

B.：36V、24V、12V防爆型燈

33作業(yè)人員已佩戴防護(hù)器具

34補(bǔ)充措施

第二節(jié)化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動

火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)要求及《動火安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位禁火區(qū)的動火作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本

標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

3術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

3.1動火作業(yè)hotwork

能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊

（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

3.2易燃易爆場所inflammableandexplosivearea

本標(biāo)準(zhǔn)是指生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GB50016中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙

類的區(qū)域。

4動火作業(yè)分級

動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三級。

4.1特殊動火作業(yè)

在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上

及其它特殊危險(xiǎn)場所進(jìn)行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管

理。

4.2一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動

火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

4.3二級動火作業(yè)

4.3.1除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。

4.3.2凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并

采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)廠安全（防火）部

門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

4.4遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時(shí)，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5動火作業(yè)安全防火要求

5.1動火作業(yè)安全防火基本要求

5.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》），進(jìn)入受

限空間、高處等進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，還須執(zhí)行AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限

空間作業(yè)安全規(guī)范和AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃

物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.3凡在盛有或盛過危險(xiǎn)化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置

及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系

統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制

無法進(jìn)行清洗、置換而確需動火作業(yè)時(shí)按5.2規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4凡處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，地面如有可燃物、

空洞、窖井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點(diǎn)15m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理

或封蓋等措施；對于用火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有

效的空間隔離措施。

5.1.5拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)

的安全防火措施。

5.1.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，氧含量不得超過

21%o

5.1.7五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)

需要確需動火作業(yè)時(shí)，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.8在鐵路沿線（25m以內(nèi)）進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火

車通過或停留時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。

5.1.9凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)

時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。

5.1.10動火期間距動火點(diǎn)30m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w；距動火點(diǎn)15m

內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方同時(shí)進(jìn)行可

燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

5.1.11動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)

安全程度，保證安全可靠。

5.1.12使用氣焊、氣割動火作業(yè)時(shí)，乙煥瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙快氣

瓶間距不應(yīng)小于5m,二者與動火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m,并不得在烈日下曝

曬。

5.1.13動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)

場，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

5.2特殊動火作業(yè)的安全防火要求

特殊動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時(shí),還應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.2.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。

5.2.2應(yīng)事先制定安全施工方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)可請專職消

防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,

使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

6動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

6.1動火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全分析，動火分析的取樣點(diǎn)要有代表性。

6.2在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣；在較長的物料管

線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；在設(shè)備外部動火作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境分

析，且分析范圍不小于動火點(diǎn)10fflo

6.3取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間

超過30min,應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。

6.4使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設(shè)備應(yīng)

經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

6.5動火分析合格判定

當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體

積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%

（體積百分?jǐn)?shù)）。

7職責(zé)要求

7.1動火作業(yè)負(fù)責(zé)人

7.1.1負(fù)責(zé)辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。

7.1.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動

火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。

7.1.3作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.2動火人

7.2.1應(yīng)參與風(fēng)險(xiǎn)危害因素辨識和安全措施的制定。

7.2.2應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。

7.2.3應(yīng)確認(rèn)動火地點(diǎn)和時(shí)間。

7.2.4若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行動火作業(yè)。

7.2.5應(yīng)隨身攜帶《作業(yè)證》。

7.3監(jiān)火人

7.3.1負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止

動火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

7.3.2應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。

7.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止。

7.3.4在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無

遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.4動火部位負(fù)責(zé)人

7.4.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實(shí)動

火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。

7.4.2檢查、確認(rèn)《作業(yè)證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應(yīng)及

時(shí)制止動火作業(yè)。

7.4.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動

火作業(yè)。

7.5動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點(diǎn)所在車間的要

求，到現(xiàn)場取樣分析，在《作業(yè)證》上填寫取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得

用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

7.6動火作業(yè)的審批人

動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人，對自己的

批準(zhǔn)簽字負(fù)責(zé)。

7.6.1審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

7.6.2到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

8《動火安全作業(yè)證》的管理

8.1《作業(yè)證》的區(qū)分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業(yè)證》應(yīng)以明顯標(biāo)記加以區(qū)分?！蹲?/p>

業(yè)證》的格式見表2-3。

8.2《作業(yè)證》的辦理和使用要求

8.2.1辦證人須按《作業(yè)證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫，不得空項(xiàng)；根據(jù)動火等級,

按8.3條規(guī)定的審批權(quán)限進(jìn)行辦理。

8.2.2辦理好《作業(yè)證》后，動火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全

措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，

方可批準(zhǔn)開始作業(yè)。

8.2.3《作業(yè)證》實(shí)行一個(gè)動火點(diǎn)、一張動火證的動火作業(yè)管理。

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