TSG 21-2015《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG21-2015

定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程

SupervisionRegulationonSafetyTechnologyfbr

StationaryPressureVessel

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2015年月日

修訂說明

1.以《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》、《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（及其2013

年修訂稿）、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《壓力容器使用規(guī)則》、《壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)

則》等七個規(guī)范為基礎(chǔ)，內(nèi)容上不作過大的技術(shù)改動，進(jìn)行上述規(guī)程內(nèi)容的合并以及

邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力容器的綜

合規(guī)范（大規(guī)范）；

2.整理國家質(zhì)檢總局近年來針對壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總《固定式壓

力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》宣貫、實施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補

相應(yīng)內(nèi)容，重點解決當(dāng)前存在的突出問題；

3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求（安全系數(shù)、

化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍），增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強鋼材料技術(shù)要求；完善

超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡化

塑料壓力容器監(jiān)管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的種類、范圍界定、

型式試驗要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計風(fēng)險評估報告；統(tǒng)一固定式壓力容

器分類的方法；

4.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確

相應(yīng)的主體責(zé)任（如耐壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技

術(shù)要求明確由設(shè)計提出并且放到相應(yīng)設(shè)計章節(jié)）；

5.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念；

6.進(jìn)一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是直接

闡述其內(nèi)容；對介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

目錄

1總則..............................................................(1)

2材料...............................................................(4)

2.1材料通用要求

2.2金屬材料技術(shù)要求

2.3非金屬材料技術(shù)要求

3設(shè)計..............................................................(12)

3.1設(shè)計通用要求

3.2金屬壓力容器設(shè)計要求

3.3非金屬壓力容器設(shè)計要求

4制造..............................................................(30)

4.1制造通用要求

4.2金屬壓力容器制造要求

4.3非金屬壓力容器制造要求

5安裝、改造與修理....................................................(46)

5.1安裝改造修理單位

5.2改造與重大修理

5.3修理及帶壓密封安全要求

6監(jiān)督檢驗............................................................(48)

6.1監(jiān)督檢驗通用要求

6.2制造監(jiān)督檢驗

6.3安裝、改造與重大修理監(jiān)督檢驗

6.4進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗專項要求

6.5批量制造產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗方法

6.6壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實施狀況評價

6.7監(jiān)督檢驗其他要求

7使用管理............................................................(67)

7.1使用安全管理

7.2使用登記和變更

7.3年度檢查

7.4使用監(jiān)督管理

8在用檢驗............................................................(85)

8.1定期檢驗通用要求

8.2定期檢驗前的準(zhǔn)備工作

8.3金屬壓力容器定期檢驗項目與方法

8.4非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗項目與方法

8.5金屬壓力容器安全狀況等級評定

8.6非金屬及非金屬襯里壓力容器安全狀況等級評定

8.7定期檢驗結(jié)論及報告

8.8合于使用評價

8.9基于風(fēng)險的檢驗（RBI）

8.10小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求

9安全附件及儀表.....................................................（111）

9.1安全附件

9.2儀表

10附則............................................................（113）

附件A壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分............................（115）

附件B壓力容器產(chǎn)品合格證............................................（119）

附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌..............................................（121）

附件D特種設(shè)備代碼編號方法..........................................（123）

附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單.........................................（124）

附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書....................................（125）

附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書..........................................（126）

附件H特種設(shè)備使用登記證（式樣）......................................（131）

附件J特種設(shè)備使用登記表............................................（132）

附件K特種設(shè)備使用登記證編號編制方法................................（142）

附件L特種設(shè)備使用登記證變更證明....................................（144）

附件M壓力容器年度檢查報告..........................................（145）

附件N壓力容器定期檢驗報告..........................................（146）

附件P特種設(shè)備檢驗意見通知書.........................................（148）

相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修）訂情況........................................（150）

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1總貝IJ

1.1目的

為了保障固定式壓力容器安全運行，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)

展，根據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注

1-1）0

注1-1:對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動

式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：

（1）工作壓力大于或者等于O.IMPa（注1-2）；

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L（注1-3）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點

的液體（注1-4）。

注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。

注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）

并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作

壓力的乘積大于或者等于2.5MPa-L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容

器的安全管理。

1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)

程第1、3、4章的規(guī)定：

（1）移動式空氣壓縮機的儲氣罐；

（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制

板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

（3）第二組介質(zhì)（注1-5）的無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器；

注1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A的規(guī)定。

（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者

氣壓給水（泡沫）壓力罐；

（5）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（6）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；

（7）機器設(shè)備上附屬的蓄能器。

1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計和制造許可要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，下列壓力容器只需要滿足本規(guī)程總則和3.1.1、4.1.1的規(guī)

定，其設(shè)計、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

（1）容積大于1L并且小于25L,或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最

大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器（超高壓容器

除外）；

（2）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

（3）塑料壓力容器（注1-6）o

注1-6：不包括纖維增強塑料（玻璃鋼）壓力容器。

1.4.3只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器（超高壓容器除外），只需要滿足本規(guī)程總則和

4.1.1的規(guī)定；上述壓力容器的設(shè)計、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；

（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

（3）正常運行工作壓力小于O.IMPa的容器（包括在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時

承受壓力大于或者等于O.IMPa的容器）；

（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、

壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；

（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、

冷卻排管、釬焊板式熱交換器。

1.6壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、

螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管

件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器的連接接頭。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體（注1-7）、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)

備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大

于或者等于250mm的接管和管法蘭。

注1-7：殼體一般指筒體（含變徑段）、球殼、非圓形容器的殼板等。

1.6.2安全附件及儀表

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急

切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置；壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力表、

液位計、測溫儀表等。

1.7壓力容器類別

根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督

管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。

1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

（1）本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含國家標(biāo)

準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團體標(biāo)準(zhǔn)）、管理制度等，不得低于本規(guī)程的

要求；

（2）壓力容器的設(shè)計、制造（含現(xiàn)場組焊、粘接，下同）、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)

同時滿足本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。

1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求

不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備有

關(guān)設(shè)計、研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量

監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢

機構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，評審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入生

產(chǎn)、使用。

1.10協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)

滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在其附錄

中作出滿足本規(guī)程的符合性聲明，協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的目錄由國家質(zhì)檢總局公布。

本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方

法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。

1.11監(jiān)督管理

(1)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本

規(guī)程的執(zhí)行；

(2)壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗機構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按

照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系

統(tǒng)。

2材料

2.1材料通用要求

2.1.1基本要求

(1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能;

(2)壓力容器用材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)

或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)

志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志，有條件的還應(yīng)當(dāng)采用電子信息化標(biāo)簽作為材料標(biāo)

志；

(4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明

書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制便于追溯的二維條碼，加蓋有材料制造單位質(zhì)量檢

驗章；

(5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，

應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位公章和經(jīng)辦人

章的復(fù)印件；

(6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量

證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)；

(7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定原材料或容器成型后的材質(zhì)

在腐蝕性工況下使用的可靠性，必要時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試驗驗證。

2.1.2境外牌號材料的使用

2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料

（1）境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在

類似工作條件下使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如

我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含

量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等）；

（3）材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1.1的規(guī)定；

（4）壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對實物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核,

并且對主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相

應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；

（5）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在

首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評定；

（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa,用于設(shè)計溫度低于-40℃的低合

金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L9的規(guī)定通過技術(shù)評

審，其材料方可允許使用。

2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.121的各項要

求。對2.121（6）以外的鋼板（帶），還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單

位的相關(guān)條件和鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括供貨技術(shù)條件）。

2.1.2.3境外牌號材料的選用

設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟

性。

2.1.3新材料的使用

2.1.3.1未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料

主要受壓元件采用未列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)

的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許使

用。

2.1.3.2已列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料

對已列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa,以及用于壓力

容器設(shè)計溫度低于一40C的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力

容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技

術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。

2.1.4材料投用和標(biāo)志移植

(1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)采用對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、

追蹤等方式，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)貨檢驗時

審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；

(2)對于采購的第III類壓力容器用IV級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性

或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造、改造、修理單位

應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；

(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植，保證材料具有可

追溯性。

2.1.5材料代用

壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊(粘接)單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取

得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

2.2金屬材料技術(shù)要求

2.2.1鋼材技術(shù)要求

2.2.1.1熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強

度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼板，以及

用于設(shè)計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。

2.2.1.2化學(xué)成分(熔煉分析)

2.2.1.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材,CW0.25%、PW0.035%、SW0.035%。

2.2.1.2.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)

當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材，PW0.030%、SW0.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540Mpa的鋼材，PW0.025%、SW0.015%；

(3)用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，PW

0.025%、SW0.012%；

(4)用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼

材，PW0.020%、SW0.010%。

2.2.1.3力學(xué)性能

2.2.1.3.1沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼

管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(K%)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2-1)

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值

Rm(MPa)KV2(J)

<450220

>450-510224

>510-570231

>570-630234

238

>630-690

(側(cè)向膨脹量，LE20.38mm)

247

>690

(側(cè)向膨脹量，420.53mm)

注2-1：

(1)試樣取樣部位和方向應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

(2)沖擊試驗每組取3個標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為10mm),允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)

值，但不得低于表列數(shù)值的70%；

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊

試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；

(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.1.3.2斷后伸長率

(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及

相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；

表2-2鋼板斷后伸長率指標(biāo)(注2-2)

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值斷后伸長率

Rm(MPa)A(%)

W420223

>420-550220

>550-680》17

>68026

注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼的伸長率

換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第2部分:

奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

2.2.1.4鋼板超聲檢測

2.2.1.4.1檢測要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)

用于制造壓力容器主要受壓元件時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

(2)在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用的；

(3)設(shè)計壓力大于或者等于lOMPa的；

(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計者要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。

2.2.1.4.2檢測合格標(biāo)準(zhǔn)

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)

程22141第⑴項至第⑶項的鋼板，合格等級不低于II級；符合本規(guī)程2.2.141

第(4)項的鋼板，合格等級按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計文件的規(guī)定。

2.2.1.5超高壓容器用鋼專項要求

2.2.1.5.1化學(xué)成分(熔煉分析)

超高壓容器用鋼鍛件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉并且經(jīng)真空處理，PW0.012%、

SW0.005%,并且嚴(yán)格控制鋼中氫、氧、氮氣體含量及碑、錫、睇、鉛、鈿等有害痕

量元素的含量。

2.2.1.5.2力學(xué)性能

超高壓容器受壓元件用鋼鍛件的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)提供50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度

(50%FATT)和常溫力學(xué)性能，包括屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、

夏比(V型缺口)沖擊功、側(cè)向膨脹量(及)和斷裂韌性(&c),以及設(shè)計溫度下材料的

屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和斷面收縮率。A>16%,KV2247J,LE^0.53mm,

KK^130MPaVmo

當(dāng)改變冶煉、鍛造或者熱處理工藝時，應(yīng)當(dāng)提供鍛件的和50%FATT值。

2.2.1.6非焊接瓶式容器用鋼專項要求

2.2.1.6.1殼體用鋼材

2.2.1.6.1.1冶煉和熱處理

(1)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用電爐或者氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)真空處理；

(2)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用整體無縫鋼管，不允許拼接、焊補；

(3)殼體在加工成型以后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)(淬火+回火)熱處理，熱處理后的殼體用鋼材

金相組織應(yīng)當(dāng)為回火索氏體。

2.2.1.6.1.2化學(xué)成分和力學(xué)性能

(1)充裝氫氣、天然氣和甲烷等壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分：

CW0.35%、PW0.015%、SW0.008%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能：“W

880Mpa、尺"尺”<0.86、220%；設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的K%247J,1P2

0.53mm,橫向取樣；

(2)充裝本條第(1)項以外其他壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分：P

W0.020%、SW0.010%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能，/?mW1060MPa、

0.90、A216%；設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的K%247J,LE^0.53mm,橫向取樣。

殼體用鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各項主要技術(shù)指標(biāo)高于前款(1)、(2)規(guī)定

的，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.1.6.1.3超聲檢測

殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730.3進(jìn)行100%超聲檢測，I級合格。

2.2.1.6.2端塞用鋼材

端塞用鋼材與殼體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合NB/T47008《承

壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者

NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱

直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于III級；其余鍛件，不得低于H級。

2.2.1.6.3管路用鋼材

管路及其管件等應(yīng)當(dāng)采用與盛裝介質(zhì)相容的材料，盛裝氫氣、天然氣和甲烷等介

質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼材料。

2.2.1.7簡單壓力容器用鋼專項要求

簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(1)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；

(2)化學(xué)成分：CW0.25%、SW0.045%、PW0.045%；

(3)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度規(guī)定值的下限小于540MPao

2.2.2復(fù)合鋼板專項要求

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于210MPa,銀

—鋼復(fù)合板不小于210MPa,鈦—鋼復(fù)合板不小于140MPa,銅一鋼復(fù)合板不小于

lOOMPa；

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

行沖擊試驗，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。

2.2.3鑄鐵技術(shù)要求

2.2.3.1鑄鐵材料的使用限制

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于

或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的

受壓元件，不允許拼接、焊補。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：

(1)灰鑄鐵,牌號為HT200、HT250、HT300和HT350；

(2)球墨鑄鐵，牌號為QT350-22R、QT350-22L,QT400-18R和QT400-18L。

2.2.3.2設(shè)計壓力、溫度限制

(1)灰鑄鐵，設(shè)計壓力不大于0.8MPa,設(shè)計溫度范圍為10℃?200C；

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不大于L6MPa,QT350-22R和QT400-18R的設(shè)計溫度

范圍為0℃?300℃,QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為-10℃?300℃,QT350-22L的設(shè)

計溫度范圍為一20℃?300℃。

2.2.4鑄鋼技術(shù)要求

2.2.4.1鑄鋼材料的應(yīng)用限制

鑄鋼不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，濕H2s腐蝕環(huán)境，

以及設(shè)計壓力大于或者等于0.40MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件。

2.2.4.2鑄鋼材料的冶煉和化學(xué)成分

鑄鋼應(yīng)當(dāng)是采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分中的PW0.035%、S

W0.035%(熔煉分析)；可焊鑄鋼材料化學(xué)成分中的CW0.25%、P)0.025%>SW

0.025%(熔煉分析)。

2.2.4.3鑄鋼材料的性能

壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并且應(yīng)

當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。其室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度規(guī)定值的下

限應(yīng)當(dāng)小于540MPa,斷后伸長率(A)應(yīng)當(dāng)大于或者等于17%；設(shè)計溫度下的夏比(V

型缺口)沖擊功(K%)應(yīng)當(dāng)大于或者等于27JO

2.2.4.4鑄鋼設(shè)計壓力、溫度限制

碳鋼或低合金碳錦鋼，設(shè)計壓力不大于2.5MPa,設(shè)計溫度范圍為-20℃?400℃。

低合金銘鋁鋼，設(shè)計壓力不大于4.0MPa,設(shè)計溫度范圍為0℃?450C。

2.2.5有色金屬技術(shù)要求

2.2.5.1通用技術(shù)要求

壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鍥及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊

要求，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金

鋼分開存放。

2.2.5.2鋁和鋁合金

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計壓力不大于16MPa；

(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設(shè)計溫度范圍為

一269℃?65℃,其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為一269℃?200℃。

2.2.5.3銅和銅合金

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200℃。

2.2.5.4鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315℃,鈦一鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350℃；

(2)用于制造壓力容器殼體、封頭的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。

2.2.5.5銀和鍥合金

鎮(zhèn)和銀合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。

2.2.5.6笆、倍、銅及其合金

但、錯、銅及其合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。留和留

合金設(shè)計溫度不高于250℃,錯和結(jié)合金設(shè)計溫度不高于375℃,鋁和鋁合金設(shè)計溫

度不高于220℃。

2.2.6焊接材料

(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于

或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和

清晰、牢固的標(biāo)志；

(3)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、

保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

2.3非金屬材料技術(shù)要求

2.3.1石墨壓力容器材料

2.3.1.1石墨材料的性能要求

(1)不透性石墨材料的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表2-3的要求；

表2-3不透性石墨材料力學(xué)性能要求

項目壓型石墨(不透性石墨管)浸漬石墨

抗拉強度(MPa)216.7214

抗壓強度(MPa)273.5260

抗彎強度(MPa)250227

⑵石墨粘接劑的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表2-4的要求。

表2-4石墨粘接劑力學(xué)性能要求

項目指標(biāo)

浸漬石墨間粘接抗拉強度(MPa)211

浸漬石墨間粘接抗剪強度(MPa)212

2.3.1.2換熱元件材料

未經(jīng)設(shè)計和使用單位的同意，換熱元件用石墨材料不得采用炭質(zhì)材料或者半石墨

質(zhì)材料。

2.3.2纖維增強塑料(玻璃鋼)壓力容器材料

2.3.2.1纖維增強材料

用于纖維增強塑料壓力容器的纖維材料應(yīng)當(dāng)與樹脂有良好的浸潤性。

2.3.2.2樹脂基體

用于制造纖維增強塑料壓力容器的樹脂應(yīng)當(dāng)復(fù)驗其熱變形溫度，熱變形溫度應(yīng)當(dāng)

高于設(shè)計溫度20C以上。

2.3.2.3粘接材料性能要求

粘接所用材料性能不低于本體材料。

2.3.2.4熱塑性塑料襯里

熱塑性塑料襯里與纖維增強塑料結(jié)構(gòu)層的層間剪切強度不得小于5MPa。

3設(shè)計

3.1設(shè)計通用要求

3.1.1設(shè)計單位許可資格與責(zé)任

(1)設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計單位的許可資質(zhì)、設(shè)計類別、

品種和級別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的規(guī)定；

(2)總體采用規(guī)則設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析

計算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資質(zhì)；

(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境

外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與本規(guī)程

基本安全要求的符合性申明(采用本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的除外)；

(4)壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。

3.1.2設(shè)計許可印章

(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋特種設(shè)備(壓力容器)設(shè)計許可印章(復(fù)印章

無效)，設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容

器；

(2)壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計

單位名稱一致。

3.1.3設(shè)計條件

壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。

設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

(1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；

(2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷

等)；

(3)介質(zhì)組分與特性；

(4)預(yù)期使用年限；

(5)幾何參數(shù)和管口方位；

(6)設(shè)計需要的其他必要條件。

3.1.4設(shè)計文件

3.1.4.1設(shè)計文件通用要求

(1)壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技

術(shù)條件、風(fēng)險評估報告，必要時還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用修理說明；

(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄

放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；利用軟件模擬計算或者無法計算時，

設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.1.4.2設(shè)計總圖

3.1.4.2.1總圖的審批

設(shè)計總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第HI類壓力容

器，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。

3.1.4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性(毒性和爆炸危害程度等)；

(3)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷)、

介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注

明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(4)主要受壓元件材料牌號與材料標(biāo)準(zhǔn)；

(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)；

(6)壓力容器設(shè)計使用年限(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))；

(7)特殊制造要求；

(8)熱處理要求；

(9)無損檢測要求；

(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；

(11)預(yù)防腐蝕的要求；

(12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)；

(13)壓力容器銘牌的位置；

(14)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

3.1.4.2.3特殊要求

下列情況對設(shè)計總圖的特殊要求：

(1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共用元件兩側(cè)允

許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；

(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的

技術(shù)要求；

(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢

驗的要求；

(4)不能進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；

(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.1.5設(shè)計方法

壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法，必要時也可以采用試

驗方法或者可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審。

壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.1.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因

素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和

耐腐蝕性，同時還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接(粘接)接頭的

強度要求，確保壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。

3.1.6風(fēng)險評估

壓力容器設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。

3.1.7節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；

(2)對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效要求；

(3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫或者保

冷措施。

3.1.8載荷

設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮以下(1)、(2)項要求的載荷，需要時，還應(yīng)當(dāng)考慮以下(3)至(10)

項要求的載荷：

(1)內(nèi)壓、外壓或者最大壓差；

(2)液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計壓力的5%時，可忽略不計；

(3)容器的自重(包括內(nèi)件和填料等)，以及正常工作條件下或者耐壓試驗狀態(tài)下

內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

(4)附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；

(5)風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；

(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；

(7)連接管道和其他部件的作用力；

(8)溫度梯度或者熱膨脹量不同引起的作用力；

(9)沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等；

(10)運輸或者吊裝時的作用力。

3.1.9壓力

3.1.9.1設(shè)計壓力和計算壓力

(1)設(shè)計壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)

計載荷條件，其值不低于工作壓力；

(2)計算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考

慮液柱靜壓力等附加載荷。

3.1.9.2超壓泄放裝置動作壓力

(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器

的設(shè)計壓力；

(2)對于設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓

力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.1.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力

常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確

定:

⑴常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-1確定;

表3-1常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

有保冷設(shè)施

液化氣體臨界溫度

無保冷設(shè)施無試驗實測有試驗實測最高工作溫度并且

溫度能保證低于臨界溫度

50℃飽和可能達(dá)到的最高工作溫度下的

>50℃

蒸氣壓力飽和蒸氣壓力

在設(shè)計所規(guī)定的1最大充裝量試驗實測最高工作溫度

<50℃

下為50℃的氣體壓力下的飽和蒸氣壓力

(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50c時混

合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上注明限定的組分

和對應(yīng)的壓力；若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得

低于表3-2的規(guī)定。

表3-2常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

混合液化石油氣50℃規(guī)定溫度下的工作壓力

飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

小于或者等于異丁烷等于50℃異丁烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

50C飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下異丁烷的飽和蒸氣壓力

大于異丁烷50C飽和蒸

等于50℃丙烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

氣壓力、小于或者等于丙

飽和蒸氣壓力下丙烷的飽和蒸氣壓力

烷50c飽和蒸氣壓力

大于丙烷50℃等于50c丙烯的可能達(dá)到的最高工作溫度

飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下丙烯的飽和蒸氣壓力

3.1.10溫度

(1)設(shè)計溫度，是指壓力容器在正常工作條件下，設(shè)定的元件溫度(沿元件截面的

溫度平均值)，設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件；

(2)設(shè)計常溫儲存壓力容器時，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作條件下大氣環(huán)境溫度對

容器殼體、封頭金屬溫度的影響，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣

溫(是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù))的最低值。

3.1.11腐蝕裕量

對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材

料的腐蝕速率確定；同時，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。

3.1.12最小厚度

壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。

3.1.13裝量系數(shù)

儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95o

3.1.14檢查孔

(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量

和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗的需要；

(2)對需要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，

例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、

方法提出要求。

3.1.15快開門式壓力容器

快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的

快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器。

快開門式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。

設(shè)計快開門式壓力容器時，應(yīng)當(dāng)滿足以下的安全聯(lián)鎖要求，設(shè)計者應(yīng)當(dāng)對安全聯(lián)

鎖裝置的使用環(huán)境、校驗周期、校驗方法等使用技術(shù)要求作出規(guī)定：

(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運行；

(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。

3.1.16不允許拆卸的隔熱層

對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件

中提出壓力容器定期檢驗的項目、方法；必要時，設(shè)計圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時對所有

焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測等特殊要求。

3.1.17無損檢測

無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求及合格級別等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。

3.1.18耐壓試驗

壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣

液組合壓力試驗三種。耐壓試驗的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計者在設(shè)計文件中

予以規(guī)定。

3.1.19泄漏試驗

耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量

泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試

驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氮檢漏試驗等。泄漏試驗的種類、壓力、技術(shù)要

求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。

設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣

上規(guī)定。

鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。

對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性試

驗要求，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.2金屬壓力容器設(shè)計要求

3.2.1安全系數(shù)

確定壓力容器金屬材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度）的最小安全系數(shù)，見表

3-3?表3-5的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3-3規(guī)則設(shè)計方法的安全系數(shù)

安全系數(shù)

設(shè)計溫度下蠕

設(shè)計溫度下的設(shè)計溫度下持

材料室溫下的變極限平均值

屈服強度久強度極限平

（板、鍛件、管）抗拉強度（每1000小時

尺L（耳。2）均值M

Rm蠕變率為