T-WZBF 044-2024 旋球閥團體標準

WZBFT/WZBF044-2024旋球閥Rotaryballvalve2024-03-15發(fā)布2024-03-15實施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 8檢驗規(guī)則 本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標準閥門主體材料壓力─溫度等級符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標準。本文件由浙江石化閥門有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標準主要起草單位：浙江石化閥門有限公司、溫州理工學院、浙江東方職業(yè)技術學院、浙江北澤閥門有限公司、凱喜姆閥門有限公司、溫州金星閥門有限公司、浙江中特氣動閥門成套有限公司、浙江中信閥門有限公司、浙江奧工閥門有限公司、浙江瑞爾鑄造有限公司、浙江萬鑫閥門有限公司。本標準主要起草人:肖東海、孫興華、魯文豪、林雙雙、鄭定超、馮樂、段夢羽、章成選、柳相卿、金相陽、楊選建、張雄杰、季忠信、章吉祥、李保升。本文件規(guī)定了旋球閥的術語和定義、結(jié)構(gòu)型式、型號編制、技術要求、試志以及防護、包裝和儲運.本文件適用于公稱壓力小于或等于PN40、公稱尺Class300、公稱尺寸為NPS8～NPSI20;適用溫度為-29℃-200℃;適用介質(zhì)為氣、水等非易燃易爆和下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可件，僅該日期對應的版本適用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料GB/T21873橡膠密封件給排水管及污水管道用接GB/T27553.1塑料-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材技術條件第1GB/T27553.2塑料-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材技術條件第2部分:帶改性聚甲醇(POM)NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部3——閥板；9——上閥桿；4——軸承；10——連接銷；6——填料壓蓋；12——底蓋。6技術要求4按訂貨合同的要求.旋球閥經(jīng)殼體試驗后，不應有結(jié)構(gòu)損傷，不準許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處，D級的規(guī)定，或按訂貨合同的要求.訂貨合同有要求時應做氣體低壓密封試驗.空載情況下全關→全開→全關操作3次，配置的驅(qū)動裝9124(所有部分)規(guī)定范圍以外的可按GB/T13402算。鐵制閥體最小壁厚按GB/T26640中表9的規(guī)定6.7.3鑄造鋼制閥體的法蘭背面應加工或按GB/T152.4的規(guī)定6.7.4鋼制閥體兩端法蘭尺寸公差、密封面的型式和尺寸、對焊坡口的形式和尺寸按GB/T9124(所有6.7.5閥體端法蘭的螺栓連接孔宜采用通孔，當結(jié)構(gòu)長度為短系列或特殊的短結(jié)構(gòu)設計時允許采用螺紋孔。螺紋孔深度至少應為1倍的螺紋直徑，靠近閥桿位置的螺紋孔深度可縮短至0.67倍的螺紋直徑，但需進行強度校核.6.7.6公稱尺寸不小于DN800、NPS32的旋球閥，應設置堅固地腳支撐和固定螺栓孔，可采用與閥體分體裝配成形的地腳支撐。固定螺栓孔宜為腰圓形，地腳螺栓不應承受管路軸向載荷，允許閥體承受6.7.7公稱尺寸不小于DN600、NP6.8.1閥座與閥板密封面可直接加工，也可在基材上堆焊其他金屬密封材料而成，采用本體直接加保證其在使用中不發(fā)生形變.6.8.2采用其他密封面表面硬化處理方法時，精加工后硬化層厚度按照66.10.8不論采用何種閥桿密封形式，在不拆卸閥桿、管道中無介質(zhì)壓力的情況下，應可以更換密封件。壓蓋，且填料壓蓋和填料壓套為球面結(jié)合.6.12.1旋球閥打開或關閉可采用手動、氣動、電動、液動等方式.6.12.3無論采用何種驅(qū)動裝置操作，在閥門最大允許工作壓差條件下，所配帶手輪或手柄的最大操6.12.4除特殊要求外，面對手輪或手柄時，順時針方向應為關閥.6.12.5手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示閥板關閉方向的箭頭和"關"字，“關"字應放在箭頭的6.12.6使用驅(qū)動裝置時，其應具有鎖定功能.6.13.3無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行.6.13.4經(jīng)無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原WCB、WCCQ235B、Q235CQ355C、Q355RCF3、CF7、CF8M、CF3M06Cr19Ni10、022CrNi12Mo2QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-725、A105QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-720Cr13、05Cr17Ni4Cu4Nb NR、CR、NBR、EPDM、FKM(FPM)7試驗和檢驗7.1壓力試驗7.1.2殼體強度試驗按試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍(l7.1.3液體高壓密封試驗:工作壓力的1.1倍(l.lCWP).泄漏率按GB/T13927-2008規(guī)定的金屬7.1.4訂貨合同有要求時應做氣體低壓密封試驗:閥板處于全關位置，分別加0.6MPa士0.1MPa試驗壓力，泄漏率按GB/T13927-2合同的要求。公稱壓力小于PN6、Class25時，試驗壓力為閥門在20℃時允許最大工作壓力的17.1.5帶有手動、電動、氣動、液動等驅(qū)動裝置的旋球閥，在密封試驗時，7.2啟閉動作試驗7.3閥板承壓能力試驗7.3.1關閉閥門，向閥門任一端施加試驗壓力至1.5倍最大允許工作壓差，持續(xù)試驗時7.4尺寸檢驗7.5外觀及涂裝檢驗7.5.1外觀采用目測的方法進行檢驗.7.5.2除奧氏體不銹鋼的旋球閥外，其他材料旋球閥的外表面可按JB/T107.6化學成分分析7.7力學性能試驗7.8靜壓壽命試驗7.9無損檢測87.9.4當買方有要求時，不銹鋼承壓鑄鍛件外表面及可觸及內(nèi)表面應做液7.10閥門標志檢查7.11閥門銘牌標記檢查目8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗√√√√驗√√a√√√√√√√6.2、6.5、6.7.1√√√√√√√√8.2型式試驗8.2.1-有下列情況之一時，應對樣機進行型式試驗，試驗合格