附件混凝土輸送泵用液壓缸技術(shù)要求

混凝土輸送泵用液壓缸技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了混凝土輸送泵用液壓缸的基本參數(shù)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、包裝、運(yùn)輸?shù)纫?。本文件適用于以液壓油為工作介質(zhì)，公稱壓力不高于35MPa的混凝土輸送泵用液壓缸（以下簡稱液壓缸）。對公稱壓力高于35MPa的液壓缸可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的特殊要求，應(yīng)由液壓缸制造商與用戶協(xié)商。注：本文件所涉及到的混凝土輸送泵用液壓缸是指用液壓缸活塞桿端部與混凝土輸送缸內(nèi)的砼活塞相連，利用液壓缸的伸縮帶動(dòng)砼活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到推動(dòng)混凝土輸送缸內(nèi)的混凝土（混凝土砂漿、混凝土濕灰、泥漿等介質(zhì)）為目的的液壓缸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分:用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(hào)GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2348液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB/T2350液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9286—2021色漆和淸漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T15622—2005液壓缸試驗(yàn)方法GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/Z19848—2005液壓元件從制造到安裝達(dá)到和控制清潔度的指南JB/T10205—2010液壓缸JB/T7858—2006液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3術(shù)語和定義GB/T17446中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1滑環(huán)式組合密封slidingringtypecombinedseal滑環(huán)（由具有低摩擦系數(shù)和自潤滑性的材料制成）與O形圈等組合成的密封形式。3.2負(fù)載效率loadefficiency液壓缸的實(shí)際輸出力和理論輸出力的百分比。3.3最低啟動(dòng)壓力breakawaypressure使液壓缸啟動(dòng)的最低壓力。4量、符號(hào)和單位量、符號(hào)和單位應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1量、符號(hào)和單位名稱符號(hào)單位壓力pPa(MPa)壓差ΔpPa(MPa)缸內(nèi)徑、套筒直徑Dmm活塞桿直徑、柱塞直徑dmm行程Lmm外滲漏量、內(nèi)泄漏量qvmL活塞桿有效面積AQUOTE實(shí)際輸出力WN溫度θ℃運(yùn)動(dòng)黏度V()負(fù)載效率η－5標(biāo)記和基本參數(shù)5.1標(biāo)記應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)且明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌。5.2基本參數(shù)液壓缸的基本參數(shù)應(yīng)包括缸內(nèi)徑、活塞桿直徑、公稱壓力、行程、安裝尺寸。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1液壓缸的公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.2液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿（柱塞桿）外徑系列應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。6.1.3活塞桿螺紋型式和尺寸系列應(yīng)符合GB/T2350的規(guī)定。6.2性能要求6.2.1最低啟動(dòng)壓力液壓缸的最低啟動(dòng)壓力不得大于表2的規(guī)定。表2液壓缸最低啟動(dòng)壓力單位：MPa公稱壓力活塞密封型式活塞桿密封型式除V型外V型≤16V型0.50.750、U、Y、X型，組合密封0.30.45＞16V型公稱壓力×6%公稱壓力×9%0、U、Y、X型，組合密封公稱壓力×4%公稱壓力×6%注：活塞密封型式為活塞環(huán)密封時(shí)的最低起動(dòng)壓力要求由制造商與用戶協(xié)商確定6.2.2內(nèi)泄漏6.2.2.1液壓缸的內(nèi)泄漏量不得大于表3的規(guī)定。表3液壓缸內(nèi)泄漏量液壓缸內(nèi)徑D(mm)內(nèi)泄漏量qv（mL/min）液壓缸內(nèi)徑D（mm）內(nèi)泄漏量qv（mL/min）400.031800.63500.052000.70630.082201.00800.132501.10900.152801.401000.203201.801100.223602.361250.284002.801400.305004.201600.50使用滑環(huán)式組合密封時(shí)，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍。液壓缸采用活塞環(huán)密封時(shí)的內(nèi)泄漏量要求由制造商與用戶協(xié)商確定。6.2.3外滲漏6.2.3.1除活塞桿（柱塞桿）處外，其他各部位不得有滲漏。6.2.3.2活塞桿（柱塞桿）靜止時(shí)不得有滲漏。6.2.3.3外滲漏量。當(dāng)行程L≤500mm時(shí)，活塞換向5萬次；當(dāng)行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，活塞換向5萬次，活塞桿處外滲漏不成滴。換向5萬次后，活塞每移動(dòng)100m,當(dāng)活塞桿直徑d≤50mm時(shí)，外滲漏量qv≤0.05mL;當(dāng)活塞桿直徑d＞50mm時(shí)，外滲漏量qv＜0.001dmL。6.2.4低壓下的泄漏液壓缸在低壓試驗(yàn)過程中，觀測：a)液壓缸應(yīng)無振動(dòng)或爬行；b)活塞桿密封處無油液泄漏，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油環(huán)；c)所有靜密封處及焊接處無油液泄漏；d)液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件無油液泄漏。6.2.5負(fù)載效率液壓缸的負(fù)載效率不得低于90%。6.2.6耐久性6.2.6.1當(dāng)活塞行程L≤500mm時(shí)，累計(jì)行程≥120km;當(dāng)活塞行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，累計(jì)換向次數(shù)N≥24萬次。6.2.6.2耐久性試驗(yàn)后，內(nèi)泄漏量增加值不得大于規(guī)定值的2倍，零件不應(yīng)有異常磨損和其他形式的損壞。6.2.7耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其公稱壓力的1.5倍的壓力，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。6.2.8緩沖液壓缸對緩沖性能有要求的，由用戶和制造商協(xié)商確定。6.2.9高溫性能液壓缸對高溫性能有要求的，由用戶和制造商協(xié)商確定。6.2.10行程液壓缸的行程應(yīng)符合圖紙的要求。6.3裝配質(zhì)量6.3.1清潔度所有零部件從制造到安裝過程的清潔度控制應(yīng)參照GB/Z19848的要求，液壓缸清潔度指標(biāo)值應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用“顆粒計(jì)數(shù)法”檢測時(shí)，液壓缸缸體內(nèi)部油液固體顆粒污染等級(jí)不得高于GB/T14039—2002規(guī)定的—/19/16。表4清潔度指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格mm行程為1m時(shí)的清潔度指標(biāo)值mg說明液壓缸缸筒內(nèi)徑≤63≤35實(shí)際指標(biāo)值按下式計(jì)算：G≤0.5(1+X)式中：G——實(shí)際指標(biāo)值，單位為mg;X——缸實(shí)際行程，單位為m;——表中給出的指標(biāo)值，單位為mg。80?110≤60125?160≤90180?250≤135320?500≤260注1:表中未包括的產(chǎn)品規(guī)格，其清潔度指標(biāo)可參照同類型產(chǎn)品相近規(guī)格的指標(biāo)。6.3.2液壓缸的裝配應(yīng)符合GB/T7935—2005中的4.4～4.7的規(guī)定。裝配后應(yīng)保證液壓缸運(yùn)動(dòng)自如,所有對外連接螺紋、油口邊緣等無損傷。6.4外觀要求6.4.1外觀應(yīng)符合GB/T7935—2005中的4.8、4.9的規(guī)定。6.4.2缸的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)法蘭結(jié)構(gòu)的缸，兩法蘭接合面徑向錯(cuò)位量≤0.5mm；b)鑄鍛件表面應(yīng)光潔，無缺陷；c)焊縫應(yīng)平整、均勻美觀，不得有焊渣、飛濺物等；d)按圖樣規(guī)定的位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)清晰、正確、平整；e)進(jìn)出油口及外連接表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m及保護(hù)措施。6.4.3涂層附著力：液壓缸表面油漆涂層附著力控制在GB/T9286—2021規(guī)定的0級(jí)～2級(jí)之間。7性能試驗(yàn)方法液壓缸的試驗(yàn)方法按GB/T15622—2005的相關(guān)規(guī)定。7.1試驗(yàn)裝置液壓缸的試驗(yàn)裝置按JB/T10205—2010中7.1的規(guī)定執(zhí)行。7.2試驗(yàn)用油液液壓缸的試驗(yàn)用油液按JB/T10205—2010中7.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法7.3.1試運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，使被試液壓缸在無負(fù)載工況下起動(dòng)，并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，完全排除液壓缸內(nèi)的空氣。7.3.2起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在無負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使無桿腔（雙活塞桿液壓缸，兩腔均可）壓力逐漸升高，至液壓缸起動(dòng)時(shí)，記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力，應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。7.3.3耐壓試驗(yàn)將被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置），分別向工作腔施加1.5倍公稱壓力的油液，型式試驗(yàn)保壓2min,出廠試驗(yàn)保壓10s,應(yīng)符合6.2.7的規(guī)定。7.3.4耐久性試驗(yàn)在額定壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行，速度誤差±10%,每次連續(xù)運(yùn)行8h以上。在試驗(yàn)期間，被試液壓缸的零部件均不得進(jìn)行調(diào)整，記錄累計(jì)行程或換向次數(shù)。試驗(yàn)后各項(xiàng)要求應(yīng)符合6.2.6規(guī)定。7.3.5泄漏試驗(yàn)7.3.5.1內(nèi)泄漏在被試液壓缸工作腔輸入油液，加壓至公稱壓力，測定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量，應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。7.3.5.2外滲漏在進(jìn)行7.3.2、7.3.3、7.3.4、7.3.5.1規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)，檢測活塞桿密封處的滲漏量，應(yīng)符合6.2.3規(guī)定。檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處、焊縫處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處不得有滲漏現(xiàn)象。7.3.5.3低壓下的泄漏當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于32mm時(shí)，在最低壓力為0.5MPa下；當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時(shí)，在1MPa壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)三次以上，每次在行程端部停留至少10s。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)符合6.2.4規(guī)定。7.3.6緩沖試驗(yàn)將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%,以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，緩沖效果應(yīng)符合6.2.8要求。注：當(dāng)對產(chǎn)品有緩沖要求時(shí)，根據(jù)客戶試驗(yàn)要求進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。7.3.7負(fù)載效率試驗(yàn)負(fù)載效率試驗(yàn)按JB/T10205—2010中7.3.7的規(guī)定執(zhí)行。7.3.8高溫試驗(yàn)在額定壓力下，向被試液壓缸輸入90℃的工作油液，全行程往復(fù)運(yùn)行l(wèi)h，應(yīng)符合6.2.9的要求。注：僅當(dāng)對產(chǎn)品有高溫要求時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。7.3.9行程檢測使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停留在行程兩端極限位置，測量其行程長度，應(yīng)符合6.2.10的要求。7.4對特種結(jié)構(gòu)的液壓缸，其試驗(yàn)方法由制造商與用戶協(xié)商確定。8裝配和外觀的檢驗(yàn)方法8.1清潔度采用“稱重法”按照J(rèn)B/T7858—2006的規(guī)定執(zhí)行；也可在被試液壓缸耐壓試驗(yàn)后，從兩腔油口采集油液，采用“顆粒計(jì)數(shù)法”測其固體顆粒污染等級(jí)，就視為被試液壓缸的清潔度等級(jí)。應(yīng)符合6.3.1規(guī)定。注：采用“顆粒計(jì)數(shù)法”應(yīng)由制造商與用戶協(xié)商確定。8.2裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按表6的規(guī)定。表6裝配和外觀檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1裝配質(zhì)量采用目測法、試驗(yàn)臺(tái)測試必檢2清潔度采用“稱重法”出廠試驗(yàn)抽檢，型式試驗(yàn)必檢3外觀質(zhì)量涂膜附著力采用“劃格法”出廠試驗(yàn)抽檢，型式試驗(yàn)必檢其余采用目測法必檢9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)后應(yīng)填寫完整的試驗(yàn)報(bào)告。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。10.1.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)系指對液壓缸的質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。性能檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按7.1～7.3的規(guī)定，性能要求應(yīng)符合6.2的規(guī)定。裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按8的規(guī)定，清潔度應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定，裝配和外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合6.3.2和6.4的規(guī)定。10.1.1.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f)對批量生產(chǎn)的液壓缸每五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。10.1.1.2對于系列產(chǎn)品，可在液壓缸缸筒內(nèi)徑為63mm～160mm范圍內(nèi)，選取一個(gè)基型產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)，對于批量配套產(chǎn)品，可在同一主機(jī)配套、結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品中選取工況惡劣的產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)；對于批量專用產(chǎn)品應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)規(guī)格確定型式檢驗(yàn)產(chǎn)品。10.1.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)必須逐臺(tái)進(jìn)行的檢驗(yàn)，分必檢和抽檢項(xiàng)目。10.1.2.1出廠檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目中性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法按7.1～7.3的規(guī)定，其中試驗(yàn)項(xiàng)目為7.3.1、7.3.2、7.3.3、7.3.5、7.3.6、7.3.9;性能要求應(yīng)分別符合6.2.1、6.2.7、6.2.2、6.2.3.1、6,2.3.2、6.2.4、6.2.8、6.2.10的規(guī)定。裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按8.2的規(guī)定；裝配和外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合6.3.2和6.4的要求。10.1.2.2出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目和方法按8的規(guī)定；清潔度應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定，涂層附著力應(yīng)符合6.4.3的要求。注：出廠試驗(yàn)項(xiàng)目也可根據(jù)與用戶簽訂的合同或技術(shù)協(xié)議作適當(dāng)?shù)脑鰷p。10.2抽樣批量產(chǎn)品的抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定。10.2.1型式檢驗(yàn)檢查a)接收質(zhì)量限（AQL）:2.5;b)抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；c)樣本大?。喝_(tái)。注：耐久性試驗(yàn)樣本數(shù)允許一臺(tái)。10.2.2內(nèi)部清潔度和涂層附著力檢查a)接收質(zhì)量限（AQL）:2.5;b)抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；c)檢查水平：一般檢查水平。10.3判定規(guī)則按GB/T2828.1的規(guī)定。11標(biāo)志、使用說明書、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸11.1液壓缸的標(biāo)志或銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935