主要施工方案與技術(shù)措施

第章重要施工方案與技術(shù)措施第一部分測(cè)量放線方案及技術(shù)措施阿爾及利亞機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目，施工重要包括地面：石材、水磨石等，墻面包括：隔墻、石材，吊頂包括：礦棉板吊頂、石膏板吊頂、鋁板等。針對(duì)阿爾及利亞機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目的特殊性，材料采購(gòu)、報(bào)審及運(yùn)送均有很大難度，因此，施工準(zhǔn)備階段測(cè)量放線尤為重要，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線的精確性，圖紙排版圖的精確性都將影響材料的采購(gòu)、加工訂貨，假如處理不妥，將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我司在動(dòng)工前就組織項(xiàng)目經(jīng)理部作為先遣組進(jìn)場(chǎng)，重要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，查對(duì)圖紙，圖紙排版等工作，為國(guó)內(nèi)外材料加工、訂貨做好準(zhǔn)備工作。一、基本規(guī)定1、施工人員在施工前，由測(cè)量負(fù)責(zé)人在動(dòng)工前編制詳細(xì)的測(cè)量方案，報(bào)施工項(xiàng)目部審批后方可組織施工。由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)圖紙及總包方提供的基準(zhǔn)線位置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)勘查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸精確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2、基本準(zhǔn)則：遵守先整體，后局部的施工次序，嚴(yán)格審核測(cè)量起始數(shù)據(jù)，對(duì)的定位，操作與計(jì)算工作步步校對(duì)；測(cè)量措施采用閉合措施，消除誤差并做好原始記錄，測(cè)后及時(shí)保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志；測(cè)量所用儀器、量具應(yīng)符合一級(jí)計(jì)量等級(jí)精度規(guī)定，測(cè)量人員要持證上崗。3、詳細(xì)措施及措施：施工前由測(cè)量人員校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水平標(biāo)高控制線及各軸線的控制線；對(duì)安裝管線相對(duì)集中的部位，應(yīng)標(biāo)出滿足裝飾施工的標(biāo)高控制線，以防止施工過程中的拆改返工。發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)立即告知工程師。4、定位放線：根據(jù)總平面圖進(jìn)行計(jì)量、測(cè)定、編制坐標(biāo)定位。在總平面圖中按功能規(guī)定分區(qū)域及平面軸線及裝修基和尺寸定位。根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)，采用水準(zhǔn)儀配合水平管逐一部分做標(biāo)高定位。以立面圖的分格及造型設(shè)計(jì)在施工立面以實(shí)際發(fā)生尺寸分派定位放線。天花的定位以地面中線坐標(biāo)定位后，將天花造型投影在地面上進(jìn)行放線造型。二、準(zhǔn)備工作工具、儀器：經(jīng)緯儀、水平儀、紅外線、垂直水平儀、100m測(cè)量皮尺、7.5m鋼卷尺、200m紅外線測(cè)距儀、三凌鏡等都用于測(cè)量。人員：施工員、現(xiàn)場(chǎng)總帶班、瓦油木帶班、放線員、彈線工、掃地清理人員，根據(jù)工作量的大小隨時(shí)調(diào)整人員。三、辦公室準(zhǔn)備工作（一）閱讀查對(duì)并審核所有的建筑施工圖紙，防止互相矛盾，尺寸差錯(cuò)。重要閱讀這些圖紙的建筑總平面圖，周圍的環(huán)境，以及是定位的已知條件，如紅線定位；方格網(wǎng)定位（紅線方格網(wǎng)是確認(rèn)該建筑的位置）總平面圖方格網(wǎng)是軸線位置，即柱子在網(wǎng)格交叉位置，導(dǎo)線也稱坐標(biāo)線，也稱總控線。并看總闡明以理解該建筑物的首層±0.00的絕對(duì)標(biāo)高值數(shù)（限高以±0.00開始）。（二）另一方面看建筑施工圖的總平面，建筑立面，建筑剖面圖。再看構(gòu)造施工圖，重要是基礎(chǔ)圖。最終初步的閱讀一下有關(guān)水、電、暖通安裝施工圖。他們的出入口與土建和裝飾的關(guān)系，至于內(nèi)部通線、穿管的詳圖，開始時(shí)也可以不看?？磮D時(shí)要建筑與構(gòu)造對(duì)照、土建與設(shè)備安裝對(duì)照，這些時(shí)間是項(xiàng)目部組織人員，忽視的關(guān)鍵時(shí)間之一，最佳平面圖，建筑剖面圖、機(jī)電安裝剖面圖）以到達(dá)不矛盾，無(wú)差錯(cuò)，才算閱圖準(zhǔn)備工作完畢。（三）準(zhǔn)備施工測(cè)量放線的有關(guān)資料。即在電腦里模擬放線定位。與計(jì)劃的安排，要把自己制定的測(cè)量放線計(jì)劃安排在多種土建移交各層±0.00標(biāo)高、主控線和軸線。要安排測(cè)量放線人員的搭配，以及需要的儀器、工具、材料。模擬平面圖、立面圖的準(zhǔn)備。要做到心中有數(shù)，放線人員，帶班，總代班也要做到人人有數(shù)，甚至包工頭即老板也要心中有數(shù)。到達(dá)施工員一人領(lǐng)導(dǎo)，互相配合，有條不紊地工作。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）根據(jù)建筑總平面圖到現(xiàn)場(chǎng)草測(cè)，查對(duì)總平面圖的理論尺寸與現(xiàn)場(chǎng)與否吻合?，F(xiàn)場(chǎng)上設(shè)計(jì)變更與否更改等。2）與土建到現(xiàn)場(chǎng)移交的基準(zhǔn)點(diǎn)、總控線或軸線。3）人員進(jìn)場(chǎng)協(xié)調(diào)影響我單位放線的障礙物。五、測(cè)量放線1、第一步放線：各層總平面圖主控線、軸線、完畢面控制線（軸距減1米）、墻面四面頂面完畢面向上250mm為機(jī)電標(biāo)高線、地面±0.00水平線、各層1米水平線。(根據(jù)樓層和班組可以分兩組以上平行放線，分兩組平行放線，再根據(jù)班組人數(shù)分組，形成流水放線)故為第一步放線。以土建平移出來(lái)的主控線控線，以主控線復(fù)合總包軸線（檢查總包軸線與否與理論軸線有誤差），如有誤差，以我司主控線為主?；蛘咧匦聫椵S線，從軸距減一米，彈墻面控制線，軸線從地面用紅外線垂直水準(zhǔn)儀移到墻面有條件。以一米水平線彈出頂面完畢面線和機(jī)電控制線。一般在吊頂完畢面250mm以上根據(jù)燈具型號(hào)而定，此尺寸測(cè)試吊頂造型及隱蔽地面±0.00線測(cè)土建高差。2、第二步放線：（1）各層各區(qū)域墻面四面頂面完畢面向上250mm機(jī)電標(biāo)高線、地面±0.00水平線。瓦工粉刷完畢面線（衛(wèi)生間、乳膠漆、窗套線基層）;油工粉刷完畢面線（粉刷石膏）;裝飾板飾面完畢面線。主墻面結(jié)合節(jié)點(diǎn)草測(cè)線。（2）、粉刷完畢面，測(cè)土建墻面平整度，方整度與否滿足粉刷完畢。墻面有個(gè)別的高面積不不小于0.5㎡剔除；不小于調(diào)整粉刷完畢面供設(shè)計(jì)調(diào)整平面圖。3、第三步放線：根據(jù)草測(cè)線的成果，供深化設(shè)計(jì)師局部調(diào)整平面圖后，放造型線，稱第三步放線。（1）、走道控制線以走道控制線采用平移法彈出走道完畢面以及與走道有關(guān)的門，內(nèi)外墻完畢面線。因此所有與走道有關(guān)的門內(nèi)線必須統(tǒng)一，以便成品化門統(tǒng)一尺寸一致加工。（2）、造型完畢面線，對(duì)不確定模凌兩可的造型留活口，不影響大面積施工。4、第四步放線：以走道中間控制線為基準(zhǔn)線，調(diào)整與走道有關(guān)的門套內(nèi)、外側(cè)的墻面完畢面線定門套，此種放線措施稱為平行放線法為第四步放線。在施工中也叫走道施工法，門套成品化施工法。5、第五步放線：墻、地面找平，頂面造型所覆蓋的線，重新復(fù)線。六、測(cè)量工程技術(shù)、質(zhì)量控制措施1、測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、天頂儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及設(shè)備必須通過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量原則進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。2、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，防止撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)與否發(fā)生了位移。3、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量措施，保證引測(cè)精度。4、軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理師書面承認(rèn)方可使用。5、所有測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)必須可靠，以免影響測(cè)量成果的精度。6、所有測(cè)量成果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。保證測(cè)量對(duì)的和精度的措施1、影響測(cè)量精度質(zhì)量的原因重要有測(cè)量人員、器具、措施、操作和程序管理等方面。因此，有關(guān)人員要持證上崗，技術(shù)過硬；使用通過檢定和校驗(yàn)的測(cè)量器具；測(cè)量措施要科學(xué)、合理，操作要規(guī)范，按程序進(jìn)行管理，對(duì)各要素進(jìn)行嚴(yán)格控制。本工程測(cè)量人員既具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，又有扎實(shí)理論基礎(chǔ)的專業(yè)人員，曾在多種大型工程施工中實(shí)行過測(cè)量工作，且精確無(wú)誤，保證能勝任本工程的測(cè)量工作。2、做好測(cè)量前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，是測(cè)量質(zhì)量的基本保證。就必須認(rèn)真審核設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)資料，按選定的測(cè)量措施地計(jì)算；測(cè)量計(jì)算要做到有理有據(jù)，保證數(shù)據(jù)的對(duì)的，按照規(guī)范的程序進(jìn)行計(jì)算，保證步步校核，成果真實(shí)可靠。外業(yè)觀測(cè)成果是計(jì)算工作的根據(jù)，計(jì)算成果要經(jīng)兩個(gè)獨(dú)立核算后方可實(shí)行。3、要保證測(cè)量工作是在受控的狀態(tài)下進(jìn)行。定位、放線工作必須執(zhí)行自檢、互檢合格后，將測(cè)量資料報(bào)送有關(guān)主管部門審查復(fù)核。實(shí)測(cè)時(shí)要做好原始記錄。對(duì)測(cè)量記錄的規(guī)定是：原始數(shù)據(jù)真實(shí)精確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時(shí)校對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)與否對(duì)的。按企業(yè)《過程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《檢查測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》等文獻(xiàn)執(zhí)行。施工前編制詳細(xì)的施工測(cè)量方案，經(jīng)同意后實(shí)行。4、堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在放線定位后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，對(duì)于一般軸線、標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。保證無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。檢查驗(yàn)收測(cè)量成果時(shí)應(yīng)遵照先內(nèi)后外原則，驗(yàn)收精度應(yīng)符合規(guī)范原則規(guī)定。檢查驗(yàn)收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最微弱部位。八、測(cè)量技術(shù)資料的編制管理本工程的測(cè)量技術(shù)資料編制、管理根據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》進(jìn)行，提供的測(cè)量資料包括：1、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表；2、工程定位測(cè)量記錄；3、樓層平面放線記錄；4、樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄；5、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表；6、發(fā)包人或監(jiān)理規(guī)定提供的其他資料。第二部分重要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)金屬龍骨石膏板墻本工程室內(nèi)裝飾工程有大量隔墻，因此施工時(shí)，須與機(jī)電單位親密配合，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)整工序，做好隱蔽驗(yàn)收。一、本工程CCTP及設(shè)計(jì)規(guī)定1、圖紙上標(biāo)明的材料和作業(yè)指示，是基于阿爾及利亞或者法國(guó)對(duì)產(chǎn)品和系統(tǒng)性能的規(guī)定。整個(gè)工程期間，包括金屬框架和裝飾附件等石膏板施工的材料要由同一種制造商提供。2、非承重型金屬框架材料和立筋系統(tǒng)應(yīng)符合阿爾及利亞或者法國(guó)對(duì)應(yīng)的管理原則。金屬立筋框架系統(tǒng)應(yīng)有上下滑道、垂直安裝的立筋和所有必需的緊固件和配件。3、立筋的最低厚度、重量和最小尺寸應(yīng)符合制造商技術(shù)數(shù)據(jù)荷載和限高數(shù)據(jù)表。在安裝施工圖上標(biāo)出金屬材質(zhì)立筋的厚度和重量（原則）或者規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用的比制造商的最小尺寸大的數(shù)據(jù)。4、持續(xù)熱鍍鋅鋼帶，外有不不不小于120克/平米熱浸電鍍鋅涂層。龍骨厚度為0.60mm5、頂面和地面龍骨側(cè)面寬度經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn),使用。6、豎向龍骨側(cè)面加強(qiáng)處理側(cè)面不不不小于50mm寬，龍骨要有加強(qiáng)筋處理。7、龍骨可以對(duì)扣，提高其局部強(qiáng)度。8、墻內(nèi)可以暗埋管線，并應(yīng)規(guī)則布置，龍骨上有H孔。9、立筋、框架和襯板：作為內(nèi)墻構(gòu)件，為非承重型。10、槽鋼型立肋：用電鍍鋼制造，寬度見圖紙或材料做法明細(xì)表。槽鋼型立筋的導(dǎo)管上打孔。11、襯板槽：帽形，由電鍍鋼板卷、軋制成型12一般墻板：楔形邊，厚度不不不小于12MM。進(jìn)口紙面。二、施工工藝及技術(shù)措施1、作業(yè)條件（1）工程主體必須通過有關(guān)部門的工程質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行金屬龍骨石膏板墻工程施工。（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)且清潔干燥，地面不得有積水、油污等，電氣設(shè)備末端等半成品必須做好半成品和成品保護(hù)措施。（3）施工前寫出詳細(xì)書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底資料，并對(duì)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行二次交底。（4）安裝前本工程重要材料須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位確認(rèn)質(zhì)量完好，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，所有的材料，必須有材料檢測(cè)匯報(bào)、合格證。大面積施工前先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。（5）施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行集體歐洲原則規(guī)范培訓(xùn)，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識(shí)。在施工過程中及時(shí)檢查施工狀況及質(zhì)量狀況，加強(qiáng)過程控制，防止返工。（6）現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)架子驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。（7）石膏板的搬運(yùn)、寄存、安裝應(yīng)采用對(duì)應(yīng)措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰。板面嚴(yán)重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的嚴(yán)禁使用（8）按照建筑設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行金屬龍骨石膏板隔墻的深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙通過設(shè)計(jì)確認(rèn)后，方可施工。2、隔墻工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→驗(yàn)線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→機(jī)電管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→安裝一側(cè)第一層石膏板→安裝隔音板→安裝另一側(cè)第一層石膏板→安裝一側(cè)第二層石膏板→安裝另一側(cè)第二層石膏板→板縫處理→工序驗(yàn)收（1）、基層處理、測(cè)量放線、驗(yàn)線1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度控制線，并將線引至側(cè)墻及頂棚，同步標(biāo)出門洞口位置；2）由總包技術(shù)部門、質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理企業(yè)按照?qǐng)D紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)線，墻體線驗(yàn)收合格后方可隔墻施工。（2）、沿地、沿頂U(kuò)型龍骨的安裝沿隔墻控制線用膨脹螺栓或塑料脹管固定沿地、沿頂龍骨，固定點(diǎn)間距不不小于600mm，第一固定點(diǎn)距端頭50mm。在固定U型沿邊龍骨之前應(yīng)在龍骨與構(gòu)造面層之間施以兩道持續(xù)且均勻的可耐福密封膠。（3）、豎向C型龍骨的安裝1）龍骨（豎骨）高度應(yīng)比實(shí)際高度小5mm（防止構(gòu)造層產(chǎn)生變形時(shí)壓迫豎骨，產(chǎn)生應(yīng)力）；如需裁切龍骨，一律從上端裁切，以保證“H”穿線孔在同一水平線上;沿邊豎向龍骨卡入沿頂、沿地龍骨槽內(nèi)，并與墻面固定2）內(nèi)墻豎骨的間距為600mm，衛(wèi)生間部位豎骨間距為400mm，龍骨開口方向應(yīng)一致。3）除門、窗洞口外其他豎骨無(wú)需固定，（注；門洞兩側(cè)按實(shí)際狀況可增設(shè)豎向龍骨，與門框龍骨間距不不小于150mm）。重量不不小于25kg的輕型門框，需在豎向C骨內(nèi)預(yù)埋38mm厚的方木（需做防腐處理），重量不不小于50kg的重型門框，需將豎向龍骨對(duì)扣并在對(duì)扣好的龍骨內(nèi)預(yù)埋38mm厚的方木。（龍骨如對(duì)扣不上，請(qǐng)調(diào)換方向）。豎向龍骨如需要接長(zhǎng)，提議采用對(duì)口的措施進(jìn)行搭接，搭接的長(zhǎng)度是墻高的20﹪，至少不得不不小于600mm.4）按規(guī)定用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度，并按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整豎龍骨中心距（為300、400、600㎜）。5）為保證施工質(zhì)量，待機(jī)電安裝完后再次用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度和龍骨中心距。(4）特殊部位龍骨安裝1）門或設(shè)備穿越等洞口制作a沿地龍骨在門洞位置斷開。b在門洞口兩側(cè)豎向邊框150mm處增設(shè)加強(qiáng)豎龍骨。門邊龍骨內(nèi)加木龍骨加強(qiáng)，同步也便于門框固定。c門洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其他豎龍骨保持一致。用同樣措施制作設(shè)備管，風(fēng)管等部位的加強(qiáng)制作。d按照深化圖紙規(guī)定，本工程門由專業(yè)廠家安裝，此部分門的安裝門框固定按廠家提供的技術(shù)參數(shù)規(guī)定，在隔墻施工前確定固定措施和施工安排。2）墻面附加設(shè)備的安裝加固根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，隔墻中設(shè)置有電源開關(guān)插座等小型或輕型設(shè)備末端時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)裝水平龍骨及加固固定構(gòu)件。衛(wèi)生潔具必須由機(jī)電安裝單位另行安裝獨(dú)立鋼支架，嚴(yán)禁衛(wèi)生潔具等重末端設(shè)備直接安裝在型鋼龍骨隔墻上。3）隔墻龍骨安裝完后，由施工單位自檢合格后上報(bào)總包和監(jiān)理企業(yè)進(jìn)行整體中間驗(yàn)收并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。1)龍骨與否有扭曲變形，與否有影響外觀質(zhì)量的瑕疵；2)沿頂、沿地龍骨之間與否預(yù)留變形空間；3)管線與否有凸出外露，管線安裝與否合理美觀；4）龍骨間距、垂直度、平整度符合歐洲原則規(guī)范規(guī)定。（5）、固定件預(yù)設(shè)、填充棉的安裝1）當(dāng)隔墻上設(shè)置消火栓、潔具、燈具等多種附屬設(shè)備及吊掛件，均應(yīng)按規(guī)定在安裝龍骨框架時(shí)預(yù)設(shè)安裝龍骨。2）根據(jù)隔音、保溫規(guī)定填充巖棉，置于龍骨框架之間。（6）石膏板的安裝1)石膏板應(yīng)由一端向龍骨開口方向逐板安裝；封板方向封板方向2)自攻螺釘間距板中不不小于300mm，板邊不不小于200mm（第一層板螺釘間距板中600mm，板邊不不小于400mm），沉入紙面1mm，但不應(yīng)破壞紙面，拼接縫處螺釘應(yīng)平行固定；板下端距地面應(yīng)留10～15mm縫隙，（板端與構(gòu)造之間的縫隙也需要持續(xù)使用可耐福密封膠）板與板之間自然拼接，接縫應(yīng)不不小于3mm；3)隔墻同側(cè)不一樣層及兩側(cè)同層的石膏板均應(yīng)錯(cuò)縫排列，不能將接縫留在門框、窗框部位的豎向C型龍骨上。4)門框、窗框150mm處增長(zhǎng)一根豎骨，使局部強(qiáng)度得以加強(qiáng)，可有效防止門窗部位的開裂。安裝石膏板容許偏差：立面垂直偏差3mm表面平直度偏差3mm5)隔墻長(zhǎng)度不小于10m時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹連接件，并盡量與建筑物的伸縮縫一致。6）衛(wèi)生間封板：a.內(nèi)層可以采用一般板，外層必須采用耐水板；為到達(dá)更好的防水效果，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，耐水石膏板可采用橫向封板，板面可直接采用可耐福瓷磚粘接劑粘貼瓷磚。b.拐角節(jié)點(diǎn)的處理龍骨不可以直接連接，必須通過石膏板連接，這對(duì)墻體強(qiáng)度及隔聲至關(guān)重要。需要對(duì)的做法如下：7)墻面上的開關(guān)、插座面板等孔洞應(yīng)在安裝時(shí)提前量取尺寸，作出標(biāo)識(shí)。墻體兩側(cè)的開關(guān)及插座面板不得在同一（相對(duì)稱）位置，應(yīng)錯(cuò)開安裝。（7）隔墻板縫處理：安裝石膏板前必須保證龍骨的整體平整度，按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行中間驗(yàn)收。同步必須保證石膏板與龍骨之間是無(wú)應(yīng)力緊密固定，石膏板之間接縫應(yīng)不不小于3mm，石膏板切割邊接縫應(yīng)先用壁紙刀刨出45度倒角或用砂紙將板端毛刺打凈。配套采用填縫材料，嚴(yán)格規(guī)范操作，可防止石膏板開裂。1）第一遍接縫處理，在接縫處涂抹膩?zhàn)樱ê?mm）紙帶中折線對(duì)準(zhǔn)板縫，用刮刀壓實(shí)，立即在紙帶上覆蓋一層填縫料，寬100～120mm；使接縫處與兩側(cè)石膏板表面潔凈、平整。2）待第一層干燥后，涂抹第二層填縫料，比第一層兩邊各寬出50～60mm。3）待第二層干燥后，涂抹第三層填縫料，比第二層兩邊各寬出50～60mm。（8）陽(yáng)角處理1）將金屬護(hù)角按所需長(zhǎng)度切斷，用調(diào)制好的填縫料將粘接并固定在陽(yáng)角部位。2）在護(hù)角表面抹一層填縫料將金屬護(hù)角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填縫料面層寬度比護(hù)角兩邊各寬約200-220mm。3）待完全干燥后，用細(xì)砂紙打磨平整。（8）陰角處理1）先將陰角部位用調(diào)制好的填縫料將其填滿，然后將紙帶向內(nèi)折成90貼于陰角處用抹灰刀壓實(shí)。2）用陰角抹子在紙帶上涂抹填縫料，最終寬度為200mm～220mm。3）待完全干燥后，用細(xì)砂紙或打磨器打磨平整。（9）清理、驗(yàn)收、保護(hù)、工序移交：待區(qū)域部位隔墻施工完畢后，安排人員進(jìn)行隔墻的面層清理，把面層清理潔凈并自行進(jìn)行施工自檢，自檢合格后，上報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，做好隔墻的陽(yáng)角和面層的半成品保護(hù)，與下道工序施工單位辦理正式移交手續(xù)。（10）隔墻長(zhǎng)度不小于12m時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3、質(zhì)量控制（1）主控項(xiàng)目：a金屬龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)定。有隔聲、隔熱、防火、防潮等特殊規(guī)定的工程，材料應(yīng)有對(duì)應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)匯報(bào)。b金屬龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置對(duì)的。c金屬龍骨隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置對(duì)的，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。d金屬龍骨隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂和缺損。e墻面板所用接縫材料的接縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目：1）骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無(wú)裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。2）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置對(duì)的、套割吻合、邊緣整潔。3）骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、無(wú)下墜。3、成品保護(hù)（1）隔墻工序與其他專業(yè)工序要合理安排，防止隔墻施工完后后又要進(jìn)行其他工序而又進(jìn)行修補(bǔ)。專業(yè)管線需要開洞的須與我方協(xié)商通報(bào)，用專用設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻施工。（2）完畢的墻面應(yīng)做好成品保護(hù)工作，隔墻施工完畢后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞，防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。（3）上面一層隔墻施工時(shí)，要采用樓層平面保護(hù)措施，做有效封堵，防止上層墜物破壞。（4）隔墻施工完畢后樓層要派專人負(fù)責(zé)看守，嚴(yán)禁人為破壞。（5）在安裝龍骨或石膏板時(shí)注意墻體內(nèi)、頂棚上或地面已做管線的保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工，假如對(duì)施工有影響則由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)有關(guān)專業(yè)分包處理。（6）已經(jīng)施工完畢的隔墻，其他單位假如要在隔墻進(jìn)行有關(guān)施工必須辦理工序移交手續(xù)，保證隔墻不被破壞。（7）石膏板運(yùn)送時(shí)應(yīng)立起搬運(yùn)，在電梯轎廂內(nèi)鋪設(shè)氈墊，以防邊角磕碰損傷。運(yùn)送就位后，分別在石膏板兩端、正中用木方墊平，將石膏板水平放置，堆碼高度應(yīng)在容許范圍內(nèi)。4、安全環(huán)境保護(hù)措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帶。（2）作業(yè)前工人必須通過培訓(xùn)、安全交底。（3）如遇臨邊防護(hù)欄桿時(shí)，不得私自將其拆除或改動(dòng)，需報(bào)項(xiàng)目安所有同意后才可拆改，彈完線后立即恢復(fù)防護(hù)，施工過程中，懸掛醒目的志提醒其他施工人員。（4）使用人字梯應(yīng)遵守如下規(guī)定：高度2m如下作業(yè)，使用的人字梯應(yīng)檢查木梯的安全性，四腳落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險(xiǎn)拉鏈并在保證安全的狀況下進(jìn)行施工，嚴(yán)禁同步兩人在人字梯上操作，嚴(yán)禁站在人字梯最上一步騎在梯子端部施工。人字梯通過安全人員驗(yàn)收方可使用。（5）高度2m以上作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定搭設(shè)施工操作架，四腳落地，擺放平穩(wěn)，操作臺(tái)面必須滿鋪跳板，設(shè)置護(hù)身?xiàng)U。施工前必須檢查操作架與否安全可靠。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，操作臺(tái)面嚴(yán)禁堆放材料，使用的工具必須擺放平穩(wěn)，操作架移動(dòng)時(shí)要清理潔凈架子上的材料、工具及人員，防止墜落傷人。上架施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)范施工。移動(dòng)式架子或固定架子必須通過安全人員驗(yàn)收方可使用。（6）活動(dòng)架子施工過程中，要移動(dòng)活動(dòng)架子時(shí)，施工人員必須下架子，方可移動(dòng)架子。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨電必須按照現(xiàn)場(chǎng)臨電規(guī)范規(guī)定作后施工用電和臨時(shí)照明，并好標(biāo)識(shí)。小型電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)裝置，電器設(shè)備應(yīng)有接地，接零保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非維護(hù)電工進(jìn)行操作。5、環(huán)境保護(hù)管理措施（1）嚴(yán)格控制施工場(chǎng)地的噪聲污染1）施工時(shí)應(yīng)將入口通道、門窗等微弱環(huán)節(jié)封嚴(yán)，以到達(dá)既隔音降噪又防粉塵外泄的效果。2）對(duì)噪音較大機(jī)械應(yīng)及時(shí)檢查保養(yǎng)，保證機(jī)械處在良好的低音運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3）為防止剔鑿震動(dòng)噪聲污染，剔鑿施工應(yīng)安排在白天進(jìn)行。4）定期用聲級(jí)計(jì)進(jìn)行噪聲檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）嚴(yán)格控制粉塵排放1）派專人灑水降塵。2）石膏板切割盡量采用專用刀具，防止機(jī)器切割揚(yáng)塵。3）樓上垃圾分類袋裝好后應(yīng)盡量集中臨時(shí)堆放在靠近樓梯間的房間內(nèi)，并于每日規(guī)定期間運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)垃圾池，多種垃圾及時(shí)清運(yùn)到場(chǎng)外垃圾場(chǎng)。節(jié)點(diǎn)第二節(jié)地面石材鋪貼施工一、本工程CCTP及設(shè)計(jì)規(guī)定1、鋪地面用底層砂漿：1份硅酸鹽混凝土3份砂子（按體積比），與乳膠摻合物相混，使?jié)穸群线m（不干）扎實(shí)和凝固。2、灌漿和勾縫用砂漿：干白硅酸鹽混凝土加水混成濃奶油的粘度，根據(jù)建筑師所承認(rèn)的砂顏色，選擇灌漿料。3、總述：選用優(yōu)質(zhì)攪拌器，保證砂漿和易性滿足規(guī)定。4、所加水量應(yīng)足以使砂漿產(chǎn)生和易性鋪砌石材地板時(shí)，盡量地減少水灰比，以增長(zhǎng)砂漿的密度，減少也許風(fēng)化的機(jī)會(huì)。不過同步也應(yīng)保證砂漿和石材的互互相粘結(jié)性。5、現(xiàn)場(chǎng)混合1)加砂漿干料，將干料至少混合2分鐘，然后加水，再混合不少于3分鐘。2)按照砂漿開始凝固前可以用完的量混合制備砂漿，或者按照混合后在2小時(shí)內(nèi)可以用完（或更少的時(shí)間能用完）的量混合制備砂漿。3)應(yīng)當(dāng)在開始混合的1小時(shí)之后，也許要加水重新攪拌砂漿，以補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水。4)不要使用已靠近初凝的砂漿或已混合2小時(shí)的砂漿。5)為減少風(fēng)化、出霜的機(jī)會(huì)，混合工具應(yīng)當(dāng)潔凈、無(wú)銹、無(wú)鹽、無(wú)礦物質(zhì)及其他有害雜質(zhì)。當(dāng)砂漿類型變化時(shí)，每批都要打掃攪拌混合器，在每天結(jié)束工作時(shí)也要打掃二、工藝流程及操作要點(diǎn)1、基層處理①基層必須平整，在2m內(nèi)平整度誤差不超過2-3mm，無(wú)空鼓、起殼。②基層必須清潔，如有浮灰、污垢、油漬等應(yīng)清洗潔凈。2、工藝流程試拼編號(hào)試拼編號(hào)檢查水泥、砂、石材質(zhì)量準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備找標(biāo)高基底處理技術(shù)交底試驗(yàn)鋪抹結(jié)合層砂漿鋪地面石材養(yǎng)護(hù)勾縫檢查驗(yàn)收3、操作工藝(1)試拼編號(hào)：石材在正式鋪貼前，應(yīng)對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整潔。(2)找標(biāo)高：根據(jù)水平原則線和設(shè)計(jì)厚度，在四面墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。(3)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土打掃潔凈。(4)排石材：將房間根據(jù)石材的尺寸，排出放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。(5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤(rùn)濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(6)鋪設(shè)石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起，在干拌料澆適量素水泥漿或石材粘接劑，同步在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏（石材粘接劑），再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(7)鋪石材時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四面鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。(8)如設(shè)計(jì)有圖案規(guī)定期，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出精確分格線，并做好標(biāo)識(shí)，防止差錯(cuò)。(9)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)石材鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不不小于7d。(10)勾縫：當(dāng)石材的強(qiáng)度到達(dá)可上人的時(shí)候，采用稀水泥漿或彩色水泥漿進(jìn)行勾縫4、質(zhì)量原則(1)主控項(xiàng)目①材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋對(duì)的，厚度一致并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，邊角整潔，無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。②面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。③面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。(2)一般項(xiàng)目①石材面層表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周圍順直，鑲嵌對(duì)的，板塊無(wú)裂紋、缺楞、掉角等缺陷。②踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢，出墻厚度一致。5、質(zhì)量記錄(1)材質(zhì)合格證明文獻(xiàn)、性能檢測(cè)匯報(bào)及水泥復(fù)試匯報(bào)。(2)面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估記錄。(3)基層、各構(gòu)造層及所有覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。6、安全環(huán)境保護(hù)措施(1)在運(yùn)送、堆放、施工過程中注意防止揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采用遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。(2)運(yùn)送、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定。6、成品保護(hù)(1)施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的原則桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。(2)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿導(dǎo)致漏水、堵塞、破壞或減少等級(jí)。(3)石材面層竣工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后方可正常使用。(4)后續(xù)工程在石材上施工時(shí)，必須進(jìn)行覆蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在石材上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采用可靠保護(hù)措施。第三節(jié)環(huán)氧樹脂地面施工一、施工工藝及措施一）、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須通過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無(wú)塵打掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完畢。6、平整的表面容許空隙為2～2.5mm，含水量在6％如下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完畢，并用吸塵器徹底清潔。8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼?lái)彌補(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。二）、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無(wú)氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲透基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須持續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多出的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三）、批刮批刮料1、在實(shí)干(25℃2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)?，要充足攪拌均勻、刮平，此道重要用于增?qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。3、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)?，并吸塵清潔。4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)?，要充足攪拌均勻、刮平，此道重要用于增?qiáng)地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第2道膩?zhàn)?，并吸塵清潔。6、兩道膩?zhàn)訉?shí)干后來(lái)，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)地面詳細(xì)狀況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔?20℃2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。五、涂飾地坪面層1、在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝措施用批刮和高壓無(wú)空氣噴涂，但以高壓無(wú)空氣噴涂為宜。2、涂裝前應(yīng)對(duì)于中間層用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。六、施工注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄，以備查考。3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。4、地坪涂裝時(shí)對(duì)混凝土伸縮縫的處理方式有如下幾種，各有其優(yōu)缺陷：1）、在地坪涂裝時(shí)，用環(huán)氧樹脂砂漿類（應(yīng)是無(wú)溶劑產(chǎn)品）剛性物質(zhì)將伸縮縫進(jìn)行填充，然后按地坪整體涂裝的工藝進(jìn)行，涂裝完畢后開裂發(fā)生前，地坪涂層上看不到伸縮縫。2）這種方式不能保證伸縮縫處或附近的地坪涂層不出現(xiàn)開裂和起殼現(xiàn)象。因此類鋼性物質(zhì)并無(wú)彈性，無(wú)法抵御混凝土收縮開裂時(shí)的應(yīng)力，開裂就無(wú)法防止。3）假如業(yè)主容許地面存在均一平直的伸縮縫，則可在地坪涂裝完畢后用切割機(jī)在原伸縮縫位置切割2-5毫米寬的伸縮縫，給混凝土留下伸縮的空間，可防止后來(lái)地面出現(xiàn)不均一的裂縫和減少地坪涂層沿裂縫起殼現(xiàn)象。5、在地坪涂裝時(shí)，采用彈性物質(zhì)（如聚氨酯彈性膠）將伸縮縫進(jìn)行填充補(bǔ)平，然后涂裝中涂層和面漆。詳細(xì)操作方式如下：1）首先檢查各伸縮縫，對(duì)寬度在5mm以上的伸縮縫，將縫內(nèi)雜物清理潔凈，然后配好彈性膠進(jìn)行填充并刮平。2）對(duì)于寬度不不小于5mm的伸縮縫，由于縫太細(xì)不易填充，需先用切割機(jī)切割到達(dá)一定寬度和深度（深度在1mm以上比很好）的梯形狀，需保證切割整潔，然后才能灌注彈性膠。3）彈性膠填充措施：根據(jù)彈性膠生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品闡明進(jìn)行或采用玻璃槍（打膠槍）填充，需注意盡量防止縫外沾染上膠料，如沾上，應(yīng)立即清除，縫隙填滿后，用鏟刀刮平并清除多出膠料。4）彈性膠填充需有一定的深度，填充前縫隙內(nèi)的灰塵等雜物應(yīng)清除潔凈，否則易出現(xiàn)彈性膠與混凝土附著不牢而脫離現(xiàn)象。第四節(jié)石膏板吊頂施工一、本工程CCTP及設(shè)計(jì)規(guī)定吊鉤裝配和有關(guān)的緊固材料：采用當(dāng)?shù)刂鞴懿块T同意的多種形式和尺寸的材料以滿足裝配規(guī)定二、施工工藝及措施1、材料規(guī)定：（1）石膏板：材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；（2）龍骨：龍骨采用原廠產(chǎn)品配套鍍鋅龍骨（3）零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。2、重要施工機(jī)具電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3、施工的有關(guān)條件（1）吊頂工程施工在前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)闡明。（2）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)空間盡高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架標(biāo)高進(jìn)行交接檢查。（3）吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收，確定好燈位、通風(fēng)口及多種露明孔口位置，并查對(duì)吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高與否影響；（4）檢查所用的材料和配件與否準(zhǔn)備齊全。在上龍骨之前必須完畢墻面的濕作業(yè)項(xiàng)目。搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺(tái)架子；（5）石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定措施等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后方可大面積施工。4、施工工藝流程基層處理→測(cè)量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝橫撐龍骨→鋪貼隔音棉→安裝石膏板→處理縫隙→涂料基層→涂料施工→清理驗(yàn)收→成品保護(hù)5、操作工藝（1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理潔凈，以及頂上的雜物清理潔凈；（2）測(cè)量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的原則線，以及在原則線上劃好龍骨分檔間距位置線；（3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)狀況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工規(guī)定鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長(zhǎng)度不不不小于4cm并將焊渣清除潔凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L(zhǎng)40*4，吊筋采用Φ6鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝次序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在構(gòu)造頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為Φ6。吊點(diǎn)間距900～1000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般規(guī)定長(zhǎng)度為10cm，以便于調(diào)整吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不不不小于3mm（4）安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm，沿房間長(zhǎng)向安裝，同步應(yīng)起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻300mm以內(nèi)，安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，規(guī)定主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn),用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂?shù)某叽纾瑖?yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長(zhǎng)的龍骨；（5）安裝副龍骨：副龍骨間距±400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其對(duì)應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上,副龍骨分為C50型龍骨,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M(jìn)行疊級(jí)安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；（6）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；（7）在副龍骨上滿鋪隔音玻璃棉。（8）石膏板安裝：石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，長(zhǎng)邊緣縱向龍骨鋪設(shè)，自攻釘間距有紙包封邊為10～15cm，切割邊為15～20cm。自攻釘頭略埋入版面，刷防銹，按設(shè)計(jì)規(guī)定處理板接縫。6、質(zhì)量原則：（1）主控項(xiàng)目①輕鋼龍骨和石膏板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置對(duì)的，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。③罩面板應(yīng)無(wú)脫層、無(wú)翹曲、無(wú)折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。（2）一般項(xiàng)目①整面輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合規(guī)定。②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。（3）容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3龍骨四面水平±5拉線尺量4石膏板接縫平直3拉5m線(局限性5m拉通線),尺量檢查5石膏板表面平度3用2m靠尺和塞尺檢查6石膏板接縫高下1用直尺或塞尺檢查7頂棚四面水平±5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查7、成品保護(hù)措施：（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)多種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；（2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)寄存、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。（4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；（5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水一切工序所有驗(yàn)收后進(jìn)行。8、施工注意的質(zhì)量問題：（1）吊頂龍骨必須牢固、平整：可運(yùn)用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平原則線和規(guī)方線組裝周圍骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)安裝嚴(yán)密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。（2）吊頂面層必須平整：施工前硬探險(xiǎn)，中間按平線起拱。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開，防止主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝格柵。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。（3）不小于3kg重型燈具、風(fēng)扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。9、安全環(huán)境保護(hù)措施（1）吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全原則。（2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板使用規(guī)格符合安全規(guī)定的產(chǎn)品，并用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）頂棚高度超過3米應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。（4）工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（5）有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須工完場(chǎng)清，廢棄物應(yīng)按環(huán)境保護(hù)規(guī)定分類堆放及消納。第五節(jié)鋁合金條板吊頂施工一、本工程CCTP及設(shè)計(jì)規(guī)定1、鋁條板吊頂應(yīng)符合阿爾及利亞國(guó)家和國(guó)家及歐盟現(xiàn)行有關(guān)原則、規(guī)范。2、面板尺寸和支撐物尺寸應(yīng)當(dāng)同天花系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)起來(lái)，進(jìn)行調(diào)整和適配。3、條形條板：600X600等（根據(jù)空間和規(guī)定調(diào)整長(zhǎng)度）；二、施工工藝及措施1、材料規(guī)定：（1）、輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。（2）、輕鋼龍骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。（3）、零配件有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。（4）、按設(shè)計(jì)規(guī)定選用鋁單板，其材質(zhì)品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）、材料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)原則及規(guī)范規(guī)定。2、重要施工機(jī)具：電圓鋸、角磨機(jī)、手電鉆、射釘搶、電焊機(jī)、靠尺、水平尺、扳手、自攻槍、電錘、槍鉆、切割機(jī)、螺絲刀、云石機(jī)。3、施工條件吊頂工程應(yīng)在所有頂內(nèi)隱蔽工程驗(yàn)收之后進(jìn)行，如消防噴淋水管打壓、通風(fēng)管道、以及頂內(nèi)所有電路管線敷設(shè)。測(cè)量放線材料計(jì)劃測(cè)量放線材料計(jì)劃固定吊桿安裝邊龍骨安裝主龍骨次龍骨安裝調(diào)整龍骨隱檢清理驗(yàn)收面板安裝面板開孔成品保護(hù)5、操作工藝：（1）、測(cè)量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的原則線，以及在原則線上劃好龍骨分檔間距位置線；（2）、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)狀況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工規(guī)定鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長(zhǎng)度不不不小于4cm并將焊渣清除潔凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L(zhǎng)40*4，吊筋采用Φ8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝次序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在構(gòu)造頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為Φ8。吊點(diǎn)間距900～1000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般規(guī)定長(zhǎng)度不小于10cm，以便于調(diào)整吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不不不小于3mm（3）、邊龍骨安裝：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為砼墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不不小于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是規(guī)定的鋁單板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。（4）、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm，沿房間長(zhǎng)向安裝，同步應(yīng)起拱（房間跨度的1/500）。端頭距墻300mm以內(nèi)，安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，規(guī)定主龍骨連接部分要增設(shè)吊點(diǎn),用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯(cuò)開。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊頂?shù)某叽纾瑖?yán)格控制每根主龍骨的標(biāo)高。隨時(shí)拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長(zhǎng)的龍骨；（5）、安裝次龍骨：副龍骨一般為生產(chǎn)鋁合金條板廠家配套龍骨，副龍骨采用其對(duì)應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口周圍必須加設(shè)副龍骨；（6）、罩面板安裝：本工程罩面板為鋁單板方板或氟碳噴涂鋁合金條板。鋁合金條板吊頂與四面墻面所留空隙用與吊頂金屬板同材質(zhì)的金屬壓條與吊頂找齊。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與飾面板交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。不小于3kg的重型燈具、風(fēng)扇、及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。6、質(zhì)量原則（1）、主控項(xiàng)目eq\o\ac(○,1)、輕鋼龍骨和鋁合金條板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置對(duì)的，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。eq\o\ac(○,3)、鋁合金條板應(yīng)無(wú)脫層、無(wú)翹曲、無(wú)折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。eq\o\ac(○,4)、粘接劑必須符合國(guó)際環(huán)境保護(hù)規(guī)范規(guī)定。（2）、一般項(xiàng)目eq\o\ac(○,1)、輕鋼龍骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、鋁合金條板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。eq\o\ac(○,3)、鋁合金條板吊頂接縫形式符合設(shè)計(jì)規(guī)定，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整潔、接縫嚴(yán)密。7、成品保護(hù)措施（1）、龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)多種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；（2）、輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)寄存、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；（3）、施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺(tái)板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。（4）、已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上；為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序所有驗(yàn)收后進(jìn)行。第六節(jié)涂料粉刷工程施工一、施工工藝及措施1、材料規(guī)定：（1）涂料：符合設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)匯報(bào)、產(chǎn)品闡明書、環(huán)境保護(hù)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)有關(guān)原則；（2）膩?zhàn)樱阂话悴捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場(chǎng)調(diào)制而成，膩?zhàn)涌煞譃榉浪头欠浪畠煞N。規(guī)定膩?zhàn)颖仨毢细瘛?、重要施工機(jī)具：腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子3、施工作業(yè)的有關(guān)條件（1）墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不不小于10%；（2）抹灰作業(yè)所有完畢，過墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充足干燥；（3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢；（4）做好樣板間并鑒定合格。4、重要施工工藝流程：面層清理→嵌縫、面層修補(bǔ)→刮膩?zhàn)印鶎哟蚰ァ⒌谝槐橥苛稀⒌诙橥苛稀⒌谌槿槟z→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收5、操作工藝（1）清理面層：先將墻面灰塵、漿粒清理潔凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對(duì)于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進(jìn)行嵌縫處理；（2）刮膩?zhàn)樱簤γ婺佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般狀況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最終收頭要潔凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面打掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并打掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ唬?）刷第一遍涂料：涂刷次序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面打掃潔凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料使用前應(yīng)充足攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，打掃潔凈；?）刷第二遍涂料：操作規(guī)定第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不適宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后打掃潔凈；（5）第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭。6、質(zhì)量原則：（1）主控項(xiàng)目材料的品種、型號(hào)、顏色、性能等必須符合設(shè)計(jì)和選定的樣品規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)、檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。噴涂的涂膜厚度應(yīng)均勻，顏色一致，不掉粒。噴涂接茬應(yīng)無(wú)明顯色差，無(wú)分格縫時(shí)接茬不得有搭接痕跡，噴涂表面清潔無(wú)污染。檢查措施：觀測(cè)、手摸檢查。涂料工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查措施：觀測(cè)、手摸檢查。（2）一般項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查措施1泛堿、咬色不容許觀測(cè)檢查2流墜、疙瘩無(wú)觀測(cè)、手摸檢查3顏色均勻一致觀測(cè)檢查4砂眼、刷紋無(wú)砂眼、無(wú)刷紋觀測(cè)檢查5裝飾線分色線平直偏差不不小于1mm拉5m線檢查，局限性5m拉通線鋼直尺檢查6門窗、玻璃及燈具等無(wú)污染觀測(cè)檢查7、成品保護(hù)措施：（1）涂料墻面未干前，室內(nèi)不得打掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。（2）涂料墻面竣工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞，墻面陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)保護(hù)。（3）涂刷墻面時(shí)，不得污染地面門窗、玻璃等已竣工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護(hù)。8、施工時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）透底：產(chǎn)生原由于漆膜薄，基層不干，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，保持涂料涂料的稠度，不可加水過多。（2）接茬明顯：產(chǎn)生原由于涂刷次序不妥，涂刷時(shí)時(shí)間間隔較長(zhǎng)出現(xiàn)接茬，因此涂刷涂料時(shí)應(yīng)注意涂刷次序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時(shí)間，大面涂刷時(shí)應(yīng)勞動(dòng)力足夠。（3）刷紋明顯：產(chǎn)生原由于涂料（涂料）稠度較大，排筆蘸涂料量多導(dǎo)致，因此涂料（涂料）稠度要適中，排筆蘸涂料量要合適，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線不齊：產(chǎn)生原由于施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)識(shí)，控制的尺板沒有對(duì)的使用，因此施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要合適，從左向右刷。（5）色差：產(chǎn)生原由于涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料導(dǎo)致，因此涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次完畢，保證顏色一致。9、安全環(huán)境保護(hù)措施（1）涂料施工前必須檢查腳手架、馬登等與否牢固。（2）涂料施工前應(yīng)集中工人進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行書面交底。（3）每天施工完后廢棄物應(yīng)搜集集中處理，按環(huán)境保護(hù)規(guī)定分類消納。（4）現(xiàn)場(chǎng)打掃不得有揚(yáng)塵污染。（5）操作工人必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）室內(nèi)必須保證良好的通風(fēng)，不過不適宜過堂風(fēng)。第七節(jié)門安裝工程施工一、木制門安裝1、作業(yè)條件：(1)木門框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收。木門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸與否符合規(guī)定，有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上狀況應(yīng)先進(jìn)行修理。(2)木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。(3)刷好油的木門應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時(shí)框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。(4)門框的安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定的型號(hào)及尺寸，并注意門扇的啟動(dòng)方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。(5)木門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。2、工藝流程彈線彈線基層處理ii門框安裝門扇安裝小五金件安裝飾面油漆修補(bǔ)成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收3、施工技術(shù)措施：(1)彈線：安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和啟動(dòng)方向，在墻上、地面上畫出門框的位置線，門框安裝標(biāo)高，以墻上彈出的50㎝水平線為根據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜校正吊直。(2)基層處理：用九厘板在槽鋼門框上做一層襯板.(3)門框安裝：門框采用的是專業(yè)廠家加工的成品木框，為保證其安裝牢固，門框與墻面的固定點(diǎn)每邊不少于6點(diǎn)，與頂面固定不少于3點(diǎn)，間距不不小于300m。從槽鋼里側(cè)打眼固定成品門框，然后按照門框的位置，用線墜吊垂直，再固定。(4)門扇安裝：門扇采用在加工廠加工制作成成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。先確定門的啟動(dòng)方向及五金配置；檢查門口尺寸對(duì)的，邊角方正，角無(wú)竄角，在門扇和門框上確定合頁(yè)的固定點(diǎn)并劃線；將門扇的邊框收口條用刨子調(diào)整到合適的程度；合頁(yè)安裝規(guī)定在門扇框上起槽寬度和深度精確，在門扇上下端1/10并且避開上下冒頭，安裝合頁(yè)時(shí)上下各先固定一種螺絲，檢查門扇與框的縫隙與否合適，口與扇與否平整，合格后將螺絲所有擰緊，注意硬木需先打孔1/3在擰入2/3以防止安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。(5)五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定，不得漏裝。門鎖、碰珠、拉手等距地高度95～100㎝，插銷在拉手的下面，其他門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其闡明。4、操作工藝及施工要點(diǎn)(1)安裝前對(duì)照樓層圖紙，檢查所安裝門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定者，預(yù)先整修或更換。(2)根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符線的構(gòu)造邊棱進(jìn)行處理。(3)室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量與否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。(4)木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工此前完畢。(5)采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與木門框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其他聯(lián)接措施的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙規(guī)定安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對(duì)掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)評(píng)原則檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號(hào)，以及牢固性，符合原則規(guī)定后做為樣板。并以此做為驗(yàn)收原則和根據(jù)。(7)彈線安裝木門框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)木門尺寸、標(biāo)高、位置及啟動(dòng)方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的木門立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面齊平。(8)木門扇的安裝①先確定門的啟動(dòng)方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置及啟動(dòng)方向(一般右扇為蓋口扇)。②檢查門口尺寸與否對(duì)的；邊角與否方正，有無(wú)竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的對(duì)應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。③將門扇靠在柜上劃出對(duì)應(yīng)的尺寸線，假如扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。④第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同步應(yīng)注意口與扇安裝的平整。⑤門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的規(guī)定，定出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。⑥合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一種螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙與否合適門口與扇與否平整，無(wú)問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。⑦安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的規(guī)定，然后將四面刨到精確尺寸。⑧五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。⑨門扇啟動(dòng)后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊規(guī)定的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇啟動(dòng)器，其安裝措施，參照“產(chǎn)品安裝闡明書”的規(guī)定。(9)小五金安裝木螺絲應(yīng)先打入1/3，然后用改錐擰緊臥平，不得歪曲、傾斜。硬木框、扇，可先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍、眼深為木螺絲長(zhǎng)度的2/3的孔角擰入，嚴(yán)禁打入。門扇安L或T形鐵者，外開立安，鐵件面應(yīng)略低于門扇表面。門鎖裝在鎖木或挺上，高度距地面900-1000mm，鑿眼不得傷榫；門拉手應(yīng)里外一致，高度距地面1.5-1.6m。雙扇的天地插銷要裝在挺寬的中間；暗插銷可在外挺上剔槽安裝。凡小五金能預(yù)裝的，宜預(yù)先裝配好。(10)門扇安裝完畢，自檢合格后，在扇底楔入木楔，專人保管，嚴(yán)防損壞。(11)釘門帖臉：門框與墻體縫隙中填入瀝青麻絲，雙面用水泥石灰砂漿嵌填抹平，彈線釘帖臉。(12)五金安裝1)門鎖、鉸鏈①門鉸鏈----鉸鏈上面一片的頂緣應(yīng)距門樘槽口的邊緣15cm，下面一片的底緣應(yīng)距完畢地面25cm；如有三片鉸鏈時(shí)，中間一片應(yīng)裝配于上下兩片間距的中央。②臺(tái)柜門鉸鏈、門止、拉手-----裝配位置由設(shè)計(jì)人員指定。③門鎖----除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應(yīng)距完畢地面1m。2)裝配五金①所有五金的裝配應(yīng)嚴(yán)格遵守出品廠商闡明書的規(guī)定施工，裝置五金時(shí)，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將多種螺絲自身長(zhǎng)度的一般深度，再將螺絲旋入，無(wú)論怎樣不得用釘錘將螺絲直接釘入。②凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝配準(zhǔn)備時(shí)，施工人員應(yīng)隨時(shí)提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)業(yè)主承認(rèn)。5、成品保護(hù)措施(1)成品木門框安裝后應(yīng)用木板、硬紙板做保護(hù)，其高度以手推車軸中心為準(zhǔn)。對(duì)于高級(jí)硬木門框采用1㎝厚的木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。(2)修補(bǔ)門框、扇油漆時(shí)應(yīng)用注意清潔，以免污染門框、扇。(3)成品門框扇進(jìn)場(chǎng)后要保管，入庫(kù)寄存，應(yīng)墊起離開地面20～40㎝并墊平，按照使用次序碼放整潔，臨時(shí)寄存時(shí)注意防雨，防暴曬等。(4)安裝門窗扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其他裝飾的成品。(5)安裝好的門扇不能及時(shí)安裝五金時(shí)應(yīng)安排專人管理防止刮風(fēng)等損壞，安裝五金應(yīng)符合規(guī)定注意成品保護(hù)。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)木材的樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐、防蟲必須應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)門框安裝不牢:沒有按規(guī)定打木螺絲或打的數(shù)量過少。(3)合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺乏螺絲。(4)門框扇翹曲:對(duì)翹曲超過3mm的，須通過處理后使用。(5)扇下墜:重要原因合頁(yè)松動(dòng)。二、金屬門安裝1、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙，根據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準(zhǔn)備。(2)材料規(guī)定鋼門：鋼門窗廠生產(chǎn)的合格的鋼門，型號(hào)品種符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥、砂：水泥32.5級(jí)以上，砂為中砂或粗砂。玻璃、油灰：按設(shè)計(jì)規(guī)定的玻璃。焊條：符合規(guī)定的電焊條。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)鋼門進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。(3)重要機(jī)具電鉆、電焊機(jī)、手錘、螺絲刀、活扳手、鋼卷尺、水平尺、線墜(4)作業(yè)條件1）主體構(gòu)造經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，到達(dá)安裝條件。工種之間已辦好交接手續(xù)。2）彈好室內(nèi)+50cm水平線，并按建筑平面圖中所示尺寸彈好門中線。3）檢查鋼筋混凝土過梁上連接固定鋼門的預(yù)埋鐵件預(yù)埋、位置與否對(duì)的，對(duì)于預(yù)埋和位置不準(zhǔn)者，按鋼門安裝規(guī)定補(bǔ)裝齊全。4）檢查埋置鋼門鐵腳的預(yù)留孔洞與否對(duì)的，門窗口的高、寬尺寸與否合適。未留或留的不準(zhǔn)的孔洞應(yīng)校正后剔鑿好，并將其清理潔凈。5）檢查鋼門，對(duì)由于運(yùn)送、堆放不妥而導(dǎo)致門框出現(xiàn)的變形、脫焊和翹曲等，應(yīng)進(jìn)行校正和修理。對(duì)表面處理后需要補(bǔ)焊的，焊后必須刷防銹漆。2、施工工藝(1)工藝流程劃線定位→鋼門就位→鋼門固定→五金配件安裝(2)操作工藝1）劃線定位圖紙中門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門中線為準(zhǔn)向兩邊量出門邊線。從樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門的水平安裝線。根據(jù)門的邊線和水平安裝線做好門的安裝標(biāo)識(shí)。2）鋼門就位按圖紙中規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格及啟動(dòng)方向等，將所需要的鋼門搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。將鋼門位于圖紙規(guī)定的安裝位置，用木楔臨時(shí)固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)門邊線、水平線進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。鋼門就位時(shí)，應(yīng)保證鋼門上框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙規(guī)定。3）鋼門固定鋼門就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將上框鐵腳與過粱預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入須留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤(rùn)，用1：2較硬的水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土將其填實(shí)后抹平。終凝前不得碰動(dòng)框扇。三天后取出四面木楔，用1：2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實(shí)，與框同平面抹平。安裝鋼門時(shí)，應(yīng)將合頁(yè)焊到墻中的預(yù)埋件上。規(guī)定每側(cè)預(yù)埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件必須在同一水平位置上。4）五金配件的安裝檢查門扇啟動(dòng)與否靈活，關(guān)閉與否嚴(yán)密，如有問題必須調(diào)整后再安裝。在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當(dāng)擰不進(jìn)去時(shí)，檢查孔內(nèi)與否有多出物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當(dāng)螺釘與螺孔位置不吻合時(shí)，可略挪動(dòng)位置，重新攻絲后再安裝。鋼門鎖的安裝按闡明書及施工圖規(guī)定進(jìn)行，安好后鎖應(yīng)開關(guān)靈活。3、質(zhì)量原則(1)主控項(xiàng)目1）鋼門的品種、類型、規(guī)格、性能、啟動(dòng)方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼門的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）鋼門必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。3）鋼門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對(duì)的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。(2)一般項(xiàng)目1）鋼門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。2）鋼門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。3）鋼門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。鋼門窗安裝的留縫限值、容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值（mm）容許偏差（mm）檢查措施1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—2.5用鋼尺檢查>1500mm—3.52門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤mm—5用鋼尺檢查>mm—63門窗框的正、側(cè)面垂直度—3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度—3用1m垂直檢測(cè)尺檢查5門窗橫框標(biāo)高—5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心—4用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距—5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間距≤2—用塞尺檢查9無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫4～8—用塞尺檢查4、成品保護(hù)（1）安裝完畢的鋼門嚴(yán)禁安放腳手架或懸吊重物。（2）安裝完畢的鋼門洞口不能再做施工運(yùn)料通道。如必須使用時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施。（3）抹灰時(shí)殘留在鋼門上的砂漿要及時(shí)清理潔凈。（4）拆架子時(shí)，注意將啟動(dòng)的門關(guān)上后，再落架子，防止撞壞鋼門。5、安全環(huán)境保護(hù)措施（1）安裝門用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60°～70°為宜。嚴(yán)禁兩人同步站在一種梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（2）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置齊全可靠的消防器材。作業(yè)場(chǎng)所不得寄存易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火。（3）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采用可靠的隔離措施。對(duì)需要辦理動(dòng)火證的場(chǎng)所，在獲得對(duì)應(yīng)手續(xù)后方可動(dòng)工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（4）在施工過程中對(duì)于電錘等施工機(jī)具產(chǎn)生的噪聲，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程確定的環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行控制。（5）廢棄物按指定位置分類儲(chǔ)存，集中處置。 （6）施工后的廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到工完料經(jīng)場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。三、全玻門安裝施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝與否齊全、精確，根據(jù)施工技術(shù)交底各安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。（2）材料規(guī)定玻璃：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼門框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。輔助材料：木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備。（3）重要機(jī)具電鉆、氣砂輪機(jī)、水準(zhǔn)儀、玻璃吸盤、鉗子、水平尺、線墜（4）作業(yè)條件1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)已清理潔凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2）門框的不銹鋼已完畢。門框頂部用來(lái)安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。3）活動(dòng)玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇楠面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查，做到精確無(wú)誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。2、技術(shù)要點(diǎn)（1）門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致，縱向順直。一般限位槽寬度不小于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安裝玻璃板時(shí)順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。（2）在木底托上釘固定玻璃板的木條板時(shí)，誚在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，保證外觀大方，內(nèi)在牢固。（3）活動(dòng)門扇沒有門扇框架，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實(shí)現(xiàn)的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并保證地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關(guān)自如。（4）玻璃門倒角時(shí)，應(yīng)采用裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。3、施工工藝（1）工藝流程1）固定部分安裝裁割玻璃玻璃鋼化固定底托安裝玻璃板注膠封口2）活動(dòng)玻璃門扇安裝劃線確定門高度固定門上下橫擋門固定安裝拉手（2）操作工藝1）固定部分安裝A、裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。假如在上、中下測(cè)行的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)不不小于實(shí)則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四面作倒角處理，倒角寬度為2mm，然后進(jìn)行鋼化處理。B、固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)拇胧┕潭ㄓ诘孛妫缓笤儆萌f(wàn)能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。C、安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的措施為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。D、注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位后來(lái)，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不停松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙頭開始,順縫隙勻速移動(dòng),使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最終用塑料片刮去多出的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)有3-5mm的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動(dòng)玻璃門扇安裝全玻璃活動(dòng)門扇的構(gòu)造沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。A、劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。詳細(xì)操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝闡明。B、確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般狀況下，玻璃高度尺寸應(yīng)不不小于測(cè)量尺寸5mm加左右，以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)整。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進(jìn)行門扇高度的測(cè)量。假如門扇高度局限性，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。假如門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多出部分裁去。C、固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同步插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。D、門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷自身的調(diào)整螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來(lái)，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)90使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動(dòng)定位銷上的調(diào)整螺釘）。E、安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購(gòu)時(shí)就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊，應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。4、質(zhì)量原則（1）主控項(xiàng)目1)玻璃門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動(dòng)方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3)玻璃門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目1)玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)玻璃門的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。5、成品保護(hù)(1)玻璃門安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁互相碰撞。防止扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。(2)安裝好的玻璃門應(yīng)防止硬物碰撞，防止硬物擦劃，保持清潔不污染。(3)玻璃門的材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當(dāng)。(4)安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。6、質(zhì)量記錄對(duì)于特種門檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)匯報(bào)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。第八節(jié)墻面干掛石材施工方案施工節(jié)點(diǎn)：（因圖紙及施工做法不全，節(jié)點(diǎn)為常規(guī)做法及圖例，進(jìn)場(chǎng)后特殊做法及位置進(jìn)行個(gè)別方案上報(bào)及圖紙深化完善）二、材料闡明西班牙米黃石材、金屬干掛件、5#角鋼、8#槽鋼、環(huán)氧樹脂AB膠、米黃云石膠、M8膨脹螺栓、M8螺絲三、施工流程定位放線——裝石材鋼架——石材掛件安裝——石材安裝——面層處理四、施工工藝：1、定位放線：根據(jù)施工圖紙和石材排版圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面放線，在墻面彈出橫豎鋼材骨架的定位線和預(yù)埋點(diǎn)位置，并且把預(yù)埋點(diǎn)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)出來(lái)。2、石材鋼架安裝：根據(jù)墻面彈出橫豎鋼材骨架的定位線和預(yù)埋點(diǎn)位置，用電錘在預(yù)埋點(diǎn)處打孔，用M8膨脹螺栓把5#角碼固定在墻上；然后把8#槽鋼或5#角鋼焊接在角碼上；最終根據(jù)墻面已彈出的橫向龍骨鋼架線，把5#角鋼焊接在8#槽鋼或5#角鋼上。3、石材掛件安裝：根據(jù)石材排版圖來(lái)確定石材干掛件的位置，用M8螺絲把石材干掛件固定在提前打好的孔內(nèi)（注：橫向5#角鐵安裝前需要在上面大M8的孔，間距@200mm）4、石材安裝：石材在安裝前需要加背板，根據(jù)石材掛件的位置來(lái)確定加背板的位置，把背板條用環(huán)氧樹脂AB膠固定在石材背面，然后用角磨機(jī)在背板和石材之間開槽。5、面層處理：石材干掛完畢后，用小毛刷對(duì)縫隙進(jìn)行清理，待24小時(shí)后來(lái)縫隙用米黃色云石膠處理。第九節(jié)礦棉板吊頂施工方案礦棉板吊頂-材料闡明混凝土膨脹頭、鍍鋅雙彈簧片、φ4吊桿、T24明龍骨體系、礦棉板礦棉板吊頂-施工流程抄平放線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，按施工圖紙各區(qū)域的標(biāo)高，首先在墻面、柱面上彈出天花標(biāo)高控制線）。劃龍骨分檔線（根據(jù)各區(qū)域?qū)嶋H尺寸，對(duì)區(qū)域內(nèi)礦棉板排版；然后根據(jù)礦棉板排版在樓板底彈出主龍骨分檔線）。安裝吊筋(根據(jù)已彈好的天花標(biāo)高線和主龍骨分檔線來(lái)確定吊筋的位置和吊筋端頭的高度，吊筋采用￠4吊筋，間距1200mm。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度不小于1.5m并不不小于2m時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度不小于2m時(shí)，采用鋼架轉(zhuǎn)換層，詳細(xì)做法見附圖)。安裝邊龍骨（根據(jù)已彈的標(biāo)高控制線，在四面墻體、柱體上安裝邊龍骨。）安裝主龍骨（根據(jù)主龍骨的分檔線來(lái)安裝主龍骨，主龍骨中心距1200mm，