《鋼鐵集團零件加工崗位的實習(xí)報告》6000字

鋼鐵集團零件加工崗位的實習(xí)報告目錄TOC\o"1-2"\h\u2099鋼鐵集團零件加工崗位的實習(xí)報告 113187一、實習(xí)基本情況概述 13397（一）實習(xí)時間 18859（二）實習(xí)目的 16583（三）實習(xí)單位及崗位情況 129238二、實習(xí)內(nèi)容及過程 117843（一）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 212549（二）零件的工藝分析 21952（三）確定毛坯 27239（四）工藝規(guī)程設(shè)計 511869三、實習(xí)收獲及體會 1331662四、崗位問題及建議 13一、實習(xí)基本情況概述（一）實習(xí)時間2022年9月1日－2022年11月20日（二）實習(xí)目的在經(jīng)歷了學(xué)校一系列實操課程和理論課程的學(xué)習(xí)后，逐漸我們每個人都開始了和這個專業(yè)相關(guān)的實習(xí)活動。專業(yè)實習(xí)作為大學(xué)階段最后一個環(huán)節(jié)，它既能體現(xiàn)出我們在校學(xué)習(xí)的碩果，也代表了我們即將步入社會開始工作。通過實習(xí)，可以將我們在學(xué)校的所學(xué)達到運用、鞏固和豐富的效果，還可以提高每個人的綜合素質(zhì)、工作效率和能力，從而了解并掌握行業(yè)相關(guān)知識，為以后在事業(yè)上打下良好的基礎(chǔ)。（三）實習(xí)單位及崗位情況本次我實習(xí)的崗位是xx鋼鐵集團的下屬工廠，該集團成立于1969年，中間經(jīng)歷過停產(chǎn)階段，自從1984年恢復(fù)生產(chǎn)以后，逐漸發(fā)展壯大，并在進入21世紀(jì)后進行轉(zhuǎn)型升級，籌建專門從事不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)的子公司，以并購等方式整合資源，將業(yè)務(wù)范圍擴展到新材料、優(yōu)質(zhì)終端設(shè)備、清潔能源、物流等多個領(lǐng)域，成為一家規(guī)模龐大的現(xiàn)代化企業(yè)，我實習(xí)的下屬工廠主要產(chǎn)品為不銹鋼、普碳熱軋和普碳冷軋，實習(xí)崗位為零件工，屬于勞動密集型的工作，體力消耗較大，要求具有能吃苦耐勞的職業(yè)精神。二、實習(xí)內(nèi)容及過程（一）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。本次生產(chǎn)的是輸出軸的加工工藝編制與設(shè)計一款專用夾具。輸出軸的功能有如下幾個方面：1）傳遞動力，將驅(qū)動轉(zhuǎn)矩傳遞到相應(yīng)的齒輪或主軸上去；2）輸出軸起到支撐齒輪、軸承等部件的作用，并承受相應(yīng)的載荷。.（二）零件的工藝分析分析輸出軸的結(jié)構(gòu)尺寸，可知：軸端φ80mm孔與電機主軸配合，保證輸出軸與源動力軸軸線的同軸度，連接到軸較大端的10φ20mm銷確保流動并將動力傳遞到軸。接下來，通過φ55mm平鍵向設(shè)備輸出動力，并使用輸出軸A和B上的支撐閥組裝輸送機。從生產(chǎn)桿的設(shè)計特點來看，它具有典型的旋轉(zhuǎn)部件，施工簡單，對材料性能和機器精度要求高。生產(chǎn)桿的機床表面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱面，φ50、20的內(nèi)孔，50、φ80和104.8.。圖1所示尺寸精度較高，多為IT6級。主路徑兩側(cè)標(biāo)注粗糙度，φ80的內(nèi)圓面為Ra3.2um，外圓面為φ55，上圓面為Ra1.6um，外側(cè)的外圓面為φ60，而φ75為Ra0.8微米，剩下的就是Day6.3um，要求不是很高。位置要求強，可以看出開孔內(nèi)φ80流向左邊緣面φ55，外流φ75和φ60。輸出為0.04毫米，主通路25的軸線與內(nèi)孔φ80的軸線的面積為φ0.05mm，主通路的軸線與φ55的外圓的對稱度為0.08mm。對于熱處理，應(yīng)加熱至200HBW以保持一致性。（三）確定毛坯1.確定毛坯種類毛坯的成型方法很多，常用的毛坯主要有：鑄件、鍛件（砂型、擠壓、壓鑄、熔模鑄等）、特定的型材（棒料、板材、工字鋼、角鋼等）、冷或熱零件、冷或熱零件、冷零件等。選擇路面施工方法時，需要綜合考慮零件的材料、形狀、生產(chǎn)批量、工作條件、性能要求等因素。另一方面，需要重點考慮毛坯的制造成本，加工工序數(shù)量、加工難度程度等。毛坯的選擇的原則降低成本、減少加工設(shè)備、刀具、能源消耗，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。輸出軸零件的質(zhì)量要求、力學(xué)性能及加工精度具有較高要求。本文中輸出軸毛坯選用鍛造毛坯，鍛造毛坯的優(yōu)勢是抗拉抗彎能力強，耐沖擊韌性，疲勞強度大，滿足機床銑床對載荷和沖擊運行的要求。輸出軸采用45鋼，焊接時人工淬火，加熱至200HBS。2.確定加工余量，毛坯尺寸及公差（1）毛坯的機械加工余量從表2-1到表2-5可以看出膠合板的尺寸和機械成本是可以確定的。該結(jié)構(gòu)的當(dāng)前狀態(tài)是IT7-13。根據(jù)零件的確切機器規(guī)格，成型板的尺寸是圓形的，所以看表后一側(cè)的機器價格為4毫米，預(yù)留的機器價格為8毫米。表2-1加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值φ80+0.042/+0.01275mmG5mmφ65+0.023/+0.00365mmG5mmφ60+0.065/+0.04560mmG10mmφ55+0.023/+0.00355mmG15mm197197mmH3mm四個輸出與木材的原始形狀和尺寸沒有直接關(guān)系，必須滿足每個表面的機械成本。（2）毛坯的尺寸公差下表顯示了四重奏的主要測量參數(shù)：表2-2主要毛坯尺寸及公差（mm）主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT鍛件的長度尺寸12731304鍛件的長度尺寸303333.6鍛件的寬度尺寸φ176——————各階梯圓柱尺寸φ5515703.2————φ6010703.2————φ655703.2————φ755803.2（3）加工余量、工序尺寸和公差的確定使用結(jié)合計算和查表的方法來確定每個過程的機械成本，具體取決于數(shù)據(jù)和圖紙的處理方式：1）外圓柱面φ55（毛坯17.1φ70）工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度精車1.0IT6φ551.6半精車1.1IT10φ563.2粗車15IT12φ57.96.32）外圓柱面φ60（毛坯12.1φ70）工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度精車1.0IT6φ601.6半精車1.1IT10φ613.2粗車10IT12φ62.96.33）外圓柱面φ65（毛坯7.5φ70）工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度精車1.0IT6φ651.6半精車1.1IT10φ653.2粗車5IT12φ67.96.34)外圓柱面φ75(毛坯7.5φ80)工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度精車1.0IT6Φ751.6半精車1.1IT10Φ763.2粗車5IT12Φ77.96.35)加工通孔φ20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度鉸φ20IT7101.6擴9.9IT9φ19.83.2鉆9IT12Φ186.36)加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度精銑IT9φ161.6粗銑IT12φ123.2（4）繪制零件毛坯簡圖圖2-1零件毛坯圖為保證生產(chǎn)木材的劣質(zhì)，加工前需要對表面進行必要的熱處理，目的是提高生產(chǎn)過程的機械性能，提高材料的機械切削性能；另一方面是通過熱處理來消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，減少后期鑄件的變形等。（四）工藝規(guī)程設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇適合機器的精密程度可以保證機器的精度，減少機器條件，提高資源利用率，降低機器成本。根據(jù)機器經(jīng)驗，先選擇粗基準(zhǔn)，要保證每個表面都正確地聚焦在機器上。同時，機器成本被分配，機器成本被放在機器截面的大表面上。對于生產(chǎn)過程的部分，生產(chǎn)過程的主要加工區(qū)域是木材尖端和表面周圍的孔。因此，以框架的外圓作為粗略的參考，以確保每個表面上的加工成本足夠，以確保正確定位和可靠的抓握。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇標(biāo)記的目的是確保零件的最終加工是正確的。對于輸出軸部分，上表分析了該部分的結(jié)構(gòu)特征和確切的機械要求。旋轉(zhuǎn)從未完成的屏幕上移開的每個圓柱形屏幕。A級具有表面積大、位置穩(wěn)定、夾持方式簡單可靠、操作方便等特點。只需使用剪輯。在中間挖孔會限制精加工表面的機會，從而使機器能夠精確工作。2.表面加工方法的確定如下表所示，輸出軸截面設(shè)計中各機臺表面的測量精度和粗糙度決定了機臺各臺面的機械狀況：表3-1加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案φ55外圓柱表面IT61.6粗車-半精車-精車φ60外圓柱面IT60.8粗車-半精車-精車φ60外圓柱面IT61.6粗車-半精車-精車φ75外圓柱面IT60.8粗車-半精車-精車φ50內(nèi)圓柱面自由公差6.3粗銑φ80孔IT75.2鉆孔-車孔-鉸孔φ80孔自由公差6.3鉆孔-車孔φ20通孔IT75.2鉆孔-鉸孔Φ8斜孔IT75.2鉆孔左端面自由公差6.3粗車右端面IT61.6粗車-精車鍵槽IT95.2粗銑-精銑倒角自由公差6.33.加工工藝路線的制定綜合考慮上述序列準(zhǔn)備原則，下表為輸出軸的工藝路線。表3-2輸出軸的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火（消除內(nèi)應(yīng)力）3銑削銑兩端面,并打中心孔4車削粗車外輪廓5熱處理調(diào)質(zhì)220～240HBS6鉗工修研兩端中心孔7鉆削大端面鉆Ф50mm孔8鉆削大端面打中心孔9鏜削粗鏜Ф80mm、Ф104mm的孔10車削精車A、B、C各臺階面，倒角1×45°11鏜削精鏜Ф80mm孔，孔口倒角1×45°12擴孔鉆擴鉸10-Ф20mm孔，孔口倒角1×45°13鉆削鉆2-Ф8mm孔14鉗工劃鍵槽加工線15銑削銑鍵槽16鉗工鉗去毛刺17去毛刺去除全部毛刺18終檢按零件圖樣要求全面檢查4.工序順序的安排（1）機械加工工序在協(xié)調(diào)管理方法時，必須考慮過程集中和過程分布的原則。首先，我將解釋過程集中的概念。即，通過使用不同的工具、組件、多工位、復(fù)合工具等。用一臺機床完成一個或多個部件的復(fù)雜工藝，節(jié)省機器時間，提高生產(chǎn)力，改善技術(shù)和經(jīng)濟成果。但是，如果加工工作過于緊張，將直接導(dǎo)致設(shè)計最高效的機床，工作結(jié)構(gòu)復(fù)雜復(fù)雜，以及對不合適的機床零件進行修改和使用。因此，在考慮增加工序集中度時，需要考慮單一工序的問題，即單一工序和工序內(nèi)容都集中在一臺機床上，到同一個加工工位?？偨Y(jié)：考慮到作品的量產(chǎn)，作品非常重視。輔助工藝布置：輔助方法包括拆卸、倒角、清洗、除銹、縮孔、檢驗等。（2）熱處理工序為保證生產(chǎn)木材的劣質(zhì)，加工前需要對表面進行必要的熱處理。目的是提高生產(chǎn)過程的機械性能，提高材料的機械切削性能。另一方面，熱處理用于釋放內(nèi)應(yīng)力并減少后續(xù)熔化的改性。這臺CA6140車床的輸出軸由45鋼制成。加工過程中加熱是為了減少零件不開裂后的內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理加熱至840°C30分鐘以在相完成后和溶解前釋放應(yīng)力。5.加工工藝路線的制定考慮到上述序列準(zhǔn)備原則，下表給出了輸出軸的流程方法。表3-2輸出軸的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火（消除內(nèi)應(yīng)力）3銑削銑兩端面,并打中心孔4車削粗車外輪廓5熱處理調(diào)質(zhì)220～240HBS6鉗工修研兩端中心孔7鉆削大端面鉆Ф50mm孔8鉆削大端面打中心孔9鏜削粗鏜Ф80mm、Ф104mm的孔10車削精車A、B、C各臺階面，倒角1×45°11鏜削精鏜Ф80mm孔，孔口倒角1×45°12擴孔鉆擴鉸10-Ф20mm孔，孔口倒角1×45°13鉆削鉆2-Ф8mm孔14鉗工劃鍵槽加工線15銑削銑鍵槽16鉗工鉗去毛刺17去毛刺去除全部毛刺18終檢按零件圖樣要求全面檢查6.選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具隨著每個外圈的旋轉(zhuǎn)，大部分工作都在螺紋上。磨法是一種特殊的磨具，三爪位置，可磨至紗線的主要途徑。挖2-φ8孔的10-φ20-0.019/-0.042時，必須由操作者自己設(shè)計治具并完成挖掘，卡尺可以作為量具使用。工藝12，鉆10-20-0.019/-0.042，孔的倒角為1*45度，為滿足φ20-0.019/-0.042的要求，需要開挖擴擴三道工序，選擇泰銖類型的挖掘夾具。使用編織振動器或奶油混合振動器，鉸孔是倒角。使用砂紙、專用工具、快速旋轉(zhuǎn)磨床和磨床。練習(xí)13鉆頭2-φ8使用手工工具時練習(xí)錐柄麻花鉆。7.零機械加工余量、工序尺寸及加工工時表3-3粗車外圓進給量查表結(jié)果粗車外圓切削深度Ap(mm)進給量F(mm/r)進給速度V(mm/r)φ7550.538φ6550.538φ6050.538φ5530.444半精車外圓φ7530.731φ6530.731φ6030.731φ5530.731精車外圓φ7530.444φ6530.444φ6030.444φ5530.444（1）車端面根據(jù)生產(chǎn)桿外表面的具體規(guī)格，最終表面的加工成本為4毫米，分兩階段加工。（2）車削Φ75外圓面根據(jù)輸出軸外表面的具體規(guī)格，舷外機的成本為5毫米。兩步完成后，先進行粗加工，工作完成后進行最精確的加工，以滿足圖紙要求。1）選擇刀具和機床機床設(shè)備選擇CJK620車床，根據(jù)參考文獻《切削用量簡明手冊》，磨具看起來像一個帶有前刀刃的光管，并標(biāo)有YT15硬質(zhì)合金刀片，刀片厚度4.5mm；前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。刀桿尺寸。2）選擇切削用量①切削深度：粗車加工余量5mm，可2次走刀內(nèi)切完，故取=2.5mm。②確定進給量：取進給量。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命：車刀刀面最大磨損量為1.4mm，刀具磨鈍壽命T=60min。④切削速度：=120r/min，則實際切削速度：⑤檢驗機床功率根據(jù)參考問下《切削用量簡明手冊》查的：，，，得。切削功率的修正系數(shù)：，因此實際切削時的功率：。⑥計算基本工時車削輸出軸的其他外圓面的計算思路相同，這里不再重復(fù)計算。（3）銑軸端鍵槽根據(jù)輸出軸零件圖示，銑槽口面，保證厚度16mm，根據(jù)零件表面要求，查《機械加工工藝師手冊》，得粗銑即可達到要求精度。（1）選擇工具和機床：選擇XA5032鉆床型號并選擇=5.2mmYT15硬質(zhì)合金刀片。使用硬質(zhì)合金立銑刀。(2)選擇磨機尺寸：②每齒進給量：當(dāng)使用YT15時，鉆床功率為7.5kw，取=0.18mm/z。③確定銑刀的活動標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的使用壽命。銑刀刃口磨損尺寸0.5mm，銑刀直徑5.2mm，刀具壽命T.=100分鐘。④銑削速度和每分鐘進給量：=17.5mm，z=4，mm，≤0.24mm/z，查得=137m/min,=436r/min,=349mm/min各修正系數(shù)：，則按機床選?。?190r/min，則實際切削速度：⑤檢驗機床功率：當(dāng)，，，，故實際切削功率為根據(jù)XA5032鉆床技術(shù)要求查得：⑥計算基本工時（4）鉆，鉸10-Φ20孔輸出軸的Φ20mm的內(nèi)孔精度為H8，采用先鉆孔，在鉸孔工序。確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。表2-1工序尺寸表工序名稱工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度鉸φ20IT7101.6擴9.9IT9φ19.85.2鉆9IT12Φ186.3（1）選擇刀具和機床：機床用Z575立式鉆機，刀具用Φ18mm高速鉆。（2）選擇切削用量①進給量f：鉆孔Φ18mm孔時的進給量；查看設(shè)計手冊取，鉆孔時的軸向力，當(dāng)f≤0.78mm/r，≤35mm時，軸向力=17660N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54，故=27196.4N。根根據(jù)Z575立挖機技術(shù)要求，機床進給機功率允許較大的軸向力=39240N，由于≤，故f=0.74mm/r可用。②切削速度：當(dāng)，雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，故=(m/min)③確定振動鉆頭的井噴標(biāo)準(zhǔn)和刀具的壽命：當(dāng)=18mm時，1.2mm是振動邊的最大磨損，所以刀具的井噴長度為T=70min。④檢查機床的扭矩和強度：f=.072mm/r，=60~89r/min，=9.56m/min。⑤計算基本工時（2）鉆Φ20mm孔，選用Φ20錐柄機鉸刀，機床選用Z525立式鉆床。①進給量f：取。②切削速度：取。切削速度的修正系數(shù)為：，，故：(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，所以，③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命當(dāng)=20mm時，鉸刀側(cè)面的磨損尺寸為0.5mm，因此T=25min為刀具的磨損長度。因此，切削量確定：f=0.36mm/r，=97r/min，=5.05m/min。④計算基本工時三、實習(xí)收獲及體會作為實習(xí)生，我們?nèi)狈ψ疃?/p>