ETFE膜鋼結構工程專項施工方案

**大廈項目

ETFE膜鋼結構工程施工組織設計

（方案編號：CSCEC2B-TXDS-108）

編制：

審核：

批準：

中國建筑第*工程局有限公司

二。年九月

**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

目錄

（一）、編制說明及工程概況.........................................1

第一節(jié)編制說明................................................1

第二節(jié)工程概況.................................................1

2.1建筑概況.....................................................1

2.2膜鋼結構概況................................................2

2.3編制依據.....................................................3

（二）、工期及工期保證措施質量目標.................................5

第一節(jié)工期5

第二節(jié)確保工期的施工技術措施...................................6

1.對工期的控制方法.............................................6

2.加工制作工期的保證措施......................................6

第三節(jié)確保工期的管理措施.......................................7

第四節(jié)質量及安全目標...........................................8

（三）、施工準備...................................................9

第一節(jié)人員準備.................................................9

第二節(jié)技術準備.................................................9

第三節(jié)材料準備................................................10

第四節(jié)針對本工程的重點難點及其他專業(yè)配合措施..................12

4.1、高空作業(yè)安全防范...........................................12

4.2、與其他專業(yè)承包人的協調和配合...............................13

4.3、ETFE膜材的采管、運輸、施工................................18

4.4、ETFE膜設計預張力控制措施..................................21

4.5、充氣設備內部組成............................................21

（四）、施工組織管理網絡..........................................24

（五）、施工總體部署..............................................25

第一節(jié)施工段的劃分............................................25

第二節(jié)勞動力計劃..............................................26

第三節(jié)工程控制目標............................................26

第四節(jié)項目現場管理組織機構....................................27

第五節(jié)現場安裝機械的選擇......................................28

第六節(jié)施工總平面布置..........................................30

第七節(jié)加工制作和安裝設備計劃..................................31

（六）、主要分部、分項施工方法....................................34

第一節(jié)鋼結構加工..............................................34

1.1工程控制目標.................................................34

1.2項目現場管理組織機構........................................34

1.3現場安裝機械的選擇..........................................35

1.4現場用水用電計劃.............................................37

1.5施工總平面布置..............................................37

第二節(jié)加工制作及運輸..........................................38

2.1加工制作流程................................................38

2.2加工制作方案................................................40

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2.3構件的標識工藝..........................................46

2.4構件運輸方案............................................47

第三節(jié)鋼結構安裝..............................................51

3.1現場安裝方案總述........................................51

3.2鋼結構制作分段...........................................51

3.3鋼結構安裝前準備.........................................52

3.4鋼結構現場安裝...........................................53

3.5鋼結構現場焊接...........................................61

3.6鋼結構施工測量...........................................69

第四節(jié)膜結構加工方案..........................................71

4.1膜材的原材料檢驗........................................71

4.2要生產工藝流程...........................................73

第五節(jié)膜結構現場安裝方案......................................81

5.1、現場平面布置...........................................81

5.2、施工主要機械設備........................................81

5.3、主要施工工藝及方法......................................82

5.4、產品保護................................................88

（七）、質量保證措施..............................................89

第一節(jié)膜結構質量保證措施......................................89

第二節(jié)鋼結構支架質量總體措施..................................94

（八）、安全文明施工及環(huán)境保護措施................................96

第一節(jié)安全生產技術措施........................................96

第二節(jié)文明生產技術措施........................................99

第三節(jié)防雷、防火安全措施.....................................101

3.1、防雨防雷安全措施......................................101

3.2、防火安全措施..........................................102

第四節(jié)高空作業(yè)安全措施.......................................103

第五節(jié)施工機械安全使用措施...................................105

第六節(jié)應急預案...............................................105

6.1、危險源分析............................................105

6.2、應急領導小組..........................................105

6.3、應急措施..............................................106

（九）、季節(jié)性施工措施...........................................117

第一節(jié)雨季及大風天氣施工措施.................................117

第二節(jié)防暴風雨襲擊方案和措施.................................119

第三節(jié)高溫天氣條件下的施工措施..............................120

3.1保健措施...............................................120

3.2組織措施...............................................120

第四節(jié)雨季施工措施...........................................120

（十）、產品維護方案............................................122

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(一)、編制說明及工程概況

第一節(jié)編制說明

本工程采用的技術規(guī)范遵循但不限于如下規(guī)范及規(guī)程的技術要求：

1、***幕墻及外裝飾設計、供應及安裝專業(yè)分包工程及招標文件

2、***幕墻及外裝飾設計、供應及安裝專業(yè)分包工程招標圖紙

3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)

4、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88

5、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-86

6、《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

7、《膜結構施工質量驗收規(guī)范》DB11/T743-2010

8、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300

9、《膜結構技術規(guī)程》(CECS158：2004)

10、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)

11、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

12、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)

第二節(jié)工程概況

2.1建筑概況

***工程位于**，總建筑面積為342,548.61疔，結構類型：框筒

混合結構(型鋼混凝土框架，鋼筋混凝土核心筒)。項目主要功能為

研發(fā)、商業(yè)、食堂、文體設施。分為南北兩座塔樓。其中南塔樓50

層，建筑高度為244.10米，北塔樓39層，建筑高度為194.85米。

南北塔樓在一~五層相連形成裙房，主要功能為大堂、展廳、餐廳(商

業(yè))等。裙房建筑高度為35米。南北塔樓在二十一~二十五層相連，

主要功能為健身、活動等員工配套設施。南北塔樓在三十四層~三十

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七層相連，主要功能為閱讀、培訓等研發(fā)配套設施。

本次施工的膜結構位于南北塔樓的裙房6層頂和26層連廊。

建設單位：

設計單位：

監(jiān)理單位：

總承包單位：中國建筑第*工程局有限公司

2.2膜鋼結構概況

裙房6層膜鋼結構投影平面為一個不規(guī)則四邊形，采用支座固定

在四周的柱結構上。鋼結構柱墩規(guī)格為①351X25鋼管，鋼結構主梁

規(guī)格為①351X25和①351X12鋼管；鋼結構邊梁及部分次鋼梁為中

273X6.5；其余次鋼梁規(guī)格主要為①351X10和①273X10鋼管；材質均

為Q345Bo

裙房6層膜結構整體示意圖

26層膜鋼結構投影平面為三個不連接的三角形，每塊膜結構均

采用支座固定在一圈的舲結構上。鋼結構柱墩規(guī)格為①273X6.5鋼管,

鋼結構拱梁規(guī)格為①273X6.5、①273X8和①273X10鋼管;鋼結構邊

梁為①273X6.5鋼管；材質均為Q345B。

2

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26層膜結構整體示意圖

鋼結構上拉膜為氣枕膜，二次構件材質為Q235B,用于膜的固定。

2.3編制依據

2.3.1文件依據

(1)膜鋼結構圖紙。

(2)工程所處施工場地狀況。

(3)我公司承擔類似工程的建設經驗。

2.3.2規(guī)范依據

一、現行設計規(guī)范、規(guī)程、標準

序號規(guī)范、標準名稱編號或文號

1《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010

2《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2004

3《建筑工程可靠度設計統一標準》GB50068-2001

4《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

5《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

6《建筑設計防火規(guī)范》JBJ16-87-2006

7《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003

二、毛1行施工規(guī)范、規(guī)程、標準

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1《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-2005

2《碳素結構鋼》GB/T700-2006

3《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008

4《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

5《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2008

6《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008

7《厚度方向性能鋼板》GB5313-2010

8《碳鋼焊條》GB/T5117-1985

9《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口

10GB/T985-1988

的基本型式與尺寸》

11《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分

12GB/T11345-1998

級法》

13《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》JB/T6046-1992

14《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2005

15《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

16《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001

17《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

18《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

19《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

為保證體系的穩(wěn)定性、可靠性，對該結構采用如下制作安裝方案:

1、膜材與其它構件連接處必須進行補強處理。同時與膜材接觸

的構件必須打磨光滑。壓板固定采用不銹鋼螺栓。

2、周邊采用經過陽極氧化處理過的鋁合金邊條固定，調節(jié)用螺

桿及固定螺母材質為不銹鋼。

3、止水橡膠采用三元乙丙橡膠材料。

主要材料量統計：鋼結構約103噸，膜結構面積約1613.53平米。

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（二）、工期及工期保證措施質量目標

第一節(jié)工期

1、工期目標：工期159日歷天。

以上工期為暫定工期，現場實際工期以現場實際情況為準。

（工期表如下）

圖

5

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第二節(jié)確保工期的施工技術措施

1.對工期的控制方法

根據鋼結構施工總進度計劃，為保證工期和現場施工的合理性

采取交叉施工、預控法設置各工序進度控制點，細化個分項工程及

各分段工序的進度計劃，綜合分析資源（人力、設備、及配套配合

情況）狀況，制定出科學合理的進度計劃體系和保證措施。每項工

作（如資源準備、采購、加工制作、安裝施工等）都應根據工期控

制點和生產能力倒退排定，各項進度計劃之間應協調一致、緊密配

合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，

同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修

訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到

其他工序或分項項目。工期控制由項目部總體負責，各工序負責人

具體監(jiān)控，出現問題及時采取措施，并向項目部每周匯報工作進度

狀況，及便項目部及時掌握。

2.加工制作工期的保證措施

充分準備：

1）總體計劃及生產計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。同時

把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程

量。

2）對加工設備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設備運行正

常。

3）對有關的技術、管理、質檢及車間生產工人進行培訓，保證有

關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制

作過程控制的順利進行。

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4）提前設計、采購、制作好有關的夾具及有關針對性的加工設備,

確保加工順利和充分發(fā)揮現有設備的加工能力，使設備加工能

力盡可能根據需要達到平衡。

5）對新工藝、新方法進行預演，確保采用的工藝技術和方法可行、

成熟、高效。

第三節(jié)確保工期的管理措施

施工管理方面

1.抽調經驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、能

打硬仗施工班子。建立健全現場施工指揮系統和對對外協調系統，

作到高效、應變能力強、指揮得力。

2.合理安排施工流程，各工序施工緊湊，確定控制節(jié)點，提出控制

目標。

3.動態(tài)控制施工進度，協調業(yè)主、分包單位的進度安排并作出及時

調整，保證總進度及節(jié)點、目標的實現，定期組織召開工程例會，

及時分析協調、平衡工程進度。

4.嚴格進度計劃管理，一旦發(fā)現進度脫期趨向，應及時說明原因，

并采取相應的積極措施予以調整。

5.協調各施工單位、設備及材料供應單位的進退場時間及相應的施

工周期，組織有條不紊的交叉施工。

技術管理方面

1.技術完善、成熟，質量保證工程按時按質完成的根本保證。

2.成立健全項目經理和項目工程師為首的技術管理小組，確定重大

技術措施，檢查督促技術項目的實施落實。

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3.建立技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定

責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。

4.嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項

技術資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關鍵技術，組織科學公關，

制定科學的施工方案。

5.施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利

于及時通過驗收，進入下道工序施

第四節(jié)質量及安全目標

1質量目標：

1.1工程質量是每一項工程的控制重點，本工程將列入公司重點控制

項目，對本工程的質量目標是：工程質量要求符合《膜結構施工質量

驗收規(guī)范》DB11/TT43-2010和國家相關合格標準。

1.2在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質量目標展開工

作，加大人力、物力的投入，加強管理，發(fā)揚公司重點項目重點抓，

做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現,

我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現場施工

做到一絲不茍。

2、安全管理目標：

2.1本工程的安全管理目標為：重大傷亡事故為零。

2.2我們按照招標文件的要求，結合本工程的結構特征、交叉施工等

特點，根據多年的施工實踐，針對性地提出一套現場安裝的安全控制、

安全責任制、安全制度等管理措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手

段，確立本工程的安全目標。

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（三）、施工準備

第一節(jié)人員準備

1、在施工人員選擇上，我們將采用施工經驗豐富的施工人員進行安

裝，并選派具有豐富工程管理經驗的項目經理負責現場的組織、協調

管理，保證達到科學施工、有序施工。項目班子有多年合作經驗，人

員相互了解、分工明確，對工程的重點和難點，把握準確，質量的控

制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。

2、設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人和項目負

責人，在由項目負責人確定審核人、設計人、制圖人和校對人，并制

定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人

或項目負責人編寫統一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在

質量記錄卡上簽字生效。

第二節(jié)技術準備

1、在技術方面，從設計角度考慮制定詳細的節(jié)點工期計劃，設計部

投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行施工圖設計，并增加設計

力量，全面開展工作，以提高設計質量，加快設計速度，縮短設計周

期。

2、在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有國內外先進的電腦

數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，

并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任

務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產加工上將作到三個保

證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。

3、在施工方面，優(yōu)化施工方案，強化施工過程。做好圖紙的深化，

技術交底工作，對圖面進行細致的分析研究，找出關鍵工序及難點和

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重點，針對性的做好準備工作，編好施工技術文件、作業(yè)文件。收集

好驗收相關規(guī)范標準，安全施工標準。

第三節(jié)材料準備

1、成立以項目經理為首的領導小組，實行組長負責制，統一協調從

材料采購、加工制作過程中的相關事宜，包括報關、商檢及辦理相關

保險等。負責制定貨物的發(fā)運計劃、加固捆扎以及運輸安全等事宜。

2、在材料供應方面，我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，

掌握材源情況，并協調早日發(fā)貨，以保證及時回廠加工。

膜材性能表

?*flaoaETFEFILMAGC

Fluon@ETFEFILMDataSheet

Grade250TB

FilmtypeBlue

ItemTestMethodUnitValue

MaterialthicknessDIN-53370pm250±13

MassperuintareaISO-2286-2g/m437±22

TensilestrengthatbreakDIN-EN-ISO-527-3MPa50min.

TensilestrainatbreakDIN-EN-ISO-527-3%350min.

Tensilestrengthat10%strainDIN-EN-ISO-527-3MPa18min.

TearstrengthDIN-EN-1875-3N/mm400min.

Dimensionalchangeonheating150degreeC.10minutes%-1±5

LighttransmittanceDIN-EN-410%78min.

ThestatementsanddatagivenherearebelievedtobeaccurateTheyarepresentedwithoutanyguaranteeorwarranty,expressed

orimplied.

1()

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充氣設備性能表

Specificationseluft600eluft900

height[inch/mm]23.62/60023.62/600

width[inch/mm]51.18/130066.93/1600

depth(inch/mm)23.62/60027.56/700

weight[Ib/lcg]396/115418/180

casematenalstainlesssteelstainlesssteel

砒ge400VAC400VAC

phase33

frequency[Hz]50/6050

和eragepowerconsumption[kW]1,62.7

dryairthroughput(013/11]270360

max.airflowasemergencyfunction[m卅)12001800

max.cushionpressure[Pa]16001600

standardductSize(mm)100150

noiseleveldB(A)in1m<53<55

applicationforroof-facadevolume[m3]<1400<2000

4、試驗及檢測報告

（詳見材料報驗申請表）

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第四節(jié)針對本工程的重點難點及其他專業(yè)配合措施

4.1高空作業(yè)安全防范

1.高空作業(yè)防墜措施

1.1高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板。

1.2腳手架搭設符合規(guī)程要求并經常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)

定性。

1.3高空作業(yè)人員應衣著輕便，穿軟底鞋。

1.4患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者

嚴禁從事高空作業(yè)。

1.5高空作業(yè)地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃

圾和廢料及時清理運走。

1.6距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安

全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。

1.7遇有四級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。

1.8輕型或簡易結構屋面上作業(yè)，應鋪木板分散應力以免踩蹋屋

面。

1.9嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。

1.10高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。

1.11垂直作業(yè)時，必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。

1.12及時清理腳手架上的工件和零散物品。

2、防止高空落物措施

2.1高空落物原因分析

2.1.1起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。

2.1.2各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷

或折斷導致落物。

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2.1.3用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。

2.1.4起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。

2.1.5高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走

時將物件碰落。

2.1.6在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。

2.1.7在高處切割物件材料時無防墜落措施。

2.1.8向下拋擲物件。

2.2防止高空落物傷人安全措施

2.2.1對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安

全措施，并有專人負責，統一指揮，配置專職安監(jiān)人員。

2.2.2非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。

2.2.3各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接

時由專業(yè)焊工施焊并經檢查合格后才允許使用。

2.2.4起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。

2.2.5從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。

2.2.6加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，

做好物件防墜措施。

2.2.7上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工

件、工具時使用工具袋。

2.2.8盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設警戒

區(qū)，嚴禁無關人員進入。

2.2.9切割物件材料時應有防墜落措施。

2.2.10起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。

4.2、與其他專業(yè)承包人的協調和配合

本工程施工立體交叉的特點

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立體交叉面廣、點多、量大。

立體交叉的項目時間長。

立體交叉的項目技術含量、施工精度高。

1、與工程總體進度的配合協調措施

1.1.配備強有力的領導班子和技術力量，配有足夠的專業(yè)設備,

確保滿足工程進度。

1.2.推行項目管理制，組織有力的指揮系統，進行合理施工部

署，統籌確定施工流程，編制確實可行的施工方案、制作工藝、技術

措施，通過網絡計劃進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協調各種生產要

素。

1.3.運用網絡計劃管理技術，實行周計劃，月計劃和與甲方定

期協調的例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協調生

產中出現的矛盾，提高網絡節(jié)點正點率。

1.4.來料檢尺、檢驗、取樣工作及時進行，以利于配料工作的

正常快速開展，一般不超過12小時。

1.5.根據來料情況，進行合理配料，為使原材料最大限度的提

前投入生產，保證配料、發(fā)料、領料工作不超過36小時。

1.6.根據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，交叉作

業(yè)，合理安排施工，最大限度的減少窩工現象。

1.7.為加快施工進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要

的情況下（如主焊縫焊接和二次裝配），采取二班或三班作業(yè)。

1.8.根據網絡計劃，提前做好車輛安排工作，保證構件的及時

發(fā)運。對現場急需的構件，保證按時運抵安裝工地。

1.9.運用獎懲制度，獎勵提前保質保量完工的班組。

1.10.充分利用經濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充

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分調動制作人員的積極性，確保工期按時完成。

1.11.項目副經理主抓工程進度，倒排工期，全面考慮影響工期

因素，每節(jié)工序在保證工期的基礎上，力爭做到提前完成。

1.12.各工序工期分級落實，做到人人心中有數。

1.13.根據總體優(yōu)化方案的實施，各項工藝做出相應優(yōu)化調整。

1.14.協調好土建與現場鋼結構安裝的配合，相互支持創(chuàng)造條件。

保證鋼結構現場構件堆放、拼裝、安裝與土建施工平面、立體交叉作

業(yè)順利有序進行。

1.15.落實機械管理員責任制，保證機械設備的正常運轉，發(fā)現

故障應及時排除，提高現場施工機械的利用率。

1.16.施工機具根據種類不同應保持有一定的備用量，一旦發(fā)生

問題立即調換，不得在施工時間和作業(yè)空間內修理。

2、與其他分包人的配合協調措施

2.1.加強與監(jiān)理單位、總包單位及其他分包單位的溝通與聯系

2.1.1分包單位與總包、業(yè)主是合同、協議關系；與監(jiān)理單位是

被監(jiān)理關系；與其他作業(yè)單位是協作關系。

入場后，我司堅決服從總包管理，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。

一切相關程序如下：

分包一一〉總包一一〉監(jiān)理一一〉業(yè)主

2.1.2加強與其他分包單位的溝通，及時了解其他兄弟單位的作

業(yè)計劃，以盡量避免在同一水平或垂直工作面上同時作業(yè)。

2.1.3盡量將能在工廠完成的工作在工廠完成，減少現場的工程

量和作業(yè)時間。

2.1.4簡化安裝的輔助設施，盡量采用安全可靠、便于拆卸的設

施。

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2.1.5對于可能會對其他分包單位造成影響的工序盡量簡化，

如：焊接節(jié)點盡量改用螺栓連接等。

2.2.依據與其他分包單位、總包、監(jiān)理溝通的情況制定詳細的

進度計劃

2.2.1提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體

模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現場施工的方法和

總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據現場情況

及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進

度計劃施工時，根據總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包

工程如期竣工。

2.2.2計劃制定的原則是：詳細地敘述供貨、加工制作及安裝順

序，實施的預期進度、材料與勞力的預期需求、充分保證加工制作及

安裝質量的控制與檢測方法、安全措施以及臨時工程的詳細項目等。

此后，任何改變采購、加工制作及安裝方法的建議必須提交總包人審

批。

2.2.3進度計劃必須詳細表明各工作內容及范圍，提出工作內容

之間的順序及關系，完成每項工作的次序，以及某一作業(yè)的啟動、執(zhí)

行、完結與其他作業(yè)在資源及時間時段上的邏輯關系。同時為每項工

作內容提供下列資料：

工作和相應節(jié)點的序號說明；

持續(xù)時間；

最早開工日期及完工日期；

最遲開工日期及完工日期；

總的時差和局部時差；

資源需要量。

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2.2.4對各項工作的日期、持續(xù)時間和順序的修改呈交總包人批

準。修改內容須顯示在修改的工程進度計劃上。

2.2.5在實際施工過程中，按月向總包人提交適時修正的工作進

度表。提交并經批準的適時修正的進度表。

2.2.6深化設計及配合設計人的工作、加工制作及安裝與批準的

進度計劃一致。

2.2.7在提交進度計劃同時，編制月度、周生產計劃和材料需用

計劃。經總包人審批后的施工進度計劃一旦下達，必須保證全面完成。

2.2.8以總包人批準的進度計劃（下稱進度計劃）作為控制工程

進度的依據。

2.3.與土建工程搭接施工的應對措施

2.3.1提供機械進出場行走路線，規(guī)劃哪些項目先做，哪些必須

后做的詳細計劃與內容。

2.3.2提供施工期間的總用電量以及電箱安置位置，以便土建根

據實際情況統籌安排。

2.3.3繪制搭設臨時設施、構件堆場、機械位置等平面布置，以

及對施工道路的要求，以便土建規(guī)劃處理。

2.4.與其他專業(yè)工程搭接施工的應對措施

2.4.1配合設計方研究解決安裝難度大的節(jié)點設計，認真查閱設

計圖。如發(fā)現與安裝相矛盾的節(jié)點，必須及時提出相關方案，供設計

參考，做好施工前的一切準備工作。

2.4.2認真與深化設計單位共同研究，制定出科學、合理、行之

有效的安裝節(jié)點方案，并在原設計原則基礎下，優(yōu)化安裝方案，做好

圖紙會審工作，盡量將矛盾問題消化在工程施工前，以便工程順利進

行。

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2.4.3編制與實際相符的現場實施計劃，合理安排工程材料進

場。安全操作腳手架搭拆，以及設備安裝和其他專項工作的搭接施工。

讓工程施工周期始終浮在水面，以便業(yè)主總包合理按期編排其他項目

施工以及總體施工。

4.3、ETFE膜材的采管、運輸、施工

1.ETFE膜材采購

訂購薄膜時，在確認薄膜的規(guī)格、供貨期和數量等基礎之上，還

應確認是否符合本指南所規(guī)定的標準。

在進行進廠檢驗時，檢查人員應通過對材料或產品的廠家證明書

（由生產上發(fā)放的材料及產品的質量證明書或標準證明書等）和實物

進行對照，確認材質和質量準確無誤，努力防材料問題于未然。

同時，將檢查結果記錄在進廠檢驗成績書上，加蓋印章后妥善保

管，以便日后隨時可以查閱。

在材料的保管上，應采取質量保護措施，規(guī)定識別方法、處理方

式和包裝方法之后再妥善保管。

2.ETFE膜材加工

薄膜板塊應按照合同圖紙的要求和內容進行加工。加工工廠應具備在

合同工期內以合理、經濟的方法進行自主管理和滿足合同要求的技術

實力。

在設計文件上，一般不會指定加工方法。因此編寫加工指南書，

制定自主質量管理方法和產品精度，以及相關驗收方法是一項不可或

缺的重要內容。

通常，薄膜選用熱板融合機進行融合。由于融合質量，容易受到

融合作業(yè)環(huán)境（氣溫、室內溫度等）的影響，因此，在加工前進行融合

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試驗，確保加熱溫度、加熱時間、冷卻時間以及熱板的承壓力度等均

能維持在適當范圍是非常重要的事項。

無論是平面裁剪還是立體裁剪，由于融合后都會發(fā)生熱應變，所

以制作精度跟裁剪精度和融合幅寬的尺寸控制密切相關。通常，通過

檢驗裁剪尺寸，確認其加工精度，并對產品進行外觀檢查。

另外，根據薄膜板塊的規(guī)模、裁剪手法和固定配件的具體構造等

確定尺寸精度。

如同膜結構的膜體，薄膜也通常在工廠將邊繩卷到薄膜邊緣并進

行融合處理。但是，如果采用鑲條緊扣的方式，則邊緣無需進行與邊

繩的一體化處理。

膜片裁剪后應全部進行檢驗，各向尺寸偏差不應大于±2mm。膜

層的曲率半徑，在板材的任何位置偏離理論的曲率半徑不應大于土

100mm。熱合后的膜單元，周邊尺寸與設計尺寸的偏差，不應大于0.5%0

3.ETFE膜材的包裝運輸

為保證在薄膜板塊的包裝和運輸過程中不致影響薄膜板塊的質量，

應采取有效的預防措施。

(1)為避免薄膜板塊受到損傷，應做好充分的保護措施。

(2)考慮安裝順序，在包裝時標明方向。

(3)運輸過程中應避開突起物，并注意貨物倒塌，以防止薄膜板塊

受到損傷

薄膜板塊的包裝方法應根據薄膜板塊的大小、形狀和現場的施工方法

而確定。另外，為了防止薄膜彎曲產生褶皺，在鋼管等上面進行卷取,

形成輻軸狀，或者選擇適當的保護材料。薄膜板塊在包裝時，還應與

施工人員確認薄膜板塊的展開方法及方向等。

運輸前，應對施工現場的情況及到達現場的運輸路線等進行調

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查，并選擇合適的運輸車輛，采取切實可行的運輸方式。

4.ETFE膜材的施工

薄膜板塊在施工時，應避免發(fā)生破損現象，安裝后薄膜的張力能夠

有效地傳遞到安裝配件上。

(1)薄膜板塊在施工時，應特別留意其相關操作，以避免薄膜板塊

受到損傷。

(2)薄膜板塊在固定時，首先在主要的幾個地方做臨時固定，然后

在保持均衡的狀態(tài)下按順序逐個進行固定。

(3)強風時或雨天施工時，應清楚掌握現場情況，并要格外引起注

,9、O

(4)由于氣墊式薄膜板塊容易在充氣時受到突起物的損傷，所以應

引起注意。

(5)施工后確認有無污濁之處，并根據需要進行清洗工作。

由于薄膜板塊是由很薄的薄膜所構成的，因此在操作上應小心謹

慎。由于特別容易受到劃傷和撕裂的損傷，所以薄膜板塊在施工前應

對施工順序、張拉卡具、工具和臨時腳手架等進行探討研究，并編寫

施工指南書。在操作人員完全掌握技能和要求的情況下，再進行切合

實際的安裝作業(yè)。

展開卷成輻軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式

固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要

的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均

衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊

受到損傷。

在施工過程中，風吹帶來的搖動和震顫，雨雪帶來的兜水現象都

有可能傷及薄膜板塊，所以必須先了解施工時的天氣情況，確認安全

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狀況后才可以著手安裝。

氣墊式板塊的內壓是保證氣墊式板塊成形的重要因素，因此利用

壓力調整裝置將內壓調至設定值，并應確保向氣墊提供穩(wěn)定的內壓。

另外，在交付使用前，應討論和分析在施工過程中和由靜電產生

的污垢進行清洗等相關措施。

4.4、ETFE膜設計預張力控制措施

1、設計階段利用專業(yè)軟件進行分析，通過精度裁剪，控制膜片尺

寸。

2、嚴格控制氣囊的起拱比

3、控制輸入空氣的壓強值，確保氣囊處于平衡狀態(tài)，有效的抵抗

外部荷載。

4.5、充氣設備內部組成

此項目我司選用的充氣設備是將供氣機、除濕機集成在一個箱子

中，如下：

供氣站的所有重要子模塊如下圖所示:

I具有除濕器和進氣過濾器G4的環(huán)境空氣室。

II帶頻率調節(jié)風機、止回閥及控制室和電氣室的干氣室。

1.除濕器

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2.環(huán)境空氣過濾器

3.分離加濕環(huán)境空氣（I）和干燥空氣（II）的分隔空間。電氣組件

和控制設備。

4.冗余風機的風機1：用于保持壓力，每次只能運行一臺風機。為

了避免一臺風機磨損，各風機輪流工作（時間設置為每次工作9

小時）。

5.風機2：其型號和功能請參看風機1。

6.座墊的干燥空氣。

7.除濕器排出的濕熱空氣。

8.分隔空間中用于將第I部分（除濕器）的干燥空氣抽取到通往第

H部分（風機）的部件處的開孔

9.供氣站的前開孔。

10.濕度開關（請參看下節(jié)第15項）。

11.開關板。

12.主開關。

13.警告燈。

14.電源電纜和傳感器電纜套管。

15.除濕器插座。

16.雪高傳感器

ETFE膜結構的每個單元如同一個一個氣袋，因其內部壓力

（300Pa）大于外部大氣壓，并且足以能夠使其承受外部的雨、雪、

風荷載。氣袋內的大氣壓的大小均通過全自動化計算機控制來調節(jié)內

部壓力，確保每個膜單元達到一個平穩(wěn)的氣壓狀態(tài)。

當積雪時，如果自重及雪荷載產生的負荷超過內壓，由于膜面要

塌陷，所以應防止發(fā)展性兜水現象的發(fā)生。當設置備用設備，為防止

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**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

暴風時發(fā)生震顫現象以及防止積雪時發(fā)生干癟和兜水現象，本工程在

積雪時和暴風時，自動控制系統會提高內壓至lOOOPa以抵抗雪荷載,

風荷載。

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國貿三期ETFE膜結構工程施工組織設計

（四）、施工組織管理網絡

1、項目班子框圖

2、現場管理組織表

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**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

擬投入項目管理組織機構人員

擬任職務姓職責學歷專業(yè)資格工作經驗語言

名

總體協調

項目經理本科一級建造師

管理

技術負責人施工技術博士高級工程師

現場施工

項目副經理本科工程師

管理

施工員施工管理本科

安全員安全管理本科

質量員質量管理?？?/p>

材料員材料管理?？?/p>

（五）、施工總體部署

第一節(jié)施工段的劃分

按照本項目的施工特點，擬將本項目劃分為兩個施工段分別為：6層

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**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

ETFE膜結構，26層ETFE膜結構部分。

第二節(jié)勞動力計劃

***幕墻及外裝飾設計、供應及安裝專業(yè)分包工程勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況

工種施工準鋼構安

膜安裝收尾

備裝

起重工

122

電工

2221

測量工222

吊車司機122

架子工10106

鋼結構安裝

10

工

焊工4

膜安裝工10

普工54

高峰投入：28人

第三節(jié)工程控制目標

質量目標

符合國家現行質量驗收標準，一次驗收合格。

安全文明施工目標

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**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

達到合同文件的安全文明施工要求

工期目標

在合同文件要求的工期內完成鋼結構安裝

第四節(jié)項目現場管理組織機構

組織是保證目標能否實現的決定性因素，組織是由機構和對應機構設

置的人員組成的。要保證項目能夠順利進行，首先要保證組織機構的合理,

各部門指令關系明確；其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該

部門職能的正常運轉。

結合以往相關項目的施工管理經驗，組建精干、高效的項目管理班子。

以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，運用科學的管理手段,

采用一系列先進生產工藝，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”

六個指標的要求，完成本鋼結構工程的制安任務。

項目組織機構圖如下：

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**大廈項目膜鋼結構工程施工組織設計

項目組織機構圖

組織機構圖中的項目經理由本公司總經理任命并授權，對整個項目的

實施負責。施工現場實行項目經理負責制及各級分管負責制，項目經理集

責、權、利于一身，解決發(fā)生在工程施工過程中的所有問題。遇到問題，

報總公司總師辦，協同業(yè)主、總包及監(jiān)理單位一同解決。

第五節(jié)現場安裝機械的選擇

5.1.1擬選用的施工機械表

序號機械名稱、數量型號備注

1