DG給水泵組檢修工藝

7指給排水工程）DG給

水泵組檢修工藝

2020年4月

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C300/220-16.7/0.3-537/537

型

汽輪機給水部分檢修工藝規(guī)

程

目次

1范圍1

2DG600-240/FK6G32AM給水泵組檢修工藝1

2.1DG600-240/FK6G32AM給水泵概況1

2.2汽動、電動給水泵組拆裝順序和工藝要求4

2.3前置泵拆裝順序、工藝要求和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27

2.4給水泵附屬設(shè)備檢修工藝34

2.5給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn)40

2.6故障原因與處理41

2.7備品備件42

2.8專用工具44

3R16K.i型液力偶合器檢修工藝45

3.1型式、規(guī)范、技術(shù)參數(shù)45

3.2設(shè)備概述45

3.3拆裝順序和工藝要求48

3.4偶合器故障及處理方法59

3.5電動給水泵電機軸瓦檢修63

4加熱器系統(tǒng)64

41設(shè)備概述64

42高壓加熱器技術(shù)參數(shù)64

43高加的結(jié)構(gòu)67

4.4高壓加熱器的檢修工藝68

4.5高加系統(tǒng)閥門71

5附圖73

C300/220-16.7/0.3-537/537型

汽輪機給水部分檢修工藝規(guī)程

2DG600-240/FK6G32AM給水泵組檢修工藝

2.1DG600-240/FK6G32AM給水泵概況

2.L1給水泵型式、規(guī)范、技術(shù)參數(shù)

汽動給水泵型號：DG600-240

流量556m3/h揚程2269.7m

轉(zhuǎn)速5239r/min軸功率3840.4kw

必需最小汽蝕余量30.72m

制造廠家：上海電力修造總廠有限公司

電動給水泵型號：FK6G32A（M）

流量:346m3/h揚程：2281.9m

轉(zhuǎn)速:4604r/min軸功率:2470.6kW

效率:80.5%質(zhì)量:6000kg

制造廠家：上海電力修造總廠有限公司

2.1.2設(shè)備概述

300MW機組的給水泵組由二套汽動泵組（各50%容量）和一套電動泵組

（30%容量）組成。

汽動泵組的驅(qū)動方式及配套型式為：前置泵由前置泵電機單獨驅(qū)動，給水泵

由汽輪機驅(qū)動。

電動泵組的驅(qū)動方式及配套型式為：前置泵是由電機副軸伸端直接驅(qū)動，給

水泵由電機的主軸伸端通過液力耦合器來驅(qū)動。

各設(shè)備之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動力，每個聯(lián)軸器在可拆卸的保

護罩內(nèi)。

汽動泵組給水泵的軸承潤滑油由汽輪機潤滑油系統(tǒng)供應(yīng)，而電動泵組給水泵

的軸承潤滑油由液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供應(yīng)。每套泵組都配有一前置泵進口濾

網(wǎng)、給水泵進口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循

環(huán)系統(tǒng)包括一個再循環(huán)閥，兩個再循環(huán)截止閥以及差壓開關(guān)和再循環(huán)減壓裝置。

差壓開關(guān)的信號來自前置泵和給水泵管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴

嘴。

前置泵、給水泵、電機、偶合器、汽輪機裝在各自的底座上。

2.1.3汽動和電動給水泵為水平、離心、多級筒體式，有下面兩個主要部件組成：

2.1.3.1筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置處支承

在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。

2.132泵內(nèi)部組件:可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。

水泵由進口側(cè)泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向

鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動機的對中性，并將管道載荷

傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己?/p>

的接觸。泵的出入口管道都焊接在筒體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和附屬

管路并松下大端蓋螺栓后，就能將整個芯包作為一個整體拆下來。

泵體內(nèi)部每一級結(jié)構(gòu)相同，都是由隔板和導(dǎo)葉、葉輪組成，在每一級內(nèi)隔板

內(nèi)孔和導(dǎo)葉內(nèi)孔安裝有可更換的密封環(huán)，防止介質(zhì)在級間泄漏，而每級的內(nèi)泵殼

（隔板）之間為金屬止口硬密封。進口第一級導(dǎo)向件在泵進口側(cè)由一閉式止口套

接定位，以保證安裝芯包時其內(nèi)部組件的對中性，保證了進口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)

緊固地定位在筒體上，同時又能在熱波動時自由膨脹。而出口側(cè)由末級導(dǎo)葉和出

口大端蓋間的蝶形彈簧固定在筒體上。這種彈簧在組裝和停機時給結(jié)合面提供足

夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹。當(dāng)泵運行時，水力壓差建立，從而保證

接合面間嚴實的密封。

2.L4轉(zhuǎn)動元件

該泵采用剛性轉(zhuǎn)子，從而可以保證極高的機械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動或

內(nèi)部接觸的風(fēng)險微乎其微。

2.1.5水力部件

泵中所用的葉輪及導(dǎo)葉都是用13%銘不銹鋼精密鑄造而成，具有很高的表面光潔

度和強度，大大提高了泵的運行效率。

2.1.6中間抽頭

泵的中間抽頭設(shè)在第二級上，由二個密封圈在芯包與筒體間密封，并在前二級泵

殼外形成一軸向空間，在第二級內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得第二級壓力水進入

周向空間。在筒體上有一抽頭口，使次級抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭，

中間抽頭管插入泵體，并在其兩者之間裝有密封件以防止液體泄漏。

2.1.7平衡裝置

泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面，平衡鼓在固定

于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級葉輪不平

衡區(qū)，使得總有一指向進口端得剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓裝

在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊。平衡鼓在節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn),

節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干旋流斷口，這種結(jié)構(gòu)

提高了流體靜力剛度，同時又大大減少了泄漏。

2.1.8軸承

2.1.8.1徑向軸承:泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支承，采用強制潤滑，

潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋固定在下半部軸承支

架上，而軸承支架固定在泵體兩側(cè)端蓋上。

2.1.8.2自位瓦塊式推力軸承:該軸承對兩個方向的推力載荷是有相同的承受容量

的，適用于兩個旋轉(zhuǎn)方向。

推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨的定位件之間，瓦塊

外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來較松的

定位，使得工作時瓦塊能自由傾斜但不會掉下來。推力軸承安裝在一軸向中分的

軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室也是軸向中分的。

2.1.9軸端密封

汽動給水泵軸封采用裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運行時

密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流

去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里通過管道聯(lián)通到前置泵的入口，只

要密封水壓力保持高于前置泵進口壓力，就不會從密封腔內(nèi)漏出熱水。還有一些

凝結(jié)密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)U型管到凝汽器。

迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加

工反向的雙頭螺旋槽。

電動給水泵兩端都由機械密封加以密封，每個機械密封由閉式循環(huán)水冷卻，

密封循環(huán)水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機械密封體用來自外部

的清潔水源進行冷卻。

2.1.10泵座

泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線處支承水泵。泵座整個結(jié)構(gòu)

設(shè)計為既能保證剛性又能保證無變形。

2.1.11汽動泵暖泵系統(tǒng)（見附圖1）

暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。

該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動給水泵，該系統(tǒng)使汽動給水泵處于常規(guī)運行的啟動狀

態(tài)，為兩臺汽動給水泵提供暖泵水。

對每臺鍋爐，有2臺50%容量的汽動給水泵和1臺30%容量的電動給水泵,

暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管路在一母管接頭處匯合，以保

證每臺汽動泵的暖泵水供應(yīng)。

2.2汽動、電動給水泵組拆裝順序和工藝要求

221汽動、電動給水泵組解體準(zhǔn)備

2.2.1.1汽動、電動給水泵組解體應(yīng)注意事項

a）解體時，對所有部件要慎重保護。

b）拆裝零部件要按順序排放，并將其放在清潔的木板或膠皮上，同時用紙或

清潔的布覆蓋，以免碰傷、劃傷密封面。

c）部套、部件的解體，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定或制造廠圖紙要求，解體前在各

相對應(yīng)位置打好鋼字頭，對需要準(zhǔn)確對正位置的地方可劃線作記號（以上要求如

有記號不必再做）同類構(gòu)造的零部件同時拆開時使用的鋼字頭或記號應(yīng)能區(qū)別，

禁止在零件的工作面上打記號。

d）對于給水泵要仔細清洗后才能復(fù)裝,對0型密封圈，不能接觸油類或二硫

化鋁，原則上使用一段時間后就要更換。

e）石棉密封墊、纏繞墊片使用一段時間必須更換，更換的密封墊必須符合圖紙

要求。

f）安裝時所有可能互相摩擦的部件均應(yīng)涂以干燥的二硫化鋁粉（不許含油

脂1

g）所有密封面、配合面都必須保持清潔，不允許有劃痕。

h）各零部件之間密封墊、調(diào)整墊拆裝時進行厚度測量并作好記錄。

i）推薦的螺紋緊固件的力矩值

組裝泵時須用下列力矩擰緊螺栓，所有螺栓的螺紋及其頭部下側(cè)須加潤滑

油：

螺紋緊固件推薦力矩（Nm）

軸承支架130

保持環(huán)27

筒體螺母4780

密封襯套16

密封箱體27

端蓋130

內(nèi)泵殼18

2.2.1.2準(zhǔn)備工作

a）在開始任何一種維修作業(yè)之前必須按下列步驟隔離給水泵。

b）切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源。

c）切斷所有儀表的電源。

d）檢查泵組的進、出口閥和再循環(huán)閥門是否關(guān)閉。

e）切斷冷卻水源。

f）關(guān)閉中間抽頭閥門。

j）打開放水閥和排氣管，放氣筒體內(nèi)的水。

k）進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。

2.2.2FK6G32A（M）型電動給水泵拆裝順序和工藝要求

2.2.2.1傳動端軸承

a）拆下聯(lián)軸器上下罩殼。

b）拆下聯(lián)軸器對輪之間的聯(lián)接套。

c）使用專用工具，采取加熱的方法拆下聯(lián)軸器對輪。

d）取下上瓦蓋和上瓦，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量。

e）用合適的木棒撬起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出。

f）拆除軸瓦支架（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記1

g）檢查軸瓦和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油環(huán)是否磨損，若磨

損嚴重必須更換新的。

222.2自由端軸承

a）取下上瓦和擋油圈，分別測量推力瓦間隙、有下瓦和無下瓦情況下的抬軸

量。

b）拆下端蓋、軸承蓋及徑向軸承壓蓋、推力軸承壓蓋（注：定位銷應(yīng)作好左

右標(biāo)記I

c）頂起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。

d）松開彈簧，拆下潤滑油密封圈及端蓋的潤滑油密封圈。

e）按下述方法依次拆下整個推力軸承。（見附圖2）

f）推力軸承的電阻測溫探頭是擦插入推力瓦塊內(nèi)的并固定在推力軸承撐板

上,首先應(yīng)將測溫導(dǎo)線從外部拆開并將導(dǎo)線送出來。

g）弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母和取下鎖緊墊

圈。

h）加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵。

i）查軸承軸頸及推力盤，潤滑油密封圈和擋油圈是否損壞或磨損，必要時更

換新的零件。

2.2.23傳動端機械密封（見附圖3）

a）按2.2.2.1節(jié)所述步驟a）到f）取下傳動端徑向軸承。

b）拆下緊固件聯(lián)軸器螺帽的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母。

c）用聯(lián)軸器拆卸工具拆下對輪，取下聯(lián)軸器鍵和其上的固定螺釘。

d）拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動端軸承支架。

e）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。

f）拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器。

g）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵。

h）取下機械密封腔體與進口端蓋的緊固螺釘，拆下機械密封腔體和冷卻套，

去掉機械密封腔體和冷卻套上的。型圈。

i）按下述步驟繼續(xù)進行：

j）解體機械密封芯子。

k）檢查機械密封各元件，如有必要更換新件。

I）組裝好機械密封芯子已備安裝。

）機械密封壓縮量

m6mm~8mm0

2.2.2.4自由端機械密封

a）按2.2.2.2節(jié)步驟a）到f）拆下自由端的徑向軸承和推力軸承。

b）拆下自由端部軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支

架。

c）弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。

d）用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵。

e）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán)。

f）拆下機械密封的密封水管、密封排氣管接頭和呼吸器。

j）拆下機械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵。

h）取下機械密封腔體與大端蓋的緊固螺釘，拆下機械密封腔體和冷卻套，去

掉機械密封腔體和冷卻套上的0形圈。

i）按下述步驟繼續(xù)進行：

1）解體機械密封芯子。

2）檢查機械密封各元件，如有必要更換新件。

3）組裝好機械密封芯子已備安裝。

）機械密封壓縮量

46mm~8mmo

2.2.2.5檢查軸向運轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙

a）在傳動端及、須安甥由承支架和下瓦。

b）在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、般盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈

及端蓋。

c）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)位置:

1）將轉(zhuǎn)子盡可能的向泵傳動端靠足,以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn),在自由端軸

承支架的水平中分面上劃T線。

2）將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端靠足,用相同的基準(zhǔn)，在自由端軸承支架的水平

中分面上再劃一道線,測量兩條線之間的距離,該值應(yīng)該是約9.25mm。

3）在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力軸承撐板、上瓦塊和推力軸承襯墊（調(diào)整

墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中芬面上畫第三

線似相同的基準(zhǔn)）該線到內(nèi)側(cè)那條簸間距離應(yīng)是約4.25mm。

d）按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整

墊）,裝上百分表,來回移動泵軸用子細測間隙（可以通過調(diào)整推力軸承襯墊

的厚度來調(diào)整）,推力軸承間隙：0.40mm。

e）換上備用的推力軸承組件時,按下列步驟進行檢查:

1）轉(zhuǎn)子至于其軸向運轉(zhuǎn)ea,在軸承支架的推力軸承室上精確測量其內(nèi)壁到

推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外撕軸承室內(nèi)壁到上盤

夕M則面的距離并記錄下來。

2）內(nèi)側(cè)和外側(cè)推力軸承撐板上的襯墊（調(diào)整墊），并精確的加工到入下所

給的尺寸：

內(nèi)側(cè)推力軸承襯墊（調(diào)整墊）的厚度=所測的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面

的距離一推力軸承組件的厚度。

夕M則推力軸承襯墊（調(diào)整墊）的厚度=所測的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面

的距離一（推力軸承組件的厚度+推力軸承軸向間隙）

0

3）將推力軸承襯墊（調(diào)整墊）轉(zhuǎn)到推力軸承撐板上，重復(fù)進行前面的步驟

d）檢查工作。

2.2.3芯包拆卸

2.2.3.1芯包拆卸的準(zhǔn)備工作

a）按2.2.1.2節(jié)所述作好準(zhǔn)備工作。

b）拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。

c）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。

注：傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了

便于組裝，必要時在部件上重新標(biāo)上記號。

2.2.3.2用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟進行，拆卸給水泵大端蓋螺母

（M48x3mm）:

a）將螺栓液壓張緊裝置放在對稱的雙頭螺栓上，手動擰緊其本體，使底架緊

貼在大端蓋上。

b）啟動螺栓液壓張緊裝置油泵,增加油壓至75MPa,用旋棒將螺母松開。

c）操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置。

d）拆除大端蓋螺母，分兩組進行，每組10條螺栓。

e）重復(fù)a）~c）直到松開所有大螺母。

223.3抽出芯包（見附圖4）

a）拆去泵筒體與進口端蓋之間的保持環(huán)，密封擋圈，取出O型膠圈。

b）用螺栓將拆卸板固牢在傳動端軸承座上，旋入第一級拆卸管，將拉緊螺栓

旋緊至軸端上，再裝壓緊板墊圈并螺母拉緊芯包，將槽鋼支撐板固定在泵座上，

將滾筒其頂組件安裝在臺板上，調(diào)節(jié)其高度，使其與第一級拆卸管接觸。

c）將吊環(huán)裝在給水泵大端蓋上，系上鋼絲繩套；適當(dāng)拉緊鋼絲繩套后，用專

用工具拆下端蓋螺母，用頂絲將芯包頂出筒體。

d）使用天車用繩索將扁擔(dān)型芯包專用起吊工具吊牢，在芯包專用起吊工具兩

頭用繩索一端接在大端蓋吊環(huán)，一端接在拆卸管上，并使扁擔(dān)型芯包專用起吊工

具與芯包保持水平位置，逐步移出芯包。

e）調(diào)整行車高度保持芯包水平，確認安全套環(huán)在拆卸芯包的每一步時，每次

拆卸管，逐步將芯包移動直至第一級拆卸管露出筒體。

f）吊開芯包移至工作區(qū)域，水平擱置并楔牢。

2.23.4泵芯包解體

a）拆卸傳動端軸承和軸封

1）拆下所有拆卸工具。

2）按2.221節(jié)所述步驟c）~f）和222.3節(jié)所述步驟f）、g）、h）拆下軸承

和密封軸套。

b）拆下自由端推力軸承、徑向軸瓦和機械密封（參見附圖2、附圖3）

按222.2節(jié)所述步驟b）~f）和2.224節(jié)所述步驟f）、g）、h）拆下軸承和密

封軸套。

223.5內(nèi)泵殼解體

吊起芯包至垂直位置放到支架上（注：起吊時任何時候都不能讓泵軸支撐芯

包重量I

a）吊起大端蓋，起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓襯套。

b）弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，拆下平衡鼓螺母，拆下止動墊圈，取出平

衡鼓密封壓圈及密封圈。

c）加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，拆下平衡鼓及平衡鼓鍵,取下蝶形彈簧。

d）拆下末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導(dǎo)葉。

e）加熱末級葉輪輪固直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪拆下葉輪鍵和葉輪卡

環(huán)。

f）拆下第三級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第四級內(nèi)泵殼。

g）加熱第四級葉輪輪固止產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪，拆下葉輪，拆下葉輪

鍵和葉輪卡環(huán)。

h）重復(fù)以上步驟g）~h）拆下所有葉輪及導(dǎo)葉。

2.23.6檢查、更新和修理工藝規(guī)程

所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。

應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，并對照表一所列數(shù)表進行檢查,

若間隙已達最大允許間隙或下次大修前可能達到該值，則應(yīng)更換這個部件。

主要考慮泵的工作性能，即如果出口壓力降到不允許的程度，電機耗電或泵

振動上升到不允許的程度時，泵應(yīng)進行大修。

2.2.3.7葉輪和襯套

a）檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸

所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)徑光滑并沒有變形。

b）檢查葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)得導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，

若間隙超過表一更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、

內(nèi)泵殼襯套。

1）用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸

部外園至完整。

2）取下固定襯套上的緊定螺釘，車削去該環(huán)。

3）徹底清洗該環(huán)座并將芯環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。

4）用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松

動。

注：鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。

5）略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪

頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內(nèi)。

注：作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外

圓尺寸相配。

223.8軸

檢查軸有無損壞及變形,并檢查其同心度,同心度應(yīng)40.02mm。

223.9檢查機械密封動靜環(huán),如有損壞，則更換新的動靜環(huán)。

2.2310徑向和推力軸承

a）徹底清潔徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡。

b）徹底清洗并檢查推力瓦塊。

注：在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可

觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時，更換新的

瓦塊。

c）檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的。

d）檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的。

2.2.3.11一般檢查

a）檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時更換新的。

b）所有接頭墊片、。型圈、擋圈等在組裝時都應(yīng)更換新的。

c）檢查疊片式聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時更換新的。

2.2.3.12間隙檢查

下表所列為泵的運動間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新

件的間隙值（未注明均為單側(cè)間隙\

表1電動給水泵轉(zhuǎn)動間隙

間隙位置第一組數(shù)值（mm）第二組數(shù)值（mm）

徑向軸承和軸0.177/0.140.26

內(nèi)泵可襯套和對輪進口頸部0.483/0.350.675

拋油環(huán)和擋油圈0.30/0.360.47

導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部0.483/0.350.675

平衡鼓和平衡固襯套0.49/0.410.675

內(nèi)泵殼和葉輪4.25-

導(dǎo)葉和葉輪5-

轉(zhuǎn)子總的竄動（推力瓦未裝時）9.25-

推力軸承間隙0.4根據(jù)檢查

2.2.3.13芯包組裝

a）內(nèi)泵殼、葉輪組裝

1）加熱首級葉輪后輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。

2）等軸和首級葉輪冷卻后，垂直吊起泵軸與進口端蓋上方，小心的放下泵軸

直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套種，葉輪坐落在進口端蓋上，并檢查葉輪與導(dǎo)葉

的總間隙。

3）裝上次級葉輪的卡環(huán)和鍵，并裝上次級葉輪。

4）裝上第二級導(dǎo)葉及泵殼。

5）按以上步驟安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉。

6）在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，冷卻后，方

上密封圈和密封壓圈、鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，鎖緊墊圈鎖住。

7）裝入蝶型彈簧、大端蓋并固定內(nèi)泵殼組件。

b）安裝軸封

參見2.2.23和2.2.2.4項。

c）安裝傳動端軸承

1）裝上拋油環(huán)，用頂絲將拋油環(huán)固定在軸上。

2）用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，并緊固。

3）抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸；調(diào)整有下瓦時抬軸量為總抬軸

量的50%。

4）用N1:50（pl2xl50絞刀重新錢制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘。

5）將下半部擋油圈，安裝到位。

6）裝上上半部徑向軸承，裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，并緊

固。

7）裝上擋油圈，裝上傳動端軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位

在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進口端蓋上。

d）安裝自由端軸承

1）將拋油環(huán)裝到軸上將其固定。

2）加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，當(dāng)推力盤和軸冷卻至室溫時,

放上鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母。

3）將自由端軸承支架裝在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固。

注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點潤滑油。

4）抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸；調(diào)整有下瓦時抬軸量為總抬軸

量的50%。

5）用N1:50（pl2xl50絞刀重新錢制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷釘。

6）將擋油圈轉(zhuǎn)到規(guī)定位置后在軸上裝上潤滑油密封圈和彈簧。

7）將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然

后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，直

到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板。

注：不要在推力瓦塊和推力盤間隙插入塞尺來檢查軸向間隙，因為這樣測量

不準(zhǔn)卻會損傷瓦塊表面。

8）將軸承端蓋固定在軸承支架上，檢查軸向間隙，可通過調(diào)整推力瓦塊支

座后面的調(diào)整墊片厚度來實現(xiàn)。

9）裝上推力軸承罩。

10）裝上上半部徑向軸承，固定徑向軸承壓蓋。

11）裝上上半部擋油圈，裝上軸承支架蓋。

e）安裝芯包

1）將芯包小心的推入筒體內(nèi)，直到端蓋全部套上雙頭螺栓。

2）在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母。

3）用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟進行，緊固大螺母：

（a）將螺栓液壓張緊裝置放在對稱的雙頭螺栓上，手動擰緊其缸體，使底

架緊貼在大端蓋上。

（b）系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至75MPa,用旋棒將大螺母擰緊。

?操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝

置。

（d）重復(fù)（a）到⑹直到擰緊所有大螺母。

4）裝上螺栓保護帽。

5）裝上保持環(huán)。

6）裝上聯(lián)軸器鍵，并裝上半聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中性，然后裝好聯(lián)軸器

及保護套。

7）裝好所有管道及儀表。

2.2.4DG600—240型汽動給水泵拆裝順序和工藝要求

2.2.4.1維修的準(zhǔn)備工作

在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵：

a）切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源（切斷汽輪機系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)，請參見

汽輪機說明書\

b）切斷所有儀表的電源，拆去妨礙拆卸芯包的所有周圍管道。

c）關(guān)閉泵組的給水進，出口閥門和再循環(huán)閥。

d）切斷冷卻水源。

e）關(guān)閉二級中間抽頭閥門。

f）打開放水閥和排氣管，放盡筒體內(nèi)的水。

g）拆出聯(lián)軸器防護罩和半聯(lián)軸器。

h）拆去大筒體與進出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及O型圈。

i）進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力。

2.2.4.2檢查軸承

a）傳動端軸瓦

1）拆卸所有影響拆卸工作的儀表。

2）拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道。

3）拆下與給水泵聯(lián)接的聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器，使用專用工具采用加

熱的方法拆下對輪。

4）拆下緊固傳動端軸瓦蓋與進口端蓋之間的連接螺栓。

5）拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷（注：定

位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記1

6）在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開，起吊時應(yīng)

小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。

7）拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂

絲頂起軸瓦壓蓋，并取下（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記1

8）拆下上瓦和擋油圈，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的抬軸量，將下瓦

和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。

注：軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，因此，為了組裝時易于辨別，

應(yīng)將上瓦和下瓦明顯地作上記號。

9）檢查軸瓦烏金與軸頸接觸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，并檢查擋油圈是否

磨損或損壞，必要時更換新的。

注：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。

10）繞軸轉(zhuǎn)出下瓦和擋油圈，然后放下軸。

b）自由端徑向軸瓦和推力軸承

1）斷開并拆下所有儀表。

2）拆下所有影響拆卸工作的小口徑管道。

3）拆下傳動端聯(lián)軸器護罩，并斷開聯(lián)軸器。

4）拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下。型圈。

5）拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并取出定位銷（注：

定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記1

6）拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母。

7）在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，吊起頂絲頂起軸承支架蓋，小心地吊開軸承支

架蓋，以免損壞擋油圈。

8）取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓,取下軸承壓蓋（注:

定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記1

9）拆下上瓦和擋油圈。

10）拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記）,

用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦后，分別測量有下瓦和無下瓦情況下的

抬軸量。

11）撬起軸，將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出。

12）松開彈簧，從軸瓦支架上拆下潤滑油密封圈。

13）拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢?，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下

潤滑油密封圈和彈簧。

14）按下述方法依次拆下整個推力軸承撐板：

推力軸承的電阻測溫探頭是插在推瓦塊內(nèi)的，并固定在推力軸承撐板上，在

將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測溫探頭，導(dǎo)線從外端子拆開，穿

過密封套，將導(dǎo)線送出來。

繞著軸轉(zhuǎn)動整個推力軸承撐板，直至帶防止動銷的半個撐板能被拆下來，然

后轉(zhuǎn)動另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板。

15)檢查徑向軸承、軸頸部分、推力瓦塊、推力盤、對開的潤滑油密封圈

和擋油圈是否損壞或磨損，間隙值參見表2,如有必要諸更換新的部件(未注明

均為單側(cè)間隙\

表2汽動給水泵轉(zhuǎn)動間隙

序號間隙位置及名稱數(shù)值(mm)

1拋油(水)環(huán)與擋油(水)圈徑向間隙0.41/0.35

2徑向軸瓦徑向間隙0.215/0.140

3水泵葉輪各徑向間隙、平衡鼓與平衡襯套徑向間隙0.49/0.41

4密封軸套與密封襯套徑向間隙0.48/0.41

5平衡鼓處蝶形彈簧軸向間隙1.23/2.27

6葉輪與密封環(huán)軸向間隙4

7推力軸承總軸向間隙0.4

說明：

(a)在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外，不應(yīng)有其

它可觀察得到損傷，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金面積的一半以上時，更換新

的瓦塊。

(b)在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤

滑油。

?電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上，在安裝推力

軸承撐板時，固定密封套之前，就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線部分

應(yīng)穿過軸承支架、密封圈和接線端子。

（d）不要用推力瓦塊和推力盤間插塞尺的方法來檢查推力瓦間隙,這樣測

量不準(zhǔn)而且可能損壞推力瓦塊的合金表面。

2.2.4.3檢查軸封

a）傳動端軸封

1）按2.2.4.2中a）節(jié)所述步驟1）到8）取下傳動端徑向軸承。

2）拆下緊固聯(lián)軸器螺母的螺釘，用專用板手拆下聯(lián)軸器螺母。

3）拆下泵軸上的對輪，取下聯(lián)軸器鍵和其上的固定螺釘。

4）拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷（注：定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)

記）,拆下傳動端軸承支架。

5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。

6）拆下緊固傳動端托板的螺栓，拆下傳動端托板。

7）用專用工具旋下傳動端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。

注：傳動端螺紋為左旋。

8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。

9）用專用工具抽出密封軸套。

10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到

其徑向間隙，若間隙值超過表2所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套。

b）自由端密封

1）按2.2.4.2中b）節(jié)步驟1）到14）拆下自由端的徑向軸承和推力軸承。

2）拆下自由端軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和螺母及定位銷，拆下軸承

支架。

3）弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下推力盤螺母和取下鎖緊墊

圈。

4）加熱推力盤，用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，取下推力盤鍵。

5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上取下拋油環(huán)。

6）拆下緊固自由端托板的螺栓，拆下自由端托板。

7）用專用工具旋下自由端鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。

注：自由端螺紋為右旋。

8）拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下封封襯套。

9）用專用工具抽出密封軸套。

10）檢查密封軸套和密封襯套有無損壞，測量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到

其徑向間隙，若間隙超過表二所示更換間隙值，更換新的軸套和襯套。

224.4檢查軸向運轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙

a）在傳動端上必須安裝軸承支架和下瓦，安裝好定位銷釘。

b）在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊

圈、端蓋，并安裝好定位銷釘。

c）按下述方法檢查軸向運轉(zhuǎn)位置：

1）將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架

的水平中分面上畫一道線。

2）將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分

面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應(yīng)該是約8mm。

3）在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再

向傳動端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線（以相同的基準(zhǔn)）

該線到內(nèi)側(cè)那條線之間距離應(yīng)是約4mm;可以通過推力軸承襯墊來調(diào)整。

4）按下述方法檢查推力軸承間隙：裝上州則的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整

墊）,裝上百分表,來回移動泵軸并仔細測量其間隙（可以通過調(diào)豁隹力軸承襯墊的

厚度來調(diào)整1

5）若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查：

（a）將轉(zhuǎn)子置于其軸向運轉(zhuǎn)位置，在軸承支架的推力軸承室上精確測量其

內(nèi)壁到推力盤內(nèi)側(cè)面的距離并記錄下來，用同樣方法精確測量外側(cè)推力軸承室內(nèi)

壁到推力盤外側(cè)面的距離并記錄下來。

（b）拆下內(nèi)側(cè)和外側(cè)推力軸承撐板上的襯墊（調(diào)整墊），并精確的加工到

如下所給的尺寸：

內(nèi)側(cè)推力軸承襯墊（調(diào)整墊）的厚度=所測得的推力軸承室內(nèi)壁到推力盤內(nèi)

側(cè)面的距離一推力軸承組件的厚度。

外側(cè)推力軸承襯墊（調(diào)整墊）的厚度=所測得的推力軸承室壁到推力盤外側(cè)

面的距離一（推力軸承組件的厚度+推力軸承軸向間隙）0

?將推力軸承襯墊（調(diào)整墊）裝到推力軸承撐板上，重復(fù)進行前面的步

驟4）檢查工作。

2.2.4.5芯包拆卸、解體和組裝（見附圖4）

a）芯包拆卸的準(zhǔn)備

1）按2.2.3.1節(jié)所述作泵的維修準(zhǔn)備工作。

2）從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下所有影響拆卸工作的儀表

和小口徑管道。

3)斷開并拆下兩根平衡室回水管道。

4)斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道。

5)拆去大筒體與進出口端蓋之間的保持環(huán)密封擋圈及0型圈。

6)檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好。

注：傳動端的泵軸螺母是左旋螺母，而自由端的泵軸螺母都是右旋的，為了

便于組裝，必要時在部件上重新標(biāo)上參考號。

b)抽出芯包

抽出芯包的整個步驟參照2.2.3.2和2.233項說明。

注：螺栓液壓張緊裝置油泵油壓調(diào)整為

80MPao

c)泵芯包解體

1)解體的準(zhǔn)備工作

注：平衡鼓緊固螺母、自由端密封軸套、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推

力盤螺母為右旋螺母，而傳動端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。

(a)在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支

承擱架或工作臺。

(b)將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳。

?裝上芯包支撐板使其緊貼在進口端蓋上，用4根兩端有螺紋的拉桿穿

過大蓋的孔擰入支撐板上的螺孔內(nèi)并將緊固螺母旋擰上且緊貼在支撐板上。

(d)在拉桿的另一端套上墊圈，旋上螺母，以固定芯包組件。

(e)在大端蓋上用螺栓和螺母墊圈裝上吊耳。

注：在芯包解體時，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進行，最

后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。

2)拆卸傳動端軸承和軸封

(a)拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺栓。

(b)旋下第一級拆卸管，拆下固定在傳動端軸承支架上的拆卸板，按

2.2A2中a)節(jié)所述步驟3)~10)以及224.3中a)節(jié)所述步驟7)~9)拆下軸承和密

封軸套。

3)拆卸自由端徑向、推力軸承和軸封

按2.2.4.2中b)節(jié)步驟3)-14).2.2.43中b)節(jié)所述步驟2)~9)拆下軸承及

密封軸承。

4)內(nèi)泵殼解體

(a)用雙頭螺栓、螺母及支承板將轉(zhuǎn)子固定。

(b)吊起芯包至垂直位置放到支撐架上。

注：起吊時任何時候都不能讓泵軸支承芯包重量。

?拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿。

(d)吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開。

注：起吊大端蓋時應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。

(e)弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，用專用板手拆下平衡鼓螺母，拆下止

動墊圈。

⑴取出平衡鼓密封壓圈及密封圈。

(g)用火焰加熱平衡鼓直到產(chǎn)生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡

鼓及平衡鼓鍵并保存好，取下蝶形彈簧。

(h)拆下把末級導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級導(dǎo)葉。

(i)用火焰加熱末級葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆

下葉輪做上記號便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。

(j)拆下第五級內(nèi)泵殼與第四級內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內(nèi)泵殼，

拆下上面的0型圈和擋圈。

注：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。

(k)吊走第五級內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉。

(I)用火焰加熱第五級葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下

葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)。

(m)重復(fù)以上步驟(j)至(I)直到軸上僅留下首級葉輪，去掉第二級泵殼上

的0型圈和Garlock密封件。

注：第三級泵殼和第二級泵殼的聯(lián)接螺釘由鎖緊片鎖緊，在拆這些螺釣前應(yīng)先拆

下這些鎖緊片。

(n)在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，然后松開傳動端定位螺母，拆

下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進口端蓋吊開。

(。)將軸水平支撐，用火焰加熱首級葉輪輪轂，拆下首級葉輪，拆下和

保存好葉輪鍵。

(p)用起吊工具將進口端蓋從支架上吊開。

d)檢查、更新和修理工藝規(guī)程

所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無磨損或損壞的痕跡。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測

量所有部件的徑向間隙，并對照表二所列數(shù)表進行檢查，若間隙已達最大允許間

隙或下次大修前可能達到該值，則應(yīng)更換這個部件。

主要的是考慮泵的工作性能，即如果出口壓力降到不允許的程度，電機耗電

量或汽機耗汽量很多或泵振動上升到不允許的程度時，泵應(yīng)進行大修。

1)葉輪和襯套

(a)檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因

拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形。

(b)檢查葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間

隙，若間隙超過表三中更換間隙值時，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及

更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。

(1)用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修

正頸部外圓至完整。

(2)取下固定襯套的緊定螺釘，車削去該環(huán)。

(3)徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)。

(4)用緊定螺釘緊固環(huán),并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺

釘松動。

注：鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)使用平頭鉆。

(5)略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的

葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內(nèi)。

注：作為備件供應(yīng)的襯套，共內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外

圓尺寸相配。

2)軸

檢查軸有無損壞及變形,并測量其同心度,同心度40.02mm。

3)軸封

(a)檢查密封軸套和密封襯套有無損壞。

(b)測量密封軸套和密封襯套的徑向間隙，若超過更換間隙，應(yīng)更換新的

密封軸套和襯套。

4)徑向和推力軸承

(a)徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡。

(b)徹底清洗并檢查推力瓦塊。

注：在正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可

觀察到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時，更換新的

瓦塊。

?檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時更換新的。

(d)檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時更換新的。

5)一般檢查

(a)檢查所有的雙頭螺栓飛螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時更換新

件。

(b)所有接頭墊片、。型圈、擋圈等在組裝時都應(yīng)更換新的。

?檢查齒輪聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時更換新的。

6)下表所列為泵的運動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更

換新件的間隙值。

表3泵的運動間隙值

間隙位置第一組數(shù)值(mm)第二組數(shù)值(mm)

徑向軸承和軸0.215/0.140.26

拋油環(huán)和擋油圈0.41/0.350.47

內(nèi)泵殼襯套和葉輪進口頸部0.49/0.410.675

導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部0.49/0.410.675

平衡鼓和平衡鼓襯套0.49/0.410.675

密封軸套和密封襯套0.48/0.410.67

末級導(dǎo)葉和大端蓋間(軸向)1.23/2.27—

內(nèi)泵殼和葉輪4—

導(dǎo)葉和葉輪4—

轉(zhuǎn)子總的軸向竄動

8—

(推力瓦塊不裝時)

推力軸承間隙0.4根據(jù)檢查

7)動平衡

如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或?qū)啠M管這些換上去的新零件制造中分別滿足單件

的功平衡要求。但它們會影響整個轉(zhuǎn)子組件的動平衡，因此，應(yīng)按要求進行動平

衡檢查。

如果考慮權(quán)宜之計，不檢查泵轉(zhuǎn)子的動平衡而進行組裝并運行，應(yīng)首先向制

造廠家咨詢。

如果備有可進行動平衡試驗的設(shè)備，建議用下列方法進行檢查：

(a)將轉(zhuǎn)子支撐在軸承中心線處，檢查動平衡是否在

式中：M-----轉(zhuǎn)子質(zhì)量(g)

N-----泵轉(zhuǎn)速(r/min)

(b)動平衡可通過去除葉輪蓋板上金屬來達到，但要在以下界限內(nèi)：

注：如果動平衡去重量超過(1)和(3)項規(guī)定的界限，應(yīng)與制造廠磋商。

(D葉輪前后蓋板的任一點厚度不能少于6.5mm。

(2)直徑在260mm到290mm這一范圍外禁止從葉輪上切削金屬;

(3)去重金屬的質(zhì)量按扇形計算，其弧長不能超過葉輪周長的十分之

e)芯包組裝

在組裝前，所有的部件必須全面地清洗，所在的內(nèi)孔孔和油路也必須清洗。

注：在組裝時，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類

似的東西，待其干后再擦光。

1)內(nèi)泵殼、葉輪組裝

(a)將泵軸水平支承在支架上，裝上首級葉輪鍵。

(b)加熱首級葉輪后部轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠。

注：在安裝葉輪時不可用力，如果說葉輪安裝達不到與軸肩接觸的位置，取

下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時清洗一下。然后重復(fù)步驟(b)。如果軸溫

度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。

?將進口端蓋吊放到支撐臺上，確保其正確就位在組裝支撐板上。

(d)等軸和首級葉輪冷卻后，在自由端裝上軸吊耳，垂直吊起泵軸于進口

端蓋上方。

(e)小心地放下泵軸直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進

口端蓋上。

⑴去掉軸端吊耳。

(g)導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好。

注：在裝配擋圈和Garlock密封裝到槽內(nèi)之前，將其浸到熱水中(接近沸點)

一段時間浸透，裝配內(nèi)泵殼之前先冷卻12h。

(h)在內(nèi)泵殼上裝上新的0型圈、擋圈和Garlock密封件。

(i)將首級泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進口端蓋上，確保進口端蓋和內(nèi)泵殼上的基

準(zhǔn)線在一條線上且定位銷就位正確。

(j)用內(nèi)六角螺釘將首級泵殼定在進口端蓋上，螺釘頭不能突出內(nèi)泵殼表

面；

(k)在進一步組裝之前，先按下述方法檢查總的軸向竄動。

(1)在自由端裝上軸端吊耳，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ摺?/p>

(2)吊住泵軸，但使首級葉輪支承在進口端蓋上。

(3)以首級內(nèi)泵殼的表面為基準(zhǔn)，在軸上用鉛筆標(biāo)一條線。

(4)盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上劃上第二道線。

(5)測量兩線之間的距離，此值約為8mm。

注：允許最小竄動量為6mm。

(6)放下軸直到首級葉輪支承在進口端蓋上，拆下吊耳。

(I)裝上次級葉輪的卡環(huán)和鍵。

(m)按步驟(b)裝上次級葉輪。

(n)按步驟(j)~(m)安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟(k)檢查總的

軸竄動量應(yīng)無變化。

注：第二、三級泵殼之間的聯(lián)接螺釘必須用新的鎖緊片固定。

(。)將末級導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級泵殼上，并用新的鎖緊片固定。

(p)在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸

肩相抵且對準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上。

(q)當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的

鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。

(Ij將拉桿一端擰上旋緊螺母然后將拉桿擰到芯包撐板上，用旋緊螺母將

其旋緊在支撐板上。

⑸裝入蝶形彈簧。

⑴在末級導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵

軸和拉桿。

(U)調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐扳和大端蓋工作面之間的距離為

752±0.10mmo

(v)在拉桿上裝上墊圈和螺母，并旋緊螺母，拆下起吊裝置。

(W)裝上傳動端，裝配定位裝置。

(X)裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。

2)安裝軸封

組裝時芯包必須支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。

(a)換上所有新的0型圈。

(b)把自由端密封箱體裝入大端蓋，緊固六角螺栓。

注：以上說明的步驟對傳動端和自由端軸封都適用。

?裝上密封襯套，用螺栓緊固襯套。

(d)裝上密封軸套，到位。

(e)旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。

⑴裝上托板，用螺栓緊固。

3)安裝傳動端軸承

(a)在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的。型圈，裝上拋油環(huán)，應(yīng)使拋油環(huán)咀對著

軸承，然后用頂絲將拋油環(huán)固定在軸上。

(b)用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，用螺栓、螺母把它們

緊固。

?用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，并緊固。

(d)抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸，調(diào)整有下瓦時抬軸量為總抬

軸量的50%。

(e)用:50cpl2xl50絞刀重新校制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷

釘。

什)抬起軸，在下瓦上涂抹點潤滑油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位。

(g)繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸。

(h)裝上上瓦，保證上、下瓦標(biāo)記相符。

(i)裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊

固軸承壓蓋。

(j)裝上上半部擋油圈。

(k)裝上傳動端軸承蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上,

并緊固在軸承支架和進口端蓋上。

4)安裝自由端軸承

(a)在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的。型圈，將拋油環(huán)裝到軸上，安裝時應(yīng)使

其拋油咀對著軸承，然后用緊定螺釘將其固定在軸上。

(b)用定位銷將自由端軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固。

注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點潤滑油。

?用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，用螺栓、螺母把它們

緊固。

(d)用定位銷將傳動端軸承支架定位在進口端蓋上，并緊固。

(e)抬起軸后將下半部徑向軸承放入放下軸，調(diào)整有下瓦時抬軸量為總抬

軸量的50%。

(f)用N1:50cpi2x150絞刀重新校制軸承支架定位銷釘孔，裝入定位銷

釘。

(g)抬起軸，在下瓦上涂抹點潤滑油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位。

(h)繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸。

(i)裝上上瓦，保證上、下瓦標(biāo)記相符。

(j)裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并

緊固軸承壓蓋。

(k)裝上上半部擋油圈。

(I)在軸上裝上推力盤鍵。

(m)加熱推力盤，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對準(zhǔn)且推力盤與軸

肩相抵，馬上擰上推力盤螺母，并將其緊緊地頂在推力盤上。

(n)當(dāng)推力盤和軸冷卻至室溫時，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈,

擰上推力盤螺母并用專用板手擰緊，然后用鎖緊墊圈鎖住。

(。)將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸,

然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動，

直到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板。

切記：電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上的。在安裝推

力軸承撐板時，固定密封之前就應(yīng)該將探頭正確就位，其余的導(dǎo)線部分穿過軸承

支架和密封圈送回端子。

注：推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平面之間成90。，定位銷位于軸承

支架內(nèi)。

(p)用螺釘將軸承端蓋固定到軸承支架上，檢查軸向間隙，檢查時將軸向

傳動端靠足使得推力盤緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上，用塞尺測量外側(cè)推力軸承撐板襯

墊(調(diào)整墊)與端蓋間的間隙，原始的軸向間隙值0.40mm,對任何可測到的變

動都應(yīng)找出原因。

注:在安裝推力軸承之前，應(yīng)確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于軸承支架的槽內(nèi)。

(q)裝上推力軸承罩，并用定位銷和螺釘將其定位固定在軸承支架上。

(r)裝上上瓦。

⑸裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母

將其定位固定在軸承支架上。

⑴裝上上油擋圈。

(u)裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承支架蓋內(nèi)正確就位。

(v)用定位銷釘、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上。

(W)將潤滑油密封圈裝到端蓋的槽內(nèi)并裝上其彈簧，用螺釘將擋板緊固

到端蓋上以夾住密封圈。

(X)在端蓋上裝上兩個新的。型圈，用螺釘將其緊固在軸承座上，螺釘

緊固力矩為130Nm。

f)安裝芯包

1)用螺栓將拆卸板緊固在傳動端軸承支架上，旋入第一級拆卸管，將拉緊

螺栓旋入至軸端上，再裝壓緊板、墊圈并用螺母拉緊芯包。

注：不需把螺母擰得太緊，只要能消除間隙即可。

2）拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進口端上拆下芯包

支撐板。

3）在大端蓋、進口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的0型圈；在進口端蓋與筒

體相接觸面上裝上新的鍍銅低碳鋼接口墊。

注：進