《結構用熱鍍鋅鋁鎂冷軋鋼帶（征求意見稿）》

T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX—2022結構用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶Continuouslyhot-dipzinc-aluminium-magnesiumalloycoatedsteelstripforstructure（草稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布團體標準ICS77.140.50CCSH46結構用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶范圍本文件規(guī)定了結構用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶的牌號表示方法、分類及代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志和質量證明書等內容。本文件適用于厚度為0.50mm~2.75mm的結構用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全被含量的測定還原型硅奪目酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法則定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2518-2019連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應爐（經(jīng)預加熱）內燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T4761-2019連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶術語和定義YB/T4761規(guī)定的術語和定義適用于本文件。牌號表示方法鋼帶的牌號由結構用鋼代號S、規(guī)定最小上屈服強度值、鋼種特性、熱鍍代號（D）和鋅鋁鎂合金鍍層種類代號ZM五個部分構成，其中熱鍍代號（D）和鍍層種類代號之間用加號"+”連接。示例1S350GD+ZM表示產品用途為結構用，規(guī)定的最小上屈服強度值為35OMPa,鋼種特性不規(guī)定，鋅鋁鎂合金鍍層熱鍍產品。分類及代號表面質量分類和代號鋼帶按表面質量分類和代號應符合表1的規(guī)定。表1表面質量分類和代號級別代號普通級表面FA較高級表面FB高級表面FC鍍層表面結構、表面處理的分類和代號鋼帶的鍍層表面結構、表面處理的分類和代號應符合表2的規(guī)定。表2鍍層表面結構、表面處理的分類和代號分類項目種類代號鍍層種類鋅鋁鎂鍍層ZM表面處理鉻酸鈍化C涂油O鉻酸鈍化+涂油CO三價鉻鈍化C3三價鉻鈍化+涂油CO3無鉻鈍化CN無鉻鈍化+涂油CON不處理U訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；c)牌號；d)鍍層重量；e)尺寸及精度；f)不平度精度；g)鋼卷內徑；h)表面處理；i)表面質量；j)重量；k)包裝方式；l)其他特殊要求。如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸（厚度、寬度）和不平度精度、表面質量級別為FB,表面處理為鉻酸鈍化（C），鋼卷按508mm內徑供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。尺寸、外形、重量尺寸鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表3規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸規(guī)格的鋼帶?？v切鋼帶是指由鋼帶（母帶）經(jīng)縱切后獲得的產品。除非另行說明，鋼帶包含了縱切鋼帶。表3鋼帶的公稱尺寸范圍單位為毫米項目公稱尺寸公稱寬度（不切邊）375-520公稱寬度（切邊）20-520公稱長度400-4000公稱內徑a508a如用戶對鋼卷內徑公差有要求，應由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確定。鋼帶的公稱厚度包含基板厚度和鍍層厚度之和。尺寸、外形及允許偏差切邊鋼帶的寬度允許偏差為0mm~1mm，不切邊鋼帶的寬度允許偏差應符合表4規(guī)定。 表4不切邊鋼帶的寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度不切邊375-450+40450-520+50其他尺寸及外形偏差應符合GB/T25052的規(guī)定，如用戶有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。重量及允許偏差鋼帶通常按實際重量交貨。技術要求化學成分鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。如需方對化學成分有要求，應在訂貨時協(xié)商。表5鋼的化學成分（熔煉分析） 牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CSiMnPs不大于S220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS390GD+ZMS420GD+ZMS450GD+ZMS550GD+ZM0.200.601.700.0500.035冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方選擇。交貨狀態(tài)鋼帶以熱鍍或熱鍍加平整（或光整）狀態(tài)交貨。力學性能鋼帶的力學性能應符合表5規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。本文件部分牌號與國外相關標準近似牌號對照參見附錄A。各牌號鋼帶的力學性能保證期應符合表6的規(guī)定，性能保證期自制造完成之日起計算。表6鋼帶的力學性能b牌號上屈服強度a，bReH/MPa抗拉強度cRm/MPa斷后伸長率/%A80mmS220GD+ZM22030020S250GD+ZM25033019S280GD+ZM28036018S320GD+ZM32039017S350GD+ZM35042016S390GD+ZM39046016S420GD+ZM42048015S450GD+ZM45051014S550GD+ZM550560—a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。b試樣為GB/T228.1-2010中的P6試樣，試樣方向為縱向。c除S550GD外,其他牌號的抗拉強度可要求140MPa的范圍值。鍍層黏附性鍍層黏附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。鍍層重量（雙面）可供的公稱鍍層重量范圍應符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其他鍍層重量。推薦的等厚公稱鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚公稱鍍層重量也可用單面鍍層重量進行表示。對于等厚鍍層，鍍層重三點試驗平均值應不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。單面單點鍍層重量試驗值應不小于規(guī)定公稱鍍層重量的34%。表7公稱鍍層重量范圍鍍層形式公稱鍍層重量范圍/（g/m2）等厚鍍層40-275表8推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號鍍層種類鍍層形式推薦的公稱鍍層重量/(g/m2)鍍層代號ZM等厚鍍層40406060808010010012012015015018018027527590鍍層腐蝕性能若需方對鍍層腐蝕性能有要求,可按照GB/T10125所規(guī)定的中性鹽霧試驗等方法進行鍍層加速腐蝕試驗，腐蝕性能由供需雙方協(xié)商確定。鍍層成分若需方對鍍層成分有要求，可按照YB/T4761-2019附錄C的測試方法對鋼板及鋼帶的鍍層成分進行測定。表面處理鋼帶的表面處理應符合表9的規(guī)定。表9表面處理方式及特征表面處理方式a特征鉻酸鈍化(C)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白繡。鉻酸鈍化+涂油(CO)和無鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹。無鉻鈍化處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。三價鉻鈍化（C3）和三價鉻鈍化+涂油（CO3）該表面處理可更進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。涂油處理(O)該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹或黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。不處理(U)該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹、黑銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。a鈍化的防腐作用是有限的，如果裝運或貯存過程中鋼帶或鋼板受潮，應立即干燥或使用。表面質量鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在微小的鍍層裂紋和白邊。鋼帶表面質量特征應符合表10的規(guī)定。表10表面質量級別特 征FA表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進行平整（光整）處理。FB較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FA。該表面通常進行平整（光整）處理。FC較好的一面必須對缺欠進一步限制，即較好的一面不應有影響高級涂漆表面外觀質量的缺欠。另一面至少為FB。該表面通常進行平整（光整）處理。由于在連續(xù)生產過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應不超過每卷總長度的6%。試驗方法化學成分試驗方法鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學分析方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.78的規(guī)定進行。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法每批鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法符合表11的規(guī)定。表11檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置取樣方法試驗方法1化學分析每爐1個—GB/T20066見8.12拉伸試驗每批1個—GB/T2975GB/T228.13鍍層重量a每批3個（1組）如圖1單個試樣的面積不小于5000mm2GB/T18394尺寸、外形逐卷/逐張——適宜的量具5表面質量逐卷/逐張——目視a鍍層重量也可以按無損檢測方法進行檢驗，見GB/T1839—2008的附錄A。仲裁時按GB/T1839—2008的重量法執(zhí)行。說明：b— 鋼帶的寬度。（單位為毫米）圖1鍍層重量試樣的取樣位置檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼帶的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。組批規(guī)則鋼帶應按批驗收，每個檢驗批由不大于30t的同牌號、同爐號、同規(guī)格、同一鍍層重量、同鍍層表面結構和同表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。復驗與判定鋼帶的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約化學成分和力學性能檢驗結果采用修約值比較法進行修約，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。包裝、標志及質量證明書鋼帶的包裝、標志及質量