《陸用液體裝卸臂檢驗(yàn)規(guī)程》

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T/YFSEA

云特協(xié)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—2023

陸用液體裝卸臂檢驗(yàn)規(guī)程

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2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

云浮市特種設(shè)備安全與節(jié)能行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/XXXXXXX—2023

陸用液體裝卸臂檢驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于整裝完成、在用的常溫陸用液體裝卸臂（以下簡稱“裝卸臂”）的檢驗(yàn)，包括術(shù)語與

定義、檢驗(yàn)周期、技術(shù)資料審查、零部件檢查、整機(jī)性能檢查、安全與防護(hù)和檢驗(yàn)報告。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于陸用低溫液體裝卸臂的檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

HG/T21608液體裝卸臂工程技術(shù)要求

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道

3術(shù)語和定義

HG/T21608界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4檢驗(yàn)周期

應(yīng)每2年至少檢驗(yàn)一次。

5技術(shù)資料審查

5.1通則

裝卸臂投入使用后首次檢驗(yàn)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)資料審查，審查內(nèi)容包括：

——設(shè)計(jì)資料；

——制造資料；

——安裝資料；

——改造或者重大修理資料；

——使用資料。

用于裝卸臂的壓力管道部件的材料、設(shè)計(jì)、制造、安轉(zhuǎn)、使用、維修、改造、定期檢驗(yàn)等安全性能

基本要求應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定。

用于裝卸臂的其他零部件的材質(zhì)應(yīng)選用與所輸送的液體介質(zhì)相適應(yīng)，滿足安全與壽命的要求。

5.2設(shè)計(jì)資料

應(yīng)審查的設(shè)計(jì)資料包括但不限于以下內(nèi)容：

a)設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，許可范圍能夠覆蓋受檢裝卸臂的相應(yīng)參數(shù)；

b)設(shè)計(jì)及安裝說明書；

c)裝卸臂設(shè)計(jì)圖樣和包絡(luò)線范圍圖；

d)裝卸臂的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，包括裝卸站臺參數(shù)、槽車參數(shù)，裝卸方式、相關(guān)配置要求；

e)強(qiáng)度計(jì)算書。

5.3制造資料

應(yīng)審查的制造資料包括但不限于以下內(nèi)容：

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a)制造單位制造許可證明文件，許可范圍能夠覆蓋受檢裝卸臂的相應(yīng)參數(shù)；

b)裝卸臂整機(jī)型式試驗(yàn)證書，其參數(shù)范圍和配置表適用于受檢裝卸臂；

c)裝卸臂整機(jī)性能試驗(yàn)報告，主要包括：

1)內(nèi)、外臂的平衡試驗(yàn)；

2)工作包絡(luò)范圍檢查；

3)氣動控制系統(tǒng)和電液控制系統(tǒng)以及越限報警試驗(yàn)；

4)拉斷閥斷開試驗(yàn)。

d)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，主要包括：

1)注有制造許可證明文件編號、產(chǎn)品編號、主要技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品合格證，主要零部件的名

稱、型號、主要參數(shù)，并且有裝卸臂整機(jī)制造單位的公章或者檢驗(yàn)專用章以及制造日期；

2)主要受壓元件材料質(zhì)量證明；

3)主要受壓元件焊接材料質(zhì)量證明；

4)焊縫無損檢測報告；

5)壓力試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)報告；

6)旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)報告。

e)主要零部件型式試驗(yàn)證書；

f)電氣原理圖，包括動力電路和連接電氣安全裝置的電路；

g)安裝使用維護(hù)說明書，包括安裝、使用、日常維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急救援等方面操作說明的內(nèi)容。

5.4安裝資料

應(yīng)審查的安裝資料包括但不限于以下內(nèi)容：

a)安裝許可證明文件和安裝告知書，許可范圍能夠覆蓋受檢液體裝卸臂的相應(yīng)參數(shù)；

b)施工方案，審批手續(xù)齊全；

c)施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)人員證；

d)施工過程記錄和由裝卸臂整機(jī)制造單位出具或者確認(rèn)的自檢報告，檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目齊全、內(nèi)

容完整，施工和驗(yàn)收手續(xù)齊全；

e)變更設(shè)計(jì)證明文件（如安裝中變更設(shè)計(jì)時），履行了由使用單位提出、經(jīng)裝卸臂整機(jī)制造單

位同意的程序；

f)安裝質(zhì)量證明文件，包括裝卸臂安裝合同編號、安裝單位安裝許可證明文件編號、產(chǎn)品編號、

主要技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容，并且有安裝單位公章或者檢驗(yàn)專用章以及竣工日期。

5.5改造或者重大修理資料

應(yīng)審查的改造或者重大修理資料包括但不限于以下內(nèi)容:

a)改造或者修理許可證明文件和改造或者重大修理告知書，許可范圍能夠覆蓋受檢裝卸臂的相

應(yīng)參數(shù)；

b)改造或者重大修理的清單以及施工方案，施工方案的審批手續(xù)齊全；

c)加裝或者更換的安全保護(hù)裝置或者主要部件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和型式試驗(yàn)證書；

d)施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)人員證；

e)施工過程記錄和自檢報告，檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目齊全、內(nèi)容完整，施工和驗(yàn)收手續(xù)齊全；

f)改造或者重大修理質(zhì)量證明文件，包括裝卸臂的改造或者重大修理合同編號、改造或者重大

修理單位的許可證明文件編號、液體裝卸臂使用登記編號、主要技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容，并且有改

造或者重大修理單位的公章或者檢驗(yàn)專用章以及竣工日期。

5.6使用資料

應(yīng)審查的使用資料包括但不限于以下內(nèi)容：

a)使用登記資料，內(nèi)容與實(shí)物相符；

b)安全技術(shù)檔案，監(jiān)督檢驗(yàn)報告、定期檢驗(yàn)報告、日常檢查與使用狀況記錄、日常維護(hù)保養(yǎng)記

錄、年度自行檢查記錄或者報告、應(yīng)急救援演習(xí)記錄、運(yùn)行故障和事故記錄等；

c)以崗位責(zé)任制為核心的裝卸臂運(yùn)行管理規(guī)章制度，包括事故與故障的應(yīng)急措施和救援預(yù)案；

d)與取得相應(yīng)資質(zhì)單位簽訂的日常維護(hù)保養(yǎng)合同；

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e)按照規(guī)定配備的裝卸臂安全管理和作業(yè)人員的特種設(shè)備作業(yè)人員證。

6零部件檢查

6.1通則

零部件檢查方式以檢查銘牌與型式試驗(yàn)證書的相符性、目測確認(rèn)、操作驗(yàn)證（空載情況下）為主。

6.2拉斷閥

6.2.1檢查拉斷閥銘牌，銘牌記載內(nèi)容應(yīng)與其型式試驗(yàn)證書內(nèi)容相符。

6.2.2對含拉斷閥的垂管進(jìn)行拉至裝卸臂作業(yè)規(guī)定范圍外的操作，驗(yàn)證拉斷閥能自動緊急斷開且不損

壞裝卸臂、槽車及其他裝卸設(shè)施。

6.3干式切斷閥

6.3.1檢查干式切斷閥銘牌，銘牌記載內(nèi)容應(yīng)與其型式試驗(yàn)證書內(nèi)容相符。

6.3.2目測確認(rèn)干式切斷閥具有有效聯(lián)鎖裝置。

6.3.3用于裝卸易燃、易爆和有毒介質(zhì)的裝卸臂，檢查干式切斷閥泄漏量檢測報告，要求在斷開過程

中的泄漏量不應(yīng)大于10mL。

6.4鎖緊裝置

6.4.1對裝卸臂外臂在復(fù)位位置進(jìn)行松開與鎖緊操作，驗(yàn)證鎖緊機(jī)構(gòu)能方便松開、有效鎖緊。

6.4.2對卸臂內(nèi)臂進(jìn)行保持水平狀態(tài)及回轉(zhuǎn)操作，驗(yàn)證鎖緊機(jī)構(gòu)能有效鎖緊。

6.5吹掃系統(tǒng)

對于輸送液化氣、液化烴類的裝卸臂，目測確認(rèn)其內(nèi)臂頂端安裝有惰性氣體吹掃系統(tǒng)。該系統(tǒng)連接

內(nèi)臂頂端配置止回閥、連接立柱底部配置閥門。

6.6旋轉(zhuǎn)接頭

6.6.1檢查旋轉(zhuǎn)接頭銘牌，銘牌記載內(nèi)容應(yīng)與其型式試驗(yàn)證書內(nèi)容相符。

6.6.2目測確認(rèn)旋轉(zhuǎn)接頭的潤滑狀況，檢查使用單位旋轉(zhuǎn)接頭潤滑脂更換記錄表，潤滑脂應(yīng)至少每兩

年更換一次。

6.6.3目測確認(rèn)旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有檢漏孔，并在裝卸臂進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時采用氣體檢漏儀對其進(jìn)行泄漏

量的測定。

6.7平衡器

目測確認(rèn)平衡器外觀完整，拉動外臂，拉動過程連貫無阻礙且可使外臂在工作包絡(luò)范圍內(nèi)的任意位

置平衡。

6.8導(dǎo)靜電系統(tǒng)

目測確認(rèn)導(dǎo)靜電的導(dǎo)線連接正確、無斷開現(xiàn)象。

6.9自動控制系統(tǒng)（如有）

目測確認(rèn)自動控制裝置布置在安全區(qū)域，其控制箱的外殼、罩蓋等材料進(jìn)行了表面防腐蝕處理。

7整機(jī)性能檢查

7.1外觀

裝卸臂主要設(shè)備、管道表面涂層應(yīng)均勻，漆膜應(yīng)附著牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、留痕等缺

陷，不銹鋼管道無涂層要求。

儀表保持原色，外觀無磕碰或掉漆的現(xiàn)象。

7.2內(nèi)、外臂平衡性

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在不啟動液壓動力的情況下，將裝卸臂內(nèi)、外臂展開，檢查其平衡性能，在任意姿態(tài)下，內(nèi)、外臂

及平衡器能基本保持不動或有緩慢復(fù)位趨勢為合格。

7.3工作包絡(luò)范圍和越限報警

按設(shè)計(jì)確認(rèn)的工作包絡(luò)范圍圖，將裝卸臂驅(qū)動或拉動至各極限點(diǎn)，結(jié)果符合圖示要求。同時檢查裝

卸臂在超過各極限點(diǎn)時越限報警裝置是否符合啟動。

7.4氣動控制、液動控制和電動控制

7.4.1氣動控制

采用氣動對位的，接通氣源，調(diào)節(jié)表壓力至0.3MPa，操縱手控閥，模擬裝卸臂現(xiàn)場上下、左右對位，

裝卸臂運(yùn)動自如。

7.4.2電液控制

采用液壓對位的，接通電源，啟動液壓泵，調(diào)節(jié)壓力至液壓系統(tǒng)工作壓力，操縱換向閥，模型裝卸

臂現(xiàn)場上下、左右對位，裝卸臂運(yùn)動自如。

7.4.3電動控制

采用電動控制的，接通電源，調(diào)整電壓到規(guī)定工作電壓，操作電磁閥或液位達(dá)到設(shè)定極限位置，可

自動關(guān)閉進(jìn)口閥門。

7.5運(yùn)轉(zhuǎn)

7.5.1對每個運(yùn)動部件進(jìn)行動態(tài)運(yùn)行檢驗(yàn)。

7.5.2通氣或通電前，手動推動各運(yùn)動部件確認(rèn)其運(yùn)動順暢、靈活，保證移動平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象。

7.5.3通氣或通電后，監(jiān)督設(shè)備啟動過程，觀察運(yùn)動部件的運(yùn)動速度、平穩(wěn)性是否符合設(shè)計(jì)要求，溫

度、振動和噪聲等是否存在異常，控制裝置運(yùn)行是否正常，數(shù)據(jù)和圖像傳輸是否及時準(zhǔn)確，防誤操作聯(lián)

鎖是否可靠。

7.6導(dǎo)靜電測試

采用萬用表10Ω檔測量整體通路電阻，確認(rèn)電阻小于2Ω。

7.7旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)

7.7.1試驗(yàn)壓力

旋轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)壓力分別為0.5倍、1.0倍設(shè)計(jì)壓力。

7.7.2試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。

7.7.3試驗(yàn)程序

7.7.3.1加壓前，打開干式切斷閥，先向裝卸臂充潔凈水排凈滯留在裝卸臂內(nèi)的空氣，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)流

出快換接頭或法蘭連接接頭后，關(guān)閉干式切斷閥。

7.7.3.2第一階段緩慢升壓至0.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓10min；

7.7.3.3第二階段緩慢升壓至1.0倍設(shè)計(jì)壓力，保壓10min。

7.7.3.4保壓期間，對裝卸臂各旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，每個旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)次數(shù)不少于5次。

7.7.3.5旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完畢后將裝卸臂恢復(fù)至原狀。

7.7.4結(jié)果判定

裝卸臂旋轉(zhuǎn)接頭在試驗(yàn)過程中旋轉(zhuǎn)順暢、無滲漏為合格。

7.8耐壓強(qiáng)度

7.8.1方法A水壓試驗(yàn)

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7.8.1.1試驗(yàn)壓力

旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后可直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)溫度高

于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力的計(jì)算值應(yīng)符合GB/T20801.3的規(guī)定

7.8.1.2試驗(yàn)程序

7.8.1.2.1試驗(yàn)時，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min，

再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以。

7.8.1.2.2試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力下降、試壓泵附件和壓力表發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止

試驗(yàn)，進(jìn)行檢查，排除故障后方可再進(jìn)行試壓。

7.8.1.2.3試驗(yàn)完畢后將試驗(yàn)介質(zhì)排出裝卸臂，并采用氮?dú)獯祾吒蓛簟?/p>

7.8.1.3結(jié)果判定

以保壓期間壓力不下降、無滲漏為合格。

7.8.2方法B氣壓試驗(yàn)

7.9氣密性

7.9.1一般要求

輸送高度危害液體、液化烴及可燃液體的裝卸臂，應(yīng)在耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

7.9.2試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)壓力為1.0倍設(shè)計(jì)壓力。

7.9.3試驗(yàn)介質(zhì)

宜采用氮?dú)?，或按設(shè)計(jì)文件要求可采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體。

7.9.4試驗(yàn)程序

7.9.4.1試驗(yàn)時壓力逐級緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，采用皂液、發(fā)泡劑、顯色劑、氣

體分子感測儀或其他專用手段對裝卸臂所有焊接接頭、連接部位、密封件進(jìn)行泄漏檢查，

7.9.4.2試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢泄壓，禁止大氣量泄壓。

7.9.4.3結(jié)果判定

以無泄漏為合格。

7.10拉斷閥斷開

7.10.1一般要求

氣密性試驗(yàn)完成后，在常溫狀態(tài)下進(jìn)行整機(jī)空載拉斷閥斷開試驗(yàn)。

7.10.2試驗(yàn)程序

7.10.2.1脫離試驗(yàn)進(jìn)行5次，須全部能夠順暢拉斷，兩端能夠封閉。

7.10.2.2如果有一次出現(xiàn)異常，須在調(diào)整后再做5次，5次全部