《漏泄同軸電纜》

ICS33.120.10

CCSL26

`團體標準

T/CECAXXXX—20XX

漏泄同軸電纜

Leakycoaxialcables

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022-5-25）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

T/CECAXXXX—20XX

漏泄同軸電纜

1范圍

本文件規(guī)定了漏泄同軸電纜（以下簡稱電纜）的產(chǎn)品型號及標識、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包

裝和隨行文件、運輸和貯存等。

本文件適用于移動通信系統(tǒng)、無線局域網(wǎng)、無線遙控系統(tǒng)、無線報警系統(tǒng)、無線控制系統(tǒng)等使用的

漏泄電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.45—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/ABDM：氣候順序

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和

外形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化

試驗方法

GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合

料專用試驗方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質(zhì)

填料含量熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗

GB/T3880（所有部分）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T3953—2008電工圓銅線

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分:一般規(guī)定

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

GB/T11091電纜用銅帶

GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料

GB/T17737.1—2013同軸通信電纜第1部分：總規(guī)范總則、定義和要求

GB/T17737.101同軸通信電纜第1-101部分：電氣試驗方法導(dǎo)體直流電阻試驗

GB/T17737.102同軸通信電纜第1-102部分：電氣試驗方法電纜介質(zhì)絕緣電阻試驗

GB/T17737.103同軸通信電纜第1-103部分：電氣試驗方法電纜的電容試驗

GB/T17737.105同軸通信電纜第1-105部分：電氣試驗方法電纜介質(zhì)耐電壓試驗

GB/T17737.108同軸通信電纜第1-108部分：電氣試驗方法特性阻抗、相位延遲、電長度和傳播

速度試驗

GB/T17737.115同軸通信電纜第1-115部分：電氣試驗方法阻抗均勻性(脈沖/階躍函數(shù)回波損耗

試驗

1

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GB/T17737.201—2015同軸通信電纜第1-201部分：環(huán)境試驗方法電纜的冷彎性能試驗

GB/T17737.301同軸通信電纜第1-301部分：機械試驗方法橢圓度試驗

GB/T17737.302同軸通信電纜第1-302部分：機械試驗方法偏心度試驗

GB/T17737.313同軸通信電纜第1-313部分：機械試驗方法介質(zhì)和護套的附著力

GB/T17737.314同軸通信電纜第1-314部分：機械試驗方法電纜的彎曲試驗

GB/T17737.316同軸通信電纜第1-316部分：機械試驗方法電纜的最大抗拉力試驗

GB/T17737.317同軸通信電纜第1-317部分：機械試驗方法電纜抗壓試驗

GB/T17737.318同軸通信電纜第1-318部分：機械試驗方法熱性能試驗

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

GB/T19849電纜用無縫銅管

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T29197—2012銅包鋁線

GB31247電纜及光纜燃燒性能分級

GB/T32129電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

HG/T3028糊狀擠出用聚四氟乙烯樹脂

JB/T3135鍍銀軟圓銅線

JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤

JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤

JB/T11131電線電纜用聚全氟乙丙烯樹脂

YB/T5004鍍鋅鋼絞線

YD/T1092—2013通信電纜無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜

YD/T2491-2013通信電纜物理發(fā)泡聚乙烯絕緣縱包銅帶外導(dǎo)體輻射型漏泄同軸電纜

IEC61196-1-110同軸通信電纜第1-110部分：電氣試驗方法電連續(xù)性試驗（Coaxial

communicationcables—Part1-110Electricaltestmethods—Testforcontinuity）

IEC61196-1-215同軸通信電纜第1-215部分：環(huán)境試驗方法高溫電纜老化（Coaxial

communicationcables—Part1-215Environmentaltesttmethods—Hightemperaturecableageing）

IEC62321（所有部分）電工產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚）

的測定[Electrotechnicalproducts—Determinationoflevelsofsixregulatedsubstances(lead,mercury,

cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominateddiphenylethers)]

3術(shù)語和定義

GB/T17737.1—2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

漏泄同軸電纜leakycoaxialcables

具有不完全封閉外導(dǎo)體的同軸通信電纜，部分在電纜上傳輸或接收到的能量，可被耦合或輻射到由

電纜外導(dǎo)體和外部環(huán)境構(gòu)成的傳輸系統(tǒng)中。

注1：漏泄電纜可用于在固定基站和移動基站/終端間創(chuàng)建無線鏈路，電纜的一端或兩端連接到固定基站，移動基站

/終端位于電纜發(fā)射/接收的范圍內(nèi)。在隧道或其他常規(guī)無線信號傳輸無法滿足甚至不可能使用的場合，可選用

漏泄電纜作為信號傳輸和發(fā)射/接收元件。

注2：漏泄電纜與移動基站/終端間信號的耦合或輻射強度與以下因數(shù)相關(guān)：

2

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——電纜結(jié)構(gòu)；

——天線的特性（如：形式、增益、方向性等）；

——移動天線和電纜間的距離和方向；

——周邊的大氣環(huán)境類型；

——工作頻段；

——電纜安裝方式；

——周圍建筑物的外形、材料和尺寸。

耦合型漏泄同軸電纜couplingleakycoaxialcables

外導(dǎo)體不完全封閉的同軸電纜。沿電纜內(nèi)部傳輸?shù)男盘枺刹糠滞ㄟ^外導(dǎo)體上的空隙耦合到該外導(dǎo)

體和周圍無線空間環(huán)境構(gòu)成的傳輸系統(tǒng)，以耦合模式為主實現(xiàn)信號的接收和發(fā)送。

輻射型漏泄同軸電纜radiatingleakycoaxialcables

外導(dǎo)體上開有節(jié)距與傳輸信號波長（或半波長）相當?shù)闹芷谛圆劭?，且槽孔結(jié)構(gòu)使得在槽孔處的信

號產(chǎn)生同相疊加，以輻射模式為主發(fā)射或接收信號。

均勻輻射漏泄同軸電纜uniformlyradiatingleakycoaxialcables

輻射型漏泄電纜的外導(dǎo)體上開有一定排列形式或形狀的槽孔，使電纜從信號輸入端至終端的輻射

的信號基本均勻。

注：此類電纜應(yīng)標記信號的輸入端，從電纜輸入端至終端，在傳輸性能逐漸衰減的同時，電纜的輻射性能逐漸增加，

使得電纜外接收到的輻射信號，從電纜輸入端至終端基本相同。

水平極化漏泄同軸電纜horizontallypolarizedradiatingleakycoaxialcables

輻射型漏泄電纜的外導(dǎo)體上開有一定形狀的槽孔，當其水平放置時，在使用頻段內(nèi)，電纜最大輻射

方向上的無線電波的振動方向與大地相平行。

注：此類電纜在耦合損耗或鏈路損耗的測量中，測量天線在平行方向（見圖B.1和圖B.2）的接收功率較強。

垂直極化漏泄同軸電纜verticallypolarizedradiatingleakycoaxialcables

輻射型漏泄電纜的外導(dǎo)體上開有一定形狀的槽孔，當其水平放置時，在使用頻段內(nèi)，電纜最大輻射

方向上的無線電波的振動方向與大地相垂直。

注：此類電纜在耦合損耗或鏈路損耗的測量中，測量天線在垂直方向（見圖B.1和圖B.2）的接收功率較強。

鏈路損耗linkloss

鏈路損耗是表征漏泄電纜的輸入端信號至電纜外接收點之間電磁波能量傳輸損耗及相互耦合強度

的特性參數(shù)，距漏泄電纜輸入端一定距離處的鏈路損耗（局部鏈路損耗）定義如下：

=10··········································································(1)

????????????

????????????????????????

式中：

Ll——鏈路損耗，單位為分貝（dB）；

Pin——從信號源輸入至漏泄電纜輸入端的功率，單位為瓦特（W）；

Pr——半波長偶極子天線在離漏泄電纜輸入端一定距離處的接收功率，單位為瓦特（W）。

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鏈路損耗常用50%接收概率值（Ll,50）和95%的接收概率值（Ll,95）來表示，含義如下：

Ll,50：沿電纜長度，50%測得的局部鏈路損耗均小于該值；

Ll,95：沿電纜長度，95%測得的局部鏈路損耗均小于該值。

耦合損耗couplingloss

耦合損耗是表征漏泄電纜與外界環(huán)境之間電磁波能量相互耦合強度的特性參數(shù)，距漏泄電纜輸入

端一定距離處的耦合損耗（局部耦合損耗）定義如下：

=10··········································································(2)

????????

????????????????????????

式中：

Lc——耦合損耗，單位為分貝（dB）；

Pt——漏泄電纜內(nèi)距輸入端一定距離處的傳輸功率，單位為瓦特（W）；

Pr——半波長偶極子天線在離漏泄電纜輸入端一定距離處的接收功率，單位為瓦特（W）。

耦合損耗常用50%接收概率值（Lc,50）和95%的接收概率值（Lc,95）來表示，含義如下：

Lc,50：沿電纜長度，50%測得的局部耦合損耗均小于該值；

Lc,95：沿電纜長度，95%測得的局部耦合損耗均小于該值。

圓周方向耦合損耗圓圖couplinglosschartaroundcircumferentialorientation

垂直于輻射電纜圓周方向上的耦合損耗值構(gòu)成的圓圖，表征電纜圓周方向的耦合損耗的大小。

圓周耦合損耗圓圖不圓度out-ofroundnessofcouplinglosschartaroundcircumferential

orientation

在圓周方向耦合損耗圓圖中規(guī)定φ角區(qū)域中，其耦合損耗最大值ac,max與最小值ac,min的差值，表征電

纜的圓周方向上φ角區(qū)域中耦合損耗均勻性，表示如下：

=,,······································································(3)

?????????????????????????????????????????

????????2

式中：

Rc——耦合損耗圓圖不圓度；

ac,max——φ角區(qū)域中的最大耦合損耗；

ac,min——φ角區(qū)域中的最小耦合損耗。

圓周方向輻射場強圓圖radiationintensitychartaroundcircumferentialorientation

垂直于輻射電纜圓周方向上的輻射場強構(gòu)成的圓圖，表征電纜圓周方向的輻射場強弱。

圓周輻射場強圓圖不圓度out-ofroundnessofradiationintensitychartaround

circumferentialorientation

在圓周方向輻射場強圓圖中規(guī)定φ角區(qū)域中，其輻射場強最大值Pmax與最小值Pmin的差值，表征電纜

圓周方向上φ角區(qū)域中輻射場均勻性，表示如下：

=········································································(4)

?????????????????????????????????

????????????2

式中：

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Rri——圓周輻射場強圓圖不圓度；

Pmax——φ角區(qū)域中的最大輻射場強；

Pmin——φ角區(qū)域中的最小輻射場強。

不可用頻段stopbands

由于電纜外導(dǎo)體的槽孔形狀和節(jié)距等結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成電纜在一定的頻率范圍內(nèi)傳輸性能（如：衰減

或駐波等）發(fā)生急劇劣化，而無法正常使用的頻段。

4型號及標識

產(chǎn)品型號

電纜型號應(yīng)符合GB/T17737.1—2013中表NA.1的規(guī)定，均勻輻射型漏纜的分類代號為SLU，結(jié)構(gòu)序

號由產(chǎn)品詳細規(guī)范規(guī)定，一般應(yīng)包括設(shè)計序號、使用頻段代號、輻射特性及結(jié)構(gòu)特征等。當產(chǎn)品有燃燒

特性要求時，型號表示方法應(yīng)符合GB31247或GB/T19666的規(guī)定。

示例1：發(fā)泡聚乙烯絕緣、低煙無鹵阻燃聚烯烴護套、特性阻抗50Ω、標稱絕緣外徑22mm，使用頻段2.1GHz(M)/3.5

GHz(H)、燃燒特性符合GB/T19666的低煙無鹵單根阻燃要求、設(shè)計序號為01款的均勻輻射型漏泄電纜的型號表示為：

WDZ-SLUYFYZ-50-22-01M/H

示例2：發(fā)泡聚乙烯絕緣、阻燃聚乙烯護套、特性阻抗50Ω、標稱絕緣外徑22mm，使用頻段2.1GHz(M)/3.5GHz(H)、

燃燒特性符合GB31247中燃燒性能等級為B1級，燃燒滴落物/微粒等級為d0級，煙氣毒性等級為t1級，腐蝕性等級為

a1級、設(shè)計序號為01款的輻射型漏泄電纜的型號表示為：B1-(d0,t1,a1)-SLRYFYZ-50-22-01R/T

產(chǎn)品標識

電纜應(yīng)在護套上沿長度方向作永久性標志，標志應(yīng)清晰牢固，滿足GB/T6995.1的規(guī)定，相鄰標志

的起始點的間距應(yīng)不大于1000mm。標志內(nèi)容應(yīng)包括：

——電纜型號（見4.1）；

——計米長度；

——制造廠名稱（或代號）或（和）商標；

——生產(chǎn)批號或日期；

——產(chǎn)品的詳細規(guī)范編號；

——標識線（適用時，見5.1.5）；

——輸入端標志（適用時，見5.1.5）。

標志中計米長度的誤差應(yīng)在（0～0.5）%之間。

5技術(shù)要求和試驗方法

電纜結(jié)構(gòu)與材料

5.1.1通則

電纜的結(jié)構(gòu)示意圖、材料和尺寸應(yīng)符合GB/T17737.1、本部分和詳細規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2內(nèi)導(dǎo)體

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電纜內(nèi)導(dǎo)體可采用銅線、鍍銀銅線、銅包鋁線、光滑銅管和皺紋銅管等，其中：

——銅線應(yīng)符合GB/T3953—2008中軟態(tài)（TR）電工圓銅線的規(guī)定；

——鍍銀銅線應(yīng)符合JB/T3135的規(guī)定；

——銅包鋁線應(yīng)符合GB/T29197—2012中CCA-10A或CCA-15A軟態(tài)銅包鋁線的規(guī)定；

——光滑銅管外導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T19849中軟態(tài)銅管的規(guī)定；

——皺紋銅管所用的銅帶應(yīng)符合GB/T11091中軟化退火銅帶的規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針

孔、擊穿點等缺陷。

內(nèi)導(dǎo)體外徑及公差、橢圓度應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。

5.1.3介質(zhì)

電纜介質(zhì)（絕緣層）可采用實芯、半空氣絕緣和空氣絕緣等結(jié)構(gòu)形式，所用材料可為聚乙烯、聚四

氟乙烯或聚全氟乙丙烯等，其中：

——聚乙烯應(yīng)為符合要求的絕緣級聚乙烯；

——聚四氟乙烯應(yīng)符合HG/T3028的規(guī)定；

——聚全氟乙丙烯應(yīng)符合JB/T11131的規(guī)定。

絕緣外徑及公差、偏心度應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。推薦的絕緣標稱外徑為9mm（1/2"超柔）、12mm

（1/2"）、22mm（7/8"）、32mm（5/4"）、42mm（13/8"）或詳細規(guī)范的規(guī)定值。

5.1.4外導(dǎo)體

電纜外導(dǎo)體可采用疏松編織、開槽孔金屬帶縱包、開槽孔皺紋管或連續(xù)縱向槽等形式，其中：

——銅線應(yīng)符合GB/T3953—2008中軟態(tài)（TR）電工圓銅線的規(guī)定；

——鍍銀銅線應(yīng)符合JB/T3135的規(guī)定；

——銅包鋁線應(yīng)符合GB/T29197—2012中CCA-10A或CCA-15A軟態(tài)銅包鋁線的規(guī)定；

——開槽孔或連續(xù)縱向槽的銅帶應(yīng)符合GB/T11091中軟化退火銅帶的規(guī)定，鋁帶應(yīng)符合GB/T

3880的規(guī)定。槽孔或縱向槽邊緣在用正?；虺C正視力檢查下，應(yīng)無毛刺；

——開槽孔皺紋銅管的所用的銅帶應(yīng)符合GB/T11091中軟化退火銅帶的規(guī)定，鋁帶應(yīng)符合GB/T

3880的規(guī)定。外導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑、無焊穿和漏焊等缺陷。

外導(dǎo)體尺寸及公差應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。

5.1.5護套

電纜護套可采用聚氯乙烯、聚乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴、聚全氟乙丙烯等。聚氯乙烯護套料應(yīng)符

合GB/T8815的規(guī)定，聚全氟乙丙烯應(yīng)符合JB/T11131的規(guī)定，聚乙烯護套料應(yīng)符合GB/T15065的規(guī)定，

低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料應(yīng)符合GB/T32129的規(guī)定，其中聚乙烯護套料和低煙無鹵阻燃聚烯烴護套

料還應(yīng)符合GB/T2951.41—2008中第8章的耐應(yīng)力開裂特性（采用步驟B）。

自承式電纜應(yīng)在護套外側(cè)加放懸掛線，懸掛線可采用符合YB/T5004的鍍鋅鋼絞線等材料，懸掛線

應(yīng)與纜芯分開且平行排列，使電纜橫截面呈“8”字形。懸掛線應(yīng)避開槽孔所在區(qū)域，且與電纜最大場

強輻射方向相反，懸掛線的護套材料應(yīng)與纜芯的護套材料相同。

適用時，電纜護套表面應(yīng)有清晰可辨的標識線，標識線宜與電纜軸線平行，且與電纜最大場強輻射

方向相反。

對均勻輻射型漏纜，應(yīng)在護套的合適位置標明電纜的輸入端或放置明顯區(qū)分輸入端的標志物。

護套的最大外徑、最小厚度和外形尺寸應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。

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成品電纜

5.2.1外觀

電纜護套應(yīng)光滑、圓整，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，產(chǎn)品標志應(yīng)完整（見4.2）并清晰可見。

應(yīng)按GB/T17737.1—2013中4.2的規(guī)定進行檢查。

5.2.2結(jié)構(gòu)尺寸

電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合5.1.2、5.1.3、5.1.4和5.1.5的規(guī)定，各部分尺寸測量方法如下：

——內(nèi)導(dǎo)體

?實心導(dǎo)體：外徑按GB/T4909.2，橢圓度按GB/T17737.301；

?光滑管狀內(nèi)導(dǎo)體：外徑按YD/T1092—2013中5.1.2，橢圓度按GB/T17737.301；

?皺紋管內(nèi)導(dǎo)體：按YD/T1092—2013中5.1.3；

——外導(dǎo)體

?皺紋管外導(dǎo)體：按YD/T1092—2013中5.3；

?縱包外導(dǎo)體：按YD/T2491—2013中6.3；

?編織或束絞外導(dǎo)體：按GB/T2951.11—2008中的8.3；

——絕緣和護套：外徑和厚度按GB/T2951.11—2008，絕緣偏心度按GB/T17737.302。

5.2.3電性能

5.2.3.1電連續(xù)性

內(nèi)外導(dǎo)體應(yīng)分別連續(xù)，測量方法應(yīng)按IEC61196-1-110的規(guī)定。

5.2.3.2直流電阻

電纜內(nèi)導(dǎo)體及外導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，測量方法見GB/T17737.101。

5.2.3.3電容

適用時，電纜的電容應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。測量方法見GB/T17737.103，為避免被測電纜在卷繞

狀態(tài)下相互耦合對測量造成影響，應(yīng)按照附錄A的測量方法展開電纜。

5.2.3.4介質(zhì)耐電壓

電纜的介質(zhì)耐壓應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，測量方法見GB/T17737.105。

5.2.3.5護套耐壓（火花）

電纜的護套耐壓值（直流/交流）以及每千米擊穿次數(shù)應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，試驗應(yīng)按GB/T3048.10

的規(guī)定進行，可采用護套擠出工序中的火花試驗監(jiān)測結(jié)果。

5.2.3.6絕緣電阻

電纜的絕緣電阻應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，測量方法見GB/T17737.102。

5.2.3.7平均特性阻抗

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電纜的平均特性阻抗應(yīng)為（50±2）Ω或（75±3）Ω。測量方法按GB/T17737.108的規(guī)定，為避免

被測電纜在卷繞狀態(tài)下相互耦合對測量造成影響，應(yīng)按照附錄A的測量方法展開電纜。

5.2.3.8衰減常數(shù)/衰減

電纜的衰減常數(shù)應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。當均勻輻射漏纜有中繼需求時，其衰減應(yīng)符合詳細規(guī)范的

規(guī)定。測量方法見附錄A。

5.2.3.9回波損耗

電纜的回波損耗應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。測量方法見GB/T17737.108，為避免被測電纜在卷繞狀態(tài)

下相互耦合對測量造成影響，應(yīng)按照附錄A的測量方法展開電纜。

5.2.3.10耦合損耗

電纜的耦合損耗應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，測量方法見附錄B。詳細規(guī)范應(yīng)明確耦合損耗采用的接受

概率、測量頻率范圍及相應(yīng)范圍內(nèi)天線的取向。

注1：在工程設(shè)計和使用時宜采用ac,95（95%概率值）來評定電纜耦合損耗的優(yōu)劣。

注2：對垂直極化或水平極化漏纜，應(yīng)關(guān)注其極化方向與頻率的關(guān)系。

5.2.3.11鏈路損耗

均勻輻射漏纜的鏈路損耗應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，測量方法見附錄C。詳細規(guī)范應(yīng)明確鏈路損耗采

用的接受概率，以及測量天線的取向。

5.2.3.12圓周方向耦合損耗（適用時）

圓周方向或規(guī)定φ角區(qū)域中的耦合損耗圓圖不圓度，不宜超過詳細規(guī)范的規(guī)定。測量方法參見附錄

D。

5.2.3.13圓周方向輻射場強（適用時）

圓周方向或規(guī)定φ角區(qū)域中的輻射場強圓圖圓度，不宜超過詳細規(guī)范的規(guī)定。測量方法參見附錄E。

5.2.4環(huán)境性能

5.2.4.1冷彎

電纜應(yīng)能在低溫下進行彎曲，試驗后，電纜應(yīng)無開裂、裂縫或其他損傷，試驗前后電纜受試部分的

阻抗均勻性應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗方法按GB/T17737.201—2015的規(guī)定，詳細規(guī)范應(yīng)規(guī)定試驗程

序（方法A、方法B或方法C）和試驗條件。阻抗均勻性測量按GB/T17737.115。

5.2.4.2溫度沖擊

電纜應(yīng)能承受環(huán)境溫度的快速變化，試驗后，電纜應(yīng)無開裂、裂縫或其他損傷，電纜內(nèi)導(dǎo)體和絕緣

間軸向的尺寸變化應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗按YD/T1092—2013中5.5.2的規(guī)定進行，試驗溫度、保

溫時間和循環(huán)次數(shù)應(yīng)按詳細規(guī)范的規(guī)定。

注：保溫時間可根據(jù)試樣重量確定，參見IEC61196-1-209:2016中的表1。

5.2.4.3尺寸穩(wěn)定性

8

T/CECAXXXX—20XX

電纜各構(gòu)件間在高溫試驗后應(yīng)保持穩(wěn)定，電纜兩端內(nèi)導(dǎo)體與絕緣、絕緣與外導(dǎo)體、外導(dǎo)體與護套間

的位移應(yīng)符合詳細規(guī)范的要求。試驗方法按GB/T17737.318，試驗溫度按詳細規(guī)范的規(guī)定。

5.2.4.4護套拉伸強度與斷裂伸長率

電纜護套在老化試驗前后的拉伸強度與斷裂伸長率應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗方法按GB/T

2951.11，詳細規(guī)范還應(yīng)按GB/T2951.12的要求，規(guī)定老化試驗的細節(jié)。

5.2.4.5老化

適用時，電纜應(yīng)進行老化試驗。試驗后，電纜應(yīng)無開裂、裂縫或其他損傷，電纜衰減變化應(yīng)滿足詳

細規(guī)范的規(guī)定。試驗方法按IEC61196-1-215，老化溫度應(yīng)按詳細規(guī)范的規(guī)定。有關(guān)電纜使用壽命的評估

可參見IEC61196-1-215：2016中的附錄A。

5.2.4.6氣候順序

適用時，電纜應(yīng)進行氣候順序試驗。試驗前，應(yīng)對試樣兩端進行密封，防止潮氣進入。試驗后，電

纜應(yīng)無開裂、裂縫或其他損傷，衰減變化和絕緣電阻應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗方法按GB/T2423.45—

2012的方法1，試驗的嚴酷等級應(yīng)按詳細規(guī)范的規(guī)定。低氣壓（步驟4）不適用，高溫（步驟1）和低溫

（步驟3）試驗后采用穩(wěn)態(tài)濕熱，濕度為93%RH，溫度為55℃，持續(xù)時間24h，循環(huán)次數(shù)為2次。

5.2.5機械性能

5.2.5.1內(nèi)導(dǎo)體/絕緣附著力

內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合，附著力和相應(yīng)的附著長度（l）應(yīng)符合詳細規(guī)范的規(guī)定，試驗方法按GB/T

17737.313。

5.2.5.2抗拉力

電纜應(yīng)能承受詳細規(guī)范規(guī)定的拉力，電纜的最大允許拉力和試驗前后阻抗均勻性應(yīng)滿足詳細規(guī)范

的規(guī)定。試驗方法按GB/T17737.316。

5.2.5.3反復(fù)彎曲

電纜應(yīng)能承受反復(fù)彎曲試驗，芯軸半徑和彎曲循環(huán)次數(shù)應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗前后電纜受試

部分的阻抗均勻性應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗后，電纜護套應(yīng)無開裂，電纜的金屬部分應(yīng)無斷裂或裂

紋。反復(fù)彎曲試驗按GB/T17737.314，阻抗均勻性測量按GB/T17737.115。

5.2.5.4耐側(cè)壓

電纜應(yīng)能承受耐側(cè)壓試驗，施加的力值應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。試驗前后電纜受壓部分的阻抗均勻

性應(yīng)滿足詳細規(guī)范的規(guī)定。耐側(cè)壓試驗按GB/T17737.317，阻抗均勻性測量GB/T17737.115。

5.2.5.5標志耐擦拭性

當電纜采用印刷標志時，標志在耐擦拭性試驗后應(yīng)清晰可辨。試驗方法按GB/T6995.1。

5.2.6燃燒性能

詳細規(guī)范應(yīng)按GB31247或GB/T19666，規(guī)定電纜的燃燒性能分級。試驗方法應(yīng)符合GB31247或GB/T

9

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19666的規(guī)定。

5.2.7環(huán)保特性

當用戶要求時，電纜中組成材料的限用物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表1的規(guī)定。電纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T

26572的規(guī)定進行分類，檢測單元按照盡可能拆分成均質(zhì)材料的原則，含量限值為材料中所含物質(zhì)的最

大質(zhì)量與材料總質(zhì)量的比值。試驗方法按IEC62321。

表1電纜材料中限用物質(zhì)的含量限值

物質(zhì)種類物質(zhì)名稱含量限值

鉛0.1%

鎘0.01%

重金屬

汞0.1%

六價鉻0.1%

多溴聯(lián)苯（PBB）0.1%

有機溴化物

多溴二苯醚（PBDE）0.1%

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）0.1%

鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）0.1%

鄰苯二甲酸酯

鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）0.1%

鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）0.1%

6檢驗規(guī)則

通則

制造廠應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，使產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求。出廠前，產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進行檢

驗，檢驗合格方可出廠。出廠交收的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表2規(guī)定。

術(shù)語定義

6.2.1單位產(chǎn)品

一個單位產(chǎn)品應(yīng)是一件（如：一盤、一卷）允許交貨長度的連續(xù)電纜。

6.2.2檢驗批

出廠檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生

產(chǎn)期內(nèi)（例如1天或1周）、采用相同的材料和工藝制造出來的產(chǎn)品。

6.2.3樣本單位

一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。

6.2.4試樣

10

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一個試樣應(yīng)是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗前截取成獨立

段，也可試驗后再從全段上截取。每一試樣的長度應(yīng)符合有關(guān)試驗方法的規(guī)定。

出廠檢驗

6.3.1檢驗項目

出廠檢驗項目應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2檢驗一覽表

抽樣比例

序號項目要求和試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

1外觀5.2.1100%

2內(nèi)導(dǎo)體尺寸及偏差100%

3絕緣尺寸及偏差100%

4結(jié)構(gòu)尺寸絕緣偏心度5.2.2一個樣本單位上取樣

5外導(dǎo)體尺寸及偏差100%

6護套最大外徑及護套厚度100%

7電連續(xù)性5.2.3.1100%

8直流電阻5.2.3.2一個樣本單位

9電容5.2.3.3一個樣本單位

10介質(zhì)耐電壓5.2.3.4100%

11護套耐壓（火花）5.2.3.5100%

12絕緣電阻5.2.3.6100%

13平均特性阻抗5.2.3.7一個樣本單位上取樣

14衰減常數(shù)/衰減5.2.3.8一個樣本單位上取樣

15回波損耗5.2.3.9一個樣本單位上取樣6.4.3

16耦合損耗5.2.3.10一個樣本單位上取樣

17鏈路損耗5.2.3.11一個樣本單位

18圓周方向耦合損耗（適用時）5.2.3.12—

19圓周方向輻射場強（適用時）5.2.3.13—

20冷彎5.2.4.1—

21溫度沖擊5.2.4.2—

22尺寸穩(wěn)定性5.2.4.3—

23護套拉伸強度與斷裂伸長率5.2.4.4—

24老化5.2.4.5—

25氣候順序5.2.4.6—

26內(nèi)導(dǎo)體/絕緣附著力5.2.5.1—

27抗拉力5.2.5.2—

28反復(fù)彎曲5.2.5.3—

29耐側(cè)壓5.2.5.4—

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表2（續(xù)）

抽樣比例

序號項目要求和試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

30標志耐擦拭性5.2.5.5一個樣本單位上取樣

31燃燒性能5.2.6—

32環(huán)保特性5.3.7—6.4.3

33包裝7.1100%

34標簽7.2100%

6.3.2抽樣方案和判定規(guī)則

按表2規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗批的大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的

被試樣本單位如有不合格項目時，可重新抽取雙倍數(shù)量的樣本單位就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合

格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。

100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本單位為不合格品，不合格品應(yīng)

從檢驗批中剔除，不允許出廠。

6.3.3不合格檢驗批的處理

不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合

交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目

應(yīng)包括原不合格項目和其它有關(guān)項目。

型式檢驗

6.4.1檢驗項目

型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，檢驗項目應(yīng)包括表2所列全部項目，并且應(yīng)在抽取的樣本單

位經(jīng)出廠檢驗合格后，再進行其它項目的檢驗。

6.4.2檢驗周期

在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——產(chǎn)品試制定型鑒定時；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——正常生產(chǎn)時，每一年應(yīng)進行一次；

——停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——大批量產(chǎn)品的用戶要求在驗收中進行型式檢驗時。

6.4.3抽樣方案

一般情況下，每次檢驗應(yīng)從檢驗批中隨機抽取每種型號電纜的1個樣本單位進行試驗。但是，在定

型鑒定時，抽樣方案可由主管部門決定。

6.4.4判定規(guī)則

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如果被抽取檢驗的樣本單位有出廠檢驗項目不合格時，允許重新抽取新的樣本單位重新檢驗。如果

1個樣本單位未能通過其它檢驗的任一項試驗，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項目進行試驗，如

果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格；如果仍有任一個不能通過試驗，則應(yīng)判定為型式檢驗不合

格。

6.4.5重新檢驗

如果型式檢驗不合格，制造廠應(yīng)根據(jù)不合格原因，對全部產(chǎn)品進行改正處理。在采取可接受的改進

措施以前，應(yīng)停止產(chǎn)品鑒定或驗收。在采取改進措施之后，應(yīng)重新抽樣進行型式檢驗，對新的樣本單位

重做全部檢驗，但是，經(jīng)主管部門決定或經(jīng)交收雙方商定，可酌情減少部分已合格的檢驗項目。

6.4.6樣本單位處理

已經(jīng)通過型式檢驗的樣本單位，如果是短段試樣，不能作成品交貨；如果是在端部進行試驗的大長

度試樣(例如標準制造長度)，切除由于進行試驗產(chǎn)生缺陷的部分后，只要符合交貨長度規(guī)定，可作為成

品交貨。

7包裝、運輸和貯存

包裝

電纜應(yīng)成盤或成圈包裝，包裝盤應(yīng)符合JB/T8137.2或JB/T8137.4的規(guī)定。電纜兩端應(yīng)進行防潮密封，

宜使用耐老化熱縮封帽密封。為防止貯運中損壞，成圈或成盤包裝的電纜還應(yīng)附加適當?shù)姆雷o。

電纜成圈直徑或包裝盤筒體直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。

盤裝電纜的最外層與盤側(cè)板邊緣的距離應(yīng)不小于20mm，電纜應(yīng)固定在盤上，兩端應(yīng)密封。

包裝盤上應(yīng)標明電纜的正確滾動方向。

標簽

每盤（圈）電纜或包裝箱上應(yīng)附有標簽，詳細規(guī)范應(yīng)規(guī)定標簽的具體內(nèi)容，標簽應(yīng)符合GB/T

17737.1—2013中6.3的規(guī)定，還應(yīng)包括毛重、凈重、出廠編號、制造年月等內(nèi)容。

運輸

應(yīng)按纜盤上標明的方向滾動盤裝電纜，但不得作長距離滾動。

在運輸工具上，電纜應(yīng)放穩(wěn)并用合適的方法固定，防止互撞和翻倒。

運輸中嚴禁出現(xiàn)機械損傷電纜的情況，例如嚴禁從高處推落盤裝電纜，或沖撞、擠壓電纜。

長途運輸時應(yīng)防止電纜受長時間暴曬和淋雨。

裝卸電纜時，應(yīng)采取切實的安全措施，防止人員或電纜受到傷害。

貯存

電纜應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中貯存，貯存時應(yīng)防止電纜端頭進水，防長時間暴曬。

電纜貯存時應(yīng)防止擠壓變形和任何機械損傷。

貯運溫度應(yīng)控制在詳細規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，如果超出上述溫度范圍，交付使用前應(yīng)進行復(fù)檢。

8工程使用數(shù)據(jù)

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為便于工程設(shè)計時選用，詳細規(guī)范宜給出工程使用數(shù)據(jù)，內(nèi)容宜包括：

——電容；

——相對傳輸速度；

——不可用頻段；

——彎曲半徑；

——彎曲次數(shù)；

——抗拉力；

——敷設(shè)環(huán)境溫度；

——工作環(huán)境溫度；

——電纜重量；

——產(chǎn)品使用年限。

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附錄A

（規(guī)范性）

衰減常數(shù)/衰減測量方法

A.1通則

可采用地面敷設(shè)法或架空敷設(shè)法進行測量。有爭議時，使用架空敷設(shè)法及作為仲裁測量方法。

電纜長度至少10倍于測量頻率對應(yīng)的波長（λ），且保證在最低測試頻率下，測量的結(jié)果不小于測

試儀器不確定度的3倍。測量均勻輻射漏纜的衰減時，試樣長度為漏纜的交貨長度。

注：建議采用與測量耦合損耗長度相同的試樣。

可采用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀（VNA）或信號源-功率計進行測量，有爭議時，使用VNA作為仲裁測量方法。

A.2測量設(shè)備

可使用下列設(shè)備：

——可執(zhí)行S21測量的VNA；

——信號源、功分器和功率計；

——與測量系統(tǒng)標稱阻抗相一致、接口匹配的測試跳線。

A.3地面敷設(shè)法

電纜應(yīng)按圖A.1所示敷設(shè)。將電纜置于非金屬支撐塊上，電纜離水泥地面10cm～12cm。

端口A漏泄電纜端口B

VNA非金屬支撐塊

測試跳線測試跳線

a）矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測量

功分器

端口A漏泄電纜端口B

信號源

1P3

2非金屬支撐塊

功率計測試跳線

測試跳線

b）信號源-功率計測量

圖A.1地面敷設(shè)法測量衰減

A.4架空敷設(shè)法

電纜應(yīng)按圖A.2所示敷設(shè)。將電纜懸掛在非金屬支撐桿上，離地高度為1.5m～2.0m。

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漏泄電纜

端口A端口B

VNA非金屬支撐桿

測試跳線測試跳線

a）矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測量

漏泄電纜

功分器端口A端口B

1P3

2

信號源

測試跳線

功率計非金屬支撐桿

測試跳線

b）信號源-功率計測量

圖A.2架空法測量衰減

A.5校準

衰減應(yīng)在詳細規(guī)范規(guī)定的頻率范圍內(nèi)測量，且頻率點應(yīng)與規(guī)定頻率范圍內(nèi)校準程序相同。

當使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進行測量時，應(yīng)選用合適的校準件以及測試跳線，按VNA的操作說明，進行

雙端口校準。校準后及測量過程中，電纜測試跳線的溫度應(yīng)保持恒定,以避免由溫度變化而影響試驗結(jié)

果。

當使用信號源-功率計進行測量時，將測試跳線的一端分別連接至功分器（見圖A.1中分圖b））的

端口2和端口3，另一端連接至功率計的輸入端，分別記錄功率計測得的功率電平（P2和P3）。該頻率下，

校準功率電平（Pcal）為：

=·····································································(A.1)

校準的頻率范圍及頻點應(yīng)與測量頻率相一致。????????????????????3?????2

A.6測量

按圖A.1和圖A.2連接電纜后預(yù)處理4h，使用網(wǎng)絡(luò)分析儀、功率計或其他適用儀器記錄測量的功率電

平。測量應(yīng)在詳細規(guī)范規(guī)定的頻率范圍和頻點進行。

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A.7計算

A.7.1矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測量

當使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進行測量時，衰減（A20）和衰減常數(shù)（α20）的計算公式如下：

=()×1+×(20)·········································(A.2)

100?1

????20?????????????????????????????

=×100···································································(A.3)

????20

????20????

式中：

A20——20℃時的衰減，單位為分貝（dB）；

K——溫度系數(shù)，根據(jù)電纜材料由詳細規(guī)范規(guī)定。對銅導(dǎo)體和非極性絕緣材料，K為0.2；

T——測量時的溫度，單位為攝氏度（℃）；

α20——20℃時的衰減常數(shù)，單位為分貝每百米（dB/100m）；

PA——電纜輸入端的功率電平，單位為分貝毫瓦（dBm）；

PB——電纜輸出端（終端）的功率電平，單位為分貝毫瓦（dBm）；

L——電纜長度，單位為米（m）。

A.7.2信號源-功率計測量

當使用信號源-功率計進行測量時，衰減（A20）的計算公式如下：

=()×1+×(20)··································(A.4)

100?1

′′

2032????????????????

式中：??????????????????????????

A20——20℃時的衰減，單位為分貝（dB）；

K——溫度系數(shù)，根據(jù)電纜材料由詳細規(guī)范規(guī)定。對銅導(dǎo)體和非極性絕緣材料，K為0.2；

T——測量時的溫度，單位為攝氏度（℃）；

P3’——連接電纜輸出端的功率計測得的功率電平，單位為分貝毫瓦（dBm）；

P2’——連接功分器輸出端2的功率計測得的功率電平，單位為分貝毫瓦（dBm）；

Pcal——校準功率電平，單位為分貝（dB）；

L——電纜長度，單位為米（m）。

A.8詳細規(guī)范應(yīng)規(guī)定的細節(jié)

詳細規(guī)范引用本方法時，應(yīng)規(guī)定下列測量細節(jié)：

——電纜長度；

——電纜的敷設(shè)方法（地面敷設(shè)法或架空敷設(shè)法）；

——功率電平的測量方法（矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀或信號源-功率計）；

——測量頻率范圍和頻點。

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T/CECAXXXX—20XX

B

C

附錄B