機械精度設計與檢測課件：數(shù)控刀柄的精度設計_第1頁
機械精度設計與檢測課件：數(shù)控刀柄的精度設計_第2頁
機械精度設計與檢測課件：數(shù)控刀柄的精度設計_第3頁
機械精度設計與檢測課件：數(shù)控刀柄的精度設計_第4頁
機械精度設計與檢測課件：數(shù)控刀柄的精度設計_第5頁
已閱讀5頁，還剩6頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

數(shù)控刀柄的精度設計《機械精度設計與檢測》內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計如圖所示是某數(shù)控機床的BT類型刀柄，圓錐長度L=101.8mm，圓錐最小直徑為d1=40.1mm,最大直徑為d2=69.85mm，試查表確定其基本圓錐角α，錐度C、圓錐角公差的數(shù)值和圓錐直徑公差。內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計1.刀柄結構和功能分析（1）BT刀柄為標準刀柄，錐柄精度不低于AT4級制造。（2）刀柄與主軸配合，應保證可裝配性和運動精度。（3）刀柄受拉時，主軸內(nèi)孔磨損加速，應提高刀柄剛度。內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（1）刀柄圓錐面錐度

錐度是指圓錐的最大直徑與其最小直徑之差對圓錐長度之比，用字母C表示。將d1=40.1mm,d2=69.85mm，L=101.8mm代入求得錐度C=7/24,符合國家標準。內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（2）基本圓錐角α

將d1=40.1mm,d2=69.85mm，L=101.8mm代入求得基本圓錐角α=16.63°。內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（3）刀柄圓錐角公差的數(shù)值

可以查出圓錐角公差值為5-8μm

內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（4）刀柄圓錐直徑公差

最大圓錐直徑為69.85mm，可以查出圓錐直徑公差為0.08mm

內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（5）刀柄圓錐形狀公差-直線度

最大圓錐直徑為69.85mm，可以查出圓錐直線度為0.015mm

內(nèi)容數(shù)控刀柄的精度設計2.刀柄精度選擇（6）刀柄圓錐形狀公差-圓度公差

最大圓錐直徑為69.85mm，可以查出圓度公差為0.0

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論