數(shù)控車銑編程與加工技術(shù)工作手冊 課件 第五部分-端蓋數(shù)控加工

端蓋--數(shù)控銑加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述使用數(shù)控銑完成零件的加工，零件材質(zhì)為45鋼，毛坯為80×80×25。表面已加工并達到圖紙要求。要求編制數(shù)控加工程序并加工出符合圖紙要求的零件。一、任務(wù)導(dǎo)入

（一）任務(wù)描述如圖所示適合用數(shù)控銑床加工。要編制其加工程序，首先需要了解孔加工刀具的選擇和使用；其次要根據(jù)孔的形狀和加工特點選擇合適的固定循環(huán)指令；最后按照數(shù)控系統(tǒng)的格式進行編程，深孔加工要考慮冷卻和排屑問題，所以在加工的過程中要有刀具停頓和退刀的動作。在孔加工過程當(dāng)中要保證孔距尺寸精度，就要求鉆孔之前使用中心鉆鉆中心孔。二、方案設(shè)計（一）分析零件圖樣該零件加工要求較高的部位鍵槽與六邊形

,表面粗糙度為Ra3.2μm，并有公差要求。因此在安排粗加工之后還要安排精加工。（二）選擇機床及夾具選擇機床應(yīng)根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、精度要求及現(xiàn)有條件進行。選擇普通精度的數(shù)控銑床即可滿足加工要求。夾具可選擇0～200mm的機用平口鉗。（三）確定工件坐標(biāo)系根據(jù)對零件圖的分析，選擇工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點。安排加工順序時應(yīng)遵循“先粗后精、先主后次”原則，孔加工一般安排在最后一個工步完成。（四）制定加工方案工步順序安排如下：（1）使用φ18mm鍵槽銑刀粗銑外輪廓，留精加工余量1mm；（2）使用φ18㎜鍵槽銑刀粗銑φ40內(nèi)輪廓，留精加工余量1mm；（3）使用φ6mm鍵槽銑刀，粗銑鍵槽，留精加工余量0.5mm；（4）使用φ18mm立銑刀精銑外輪廓；（5）使用φ18mm立銑刀精銑內(nèi)輪廓；（6）使用φ3mm中心鉆在四個通孔中心位置鉆四個定位孔，孔深3mm；（4）使用φ7.8mm麻花鉆鉆四個15mm底孔；（7）使用φ8的鉸刀鉸孔。（五）確定刀具及切削用量三、任務(wù)實施

O0021N0010G40G49

G80G56;N0020M03

S600;N0030G00

Z100.;N0040G00

Z3.;N0050G00

X-60.

Y-60.;N0060G01

Z-10.

F50.;N0070G41G01X-35.Y-60.

D01;N0090G01X-35.Y14.5;N0100G01X-14.5Y35.;N0110G01X14.5Y35.;N0120G01X35.Y14.5;N0130G01X35.5Y-14.5;N0140G01X14.5Y-35.;N0150G01X-14.5Y-35.;N0160G01X-49.5Y0;N0180G01Z3.;N0190G40G00X-60.Y-60.;N0195G00Z100.;N0200M05;N0210M30;（一）編制外輪廓零件加工程序（二）編制內(nèi)孔零件加工程序O0022N0010G40G49G80G56;N0020M03S600;N0030G00Z100.;N0040G00Z3.;N0050G01X0.Y0.F70;N0060G01Z-5.F50.;N0091G41G01X10.Y-10.D01;N0092G03X20.Y0.R10.;N0093G03X20.Y0.I-20.J0;N0094G03X10.Y10.R10.;N0190G40G01X0.Y0.;N0200G01Z3.N0210G00Z100N0200M05;N0210M30;（三）編制鍵槽零件加工程序O0023N0010G40G49G80G56;N0020M03S600;N0030G00Z100.;N0040G00Z3.;N0050G01X0.Y0.F70;N0060G01Z-10.F50.;N0090G01X-7.D02;N0100G01X7N0190G01X0.Y0.;N0200G01Z3.N0210G00Z100N0200M05;N0210M30;（五）編制中心鉆零件加工程序O0024N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S1200;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G81Y27.5Z-3R5F60;N0050X-27.5Y0;N0060X0Y-27.5;N0070X27.5Y0;N0080G80;N0090G00Z100;N0100M05;N0110M30;

（三）編制鉆孔零件加工程序O0025N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S600;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G83Y27.5Z-17.5Q4R5F60;N0050X-27.5Y0;N0060X0Y-27.5;N0070X27.5Y0;N0080G80;N0090G00Z100;N0100M05;N0110M30;（三）編制鉸孔零件加工程序O0025N0010G40G49G80G56;N0020

M03

S300;N0030G00X0Y0Z100;N0040G99G85Y27.5Z-1