混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案1.混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號(hào)部位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗3002基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻插入式振搗3002.混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。本工程采用摻緩凝劑以推遲混凝土初凝的時(shí)間。3.基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑⑴工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)砼配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土輸送采用2臺(tái)HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同時(shí)備用一臺(tái)拖式泵。②在混凝土的接管時(shí)，要安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，安排專人檢查輸送管的連接情況，把問題解決在萌芽狀態(tài)中。③混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉(zhuǎn)彎半徑平緩。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無顫動(dòng)和晃動(dòng)。④泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須高出進(jìn)料口上方20cm，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑤在泵送混凝土前，應(yīng)先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入底板內(nèi)，應(yīng)排至建筑物外。再泵送與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，潤管用的水泥砂漿不得澆入結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用斗車接住，運(yùn)送至地面進(jìn)行二次利用。⑶澆筑方法的選擇：由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。地下室底板從按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管。如圖示。避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。承臺(tái)大體積混凝土采用全面分層法澆筑，每個(gè)承臺(tái)混凝土一次澆筑的厚度不超過300mm，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完?；A(chǔ)底板混凝土和小承臺(tái)混凝土選用斜面分層澆筑，底板混凝土澆注按2米步寬、“之”字型澆筑路線，同一截面采取“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”的方式進(jìn)行混凝土施工。在施工過程中要保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振?；炷翝仓欢ㄒＷC連續(xù)性，確保間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)局部混凝土快要初凝，必須先將此部位上一層混凝土先進(jìn)行澆筑，此時(shí)混凝土澆筑的厚度可以采用150mm的厚度進(jìn)行澆筑，保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，杜絕施工冷縫，同時(shí)也可保證大面積的混凝土澆筑速度。相鄰兩承臺(tái)之間的混凝土澆筑高度的標(biāo)高高差不得超過300mm。⑷底板混凝土泵澆筑混凝土采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進(jìn)，一次到位”，混凝土斜面分層澆注見下圖，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。⑸澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。如圖所示。⑹利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。⑺覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。⑻根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。⑼承臺(tái)、集水坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。⑽派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。⑾坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。⑿集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。⒀底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置3～4個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。⒁使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4.基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑⑴澆筑工藝流程：澆筑底板大體積混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)→分層澆筑導(dǎo)墻混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→拆?！蕹浫鯇蛹案{層→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。⑵混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。⑶地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度300mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。⑷導(dǎo)墻內(nèi)模采用木吊模。⑸將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土?；炷翝仓叨葹榈装搴窦訉?dǎo)墻高再加20mm。⑹為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。⑺墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層?，F(xiàn)場使用Ф50的插入式振搗棒，要求澆筑導(dǎo)墻混凝土的一次澆筑高度控制在400mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記：⑻混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒插入間距。5.混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。⑴澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。⑵振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。⑶振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。⑷振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。6.大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面排水溝，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。大體積砼澆筑泌水處理示意圖7.混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細(xì)致；混凝土表面及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在250C范圍內(nèi)。⑵大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。⑶本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):澆水量小，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。⑷塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。⑸在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。⑹