《瀝青路面霧封層滲透固化劑技術(shù)規(guī)程》

ICS75.140

CCSE43

工程建設(shè)行業(yè)NAIC

團體標準

T/NAICXXX—XXXX

瀝青路面霧封層滲透固化劑技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforasphaltpavementfog

sealinglayerpenetratingConsolidationagent

（征求意見稿）

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實施

中國民族建筑研究會發(fā)布

T/NAICXXX—XXXX

1總則

1.1一般要求

1.1.1瀝青路面霧封層滲透固化劑適用于各公路技術(shù)等級和和交通荷載等級。

1.1.2瀝青路面霧封層滲透固化劑適用于改善瀝青路面松散麻面、滲水和老化的情況。

1.1.3采用時間觸發(fā)法確定養(yǎng)護時機時，當路面自新建、改擴建或上次大中修養(yǎng)護后運營

時間2~3年內(nèi)，宜結(jié)合路面技術(shù)狀況選擇適用的技術(shù)實施預防養(yǎng)護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅注日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB5768道路交通標志和標線

CJJ36城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范

JC/T408水乳型瀝青防水涂料

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTGH30公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTG/T5142-01公路瀝青路面預防養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范

JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTG5421公路瀝青路面養(yǎng)護設(shè)計規(guī)范

DG/TJ08-2095公路技術(shù)狀況評定規(guī)程

DG/TJ08-2144公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準

DG/TJ08-2176瀝青路面預防性養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語與定義適用于本文件。

3.1

瀝青路面預防養(yǎng)護asphaltpavementpreventivemaintenance

為防止病害發(fā)生或輕微病害擴展、減緩路面使用性能衰減、提升服務(wù)功能而預先主動采

取的路面養(yǎng)護措施。

3.2

瀝青路面霧封層滲透固化劑asphaltfogsealinglayerpenetrationcuringagent

以水分子為分散介質(zhì)，具有特殊膠體結(jié)構(gòu)的一種改性高分子乳液。通過對瀝青路面孔隙

進行滲透封閉，形成以高分子為連續(xù)相、瀝青分子為分散相的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抵抗水和紫外

線的侵蝕。

3.3

瀝青滲透固化封層asphaltpenetratingconsolidationseal

在原瀝青路面表層采用專用設(shè)備灑布或人工噴涂瀝青路面霧封層滲透固化劑形成封層

以達到養(yǎng)護效果。

3.4

表干surfacedry

濕涂膜已達到表面干燥的階段，此時涂膜從可流動的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Σ灰琢鲃忧冶砻骈_

始結(jié)膜的狀態(tài)?？捎么竽粗赴磯和坎己蟮穆访?，不黏手時即為表干。

3.5

實干dry

濕涂膜已完全轉(zhuǎn)變成固體狀態(tài)，具有一定的硬度。按壓并旋轉(zhuǎn)90°，材料不粘到手上

即為實干。

4技術(shù)要求

4.1瀝青路面霧封層滲透固化劑原材料性能應(yīng)符合JTG/T5142-01中8.2的要求。

4.2瀝青路面霧封層滲透固化劑應(yīng)滿足表1的技術(shù)要求。

表1瀝青路面霧封層滲透固化劑技術(shù)要求

實驗項目單位技術(shù)要求實驗方法

用玻璃棒攪拌，進行目

均勻性—攪拌后無結(jié)塊或沉淀

測

恩格拉黏度E25—1~6JTGE20中T0622

蒸發(fā)殘留物含量%≥55JTGE20中T0651

篩上剩余率（1.18mm）%≤0.1JTGE20中T0652

常溫儲存穩(wěn)定性（1d）%≤1JTGE20中T0655

與粗集料粘附性—5級JTGE20中T0616

耐腐蝕性—無分層，變色、氣泡GB/T16777

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表1瀝青路面霧封層滲透固化劑技術(shù)要求（續(xù)）

實驗項目單位技術(shù)要求實驗方法

耐熱性—無流淌、滑動、滴落JC/T408

表干≤45min附錄A.1

干燥時間—

實干≤1.5h附錄A.2

粘結(jié)強度（25℃，0.5kg/m2，加載速率

MPa≥1.5附錄A.3

0.7MPa/s）

抗紫外光老化（60℃，模擬3年）—無明顯開裂、結(jié)皮附錄A.4

5施工工藝

5.1施工準備

5.1.1施工前，應(yīng)根據(jù)路面技術(shù)狀況、交通狀況及氣候條件等情況確定施工方案，并進行

交通封閉。

5.1.2氣溫低于5℃時，不得施工；氣溫在5℃~10℃之間時，應(yīng)將瀝青滲透固化劑加溫至

30℃~35℃后，方可進行施工；氣溫高于10℃時，可直接開始施工。施工后養(yǎng)護期內(nèi)可能降

雨的，不得施工。

5.1.3原瀝青路面采用路面清理車或者鼓風機的方式，將瀝青混合料表面全部浮漿、浮塵

清除，經(jīng)處理的路面表面外觀應(yīng)具有一定的粗糙度和構(gòu)造深度。

5.1.4原瀝青路面清表處治后，在后續(xù)工序施工前，必須保證清除所有灰塵、浮漿、油污

等雜物，并確?；炷涟甯蓛?、干燥，路面表面溫度在10℃以上。

5.1.5對于原路面裂縫，當裂縫寬度大于3mm，應(yīng)先用灌縫材料進行修補，灌縫料同原道

面粘接牢固，表面平整，縫內(nèi)飽滿、均勻。

5.1.6對原有標線和路緣石進行保護，可根據(jù)路面標線寬度，定制幾種寬度的膠布。施工

前，人工進行遮蓋，施工完成后除掉即可。

5.1.7施工前應(yīng)對噴涂機等施工機械進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感

器計量精度等進行檢查與標定，并得到監(jiān)理工程師或業(yè)主代表的認可。

5.2瀝青路面霧封層滲透固化劑材料用量

5.2.1瀝青路面霧封層滲透固化劑材料用量應(yīng)根據(jù)構(gòu)造深度、路面技術(shù)狀況、使用年限、

瀝青老化程度等因素確定，并以構(gòu)造深度為主要依據(jù)，瀝青滲透固化封層材料用量宜根據(jù)表

2確定。

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表2瀝青路面霧封層滲透固化劑材料用量與構(gòu)造深度的關(guān)系

路面構(gòu)造深度（mm）≤1.01.0~1.2≥1.2

推薦用量（kg/m2）0.30~0.400.45~0.550.60~0.70

5.2.2高速公路、一級公路和城市快速路、主干路的整路段實施瀝青滲透固化封層預防養(yǎng)

護，在依據(jù)瀝青老化程度初步確定材料用量之后，宜進行試驗路段的試噴涂，并依據(jù)試驗路

段試噴涂的評價效果確定具體用量和施工方案。

5.3噴涂

5.3.1瀝青路面干燥后，采用無氣噴涂機在表面均勻噴涂瀝青路面霧封層滲透固化劑，一

般僅需要一次噴涂。

5.3.2施工前應(yīng)進行噴嘴調(diào)試，以保證噴灑過程中不會出現(xiàn)堵噴嘴的現(xiàn)象，造成噴灑路面

不均勻。

5.3.3控制滲透固化劑噴灑量重要的是調(diào)整噴灑車行進速度和機械噴嘴的噴灑速度，牽引

車與噴灑設(shè)備協(xié)調(diào)行進，小范圍噴灑可以采用人工或單噴嘴噴灑。

5.3.4一車灑布結(jié)束后，應(yīng)校核瀝青滲透固化劑用量；如實際用量與設(shè)計用量差超過

-5%~+10%，應(yīng)及時調(diào)查原因，重新調(diào)整灑布量。

5.3.5灑布完成后，人工將路面邊角空白及花白地段均勻補涂。

5.3.6瀝青滲透固化封層施工面積較小或無機械化作業(yè)條件時，可采用人工涂刷的方式施

工。仍需先進行涂刷試驗以確定材料用量，作業(yè)時采用分組分段的退步式滾涂方法。

5.3.7如發(fā)現(xiàn)噴涂瀝青路面霧封層滲透固化劑后的瀝青路面表面構(gòu)造深度消失，或者如鏡

面，需要在噴涂30分鐘內(nèi)，采用寬尼龍清潔刷將表面多余滲透固化劑清除。

5.4噴涂后的路面養(yǎng)護

5.4.1施工結(jié)束后，應(yīng)對已施工路段進行保護，等待滲透固化劑干燥，在此過程中應(yīng)注意

防止施工人員由于工作不當破壞已經(jīng)成型的路面。

5.4.2施工結(jié)束后，禁止在施工現(xiàn)場吹除灑布噴管余油，保持現(xiàn)場整潔，灑布車過濾器及

噴管清理工作應(yīng)在到達合適地點后立即進行，不得拖延。

5.4.3施工結(jié)束后，應(yīng)防止車輛在尚未開放交通時在路面上行駛，防止留下行車印跡。

5.4.4對施工現(xiàn)場進行清理，將施工機械和生活垃圾全部清理掉，做到文明施工。

5.4.5路面施工、養(yǎng)護完成后達到實干，即可開放交通。

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6施工質(zhì)量控制

6.1施工過程質(zhì)量控制

6.1.1瀝青滲透固化劑封層施工，應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證

體系；應(yīng)對各施工工序的質(zhì)量是否達到規(guī)定的質(zhì)量標準，進行檢查評定，以確保施工質(zhì)量的

穩(wěn)定性。應(yīng)加強施工過程質(zhì)量控制，實行動態(tài)質(zhì)量管理。

6.1.2施工過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察瀝青路面霧封層滲透固化劑外觀形態(tài)、氣味。觀

察結(jié)果應(yīng)在施工記錄中如實、完整地反映。

6.1.3施工過程中，施工單位應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進行自檢。監(jiān)理應(yīng)進行旁站檢查，并對承

包商的檢測、試驗結(jié)果進行認定；當發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量低劣等異常情況時，應(yīng)立即追加檢查。

6.1.4施工過程中應(yīng)按照JTG3450中描述的方法進行滲水系數(shù)、構(gòu)造深度、防滑摩擦系數(shù)

等的檢測。

6.1.5與工程有關(guān)的原始資料、試驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，均應(yīng)如實、完整記錄和

保存。對已經(jīng)采取措施進行返工和補救的項目，可在原記錄上注明，但不得銷毀。

6.2工程驗收標準

6.2.1工程竣工驗收應(yīng)以批準的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準、施工承包合同、工程施工

許可文件和本規(guī)范為依據(jù)。

6.2.2實施瀝青滲透固化封層的路面應(yīng)在工程結(jié)束后14天左右進行竣工驗收，驗收檢測應(yīng)

由符合規(guī)定資質(zhì)的檢測單位進行。對于高速公路、一級公路和城市快速路、主干路整路段實

施瀝青路面霧封層滲透固化劑，還宜在工后根據(jù)工程的需要進行質(zhì)量跟蹤檢測與評價。

6.2.3實施瀝青滲透固化封層的工程驗收實測項目應(yīng)按表3規(guī)定；

表3瀝青滲透固化封層驗收實測項目

檢查項目檢驗頻率質(zhì)量要求或允許偏差檢驗方法

表面應(yīng)均勻一致，無流淌、露白、條痕、

外觀隨時泛油、油斑等現(xiàn)象；側(cè)緣及縱向接縫處目測

應(yīng)順直、美觀，無多灑、漏灑

滲水系數(shù)（ml/min）5個點/km≤10JTG3450中T0971

開放交通時：≥80%原路面測試值；

擺值5個點/kmJTG3450中T0964

抗滑性能竣工驗收時：≥90%原路面測試值

構(gòu)造深度5個點/km≥90%原路面測試值JTG3450中T0961

寬度（mm）5個點/km±30鋼卷尺法

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6.2.4實施瀝青滲透固化封層的工程竣工后1年內(nèi)的外觀質(zhì)量鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：外觀

應(yīng)保持黝黑、均勻；噴（涂）層應(yīng)無片狀剝落、外層脫落、表面破裂或碎片。

7標志、包裝、運輸和儲存

7.1標志

7.1.1包裝箱外表面標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.1.2外表面標志主要包括以下內(nèi)容：

a)生產(chǎn)單位名稱、地址、聯(lián)系方式；

b)產(chǎn)品名稱；

c)生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號；

d)產(chǎn)品凈質(zhì)量與包裝后的總質(zhì)量；

e)瀝青路面霧封層滲透固化劑各項性能指標；

f)包裝箱尺寸；

g)防火、防潮、防雨淋標志。

7.2包裝

7.2.1盛裝瀝青路面霧封層滲透固化劑所用的容器，必須完整、清潔、不漏、經(jīng)檢查符合

要求后，方能使用。

7.2.2包裝應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定；瀝青路面霧封層滲透固化劑包裝規(guī)格分為三種：5加

侖桶（18.9升）、55加侖桶（208.2公升）、275加侖桶（1,041公升）

7.2.3包裝內(nèi)應(yīng)附：

a)產(chǎn)品使用說明書：說明書上應(yīng)標明產(chǎn)品的類型、適用范圍、安全加熱溫度、施工工藝

和注意事項等。

b)合格證：出廠檢驗項目合格證明。

c)檢測報告：檢測報告上應(yīng)有本標準要求的各項技術(shù)要求的試驗檢測結(jié)果。

d)保質(zhì)期。

7.2.4所有包裝容器，可以因地制宜，就地取材，但必須保證完整、不漏、不影響產(chǎn)品的

質(zhì)量。為了節(jié)約資源，根據(jù)情況應(yīng)盡量回收使用。

7.3運輸

7.3.1注意托運物件的檢查，運輸前應(yīng)做好運輸物件的包裝維護工作并再三檢查，裝貨固

定時由多組人員輪流仔細檢查避免破損。

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7.3.2產(chǎn)品的裝卸現(xiàn)場應(yīng)平整順暢，夜間裝車條件良好；嚴禁野蠻處理。產(chǎn)品在運輸過程

中，不應(yīng)接近煙火，應(yīng)防受熱、雨淋。

7.4儲存

產(chǎn)品在儲存過程中，應(yīng)存放于10-40℃的干燥區(qū)域，避光儲存，保持外包裝完好無損。

避免接觸腐蝕性氣體和液體，遠離易燃物質(zhì)。

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附錄A

（規(guī)范性）

試驗步驟及注意事項

A.1范圍表干時間檢測

A.1.1表干時間檢測方法按照GB/T16777中的“16.2.1表干時間”進行。

A.1.2試驗前玄武巖板、工具、材料應(yīng)在標準試驗條件下放置24h以上。

A.1.3在標準試驗條件下，記錄實驗開始時間，采用涂布量控制的方式：根據(jù)需要涂布量

（L/m2）將材料混合均勻的材料涂布于玄武巖石板上，通過控制玄武巖石板涂布前后的質(zhì)

量差來對涂布量進行相應(yīng)的控制，記錄涂布結(jié)束時間，對于多組分涂料從混合開始記錄時間。

A.1.4靜置一段時間后，用無水乙醇擦凈手指，在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)用手指

輕觸涂膜表面，若無材料粘附在手指上即為表干，記錄時間，試驗開始到結(jié)束的時間即為表

干時間。

A.2實干時間檢測

A.2.1實干時間檢測方法按GB/T16777中的“16.2.2實干時間”進行。

A.2.2按表干時間試驗制備試件，靜置一段時間后，用刀片在距試件邊緣不小于10mm范

圍內(nèi)切割涂膜，若底層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象，則為實干，記錄時間，試驗開始到結(jié)束的

時間即為實干時間。

A.3粘結(jié)強度檢測

A.3.1采用拉拔試驗來評價瀝青滲透固化劑的粘結(jié)性能。

A.3.2準備試驗所需的材料，主要有拉拔儀、拔頭、玄武巖石板以及硅膠圈。

A.3.3采用涂布量控制的方式：推薦涂布量范圍為0.35~0.65kg/m2，先確定3個試驗所需

的涂布量，按照不同的涂布量將材料均勻地涂在玄武巖石板上，通過控制玄武巖石板涂布前

后的質(zhì)量差來對涂布量進行相應(yīng)的控制。隨后立即將拔頭放在涂膜上，當一塊玄武巖石板上

的所有拔頭全部放好以后，另取一塊玄武巖板放在制作好的試件上面提供壓重。用玄武巖石

板壓重1個小時后，在25℃的恒溫環(huán)境箱中養(yǎng)生72小時以上。

A.3.4將養(yǎng)生72小時后的試件取出后，立即采用數(shù)顯拉拔式附著力測試儀進行拉拔強度的

測試，其加載速率選擇0.7MPa/s，當拉拔強度達到最大的數(shù)值后，儀器開始逐漸卸載，儀

器上的最大值就是其拉拔強度。

A.4耐紫外光老化性能檢測

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A.4.1通過模擬自然光老化并強化紫外線輻射強度來加速滲透固化劑的老化，以便在較短

的時間內(nèi)獲得材料的性能變化情況，進而對耐老化性能進行評價。

A.4