《冷熱同供一體設備》

ICS01.040.21

C3464

團體標準

T/GACTXXXXX—XXXX

冷熱同供一體設備

CombinedCoolingandheatingunit

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省潔凈技術行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GACTXXXXX—XXXX

冷熱同供一體設備

1范圍

本標準規(guī)定了冷熱同供一體設備的術語和定義、型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存。

本標準適用于以電動機驅動的采用容積式蒸氣壓縮制冷循環(huán)，同時制冷和制熱的冷水

（熱泵）機組。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版

本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GB4343.2電磁兼容家用電器、電動工具和類似器具的要求第2部分:抗擾度產(chǎn)品

類標準

GB/T10870-2014容積式和離心式冷水(熱泵)機組性能試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T17758單元式空氣調(diào)節(jié)機

GB/T18430蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組

GB19577冷水機組能效限定值及能源效率等級

JB/T4330制冷空調(diào)設備噪聲的測定

JB/T4750制冷裝置用壓力容器

JB/T7249制冷設備術語

JB8654容積式和離心式冷水(熱泵)機組安全要求

3術語和定義

JB/T7249確立的以及下列術語和定義適用于本部分。

3.1

名義工況性能系數(shù)(COP)coefficientofperformance(COP)

1

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在名義工況下，機組以同一單位表示的制冷量加上制熱量除以總輸入電功率得出的比

值。

3.2

冷熱同供CombinedCoolingandheating

同時具體供冷使用側及供熱使用側，能夠同時供應冷水和熱水。

4型式與基本參數(shù)

4.1冷熱同供一體設備的蒸發(fā)器作為供冷使用側，冷凝器作為供熱使用側。在機組運行時，

供冷使用側供應冷水，同時供熱使用側供應熱水。設備消耗一份總輸入電功率，得到供應

冷水和供應熱水二份回報。具體原理如下圖：

壓縮機

熱水供

冷凝器蒸發(fā)器

熱水泵冷水泵

膨脹閥

冷水供

熱水回熱水箱冷水箱

冷水回

冷熱同供一體設備原理圖

4.2型式

4.2.1按制冷壓縮機型式分類

——半封閉式；

——全封閉式；

4.2.2按制冷壓縮機類型分類

——離心式

——螺桿式

2

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——渦旋式

4.2.3按機組功能分類

——冷熱同供，制冷優(yōu)先

——冷熱同供，制熱優(yōu)先

4.3型號

機組型號的編制方法，可由制造商自行編制，但型號中應體現(xiàn)本標準名義工況下機組

的制冷量。

4.4基本參數(shù)

4.4.1工況

4.4.1.1名義工況

機組的名義工況見表1。

表1名義工況時的溫度/流量條件

供冷使用側供熱使用側

項目水流量/出口水溫出口水溫水流量/

[m3/(h·kW)]/℃/℃[m3/(h·kW)]

冷熱同供0.1727450.215

備注：數(shù)據(jù)參考自GB/T18430.1-2007

4.4.1.2名義工況的其它規(guī)定

a)機組名義工況時的蒸發(fā)器水側污垢系數(shù)為0.018m2·℃/kW，冷凝器水側污垢系數(shù)為

0.044m2·℃/kW。新機組蒸發(fā)器和冷凝器的水側應被認為是清潔的，測試時污垢系數(shù)應考

慮為0m2·℃/kW，性能測試時應按GB/T18430.1-2007中附錄C模擬污垢系數(shù)。

GB/T18430.1-2007中附錄C為模擬機組名義工況下水側污垢系數(shù)修正溫差的計算方法。

b)大氣壓力為101kPa。

4.4.2制冷性能系數(shù)

4.4.2.1機組名義工況時的制冷性能系數(shù)不應低于表2的數(shù)值。

表2制冷性能系數(shù)

項目機組制冷量/kW性能系數(shù)COP

≤5286.30

冷熱同供>528～11637.00

>11637.60

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5要求

5.1一般規(guī)定

機組應符合JB8654和本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件（或按

用戶和制造廠的協(xié)議）制造。

5.2氣密性、真空試驗和壓力試驗

5.2.1氣密性

機組采用電子鹵素檢漏儀或氦檢漏儀時，機組單點泄漏率應低于14g/a，并充分保證機

組在應用周期中的氣密性。

5.2.2真空試驗

機組進行真空試驗時，制冷系統(tǒng)的各部位應無異常變形，且壓力回升不得超過0.15

kPa。

5.2.3壓力試驗

機組試驗時，水側各部位應無異常變形和泄漏。

5.3運轉

機組出廠前應進行運轉試驗，機組應無異常。若試驗條件不完備或對于額定電壓3000

V及以上的機組，可在使用現(xiàn)場進行運轉試驗。

5.4名義工況性能

機組在制冷和制熱名義工況下進行試驗時，其最大偏差應不超過以下規(guī)定：

a)制冷量和制熱量應不小于名義規(guī)定值的95%；

b)機組消耗總電功率應不大于機組名義消耗電功率的110%（制熱消耗總電功率不包

括輔助電加熱消耗功率）；

c)名義工況的性能系數(shù)COP應符合表2的要求，并應不低于機組的明示值（當機組

明示值的92%高于表2規(guī)定的值時）的92%；

d)帶有輔助電加熱機組的輔助電加熱功率消耗應不大于名義消耗電功率的105%；

e)冷凍水、熱水的壓力損失應不大于機組名義規(guī)定值的115%。

5.5設計和使用條件

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機組應在表3規(guī)定的條件下正常工作。

表3機組設計溫度/流量條件

供冷使用側供熱使用側

項目水流量出口水溫出口水溫水流量

[m3/(h·kW)]℃℃[m3/(h·kW)]

名義工況745

最大負荷工況0.17220500.215

低溫工況530

5.5.1最大負荷工況

機組按表3最大負荷工況運行時，電動機、電器元件、連接接線及其他部件應正常工

作。

5.5.2低溫工況

機組按表3低溫工況運行時應正常工作。

5.5.3變工況性能

機組變工況性能溫度條件如表4所示。

表4變工況性能溫度范圍

供冷使用側供熱使用側

項目進口水溫出口水溫進口水溫出口水溫

℃℃℃℃

冷熱同供—5～20—30～50

5.6噪聲和振動

5.6.1機組應按JB/T4330的規(guī)定測量機組的噪聲聲壓級，實測值應不大于機組的明示值。

5.6.2機組應進行振動測量，實測值應不大于機組的明示值。

5.7電器安全

5.7.1電壓變化性能

機組在表3規(guī)定的名義工況下運行，改變電壓時，安全保護機構不動作。帶有輔助電

加熱的機組其防過熱保護器亦不應動作，機組無異?，F(xiàn)象并能連續(xù)運行。

注:電動機、電器元件及安全保護機構等由相關質量監(jiān)督部門進行檢測并提供報告則可不進

行此項測試。

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5.7.2電動機繞組溫度

機組在表3名義工況下運行時，電動機繞組溫度應符合JB8654的規(guī)定。

5.7.3絕緣電阻

機組帶電部位和可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻值，額定電壓單相交流220V、

三相交流380V時應不小于1MΩ；額定電壓三相交流3000V、6000V時應不小于5MΩ；

額定電壓三相交流10000V時應不小于10MΩ。

5.7.4耐電壓

在絕緣電阻試驗后，機組帶電部位和非帶電部位之間加上6.3.6.4規(guī)定的試驗電壓時,

應無擊穿和閃絡。

5.7.5啟動性能

做啟動試驗時，啟動電流值應小于規(guī)定啟動電流值的115%，且電動機的啟動試驗應

和電動機轉子停止位置無關。

5.7.6耐濕性能

機組應進行耐濕試驗。試驗后其絕緣電阻和耐電壓應分別符合5.7.3和5.7.4規(guī)定。

5.7.7淋水絕緣性能

對室外機組應進行淋水試驗。試驗后其絕緣電阻和耐電壓應分別符合5.7.3和5.7.4規(guī)

定

5.7.8抗干擾性能

采用微處理器的機組控制系統(tǒng)，應具有抑制無線電或其他通訊干擾信號的性能。按

GB4343.2進行測試，應符合標準中有關限制產(chǎn)生干擾影響的要求。

5.7.9接地電阻

機組應有符合JB8654規(guī)定的接地裝置，接地電阻應小于0.1Ω。

5.8外觀

機組外表面應清潔，涂漆表面應光滑。管路附件安裝一般應橫平豎直、美觀大方。充

裝制冷劑前，機組內(nèi)與制冷劑和潤滑油接觸的表面應保持潔凈、干燥。

5.9保用期

用戶在遵守機組運輸、保管、安裝、使用和維護規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起

18個月內(nèi)或開機調(diào)試運行后12個月內(nèi)（以兩者中先到者為準），機組因制造質量不良而發(fā)

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生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費修理或更換。

6試驗方法

6.1測量儀表準確度和測量規(guī)定

6.1.1測量儀表、儀器準確度按GB/T10870-2001中附錄A的規(guī)定并經(jīng)校驗或校準合格。

6.1.2測量按以下規(guī)定進行：

6.1.2.1測量儀表的安裝和使用按GB/T10870的規(guī)定；

6.2安裝和試驗規(guī)定

6.2.1測試時，應符合以下規(guī)定的條件：

——機組的水溫溫度偏差按表5的規(guī)定;

——被試機組應在額定頻率、額定電壓下運行，其頻率偏差值不應大于0.5Hz、電壓

偏差不應大于±5%。

6.2.2被試機組應按生產(chǎn)廠規(guī)定的方法進行安裝，并且不應進行影響制冷量和制熱量的構

造改裝。

6.2.3機組使用的水質應符合GB/T18430.1-2007中附錄D的規(guī)定。

6.2.4機組測試時，溫度和流量偏差應符合表5規(guī)定。

表5機組測試溫度和流量偏差

供冷使用側供熱使用側

項目水流量出口水溫出口水溫水流量

[m3/(h·kW)]℃℃[m3/(h·kW)]

名義工況±0.3±0.3

最大負荷工況±5%±0.5±0.5±5%

低溫工況±0.5±0.5

6.3試驗要求

6.3.1氣密性、真空和壓力試驗

——氣密性試驗：機組制冷劑側在設計壓力下，按JB/T4750中氣密性試驗方法進行

檢驗，應符合5.2.1的規(guī)定。

——真空試驗：機組制冷劑側進行氣密性試驗合格后，抽真空至0.3kPa，至少保壓

30min，應符合5.2.2的規(guī)定。

——壓力試驗：機組水側在1.25倍設計壓力(液壓)或在1.15倍設計壓力(氣壓)下，按

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JB/T4750中液壓試驗方法進行檢驗,應符合5.2.3的規(guī)定。

6.3.2名義工況性能試驗

6.3.2.1制冷量和消耗總電功率試驗

將機組卸載機構等能量調(diào)節(jié)置于最大制冷量位置，在表1和表3規(guī)定的名義工況下，

按以下規(guī)定進行試驗測定和計算制冷量與消耗總電功率，并應符合5.4a)和5.4b)的規(guī)定，

同時測量運行電流和功率因數(shù)。

a)制冷量按GB/T10870-2001的規(guī)定，主要試驗采用液體載冷劑法進行試驗測定和計

算，校核試驗采用機組熱平衡法，消耗總電功率包括壓縮機電動機、油泵電動機和操作控

制電路等的輸入總電功率。

6.3.2.2制熱量和消耗總電功率試驗

將機組的卸載機構等能量調(diào)節(jié)置于最大制熱量的位置，在表1和表3規(guī)定的名義工況

下，按以下規(guī)定進行試驗測定和計算制熱量與消耗總電功率，并應符合5.4a)和5.4b)的規(guī)

定。同時測量運行電流和功率因數(shù)。

a)制熱量按GB/T10870-2001的規(guī)定，主要試驗采用液體載冷劑法進行試驗測定和計

算，校核試驗采用機組熱平衡法，消耗總電功率同6.3.2.1a)的內(nèi)容。但制熱量和消耗總電

功率不包括輔助電加熱的制熱量和電功率消耗。

6.3.2.3輔助電加熱消耗的電功率

帶有輔助電加熱的機組按6.3.2.2進行制熱量試驗時，當制熱量的測定穩(wěn)定后，給輔助

電加熱通電，并測定銷耗的電功率，應符合5.4d)的規(guī)定。

6.3.2.4名義工況性能系數(shù)

由6.3.2.1和6.3.2.2求得的制冷量Q1(kW)、制熱量Q2(kW)和消耗總電功率N(kW)按

式(1)計算，計算結果應符合表2和5.4c)的規(guī)定。

COP=（Q1+Q2）/N………………（1）

6.3.2.5水側壓力損失

在進行上述試驗時，按GB/T18430.1-2007中附錄B的方法測量冷、熱水的壓力損失，

應符合5.4e）的規(guī)定。

6.3.3運轉試驗

機組進行運轉試驗，檢查機組運行是否正常。

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6.3.4機組設計和使用范圍試驗

6.3.4.1最大負荷試驗

在額定電壓和額定頻率以及表3規(guī)定的最大負荷工況下運行，達到穩(wěn)定狀態(tài)后再運行

2h，應符合5.5.1的規(guī)定。

6.3.4.2低溫試驗

在額定電壓和額定頻率以及表3規(guī)定的制冷制冷低溫工況下運行6h，應符合5.5.2

的規(guī)定。

6.3.4.3變工況試驗

機組按表4某一條件改變時,其他條件按名義工況時的流量和溫度條件。該試驗應包括

表4中相應的工況溫度條件點。將試驗結果繪制成曲線圖或編制成表格，每條曲線或每個

表格應不少于4個測量點的值。

6.3.5噪聲和振動

6.3.5.1噪聲測量

噪聲測量按JB/T4330矩形六面體測量表面的方法，并按JB/T4330表面平均聲壓級的

方法計算聲壓級。

6.3.5.2振動測量

機組按如下方法測量振動：

a)測量儀器的頻率范圍應為10Hz~500Hz。在此頻率范圍內(nèi)的相對靈敏度以80Hz的

相對靈敏度為基準，其他頻率的相對靈敏度應在基準靈敏度的+10%~-20%的范圍以內(nèi)。

b)機組安裝在平臺上，安裝平臺和基礎應不產(chǎn)生附加振動或機組共振，機組運行時安

裝平臺的振動值應小于被測機組最大振動值的10%。

c)機組在測定時的運行狀態(tài)：機組應在輸人電源的額定頻率和額定電壓的名義工況運

行狀態(tài)下進行測定。

d)測點的配置：測點數(shù)一般為一點，該測點應在機架下部壓縮機正下方分別按軸向、

垂直軸向和水平面垂直軸向配置。

e)測量的要求：測量時，測量儀器的傳感器與測點的接觸應良好，并應保證具有可靠

的聯(lián)結。機組的振動值系以各測點測得的最大數(shù)據(jù)為準。

f)試驗報告：試驗報告中應寫明機組型號、測定的工況、機組制造廠名及產(chǎn)品編號。

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試驗報告中應注明最大振動值的測點位置。

6.3.6電氣安全試驗

6.3.6.1電壓變化試驗

機組分別在表3中名義工況下，使電源電壓在額定電壓值±5%的范圍內(nèi)變化運行1h，

應符合5.7.1的規(guī)定。

6.3.6.2電動機繞組溫度試驗

機組按6.3.2.1或6.3.2.2做制冷量或制熱量試驗的同時，利用電阻法測定電動機繞組

溫度，應符合JB8654的規(guī)定；對具有調(diào)速設備的機組，應分別進行最高和最低轉速的試

驗。

6.3.6.3絕緣電阻試驗

按GB/T18430.1-2007中表9規(guī)定，用絕緣電阻計測量機組帶電部位與可能接地的非

帶電部位之間的絕緣電阻，并符合5.7.3的規(guī)定。

注：在控制電路的電壓范圍內(nèi)，在對地電壓為直流30V以下的控制回路中應用的電

子器件，可免去該項耐電壓試驗。

6.3.6.4耐電壓試驗

機組經(jīng)6.3.6.3絕緣電阻試驗后，或6.3.6.6耐濕試驗、6.3.6.7淋水試驗后，按以下方

法進行耐電壓試驗:

a)在機組帶電部位和非帶電金屬部位之間加上一個頻率為50Hz的基本正弦波電壓，

試驗電壓值為1000V+2倍額定電壓值，試驗時間為1min；試驗時間也可采用1s，但試驗

電壓值應為1.2倍的(1000V+2倍額定電壓值)。

b)電機已由生產(chǎn)商進行耐電壓試驗并出具檢測報告的，可不再進行該項目測試。

c)已進行耐電壓試驗的部件可不再進行試驗。

d)在控制電路的電壓范圍內(nèi)，在對地電壓為直流30V以下的控制回路中應用的電子

器件，可免去該項耐電壓試驗。

6.3.6.5啟動試驗

啟動試驗包括啟動電流試驗和啟動電壓試驗。

a)啟動電流試驗:繼6.3.6.2試驗后，立即運行6.3.6.3和6.3.6.4的試驗。在電機轉子停

止狀態(tài)時，施加額定頻率的某一電壓值，該值應是電流達到與在制冷消耗總電功率試驗時

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測得的電動機電流值相似測得的電壓值。由GB/T18430.1-2007中式(7)算出啟動電流值，

并應符合5.7.5的規(guī)定。

6.3.6.6耐濕試驗

機組在6.3.4.2低溫試驗后，立即進行6.3.6.3絕緣電阻試驗和6.3.6.4耐電壓試驗，應

分別符合5.7.3和5.7.4的規(guī)定。

經(jīng)過6.3.6.7試驗的機組可以免除該項試驗。

6.3.6.7淋水絕緣試驗

淋水絕緣試驗應按GB4208-1993中IPX4等級進行淋水試驗，結束后立即進行6.3.6.3

絕緣電阻試驗和6.3.6.4耐電壓試驗，測試結果應分別符合5.7.3和5.7.4的規(guī)定。

6.3.6.8接地電阻值測試

檢查機組是否安裝具有符合規(guī)定的接地裝置。在接地端子和保護接地電路部件之間，

通入保安特低電壓電源的50Hz、至少10A電流和至少10s時間，測量接地端子和各測試

點間的電壓降，由電流和該電壓降計算出電阻。

6.3.7