布袋式除塵器說明書

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司球團原料場工程C16布袋除塵器PAGE第12頁首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司球團原料場(C16)布袋除塵器工程使用說明書沈陽遠(yuǎn)大環(huán)境工程有限公司ShenyangYuandaEnvironmentalEngineeringCo.,Ltd

目錄TOC\o"1-3"\h\z1.1設(shè)備特點 31.2設(shè)備構(gòu)成 4二、除塵設(shè)備工作原理及性能參數(shù) 42.1工作原理 42.2除塵設(shè)備各部分性能參數(shù) 5三、各部分性能、外形尺寸及配套件的生產(chǎn)廠家 63.1除塵器 63.2除塵器外形尺寸 93.3輸、貯灰系統(tǒng) 93.4除塵系統(tǒng)各配套件的生產(chǎn)廠家 9四、潤滑 10五、電氣說明 115.1概述 115.2控制說明 125.3上位機操作界面 15六、試車與運轉(zhuǎn) 176.1試車前的檢查工作 176.2空載試車 196.3負(fù)載運行 20七、故障判斷 22八、設(shè)備維護 238.1維護中的安全問題 238.2維修項目 248.3中修 268.4大修 268.5注意事項 26九、售后服務(wù)章程 279.1人員培訓(xùn) 279.2售后保證期 279.3售后服務(wù)人員 289.4售后服務(wù)項目 28十、易損件清單 28一、除塵設(shè)備概述本套除塵器是沈陽遠(yuǎn)大環(huán)境工程有限公司專門針對首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司球團原料場(C16)布袋除塵器工程而設(shè)計的除塵設(shè)備。對球團原料場在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙塵進行集中治理。在本工程中除塵器為我公司研制開發(fā)的YLCM系列脈沖袋式除塵器。該產(chǎn)品是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。1.1設(shè)備特點除塵器它是整個除塵系統(tǒng)的核心，除塵器的合理與否是系統(tǒng)能否長期、可靠、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。YLCM系列脈沖袋式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維護工作量小、運行安全可靠、占地面積小等優(yōu)點。與其它廠家相比，我公司的除塵器在設(shè)計上還有以下特點：入口處設(shè)置沉降段，可避免粉塵顆粒對濾袋的直接沖刷，提高了濾袋的使用壽命，同時可利用沉降段減少濾袋的負(fù)荷，降低除塵器的運行阻力；濾袋的間距被適當(dāng)加大，可有效地提高脈沖清灰的效率，確保清灰徹底，延長濾袋清灰周期；選用離線低壓清灰方式，確保清灰徹底的同時又保證了對濾袋的低沖擊，增加了濾袋的使用壽命，對除塵器的性能有了強大的保證。控制系統(tǒng)除塵器控制系統(tǒng)PLC采用ABCompactLogix1769-L32E，采集現(xiàn)場信號，控制設(shè)備運行，自帶以太網(wǎng)口。HMI工作站采用工控機配以RSVIEWSE監(jiān)控軟件，與PLC通過以太網(wǎng)通訊。操作畫面簡潔直觀，可全面實時地監(jiān)視整個除塵系統(tǒng)的運行狀態(tài)。1.2設(shè)備構(gòu)成序號組成部分包括的主要設(shè)備用途1除塵器支架、灰斗、中箱、上箱、噴吹系統(tǒng)、走梯及各種調(diào)節(jié)閥等將含塵氣體凈化為清潔氣體2輸貯灰系統(tǒng)刮板輸送機、插板閥、星型卸料器、灰倉、吸引裝置將除塵器系統(tǒng)從煙氣中分離出來的灰塵輸送出去，貯存在灰倉中，等待外運3電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)及低壓設(shè)備對除塵系統(tǒng)的運行進行監(jiān)視及控制二、除塵設(shè)備工作原理及性能參數(shù)2.1工作原理在風(fēng)機負(fù)壓的作用下，球團原料場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通過煙氣捕集罩及除塵管道進入YLCM型脈沖袋式除塵器。該除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋、袋籠、噴吹裝置、卸灰裝置、壓縮空氣管路、走梯等組成。含塵氣體經(jīng)過進風(fēng)口進入中箱體內(nèi)，通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，降至灰斗中，另一部分粉塵則吸附在濾袋外表面上，凈化后氣體穿過濾袋進入上箱體，匯集在凈氣箱內(nèi)由出風(fēng)管口排出。隨著過濾工況的不斷進行，積附在濾袋外表面上的粉塵亦將不斷增加，當(dāng)過濾阻力達(dá)到一定的壓力值（1100～1500Pa）時，儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥對濾袋進行反吹，使濾袋上的集灰層浮動、疏松、膨脹達(dá)到流態(tài)化，最后被清離濾袋表面，落入灰斗內(nèi)。如此反復(fù)進行，連續(xù)凈化氣體。被除塵器凈化后的煙氣由出風(fēng)口排出，通過風(fēng)機，最后由煙囪排入大氣。而被除塵器去除的粉塵通過刮板輸送機進入灰倉，而后由汽車運走。2.2除塵設(shè)備各部分性能參數(shù)2.2.1名稱單位數(shù)值處理風(fēng)量m3/h350000過濾面積m25900在線過濾速度m/min0.989濾袋規(guī)格mmφ160×6000濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈濾袋數(shù)量條1952設(shè)備阻力Pa≤1500入口含塵濃度g/Nm3≤3出口含塵濃度mg/Nm3≤20煙塵溫度℃常溫壓縮空氣(連續(xù)、無水、無油、無雜質(zhì))清灰用壓力MPa0.2～0.4消耗量Nm3/min32.2.2名稱型號處理能力星型卸料器GW-E-16輸灰能力16L/r刮板輸送機MS250輸灰能力12m刮板輸送機MS310輸灰能力18星型卸料器GW-F-16輸灰能力16L/r三、各部分性能、外形尺寸及配套件的生產(chǎn)廠家3.1除塵器除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、支架、走梯、壓縮空氣管路系統(tǒng)等部分組成。濾袋袋長6000mm，袋徑Φ16袋籠長5950mm，直徑Φ155mm淹沒式脈沖閥型號：3寸淹沒式脈沖閥，122個。噴吹量350升/0.1秒，閥口徑3寸，電源DC24V料位計安裝在灰斗及灰倉上，用于自動監(jiān)測灰斗與灰倉中積灰的料位。插板閥型號：YCBF3030，10個。安裝在灰斗底部，用于輸出灰斗的積灰和檢修。倉壁振動器（空氣炮）型號：KQP219型，單臺除塵器10個。安裝在灰斗外部靠近底部，當(dāng)積灰粘在灰斗時通過噴吹輸出灰斗中的積灰。儲氣罐規(guī)格：2.0m安裝在除塵器的底部。與其配套的有：活塞減壓閥、耐震壓力表、安全閥、排水閥等。儲氣罐用于向脈沖閥供應(yīng)壓縮氣體。灰斗安裝在除塵器的底部，收集由于過濾落下的灰塵?；叶飞习惭b料位計、倉壁振動器、插板閥等。中箱體規(guī)格：15.3×11.2×6.2(H)m中箱體分為過濾室和進出風(fēng)道，過濾室內(nèi)安裝Φ160×60上箱規(guī)格：15.3×11.2×0.8(H)m上箱每列分成5個單元，底層一側(cè)安裝花板，用于安裝濾袋及袋籠?；ò迳瞎潭▏姶倒?，供濾袋噴吹之用。箱體頂部設(shè)人孔，用來檢修。分氣箱規(guī)格：Φ0.377×3.2m除塵器包含分氣箱10個，其中8個凈氣箱內(nèi)安裝3寸淹沒式脈沖閥12個，2個凈氣箱內(nèi)安裝3寸淹沒式脈沖閥13個。分氣箱上設(shè)蓋板，防止雨水進入。分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。走梯含外側(cè)走梯和中間走梯，走梯寬度為700mm。用于檢測和維修之用。3.2除塵器外形尺寸YLCM5900除塵器的外形尺寸為16.2×12.8×15.8(H)m。（布置在6.0m3.3輸、貯灰系統(tǒng)輸、貯灰系統(tǒng)包括插板閥、星型卸料器、刮板輸送機及一些配套設(shè)備。星形卸料器型號：GW-E-16型，單臺除塵器包含10臺。安裝在灰斗底部，用于輸出灰斗中的積灰。刮板輸送機切出刮板機型號：MS250型，單臺除塵器包含2臺，輸灰能力12m3/h，功率：5.5kW。安裝在星形卸料器下面，向集和刮板機集合刮板機型號：MS310型，單臺除塵器包含1臺，輸灰能力18m3/h，功率：5.5kW。安裝在切出刮板機下面，向灰倉組件容積：25暫時貯存積灰，而后向汽車卸灰外運。含星型卸料器GW-F-16,吸引裝置XY15。3.4除塵系統(tǒng)各配套件的生產(chǎn)廠家序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1除塵器YLCM59001套沈陽遠(yuǎn)大2濾袋Φ160×60001952個安德魯3袋籠Φ155×59501952個遼寧撫順4脈沖閥3寸122個GOYEN7料位計1套LDE8空氣炮11臺沈陽遠(yuǎn)大9插板閥YQBF303010臺沈陽遠(yuǎn)大10插板閥CBF4001臺沈陽遠(yuǎn)大11星形缷料器GW-E-1610臺浙江瑞安12星形缷料器GW-F-161臺浙江瑞安13吸引裝置SGXY.001臺沈陽遠(yuǎn)大14貯氣罐（減壓閥、安全閥、儀表）0.7MPa2.01套上海申江15刮板輸送機MS2502臺沈陽遠(yuǎn)大16刮板輸送機MS3101臺沈陽遠(yuǎn)大17電氣設(shè)備1套AB、施耐德四、潤滑潤滑油清單表序號設(shè)備部件名稱潤滑油名稱注油周期1刮板機軸承3號鈣基潤滑脂3個月2刮板機導(dǎo)軌3號鈣基潤滑脂1個月3刮板機調(diào)節(jié)螺桿3號鈣基潤滑脂1個月4刮板機傳動鏈條3號鈣基潤滑脂1.5個月5刮板機減速電機40號機油（夏）30號機油（冬）3~6個月6插板閥軸承3號鈣基潤滑脂3個月7插板閥絲桿3號鈣基潤滑脂1個月8星型卸料器軸承3號鈣基潤滑脂3個月9星型卸料器減速電機40號機油（夏）30號機油（冬）3~6個月五、電氣說明5.1概述電控設(shè)備可以分為高壓設(shè)備、低壓設(shè)備、控制系統(tǒng)、現(xiàn)場操作箱及現(xiàn)場儀表。其中高壓柜由用戶提供。每套除塵器共有2面低壓柜，兩面PLC柜。PLC柜上設(shè)有按鈕和指示燈，用于起停除塵系統(tǒng)程序，進行清灰方式、輸灰方式的設(shè)置，應(yīng)答報警信號，指示燈反映除塵系統(tǒng)運行狀態(tài)功能，反映當(dāng)前清灰方式和輸灰方式，反映風(fēng)機運行狀態(tài)。上位機故障時，通過現(xiàn)場箱可以手動操作除塵器清灰和卸灰。除塵器控制系統(tǒng)PLC采用ABCompactLogix1769-L32E，采集現(xiàn)場信號，控制設(shè)備運行，自帶以太網(wǎng)口。在PLC柜上還設(shè)置威倫觸摸屏一臺，其操作畫面簡潔直觀，可全面實時地監(jiān)視整個除塵系統(tǒng)的運行狀態(tài)。除塵器頂層布置有清灰現(xiàn)場箱，用于現(xiàn)場操作脈沖閥，實現(xiàn)手動清灰。除塵器一層平臺布置有輸灰現(xiàn)場箱，用于現(xiàn)場操作卸料器、空氣炮和刮板機，實現(xiàn)手動輸卸灰。風(fēng)機附近布置有風(fēng)機現(xiàn)場箱，安裝了振動監(jiān)測儀，用于現(xiàn)場指示風(fēng)機振動大小。風(fēng)機現(xiàn)場箱還設(shè)有按鈕用于控制高壓柜分合閘，控制風(fēng)機起停。風(fēng)機現(xiàn)場箱內(nèi)安裝電機加熱器控制回路。除塵器一層平臺樓梯口安裝照明箱，用于控制除塵器一層和頂層的照明燈。風(fēng)機現(xiàn)場照明開關(guān)安裝在風(fēng)機現(xiàn)場箱內(nèi)。5.2控制說明整個除塵器的控制主要分為清灰控制、輸灰控制、風(fēng)機控制。清灰控制主要負(fù)責(zé)控制脈沖閥，定時利用高壓氣體噴吹除塵器布袋進行清灰。布袋上吹落的灰塵積在灰斗中，積到一定程度就要進行卸灰。輸灰控制主要控制刮板機、卸料器和空氣炮，將灰斗中的灰卸到灰倉。風(fēng)機控制包括高壓柜合分閘控制，風(fēng)門開度調(diào)節(jié)、風(fēng)機現(xiàn)場儀表信號監(jiān)測、自動報警停機功能。5.2.除塵器的清灰分為現(xiàn)場手動、計算機手動和自動清灰三種方式。在現(xiàn)場手動方式下，將現(xiàn)場清灰操作箱模式選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，PLC自動控制將失效。只能通過現(xiàn)場箱上對應(yīng)各個選擇開關(guān)和按鈕，操作各箱體脈沖閥的噴吹動作?？刹僮魅我庖粋€室的任意一個脈沖閥。舉例：將1#選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”，然后逐個按下1#~14#脈沖閥按鈕，除塵器1#箱體的14個脈沖閥將逐個噴吹。考慮到壓縮氣體供氣壓力，建議不要同時進行多個箱體清灰，并且每個脈沖閥噴吹間隔不小于5秒。如果多室同時清灰，可能導(dǎo)致供氣壓力急劇下降，反而起不到噴吹效果。手動清灰完畢后，必須將模式選擇開關(guān)打到“自動”位置，PLC自動程序才能有效執(zhí)行。通過畫面上手動清灰按鈕選擇計算機手動清灰，自動程序?qū)⑼Ｖ惯\行。此時，通過畫面上相應(yīng)的對象操作各個箱體脈沖閥。舉例：鼠標(biāo)左擊手動清灰按鈕，手動清灰按鈕變綠，表明進入手動清灰模式。然后，鼠標(biāo)左擊一下1#箱體，此時箱體內(nèi)出現(xiàn)14個脈沖閥對象，分別對各脈沖閥對象進行操作，鼠標(biāo)左擊任意脈沖閥對象，對應(yīng)脈沖閥噴吹一次。1#箱體清灰完畢后，可點擊2#箱體進行清灰。手動清灰結(jié)束后，點擊手動清灰按鈕，變灰后進入自動清灰方式，激活PLC自動清灰程序。自動清灰為定時模式，從HMI畫面設(shè)定清灰周期，除塵器按設(shè)定的時間循環(huán)進行清灰。另外HMI畫面還提供“清灰起停”按鈕，操作員可以直接起停自動清灰程序，忽略定時。5.2.2輸除塵器的輸灰采用現(xiàn)場手動、計算機手動和自動三種工作方式?，F(xiàn)場手動時，只能在現(xiàn)場箱對各個卸料器和刮板機操作，PLC程序控制將失效。將輸灰現(xiàn)場箱上模式選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”位，通過現(xiàn)場箱上各個開關(guān)可以起停對應(yīng)的卸料器、空氣炮和刮板機。模式選擇開關(guān)打到“自動”位，PLC控制程序才可投入運行。在輸灰現(xiàn)場箱模式選擇開關(guān)打到“自動”位的前提下，點擊畫面上手動輸灰按鈕，即可進入計算機手動輸灰方式，然后操作相應(yīng)對象，可以起停相應(yīng)的卸料器、空氣炮和刮板機。舉例：鼠標(biāo)左擊手動輸灰按鈕，手動輸灰按鈕變綠，表明進入計算機手動輸灰方式。鼠標(biāo)左擊刮板機電機，彈出確認(rèn)窗口，可以選擇啟動或停止。需要注意，手動方式下操作員將人為控制輸灰順序，啟動卸料器前應(yīng)該先啟動對應(yīng)的刮板機。手動操作完畢，必須點擊手動輸灰按鈕變灰，進入自動輸灰模式。在自動方式下，可以通過HMI設(shè)定清灰?guī)状魏笞詣舆M行卸灰，還可以設(shè)定每個卸料器運行時間。自動方式下，刮板機啟動后，卸料器逐個運行。另外，通過HMI輸灰啟停按鈕，操作員可以直接啟停自動輸灰程序。5.風(fēng)機系統(tǒng)控制主要是控制高壓柜分合閘。高壓柜可以兩地控制，高壓柜設(shè)有遠(yuǎn)方/本地操作選擇開關(guān)。打到“本地”，可以通過高壓柜上的合閘、分閘按鈕操作；打到“遠(yuǎn)方”，可以通過HMI畫面上的高壓合閘和高壓分閘按鈕進行操作。另外，風(fēng)機現(xiàn)場箱設(shè)有風(fēng)機起停按鈕，可以在風(fēng)機現(xiàn)場直接操作高壓柜分合閘。風(fēng)機現(xiàn)場儀表信號包括風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機振動、電機軸承溫度、電機定子溫度等，都在畫面上監(jiān)控，可以設(shè)定報警值和停機值。各檢測值在報警值以下才可以啟動風(fēng)機，風(fēng)機運行過程中測量值超過停機值，將自動停車。通過畫面還可以對風(fēng)門進行控制，設(shè)定風(fēng)門開度。當(dāng)然，在現(xiàn)場可以通過電動操作器直接操作風(fēng)門。風(fēng)機啟動前，風(fēng)門必須關(guān)到位，風(fēng)機停車后，風(fēng)門將自動關(guān)到位。風(fēng)機啟動60秒后，才可調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。六、試車與運轉(zhuǎn)6.1試車前的檢查工作6.1.1管路系統(tǒng)的管路上的人孔是否關(guān)閉管路上的電動蝶閥是否已經(jīng)開啟，電源接線是否正確，6.1.2除塵器系統(tǒng)的除塵器運行前確認(rèn)各部位蓋、門都已蓋嚴(yán)；除塵器運行前確認(rèn)脈沖閥用分氣包閥門處于打開狀態(tài)。徹底清除除塵器及管道內(nèi)外雜物、積灰和油污；濾袋懸掛的松緊程度，不得過松或過緊。濾袋綁扎、固定應(yīng)牢靠；凡容易漏風(fēng)的部位應(yīng)按要求密封嚴(yán)密；除塵器運行前確認(rèn)灰斗下的插板閥已處于打開狀態(tài)；卸灰閥的檢查檢查聯(lián)接螺栓是否把緊，潤滑油是否注滿，手動試車是否正常；空氣炮的檢查檢查聯(lián)接螺栓是否把緊，手動試車是否正常；差壓變送器的檢查檢查進出口的安裝是否正確，檢查聯(lián)接法蘭螺栓是否把緊，進出口的旋塞閥置于關(guān)閉狀態(tài)；脈沖閥的檢查檢查脈沖閥的接線是否正確，聯(lián)接法蘭螺栓是否把緊，確認(rèn)無誤后，打開進入分氣箱進氣管上的球閥；儲氣罐和空氣管路的檢查儲氣罐安裝在除塵器的底部。與其配套的減壓閥、耐震壓力表、安全閥、排水閥等的檢查；⑴壓縮空氣管路連接儲氣罐前應(yīng)先對已安裝完工的管路進行噴吹清理，清理管路內(nèi)的灰塵及雜物等。⑵除塵器運行前應(yīng)檢查儲氣罐壓力不得低于0.3MPa，經(jīng)二次減壓后的正常壓力為0.25MPa～0.35MPa，一次減壓后的正常壓力為0.4MPa～0.45MPa，每小時應(yīng)檢查一次減壓閥門，以便除塵器正常工作。⑶安全閥購入時已經(jīng)設(shè)定其最大壓力為0.6Mpa,并由安全監(jiān)察部門認(rèn)可。安裝后確認(rèn)鉛封是否損壞并調(diào)至開啟壓力0.5MPa，安裝進出口是否正確。⑷耐震壓力表的量程為0～1.0Mpa,主要用于顯示儲氣罐和來氣管路的壓力。安裝后確認(rèn)鉛封是否損壞，聯(lián)接有無漏氣現(xiàn)象。⑸檢查排水閥和進氣閥門安裝否正確，是否存在漏氣現(xiàn)象。然后關(guān)閉閥門。檢查各用電處輸入電源為三相380V交流電，且電壓偏差處于-10%~+10%范圍內(nèi)，N、PE（或PEN）線連接正確可靠。6.1.3輸、貯灰系統(tǒng)的刮板輸送機的檢查檢查聯(lián)接螺栓是否把緊，軸承內(nèi)潤滑脂是否加注，用手盤車是否輕松，鏈條的松緊度是否合適。檢查各用電處輸入電源為三相380V交流電，且電壓偏差處于-10%~+10%范圍內(nèi)，N、PE（或PEN）線連接正確可靠6.1.4風(fēng)機站檢查風(fēng)機、電機各處地腳螺栓是否擰緊；檢查風(fēng)機進出口軟連接螺栓是否擰緊；檢查風(fēng)機葉輪處有無雜物；檢查風(fēng)機與電機之間的聯(lián)軸器的聯(lián)接是否牢靠；起車前應(yīng)按風(fēng)機操作規(guī)程檢查風(fēng)機是否具備啟動條件。6.2空載試車6.2.1除塵器清灰操作、輸灰操作除塵器清灰通過現(xiàn)場箱進行手動清灰，確保每個脈沖閥動作正常。上位機進入主畫面，試驗計算機手動清灰，檢查HMI連接。選擇時間清灰時，按上位機設(shè)定的參數(shù)清灰，檢查自動程序。選擇差壓清灰時，按上位機設(shè)定的差壓值清灰，檢查自動程序。除塵器輸灰通過現(xiàn)場箱進行手動輸灰，確保每個刮板機和卸料器正常運轉(zhuǎn)。上位機進入主畫面，試驗計算機手動輸灰，檢查HMI連接。選擇時間輸灰時，按上位機設(shè)定的參數(shù)輸灰，檢查自動程序。風(fēng)機空載試車高壓柜斷路器實驗位，通過HMI遠(yuǎn)程操作，實驗高壓柜分合閘。檢查風(fēng)機檢測儀表信號是否正常，包括風(fēng)機軸溫、風(fēng)機振動、電機軸溫、定子溫度等。高壓柜斷路器工作位，通過HMI遠(yuǎn)程啟動風(fēng)機，運行2小時，檢查各檢測信號是否正常，然后停車。風(fēng)機運行后，調(diào)節(jié)風(fēng)門執(zhí)行器，確保其正常運轉(zhuǎn)。6.3負(fù)載運行6.3.1風(fēng)機啟動起車前起車前應(yīng)啟動工控機進入ＷINDOWS系統(tǒng),進入HMI操作畫面。檢查畫面是否正常，如果有報警應(yīng)查明原因處理故障，復(fù)位報警。起車前查看畫面起車條件，報警值和停機值是否設(shè)定正確。 電機軸承溫度：報警值85℃ 停機值 電機定子溫度：報警值110℃ 停機值 風(fēng)機軸承溫度：報警值75℃ 停機值 風(fēng)機軸承振動：報警值6.3mm/s 停機值7.1同時查看，現(xiàn)場檢測值是否超過報警值。起車前合上電動執(zhí)行器電源開關(guān)，電動執(zhí)行器應(yīng)按風(fēng)機操作規(guī)程關(guān)閉。起車前應(yīng)按風(fēng)機操作規(guī)程檢查風(fēng)機是否具備啟動條件。啟動ＰＬＣ電源后和遠(yuǎn)程停車３０分鐘后，方可啟動風(fēng)機。起車前應(yīng)檢查除塵器儲氣罐壓力正常０.３~０.４ＭＰa，除塵器具備開車條件。風(fēng)機正常啟動后，觀察“高壓電流”、“風(fēng)機轉(zhuǎn)速”、等參數(shù)是否正常。6.3.2風(fēng)機運行風(fēng)機啟動后應(yīng)實時監(jiān)控除塵系統(tǒng)主畫面，監(jiān)控風(fēng)機系統(tǒng)各檢測量。電機電流一般不應(yīng)超過額定電流，各溫度檢測值也不應(yīng)超過報警設(shè)定值。如果出現(xiàn)報警，一定要盡快查明原因，解決問題。如果持續(xù)報警，現(xiàn)場溫度或振動將繼續(xù)增大，可能導(dǎo)致停車。6.3.3除塵器的負(fù)載調(diào)試風(fēng)機啟動前關(guān)閉所有人孔門在風(fēng)機運行的情況下，重復(fù)空載試車時的所有步驟，對運行中的不合適的參數(shù)進行細(xì)微調(diào)整。負(fù)載試車72小時后，除塵器運行正常，即可投入正式運轉(zhuǎn)。6.3.2風(fēng)機停車若停止運行，點擊工控機主畫面“高壓柜操作”，彈出高壓操作畫面，點擊“高壓柜分閘”饋出柜分閘指示燈亮，風(fēng)機停止，觀察“高壓電流”等參數(shù)是否正常。確認(rèn)風(fēng)機停止不轉(zhuǎn)后，才能停輔助油泵、電動執(zhí)行器、儀表、PLC等電源。七、故障判斷 序號異?，F(xiàn)象原因1濾袋磨損（1）與相鄰濾袋的摩擦；（2）與箱體的摩擦；（3）粉塵的磨損（使下部濾料的毛絨變?。唬?）與袋籠摩擦；（5）因相鄰濾袋破損而被吹漏。2濾袋燒毀（1）流入火星（產(chǎn)生小孔）；（2）粉塵發(fā)熱。3濾袋脆化（1）酸或堿的作用；（2）其他腐蝕。4阻力異常上升（1）脈沖閥發(fā)生故障；（2）因氣體溫度升高而清灰困難；（3）清灰機構(gòu)發(fā)生故障；（4）粉塵濕度大，發(fā)生堵塞或清灰不良；（5）清灰程序控制器時間設(shè)定有誤；（6）灰斗內(nèi)積存大量粉塵；（7）風(fēng)量過大；（8）濾袋阻塞；（9）因漏水使濾袋潮濕；5濾袋阻塞（1）濾袋使用時間過長；（2）氣體中含有水分；（3）漏水；（4）風(fēng)速過大；（5）清灰不良。6清灰不良（1）濾袋過于拉緊；（2）濾袋松弛；（3）濾袋潮濕；（4）粉塵潮濕；（5）清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（密封不良或發(fā)生故障）；（6）清灰機構(gòu)發(fā)生故障；（7）脈沖閥發(fā)生故障；（8）清灰程序控制器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障；（9）壓縮空氣風(fēng)量或壓力不足。7灰斗中粉塵阻塞（1）灰斗下部粉塵橋架；（2）卸料器動作不良；（3）粉塵固結(jié)；（4）粉塵潮濕產(chǎn)生附著而難于下落；（5）刮板機出現(xiàn)故障。8電磁閥動作不良（1）電路發(fā)生故障；（2）因長期放置靜摩擦增大；（3）閥破損；（4）彈簧折斷；（5）因填料膨脹，使摩擦阻力增大；（6）活塞環(huán)損壞；（7）閥內(nèi)進入異物；（8）漏氣。9粉塵排除裝置發(fā)生故障（1）傳動電機、減速機及傳動齒輪有故障；（2）星型卸料器發(fā)生故障；（3）傳動鏈條折斷；（4）鏈條斷油；（5）安全銷折斷；（6）鏈條過于松弛；（7）卸料閥葉片折斷；（8）卸料閥內(nèi)絞入異物；（9）卸料器螺旋葉片磨損機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦；（10）卸料閥葉片磨損；（11）卸料閥片間充滿固著粉塵；（12）排出口粉塵阻塞；（13）灰斗內(nèi)粉塵拱塞。此處僅列出關(guān)于影響除塵系統(tǒng)正常運行的一些常見現(xiàn)象及其原因判斷，具體的各處元件的故障，詳情請參考其相應(yīng)元件的說明書。八、設(shè)備維護8.1維護中的安全問題在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中絕對不準(zhǔn)進入系統(tǒng)內(nèi)部；設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時也要確定內(nèi)部空氣安全才能進行作業(yè)，作業(yè)中注意以下事宜：把系統(tǒng)內(nèi)的空氣充分置換，以防止可能發(fā)生的事故；正在檢查作業(yè)中，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上“檢查中禁止運轉(zhuǎn)”牌子；必須切斷檢修設(shè)備總電源。8.2維修項目8.2.1灰斗運轉(zhuǎn)中粉塵的堆積量（用橡膠錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）；卸灰閥的密封狀況。停車時粉塵的堆積量；清除附著的灰塵（用振動電機或橡膠錘子敲打）。8.2.2卸灰閥運轉(zhuǎn)中密封性是否良好；檢查驅(qū)動裝置的聲音、潤滑情況；粉塵的排除量是否正常。停車時葉片附著粉塵的清掃；檢查葉片的磨損狀況；罩內(nèi)側(cè)粉塵附著狀況的檢查和清掃；檢查驅(qū)動裝置潤滑情況等。8.2.3刮板機運轉(zhuǎn)中檢查鏈條的驅(qū)動裝置；有無異常聲音，潤滑是否充足；排出部分有無阻塞。停車時鏈條的磨損情況，適時更換；罩內(nèi)側(cè)附著粉塵的清除。8.2.4運轉(zhuǎn)中檢查清灰程序控制器的動作；檢查脈沖閥、控制閥的動作；檢查高壓氣體的氣壓及容積；記錄壓力表讀數(shù)；檢查清灰效果。停車時檢查控制閥、脈沖閥以及清灰程序控