《SolidWorks機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》課件第9章

第9章模具

9.1模具設(shè)計(jì)基本方法和基本概念9.2通過裝配體進(jìn)行模具設(shè)計(jì)9.3在零件環(huán)境中進(jìn)行模具設(shè)計(jì)練習(xí)題9.1模具設(shè)計(jì)基本方法和基本概念

9.1.1模具設(shè)計(jì)基本方法

在SolidWorks軟件中進(jìn)行模具設(shè)計(jì)有以下兩種方法。

通過裝配體進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法為：設(shè)計(jì)零件(要鑄造的零件)；設(shè)計(jì)模具基體(包含設(shè)計(jì)零件型腔特征的零件)；將零件和模具基體插入過渡裝配體；在裝配環(huán)境下對模具基體進(jìn)行零件編輯，形成型腔；派生零部件，對模具基體用曲面進(jìn)行分割，形成模具的各部分零件；將派生的零件插入到新的裝配體文件中，形成模具裝配體文件。直接在零件環(huán)境下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法為：設(shè)計(jì)零件(要鑄造的零件)；在同一個(gè)零件中設(shè)計(jì)模具基體(包含設(shè)計(jì)零件型腔特征的零件)，注意不要將零件和模具基體合并，形成兩個(gè)實(shí)體；利用組合特征的方法將零件的形體從模具基體中刪減，形成空腔；利用各種曲面分割將帶有空腔的模具基體分割成數(shù)塊形體，形成模具的各個(gè)零件；將這些零件插入到裝配體中，形成模具裝配文件。9.1.2模具文件夾

使用各種鑄模工具時(shí)，軟件將會(huì)自動(dòng)生成下列文件夾并添加適當(dāng)?shù)那妫?/p>

型腔曲面實(shí)體；

核心曲面實(shí)體；

分型面實(shí)體。

如果要使用非鑄模工具生成的曲面來定義模具，可手工生成模具文件夾，然后添加曲面到此文件夾。

手工生成模具文件夾的方法為：單擊鑄模工具欄上的或“插入”、“模具”、“插入模具文件夾”。9.1.3模具設(shè)計(jì)中的縮放系數(shù)和拔模

當(dāng)生成模具時(shí)，必須指定縮放系數(shù)?？s放系數(shù)為材料在模具內(nèi)凝固時(shí)收縮或膨脹的數(shù)量?？s放系數(shù)根據(jù)材料種類以及模具形狀而有所不同，它是用設(shè)計(jì)零件的線性尺寸(而非體積)的百分比來表示的。

SolidWorks軟件用指定的縮放系數(shù)來縮放型腔，并使用以下公式：

型腔尺寸=零件尺寸×(1+縮放系數(shù)/100)

例如，采用模型的縮放系數(shù)為1.05，則模具型腔的線性尺寸比模型尺寸大5%。對于不同收縮系數(shù)的材料，應(yīng)采用不同的縮放系數(shù)。對于SolidWorks模型，可以使用分割線工具來分割面并使用拔模工具來添加拔模。也可以隨SolidWorks或輸入的模型使用直紋曲面工具來添加拔模，修正錯(cuò)誤的曲面，或者生成連鎖曲面。

9.2通過裝配體進(jìn)行模具設(shè)計(jì)

可以使用一系列控制模具生成過程的集成工具來生成模具。當(dāng)模型完成時(shí)，可以使用這些模具工具來分析并糾正SolidWorks或輸入的模型的不足之處。模具工具覆蓋初始分析到生成切削分割的整個(gè)范圍。

有關(guān)工具的作用如下：

●底切檢查。使用底切檢查工具來識(shí)別阻止模型彈出的卡住區(qū)域。

●分型線。此工具有兩個(gè)功能：

根據(jù)所指定的角度來核實(shí)模型上是否有拔模；生成一可從之生成分型面的分型線。分型線工具包括選擇一邊線及讓系統(tǒng)增值到所有邊線的選項(xiàng)。

●關(guān)閉曲面。模型常常包括需要關(guān)閉以阻止核心到型腔泄漏的開口。

●分型面。分型面從分型線拉伸以將模具型腔從核心分離出來。還可以使用分型面來生成連鎖曲面。在如此實(shí)例中，生成單獨(dú)曲面以將模具型腔從核心分離出來。

●直紋曲面。對于輸入的零件，不能使用SolidWorks的拔模工具來修正需要拔模的曲面。對此可以采用直紋曲面進(jìn)行修正。也可以使用直紋曲面工具來生成連鎖曲面?！袂邢鞣指?。切削分割工具根據(jù)以上所說明的步驟通過自動(dòng)增添核心、型腔及分型面來生成核心和型腔。

鑄模工具欄中還包括鑄模過程常用的額外工具，如比例縮放、型腔以及諸如平面和縫合曲面之類的建模工具。

可以在過渡裝配體中結(jié)合設(shè)計(jì)零件和模具基體，然后，在過渡裝配體關(guān)聯(lián)中生成型腔特征。這將使模具基體在設(shè)計(jì)零件更改形狀的情況下與設(shè)計(jì)零件相關(guān)聯(lián)。9.2.1鑄模工具——分型線

分型線位于鑄模零件的邊線上，在型心和型腔曲面之間。它們用來生成分型面并分開曲面。分型線應(yīng)該在應(yīng)用了模型縮放比例并選擇了適當(dāng)?shù)陌文＝嵌群笊伞?/p>

生成一條分型線的步驟為：

(1)制作準(zhǔn)備使用分型線的零件。如圖9-1。為了簡便說明，這里只使用了有圓球挖空內(nèi)腔的形體。

(2)單擊鑄模工具欄上的或“插入”、“模具”、“分型線”，顯示分型線屬性管理器，如圖9-2。圖9?1準(zhǔn)備添加分型線的零件圖9?2分型線屬性管理器

(3)在屬性管理器中設(shè)定以下選項(xiàng)。

●模具參數(shù)。

拔模方向。定義型腔實(shí)體拔模以分割型心和型腔方向。選擇一基準(zhǔn)面、平面或邊線。選擇形體的上表面，如圖9-3。一箭頭顯示在模型上。箭頭表示拔模方向。

注意箭頭的方向，如有必要可單擊反向。

拔模角度。設(shè)定一個(gè)值。帶有小于此數(shù)值的拔模的面在分析結(jié)果中報(bào)告為無拔模。

用于型心/型腔分割。選擇以生成一定義型心/型腔分割的分型線。圖9?3選擇拔模方向和分型線分割面。選擇以自動(dòng)分割在拔模分析過程中找到的跨立面。選擇以下之一：

于+/－拔模過渡。分割正負(fù)拔模之間過渡處的跨立面。

于指定的角度。按指定的拔模角度分割跨立面。

拔模分析。單擊以進(jìn)行拔模分析并生成分型線。

在單擊“拔模分析”以后：在“拔模分析”下出現(xiàn)四個(gè)塊，表示正、無拔模、負(fù)及跨立面的顏色。在圖形區(qū)域中，模型面更改到相應(yīng)的拔模分析顏色。

這里將在圓球的最大輪廓處生成一條邊線?！穹中途€。

邊線(

)。顯示為分型線所選擇的邊線的名稱。在“邊線”中，可以：

選擇一名稱以標(biāo)注在圖形區(qū)域中識(shí)別邊線；

在圖形區(qū)域中選擇一邊線以從邊線中添加。可點(diǎn)擊剛生成在圓球上的最大輪廓線，添加到邊線中。

(4)單擊，在立體中生成分型線(如圖9-3中圓球面最大輪廓處的水平圓邊線)。9.2.2鑄模工具——分型面

在確定分型線并生成關(guān)閉曲面后，生成分型面。分型面從分型線拉伸，用來將模具型腔從核心分離。

生成分型面的步驟為：

(1)單擊鑄模工具欄上的或“插入”、“模具”、“分型面”，顯示分型面屬性管理器，如圖9-4。

(2)在屬性管理器中設(shè)定以下選項(xiàng)。

●模具參數(shù)。

正交于曲面。分型面與分型線的曲面正交。

垂直于拔模。分型面與拔模方向垂直。此為最普通類型。圖9?4分型面屬性管理器●分型線。

邊線(

)。列舉為分型面所選擇的邊線或分型線的名稱。在邊線中，可以：

在圖形區(qū)域中選擇一邊線或分型線以從邊線中添加或移除；

選擇一名稱，在圖形區(qū)域中識(shí)別邊線。

●分型面。

距離。為分型面的寬度設(shè)定數(shù)值。

反轉(zhuǎn)等距方向。單擊以更改分型面從分型線延伸的方向。

角度。(對于與曲面相切或正交于曲面。)設(shè)定一個(gè)值。這會(huì)將角度從垂直更改到拔模方向。平滑?？稍谙噜徢嬷g應(yīng)用一更平滑的過渡。為相鄰邊線之間的距離設(shè)定一數(shù)值。高的值在相鄰邊線之間生成更平滑過渡。

尖銳。默認(rèn)。

通過圖形區(qū)域中的標(biāo)注可識(shí)別出分型面上的最小半徑。

●選項(xiàng)。

縫合所有曲面。選擇SolidWorks選項(xiàng)后，自動(dòng)縫合曲面。對于大部分模型，曲面正確生成。然而，如果需要修復(fù)相鄰曲面之間的間隙，消除此選項(xiàng)以阻止曲面縫合。使用鑄模工具欄上諸如放樣曲面或直紋曲面的曲面工具來進(jìn)行修復(fù)，然后使用縫合曲面在修復(fù)后手工縫合曲面。顯示預(yù)覽。選擇在圖形區(qū)域中預(yù)覽曲面。消除選擇以優(yōu)化系統(tǒng)性能。

對于大部分模具零件，還需要生成連鎖曲面。連鎖曲面有助于防止核心和型腔塊移動(dòng)。連鎖曲面位于分型面的周邊，通常有一5°錐度。對于簡單模型，可使用與生成分型面相同的工具來生成連鎖曲面。

(3)單擊，在立體中生成分型面，如圖9-5。圖9?5根據(jù)分型線生成的分型面9.2.3鑄模工具——型腔

可以使用型腔工具(

)生成簡單模具。使用型腔工具生成模具要求有以下幾項(xiàng)：

設(shè)計(jì)零件(要鑄造的零件)；

模具基體(包含設(shè)計(jì)零件型腔特征的零件)；

過渡裝配體(包含有型腔的裝配體)。

派生零部件零件(切割后成為半個(gè)模具的零件)。

可以在過渡裝配體中結(jié)合設(shè)計(jì)零件和模具基體，然后，在過渡裝配體關(guān)聯(lián)中生成型腔特征。這將使模具基體在設(shè)計(jì)零件更改形狀的情況下與設(shè)計(jì)零件相關(guān)聯(lián)。若想生成更復(fù)雜的模具，使用在模具設(shè)計(jì)中所陳述的工具和技巧。

在模具基體中生成型腔的步驟為：

(1)將設(shè)計(jì)零件和模具基體插入到臨時(shí)裝配體中。

(2)在裝配體中選擇模具基體，然后單擊裝配體工具欄上的。

編輯模具基體零件，而不是裝配體。所做的更改將反映在模具基體的原有零件文件中。如果不想使原來的模具基體受影響，可使用模具基體零件文件中的“另存為”，用另一名稱來保存，以供在每個(gè)新的模具裝配體中使用。否則，原來的模具基體中將包括要插入的型腔。

(3)單擊鑄模工具欄上的或“插入”、“模具”、“型腔”，顯示型腔屬性管理器，如圖9-6。

(4)在屬性管理器中，在“設(shè)計(jì)零部件”下從特征管理器設(shè)計(jì)樹選擇一設(shè)計(jì)零件。

在“比例參數(shù)”下，為“比例縮放點(diǎn)”選擇比例縮放的中心點(diǎn)等。

零部件重心。根據(jù)零件重心縮放每個(gè)零件的型腔。

零部件原點(diǎn)。根據(jù)零件原點(diǎn)縮放每個(gè)零件的型腔。

模具基體原點(diǎn)。根據(jù)模具基體零件的原點(diǎn)縮放每個(gè)零件的型腔。

坐標(biāo)系。根據(jù)所選坐標(biāo)系縮放每個(gè)零件的型腔。圖9?6型腔屬性管理器縮放系數(shù)。輸入正值會(huì)使型腔膨脹，輸入負(fù)值則會(huì)使型腔收縮。

統(tǒng)一比例縮放。選擇“統(tǒng)一比例縮放”，然后輸入一數(shù)值在所有方向縮放比例。

不均勻縮放。取消選擇“統(tǒng)一比例縮放”復(fù)選框，并為X、Y、和Z方向輸入縮放比例數(shù)值。

(5)單擊。

完成上述操作后，在模具基體零件中按設(shè)計(jì)零件的形狀生成型腔。所指定的縮放系數(shù)決定了型腔的尺寸。

如果對設(shè)計(jì)零件進(jìn)行了任何的改變，只要更新路徑可用，模具基體中的型腔會(huì)自動(dòng)相應(yīng)更新。9.2.4鑄模工具——分割

分型面制作好后，可利用分割工具將模具基體分割成若干部分。

分割零件的步驟為：

單擊鑄模工具工具欄上的或“插入”、“模具”、“分割”，顯示分割屬性管理器。

(2)選擇曲面作為剪裁工具，點(diǎn)擊“切除零件”，在圖形中顯示實(shí)體被分割成為幾個(gè)部分、每個(gè)部分的編號(hào)及名稱。

(3)在屬性管理器中雙擊每個(gè)部分名稱，各自命名保存。

(4)單擊，即可將原來的實(shí)體分割成幾個(gè)部分并分別保存成為零件。要注意當(dāng)前的文件中可能只顯示出有分割用的曲面，其他部分都消失不可見。但此文件不可刪除銷毀，因?yàn)楦鱾€(gè)部分零件都是從此文件中得出的。如果刪除此文件，會(huì)使各個(gè)部分零件文件無法打開。

【例9.2.1】

簡單模具設(shè)計(jì)示例。

(1)設(shè)計(jì)要生產(chǎn)的零件：塑料盆。

(2)建立一個(gè)過渡裝配體。

(3)將塑料盆插入到裝配體中。

(4)在裝配體中插入一個(gè)新零件：模具基體。模具基體的整體尺寸要比塑料盆大。超出的具體尺寸可參考模具設(shè)計(jì)專業(yè)教材。

(5)繼續(xù)編輯模具基體。單擊“插入”、“模具”、“型腔”，顯示型腔屬性管理器(如圖9-6)。在屬性管理器中輸入數(shù)據(jù)。在“設(shè)計(jì)零部件”中選擇塑料盆，“比例縮放點(diǎn)”中選擇“零部件原點(diǎn)”，輸入縮放比例1.05%。選擇，可在模具基體中減除塑料盆的形體，形成型腔。

(6)退出零件編輯狀態(tài)。打開模具基體，在零件環(huán)境中繼續(xù)編輯模具基體?？梢杂^察到，在模具基體中已經(jīng)形成了零件模型的空腔。

(7)單擊“插入”、“模具”、“分型線”，顯示分型線屬性管理器，如圖9-7。選擇，生成分型線。

(8)單擊“插入”、“模具”、“分型面”，顯示分型面屬性管理器，如圖9-8。在屬性管理器中選擇剛生成的分型線作為要延展的曲線。輸入分型面尺寸100，選擇，生成一個(gè)分型面。

(9)輸入縫合曲面命令，顯示縫合曲面屬性管理器，如圖9-9。選擇分型面作為要縫合的曲面，同時(shí)依次選擇型腔內(nèi)的表面作為要縫合的曲面，如圖9-10。注意不能選擇出錯(cuò)，否則可能生成的縫合曲面不完整，無法將模具基體分割。選擇，生成縫合曲面。圖9?7分型線屬性管理器圖9?8分型面屬性管理器圖9?9縫合曲面屬性管理器圖9?10生成縫合曲面需要選擇的曲面

(10)對于分型線和分型面，可以使用分割線和延展曲面來替代。使用分型線，選擇投影類型，選擇模具基體的上表面作為參考面，內(nèi)腔的最大輪廓曲面作為投影面，可在內(nèi)腔的最大輪廓曲面上投影出分割線。利用此分割線制作延展曲面的方法與制作分型面相似。利用此延展曲面制作縫合曲面的方法比利用分型面制作縫合曲面的方法簡單，只需要選擇延展曲面作為要縫合的曲面，選擇內(nèi)腔的底面作為源面，SolidWorks可自動(dòng)識(shí)別由兩個(gè)曲面之間的連續(xù)曲面生成的連續(xù)縫合曲面，這樣可減少選擇曲面的時(shí)間和出錯(cuò)的可能性。

(11)繼續(xù)編輯模具基體，單擊“插入”、“模具”、“分割”，顯示分割特征屬性管理器，如圖9-11。選擇縫合曲面作為分割工具，將模具基體分割成兩部分。雙擊被分割成的兩部分實(shí)體文件名稱，分別命名保存為凸模和凹模。

(12)結(jié)束零件編輯。

(13)保存過渡裝配體。

(14)建立新的裝配體文件，將凸模和凹模零件插入到新裝配體中，形成塑料盆模具，如圖9-12。

(15)生成塑料盆模具中其他的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，如澆口、流道、頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱孔等，可參考專業(yè)模具設(shè)計(jì)教材，如同制作其他特征一樣，在凸模和凹模中進(jìn)行制作加工。圖9?11分割特征屬性管理器圖9?12塑料盆模具

9.3在零件環(huán)境中進(jìn)行模具設(shè)計(jì)

9.3.1鑄模工具——關(guān)閉曲面

關(guān)閉曲面可以在任何通孔中生成封閉的曲面。這樣能隔斷模具中型心和型腔互相接觸的區(qū)域。如果沒有隔斷，將使得核心和型腔無法分離。如圖9-13所示的零件，由于特殊需要，在此塑料盆的底部有幾個(gè)通孔，這幾個(gè)通孔使盆的內(nèi)壁和外壁連在一起。在生成模具之前，必須在這幾個(gè)通孔中生成曲面，分隔開盆的內(nèi)壁和外壁。可在生成分型線后生成關(guān)閉曲面。關(guān)閉曲面通過沿以下之一生成一曲面修補(bǔ)來閉合一通孔：圖9?13需要生成關(guān)閉曲面的零件●形成連續(xù)環(huán)的邊線。

●先前生成以定義環(huán)的分型線。

當(dāng)生成關(guān)閉曲面時(shí)，軟件以適當(dāng)曲面增殖型腔曲面實(shí)體文件夾和型心曲面實(shí)體文件夾。

生成關(guān)閉曲面的步驟為：

(1)單擊模具工具欄上的或“插入”、“模具”、“關(guān)閉曲面”，顯示關(guān)閉曲面屬性管理器，如圖9-14。

(2)在屬性管理器中設(shè)定各種選項(xiàng)。圖9?14關(guān)閉曲面屬性管理器●邊線(

)。列舉為關(guān)閉曲面所選擇的邊線或分型線的名稱。通常SolidWorks能夠自動(dòng)判別出哪些通孔需要生成關(guān)閉曲面。

在圖形區(qū)域中選擇一邊線或分型線以從邊線中添加或移除。

選擇一名稱，以在圖形區(qū)域中識(shí)別邊線。

用右鍵單擊并選擇清除選項(xiàng)以清除邊線中的所有選擇。

可以手工選擇邊線。在圖形區(qū)域中選擇一邊線，然后使用選擇工具來完成環(huán)。

可以在分型線屬性管理器中為通孔定義一分型線，然后在此將之選擇為孔定義關(guān)閉曲面的邊線?！窨p合。當(dāng)被選擇時(shí)，每個(gè)通孔的曲面修補(bǔ)縫合到型心曲面實(shí)體及型腔曲面實(shí)體，型心曲面實(shí)體文件夾和型腔曲面實(shí)體文件夾分別包含一曲面實(shí)體。當(dāng)消除選擇時(shí)，曲面修補(bǔ)不縫合到型心曲面實(shí)體及型腔曲面實(shí)體，型心曲面實(shí)體文件夾和型腔曲面實(shí)體文件夾包含許多曲面。如果有眾多低質(zhì)量曲面(如帶有IGES輸入問題)，可能需要消除選擇此選項(xiàng)，并在使用關(guān)閉曲面工具后手工分析并修復(fù)問題。

●過濾環(huán)。過濾似乎不是有效孔的環(huán)，如圖9-15。如果模型中的有效孔被過濾，消除此選項(xiàng)。圖9?15自動(dòng)查找需要生成關(guān)閉曲面的環(huán)●顯示預(yù)覽。在圖形區(qū)域中顯示修補(bǔ)曲面的預(yù)覽。

●顯示標(biāo)注。為每個(gè)環(huán)在圖形區(qū)域中顯示標(biāo)注。

可單擊一標(biāo)注將環(huán)從接觸更改到相切或無填充。對于相切環(huán)，可單擊箭頭將關(guān)閉曲面從平面更改到圓錐面。

●重設(shè)所有修補(bǔ)類型。

將所有通孔曲面修補(bǔ)重設(shè)到以下之一：

全部不填充(

)。

全部相觸(

)。

全部相切(

)。在模型中只允許存在一個(gè)關(guān)閉曲面特征，因此，在這個(gè)特征內(nèi)，必須為每一個(gè)通孔在接觸、相切或無填充中指定一個(gè)填充類型。

(3)單擊。

生成了關(guān)閉曲面的零件如圖9-16。圖9?16生成了關(guān)閉曲面的零件9.3.2鑄模工具——切削分割

定義分型面后，使用切削分割工具為模型生成核心和型腔塊。若想生成切削分割，在曲面實(shí)體文件夾需要至少三個(gè)曲面實(shí)體。

生成切削分割的步驟為：

(1)選擇一繪制輪廓所用的面或基準(zhǔn)面。此輪廓分割核心和型腔線段。

(2)單擊鑄模工具欄上的或“插入”、“模具”、“切削分割”，在所選基準(zhǔn)面上開始繪制草圖。

(3)繪制一延伸到模型邊線以外但位于分型面邊界內(nèi)的矩形。如果繪制的草圖輪廓超出分型面之外，則必須選擇“連鎖曲面”選項(xiàng)。圖9?17切削分割屬性管理器

(4)關(guān)閉草圖以打開切削分割屬性管理器(如圖9-17)。

在“核心”下，核心曲面實(shí)體出現(xiàn)。

在“型腔”下，型腔曲面實(shí)體出現(xiàn)。

可為一個(gè)切削分割指定多個(gè)不連續(xù)型心和型腔曲面。

(5)在屬性管理器中，在“塊大小”下面，為“方向1深度”設(shè)定一數(shù)值；為“方向2深度”設(shè)定一數(shù)值。

如果要生成一可幫助阻止型心和型腔塊移動(dòng)的曲面，選擇“連鎖曲面”。將沿分型面的周邊生成一連鎖曲面。

為拔模角度設(shè)定一數(shù)值。連鎖曲面通常有5°拔模。

對于大部分模型，手工生成連鎖曲面比依賴自動(dòng)生成能提供更好控制。

(6)在“分型面”下，選擇先前創(chuàng)建的分型面。

(7)單擊。

可使用特征工具欄上的移動(dòng)/復(fù)制實(shí)體來分離切削分割實(shí)體以方便觀閱。

【例9.3.1】

利用切削分隔工具生成的模具。

采用此方法生成模具，不必進(jìn)入裝配體狀態(tài)，直接在零件模型設(shè)計(jì)狀態(tài)下即可同時(shí)將模具設(shè)計(jì)出來，因此非常方便。設(shè)計(jì)出的模具各部分在同一個(gè)零件文件內(nèi)，需要采用設(shè)計(jì)不同的配置，插入裝配體，即可生成模具裝配體。

(1)打開帶有通孔的塑料盆文件。

(2)在塑料盆的外輪廓上生成分型線。

(3)利用分型線生成分型面。

(4)在塑料盆上生成關(guān)閉曲面。

(5)輸入切削分割命令。

(6)選擇水平基準(zhǔn)面或生成一個(gè)與水平基準(zhǔn)面平行的基準(zhǔn)面，繪制一個(gè)正方形。結(jié)束草圖繪制。

(7)在顯示的切削分割屬性管理器中，SolidWorks自動(dòng)選擇用于型心和型腔的曲面。在“塊大小”框中，輸入方向1和方向2的拉伸尺寸。輸入的尺寸一定要使生成的材料超過塑料盆的尺寸。具體需要超過多少，可參考模具設(shè)計(jì)專業(yè)教材。選擇“連鎖曲面”。

(8)單擊確定。

(9)此時(shí)零件中有三個(gè)實(shí)體：塑料盆、凸模和凹模。在模型樹中展開實(shí)體文件夾，選擇其中的塑料盆實(shí)體，右擊選擇“隱藏”。注意，塑料盆實(shí)體顯示的名稱可能由于操作過程和順序的不同而不同，只要將光標(biāo)放在此名稱上，圖形區(qū)域中的實(shí)體會(huì)高亮顯示。注意，顯示正確時(shí)選擇，保證不選錯(cuò)。

(10)選擇“插入”、“特征”、“移動(dòng)/復(fù)制”，選擇凸?；虬寄?，出現(xiàn)三維立體的彩色光標(biāo)，選擇其中的一個(gè)方向箭頭拖動(dòng)，即可將此立體移動(dòng)，形成模具分離的形態(tài)。

(11)為零件改變顏色和透明度，這樣可觀察到凹模的內(nèi)部形狀。生成的模具如圖9-18所示。圖9?18采用切削分割生成的多實(shí)體零件模具9.3.3鑄模工具——底切檢查

底切檢查工具用于查找模型中不能從模具中排斥的被圍困區(qū)域。如圖9-19所示的塑料桶模型，注意到這個(gè)模型的上端兩側(cè)各有一個(gè)通孔，這個(gè)通孔將模具型腔曲面和型心曲面連接在一起，造成型腔和型心無法分離。這個(gè)通孔也不能用封閉曲面的方法分割型心和型腔。這些區(qū)域需要有一滑塊，此滑塊通常以垂直脫模方向滑動(dòng)到型心和型腔之間，將型腔曲面與型心曲面分開。圖9?19需要進(jìn)行底切檢查的零件底切檢查只可用于實(shí)體，不能用于曲面實(shí)體。

運(yùn)用底切檢查分析的步驟為：

(1)單擊模具工具欄上的或“工具”、“底切檢查”，顯示底切檢查屬性管理器，如圖9-20。

(2)在屬性管理器中設(shè)定以下選項(xiàng)。

●分析參數(shù)。

拔模方向。如果不指定分型線而運(yùn)行分析，進(jìn)行以下操作之一來指定拔模方向：

選擇一基準(zhǔn)面、面或邊線。

選擇坐標(biāo)輸入，并沿X、Y和Z軸設(shè)定坐標(biāo)。

若想反轉(zhuǎn)在結(jié)果中報(bào)告為方向1底切和方向2底切的面，單擊反向。圖9?20底切檢查屬性管理器分型線。為分析選擇分型線。如果選擇分型線，則不必指定拔模方向。采用分型線進(jìn)行分析，在使用底切檢查之前，必須在模型中插入分型線。

實(shí)體選擇。如果模型有一個(gè)以上實(shí)體，單擊實(shí)體或曲面實(shí)體，然后選擇要分析的實(shí)體。

在“分析參數(shù)”下，單擊“計(jì)算”。

結(jié)果出現(xiàn)在“底切面”之下。帶有不同分類的面在圖形區(qū)域中以不同顏色顯示。

●底切面。

方向1底切。在分型線之上底切的面(即從分型線以上不可見)。方向2底切。在分型線之下底切的面。

封閉底切。從分型線以上或以