《機(jī)械零部件數(shù)控加工技術(shù)》課件 1.1.7-數(shù)控車床加工工藝

項(xiàng)目一：數(shù)控車床的基本認(rèn)知與操作

任務(wù)一：數(shù)控車床的基本認(rèn)知

知識(shí)點(diǎn)7：數(shù)控車床加工工藝知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車削加工工藝包括以下主要內(nèi)容：

1）分析被加工零件的工藝性；

2）擬定加工工藝路線，包括劃分工序、選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序和組合工序等；

3）設(shè)計(jì)加工工序，包括選擇工裝夾具與刀具、確定走刀路徑、確定切削用量等；

4）編制工藝文件。1.數(shù)控車床加工工藝分析的主要內(nèi)容

工藝分析是數(shù)控車削加工的前期準(zhǔn)備工作，工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、加工效率、加工精度等都有重要影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)的制定好零件的數(shù)控車削加工工藝。知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝2.數(shù)控車床加工零件的工藝性分析

適合數(shù)控車床加工的零件或工序內(nèi)容選定后，首要工作是分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、輪廓幾何要素和技術(shù)要求。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，且成本低，效率高。在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。結(jié)構(gòu)工藝性分析過程中對(duì)于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允許刀具運(yùn)動(dòng)的空間狹小、結(jié)構(gòu)剛性差的零件，安排工序時(shí)要特殊考慮刀具路徑、刀具類型、刀具角度、切削用量、裝夾方式等因素，以降低刀具損耗，提高加工精度、表面質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。1）結(jié)構(gòu)工藝性分析知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝2）輪廓幾何要素分析在分析零件圖形的輪廓幾何要素時(shí)，主要工作是運(yùn)用機(jī)械制圖的基本知識(shí)分清零件圖中給定的幾何元素的定形尺寸、定位尺寸，確定幾何元素（直線、圓弧、曲線等）之間的相對(duì)位置關(guān)系。作為工藝分析的重要環(huán)節(jié)，輪廓幾何要素分析時(shí)，還應(yīng)該計(jì)算出圖樣中未直接給出，而編程時(shí)又必須知道的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。一方面以校核圖樣標(biāo)注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊。知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝3）精度、技術(shù)要求分析對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。精度及技術(shù)要求的分析主要包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工；對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定采用機(jī)床提供的恒線速度功能加工。知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝工序集中原則：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間工藝路線長專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩3.數(shù)控加工工藝路線擬定1）工序的劃分機(jī)械加工的工序劃分通常采用工序集中原則和工序分散原則。知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，減少機(jī)床數(shù)量及占地面積一次裝夾后可加工較多表面，減少裝夾工件的輔助時(shí)間數(shù)控機(jī)床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝在數(shù)控車床上加工零件，通常按工序集中原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成比較多的表面的加工。不僅可以保證各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，還可以減少工序間的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。數(shù)車采用原則：工序集中原則以安裝次數(shù)劃分工序以加工部位劃分工序按所用刀具劃分工序按粗精加工劃分工序工序劃分依據(jù)知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝2）加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊；以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差；在同一次安裝中，應(yīng)先進(jìn)行對(duì)工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床加工工藝加工路線的確定原則①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則②加工路線最短，減少空行程原則③盡量簡化數(shù)值計(jì)算工作量原則④充分使用指令功能，簡化加工程序原則工件安裝方式確定原則①基準(zhǔn)統(tǒng)一原則②裝夾次數(shù)最少原則③占機(jī)時(shí)間最少原則數(shù)控刀具的確定原則①刀具剛性、耐用度高，縮短換刀時(shí)間原則②刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡便原則切削用量的確定原則①粗加工生產(chǎn)效率高，兼顧經(jīng)濟(jì)性原則②精加工