T-QGCML 4402-2024 粉體材料柔性自動化產(chǎn)線防燃爆與靜電消除技術(shù)規(guī)范

CCSY44Technicalspecificationforflammableexplosionprotectionandeleeliminationofflexibleautomaticproductionlinesofpowdermaterials全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會發(fā)布IT/QGCML4402—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 25設(shè)備配置與選型 36工藝操作與管理 47安全制度建設(shè)與教育培訓(xùn) 58檢測與評估機制 59記錄與檔案管理 6T/QGCML4402—2024本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。本文件主要起草單位：江蘇道金智能制造科技股份有限公司。本文件參與起草單位：江蘇大學(xué)、常州天晟紫金自動化設(shè)備有限公司、江蘇道金智能制造科技股份有限公司四川分公司、江蘇道金智能裝備制造有限公司。本文件主要起草人：范永明、孫威、趙先、王立清、王理、殷木良、徐惠斌、黃娟平、宋善鑒。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4402—2024粉體材料柔性自動化產(chǎn)線防燃爆與靜電消除技術(shù)規(guī)范本文件適用于涉及粉體材料處理的柔性自動化產(chǎn)線，針對其在設(shè)計、制造、安裝、運行及維護等全生命周期中，對防燃爆與靜電消除的設(shè)備配置、工藝操作、安全管理等方面的技術(shù)要求和規(guī)范。本文件適用于粉體材料柔性自動化產(chǎn)線的防燃爆與靜電消除。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50813石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1粉體材料powdermaterial指粒徑在微米至毫米級別的固體顆粒。3.2柔性自動化產(chǎn)線flexibleautomaticproductionline能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品種類或生產(chǎn)條件變化，實現(xiàn)連續(xù)、高效生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。3.3防燃爆fireprotectionandexplosionprevention指采取措施防止粉體材料在生產(chǎn)過程中發(fā)生燃燒或爆炸。3.4靜電staticelectricity在物質(zhì)表面由于摩擦、分離、接觸、感應(yīng)等原因產(chǎn)生的正負電荷不平衡現(xiàn)象。2T/QGCML4402—20243.5靜電消除staticelimination指采取措施消除粉體材料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電。4總體要求4.1產(chǎn)線設(shè)計規(guī)范性粉體材料柔性自動化產(chǎn)線的設(shè)計應(yīng)嚴格遵循GB50813的各項要求，確保從規(guī)劃布局、設(shè)備選型到系統(tǒng)集成的各個環(huán)節(jié)均符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)過程的安全性和合規(guī)性。4.2自動監(jiān)測與報警系統(tǒng)產(chǎn)線應(yīng)集成先進的自動監(jiān)測與報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測粉體物料處理過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如粉塵濃度、溫度、壓力、靜電電位等），并具備以下功能：4.2.1實時監(jiān)控：系統(tǒng)應(yīng)能實時顯示各監(jiān)測點數(shù)據(jù)，確保操作人員隨時掌握生產(chǎn)狀態(tài)。4.2.2異常預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測參數(shù)超出預(yù)設(shè)安全閾值時，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出聲光報警信號，并通過可視化界面明確指示異常位置和性質(zhì)。4.2.3聯(lián)動控制：報警系統(tǒng)應(yīng)與產(chǎn)線其他安全設(shè)備（如緊急停機裝置、通風(fēng)設(shè)備等）實現(xiàn)聯(lián)動，一旦觸發(fā)報警，能自動啟動應(yīng)急響應(yīng)措施，防止事態(tài)擴大。4.3生產(chǎn)線布局與防塵設(shè)計生產(chǎn)線布局應(yīng)遵循以下原則：4.3.1空間優(yōu)化：采用開放、流暢的布局形式，減少粉體流動路徑中的彎角、狹窄通道及封閉空間，避免形成粉塵積聚的死角。4.3.2防塵設(shè)施：所有設(shè)備的進、出料口均應(yīng)配備高效防塵裝置，如密封蝶閥、防塵罩、軟連接等，確保物料轉(zhuǎn)移過程中粉塵不外泄。同時，對于易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)區(qū)域，應(yīng)增設(shè)局部密閉或負壓吸塵設(shè)施。4.4通風(fēng)系統(tǒng)4.4.1設(shè)計要求：通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)GB12158等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，確保工作區(qū)域空氣流通，有效稀釋粉塵濃度，維持在低于爆炸下限（LEL）的安全范圍內(nèi)。4.4.2風(fēng)量計算：根據(jù)產(chǎn)線規(guī)模、粉塵特性、作業(yè)環(huán)境等因素精確計算所需通風(fēng)量，確保排風(fēng)效率滿足防爆要求。4.4.3氣流組織：合理布置送風(fēng)口與排風(fēng)口，形成有利于粉塵擴散與排出的氣流走向，避免局部高濃度區(qū)的形成。4.5消防設(shè)施與維護4.5.1配備標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)粉體材料的火災(zāi)危險類別和產(chǎn)線規(guī)模，按照GB50016等標(biāo)準(zhǔn)配備適用的消防設(shè)備，如干粉滅火器、泡沫滅火器、消防栓、自動滅火系統(tǒng)等。4.5.2定期檢查：制定消防設(shè)施定期檢查與維護計劃，包括但不限于滅火器壓力檢查、消防栓供水測試、自動滅火系統(tǒng)功能試驗等，確保設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。3T/QGCML4402—20244.5.3標(biāo)識清晰：消防設(shè)施應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識和操作說明，便于操作人員在緊急情況下快速識別和使4.6操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)4.6.1入職培訓(xùn)：所有操作人員在上崗前必須完成防燃爆知識培訓(xùn)，理解粉體材料的特性、燃爆機理以及相關(guān)的安全操作規(guī)程。4.6.2定期復(fù)訓(xùn)：定期組織防燃爆知識更新培訓(xùn)，強化操作人員的風(fēng)險意識，掌握最新安全技術(shù)和應(yīng)急處置方法。4.6.3資質(zhì)認證：鼓勵操作人員取得與粉體處理相關(guān)的安全操作資格證書，如防爆電氣作業(yè)證、特種設(shè)備操作證等，提升崗位技能水平。5設(shè)備配置與選型5.1防爆設(shè)備5.1.1防爆電氣設(shè)備選型5.1.1.1合規(guī)性要求：所有在爆炸性環(huán)境中使用的電氣設(shè)備，包括但不限于驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)、傳感器、照明燈具等，必須符合GB/T3836.1及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取得國家認可的防爆合格證，確保其設(shè)計、制造及檢驗滿足防爆安全標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2區(qū)域適應(yīng)性：根據(jù)產(chǎn)線內(nèi)各區(qū)域的爆炸危險等級（如0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)等），選擇對應(yīng)防爆類型的設(shè)備，如隔爆型（d）、增安型（e）、本質(zhì)安全型（i）、正壓型（p）、充油型（o）等，以及相應(yīng)的防護等級（IP），確保設(shè)備在特定危險環(huán)境中具備足夠的防爆性能。5.1.2關(guān)鍵部位防爆設(shè)施配置5.1.2.1防爆泄壓裝置：在粉體輸送、混合、篩分、包裝等易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)置符合GB15577要求的防爆泄壓裝置，如泄壓窗、泄壓閥等，確保在爆炸初期迅速釋放壓力，減小爆炸破壞力。5.1.2.2隔爆設(shè)施：關(guān)鍵設(shè)備及工藝環(huán)節(jié)應(yīng)采取隔爆結(jié)構(gòu)設(shè)計或增設(shè)隔爆外殼，如隔爆型電機、隔爆型控制柜、隔爆型觀察窗等，防止內(nèi)部爆炸火焰和壓力波傳播到周圍環(huán)境。5.1.2.3火災(zāi)報警系統(tǒng)：安裝靈敏度適宜的感煙、感溫探測器以及火焰探測器，形成覆蓋整個產(chǎn)線的火災(zāi)報警網(wǎng)絡(luò)。報警系統(tǒng)應(yīng)與工廠消防控制系統(tǒng)集成，具備快速報警、準(zhǔn)確定位及聯(lián)動控制功能，確?；鹎榈玫郊皶r響應(yīng)。5.2靜電消除設(shè)備5.2.1靜電消除器配置原則5.2.1.1粉體特性考量：依據(jù)粉體的粒徑、電阻率、流動性、帶電量等特性，選擇針對性強、效果顯著的靜電消除器類型和配置位置。5.2.1.2產(chǎn)線布局與工藝匹配：根據(jù)產(chǎn)線布局特點及工藝流程中粉體運動軌跡、速度、接觸面材質(zhì)等因素，合理布局靜電消除器，確保粉體在傳輸、儲存、處理各環(huán)節(jié)均得到有效靜電消除。5.2.2靜電消除設(shè)備性能要求5.2.2.1工作性能：選用的靜電消除器應(yīng)具備穩(wěn)定的離子產(chǎn)生能力，確?？焖僦泻头垠w表面靜電；具備高效的靜電消除效率，能在短時間內(nèi)將粉體靜電電壓降至安全范圍；且應(yīng)適應(yīng)產(chǎn)線工作環(huán)境，如耐溫、耐濕、抗腐蝕等。4T/QGCML4402—20245.2.2.2安全標(biāo)準(zhǔn)符合性：靜電消除器應(yīng)符合GB12158及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備本身無引發(fā)火花的風(fēng)險，且在安裝、使用、維護過程中不會成為新的靜電安全隱患。6工藝操作與管理6.1防爆措施6.1.1物料參數(shù)控制6.1.1.1溫度監(jiān)管：對粉體物料進行持續(xù)監(jiān)測與控制，確保其溫度始終處于安全閾值之下，避免因高溫引發(fā)自燃或加速化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致燃爆風(fēng)險增加。必要時采用冷卻裝置或溫度調(diào)節(jié)措施。6.1.1.2濕度調(diào)控：保持粉體物料適宜的濕度水平，避免過于干燥導(dǎo)致粉塵云爆炸敏感性增強?？赏ㄟ^噴霧加濕、蒸汽處理等方式調(diào)整物料含水量，降低粉塵爆炸危險性。6.1.1.3氧濃度監(jiān)控：在封閉或半封閉的工藝環(huán)節(jié)，特別是可能存在可燃粉塵的環(huán)境中，定期檢測氧含量，防止氧氣濃度過高誘發(fā)爆炸。必要時引入惰性氣體稀釋，維持安全的氧濃度比例。6.1.2火花源管控6.1.2.1禁止危險操作：嚴格執(zhí)行禁火規(guī)定，嚴禁在產(chǎn)線運行期間進行可能產(chǎn)生火花的操作，如非防爆工具的敲擊、撞擊，非防爆電器的使用，明火作業(yè)，以及未采取防爆措施的焊接、切割等熱作業(yè)。6.1.2.2工具與設(shè)備管理：所有進入爆炸危險區(qū)域的工具應(yīng)為防爆型或經(jīng)過靜電消散處理，避免因金屬摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。非必要的電子設(shè)備不得帶入此類區(qū)域，確需使用的應(yīng)為防爆認證產(chǎn)品。6.1.3防爆設(shè)施維護6.1.3.1定期檢查：按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對防爆電氣設(shè)備、防爆泄壓裝置、隔爆設(shè)施等進行細致檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整、功能正常、標(biāo)識清晰。6.1.3.2及時維修：發(fā)現(xiàn)防爆設(shè)施損壞、失效或老化現(xiàn)象時，立即停用相關(guān)設(shè)備，及時安排專業(yè)人員進行維修或更換，修復(fù)后須通過復(fù)驗方可重新投入使用。6.1.3.3記錄與培訓(xùn)：建立健全防爆設(shè)施檢查、維護記錄，定期組織員工進行防爆知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升全員防爆意識和應(yīng)對能力。6.2靜電控制6.2.1抗靜電材質(zhì)應(yīng)用6.2.1.1設(shè)備與容器：選用導(dǎo)電或防靜電材質(zhì)制造或改性處理生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、容器、攪拌器等，確保其表面電阻率符合抗靜電要求，有效抑制靜電荷積累。6.2.1.2輸送管道與附件：采用金屬管或內(nèi)壁涂覆導(dǎo)電材料的塑料管作為粉體輸送管道，接頭、閥門、過濾器等附件也應(yīng)選用抗靜電型號，確保整個輸送系統(tǒng)的靜電連續(xù)導(dǎo)出路徑。6.2.1.3個人防護裝備：作業(yè)人員穿戴的工裝、手套、鞋靴等應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，且需定期檢測其抗靜電性能，確保穿戴狀態(tài)下的靜電泄放效果。6.2.2物料濕度管理6.2.2.1濕度控制：通過濕度監(jiān)測與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保粉體物料在儲存、輸送、加工過程中保持適宜的濕度，降低其電阻率，促進靜電的快速逸散。6.2.2.2水分添加：對于特別干燥或靜電敏感的粉體，可在工藝允許范圍內(nèi)適量添加濕潤劑或進行噴霧加濕處理，改善其導(dǎo)電性，減少靜電生成。6.2.3操作參數(shù)優(yōu)化5T/QGCML4402—20246.2.3.1輸送速度：根據(jù)粉體特性與設(shè)備性能，設(shè)定合理的輸送速度，避免過快導(dǎo)致劇烈摩擦生電。對于易產(chǎn)生靜電的環(huán)節(jié)，可采用脈沖輸送、間歇式輸送等低速或變速方式降低靜電累積。6.2.3.2填充方式與流速：優(yōu)化粉體物料的填充、卸料、攪拌等操作方式，避免高速沖擊和大面積剪切，減少顆粒間劇烈摩擦?？刂屏魉倨椒€(wěn)，避免粉體流動中的渦流、噴射等現(xiàn)象，降低靜電生成率。7安全制度建設(shè)與教育培訓(xùn)7.1制度建設(shè)7.1.1防燃爆與靜電防護規(guī)章制度7.1.1.1操作規(guī)程編制：基于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)實際，制定詳盡的防燃爆與靜電防護操作規(guī)程，明確涉及粉體物料處理全過程的安全操作步驟、限制條件以及注意事項，確保每項作業(yè)活動有章可循。7.1.1.2應(yīng)急預(yù)案制定：建立針對燃爆事故和靜電突發(fā)事件的專項應(yīng)急預(yù)案，涵蓋事前預(yù)防、事發(fā)響應(yīng)、事中控制、事后恢復(fù)等各階段的具體措施，并定期修訂和完善，確保預(yù)案的針對性與實效性。7.1.1.3定期檢查與維護機制：設(shè)立全面的防爆設(shè)施與靜電防護設(shè)備定期檢查與維護制度，包括但不限于日常巡檢、定期檢驗、故障排查與修復(fù)、記錄存檔、報告反饋等流程，保證設(shè)施設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。7.2安全教育培訓(xùn)7.2.1定期安全培訓(xùn)計劃：制定年度和季度安全教育培訓(xùn)計劃，包含防燃爆與靜電防護專題課程，定期對全體員工進行理論講解、案例分析、模擬演練等多元化培訓(xùn)，使員工充分了解燃爆與靜電危害原理、識別潛在風(fēng)險點、掌握防范措施和應(yīng)急處理方法。7.2.2技能培訓(xùn)與考核：舉辦各類實操訓(xùn)練，如正確使用防爆工具、檢測設(shè)備的操作演示、靜電防護器具的正確佩戴與使用等，確保員工技能熟練。同時，組織定期考核，驗證員工對防爆與靜電防護知識的理解與應(yīng)用能力。7.3新入職與轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)7.3.1入職安全培訓(xùn)：新入職員工在正式上崗前必須完成包括防燃爆與靜電防護在內(nèi)的全套安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容覆蓋基本安全知識、特定崗位操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序等，并通過書面測試與實踐考核雙重驗證，確保新員工具備足夠的安全防護意識和基本操作技能。7.3.2轉(zhuǎn)崗安全再教育：對于崗位變動的員工，應(yīng)當(dāng)進行有針對性的安全轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，著重關(guān)注新崗位所特有的防燃爆與靜電防護要求，確保員工熟悉新環(huán)境下的操作流程與安全要點，通過考核確認其勝任新崗位的安全要求。8檢測與評估機制8.1物料特性檢測與防護措施調(diào)整8.1.1粉體物料爆炸性評估：根據(jù)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期對粉體物料進行物理化學(xué)性質(zhì)檢測，測定其爆炸極限、最小點火能、氧化性等指標(biāo)，結(jié)合檢測結(jié)果動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線的防爆措施，如適當(dāng)調(diào)整物料處理速度、濕度控制、抑爆系統(tǒng)設(shè)置等，以降低燃爆風(fēng)險。6T/QGCML4402—20248.1.2靜電特性測試：對粉體物料進行電阻率、靜電衰減時間等靜電特性的測定，根據(jù)測試結(jié)果指導(dǎo)靜電防護策略的優(yōu)化，例如選擇更合適的靜電消除設(shè)備、改進物料輸送和包裝方式、調(diào)整工作環(huán)境濕度等，確保靜電的有效防控。8.2設(shè)備性能檢測與校驗8.2.1防爆設(shè)備性能檢測：按照國家和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期對防爆電氣設(shè)備、防爆泄壓裝置、隔爆設(shè)施等進行性能檢測與校驗，包括電氣絕緣強度、接地電阻、隔爆間隙測量、泄壓閥開啟壓力等項目，確保防爆設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)和預(yù)期的保護功能。8.2.2靜電消除設(shè)備效能驗證：對靜電消除器（如離子風(fēng)機、靜電棒、靜電刷等）進行定期性能檢測，包括離子平衡度、輸出電流、消電距離、除靜電時間等關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換，確保靜電消除設(shè)備的有效性。8.3防護體系評估與隱患排查整改8.3.1防燃爆體系評估：按照國家法規(guī)和行業(yè)指南，定期對粉體材料柔性自動化產(chǎn)線的整體防燃爆體系進行全面評估，包括工藝流程設(shè)計、設(shè)備配置、操作規(guī)程執(zhí)行、應(yīng)急響應(yīng)能力等多方面，找出潛在的燃爆風(fēng)險點和薄弱環(huán)節(jié)。8.3.2靜電防護體系審查：對產(chǎn)線的靜電防護體系進行全面審計，審查靜電防護措施的完備性、合理性與有效性，以及靜電防護設(shè)施的安裝、使用和維護是否符合規(guī)范要求。8.3.3隱患排查與整改：基于評估和審查結(jié)果，及時識別和記錄存在的安全隱患，制定整改措施和時間表，跟蹤落實整改情況，確保問題閉環(huán)解決。同時，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善和優(yōu)化防燃爆與靜電防護體系，提高產(chǎn)線的安全管理水平和事故預(yù)防能力。9記錄與檔案管理9.1記錄體系建設(shè)9.1.1設(shè)備檢查記錄：建立全面細致的防爆設(shè)備與靜電消除設(shè)備檢查記錄表格，詳細記錄每次檢查的時間、地點、設(shè)備名稱、檢查項目、檢查結(jié)果、處理措施等內(nèi)容，確保設(shè)備狀況