1.1.1-數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展

項目一：數(shù)控車床的基本認知與操作

任務一：數(shù)控車床的基本認知

知識點1：數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展知識點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展課程導入數(shù)控加工作為一種先進的加工方法,

被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)以及電子工業(yè)等高精度、復雜零件的加工生產(chǎn)。到底什么是數(shù)控技術，如何產(chǎn)生和發(fā)展的？數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中占據(jù)重要戰(zhàn)略地位，是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。知識點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展1.數(shù)控的基本定義數(shù)字控制（NumericalControl）：一種用數(shù)字化信號對控制對象（如機床的運動及其加工過程）進行自動控制的技術，簡稱數(shù)控（NC）。數(shù)控技術：用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程自動控制的技術。數(shù)控機床（NCMachine）：應用數(shù)控技術對加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。數(shù)控系統(tǒng)：實現(xiàn)數(shù)控技術相關功能的軟、硬件模塊的有機集成系統(tǒng)，數(shù)控技術載體。知識點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展2.數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展微電子技術、自動信息處理、數(shù)據(jù)處理、電子計算機技術，推動機械制造自動化技術發(fā)展；機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高；生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化；對機械產(chǎn)品的加工提出高精度、高柔性與高度自動化要求。

2）目的：數(shù)字控制機床就是為了解決單件、小批量、特別是復雜型面零件加工的自動化并保證質(zhì)量要求而產(chǎn)生的。1）產(chǎn)生：1948年，美國帕森斯公司研制螺旋槳葉片加工設備，提出設想。1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床;1949年，該公司在美國麻省理工學院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床的研究;1959年，研制出晶體管器件和印制電路板，數(shù)控機床體積縮小，成本有所下降;1965年，出現(xiàn)第三代集成電路數(shù)控裝置，體積小，功率消耗少，可靠性有所提高，價格進一步下降;20世紀60年代末，出現(xiàn)由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC）；以及采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）；1974年，研制成功使用微處理器和半導體存儲器的微型計算機數(shù)控裝置（MNC）；20世紀80年代初，計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置。知識點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展

3）時間節(jié)點—194819521959196519701974數(shù)控系統(tǒng)時間組成、特征劃分第一代1952～1959年電子管、繼電器、模擬電路的專用數(shù)控裝置（NC）硬件數(shù)控系統(tǒng)：很多數(shù)字邏輯電路的硬件、連線組成（Hard-WiredNC）機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)（適時控制），電路復雜、可靠性不好，這是NC階段第二代1959～1964年晶體管、印制電路板的NC裝置第三代1965～1970年小、中規(guī)模集成電路的NC裝置第四代1970～1974年大規(guī)模集成電路的小型通用計算機控制系統(tǒng)（CNC）、直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC）計算機數(shù)控系統(tǒng)：計算機硬件和軟件組成，突出特點是利用存儲在存儲器里的軟件控制系統(tǒng)工作（軟件數(shù)控系統(tǒng)），容易擴大功能、柔性好、可靠性高。這是CNC階段第五代1974～1990年以微處理器為基礎的MNC系統(tǒng)第六代1990年至今PC的性能可滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求，數(shù)控系統(tǒng)進入基于PC的時代表1數(shù)控機床的年代、組成及劃分知識點數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展微處理器晶體管小規(guī)模集成電路大規(guī)模集成電路電子管基于PC人機對話3.數(shù)控機床發(fā)展趨勢高速、高效模塊化智能化柔性化、集成化