116現(xiàn)場焊接工藝11焊接和焊縫50課件講解

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接》課程講授人：張鵬1.1焊接和焊縫1.1.6現(xiàn)場焊接工藝地址：河北省邢臺市鋼鐵北路552號郵政編碼：054035教學(xué)單元一焊接前的準備01母材準備02焊接材料要求03焊接材料的匹配04定位焊1.1.6現(xiàn)場焊接工藝05焊接環(huán)境06引弧板和引出板和墊板的規(guī)定

母材準備1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.1.1-7.1.5條對母材準備做了如下規(guī)定：母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。

母材準備1采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定；鋼材厚度不大于100mm時，割紋深度不應(yīng)大于0.2mm；鋼材厚度大于100mm時，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm。割紋深度超過上面的規(guī)定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，應(yīng)采用機械加工或打磨清除。母材坡口表面切割缺陷需要進行焊接修補時，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定制訂修補焊接工藝，并應(yīng)記錄存檔；調(diào)質(zhì)鋼及承受動荷載需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)，母材坡口表面切割缺陷的修補還應(yīng)報監(jiān)理工程師批準后方可進行。

焊接材料要求2《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.2.1-7.2.6條對焊接材料要求做了如下規(guī)定：焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準的下限值或滿足設(shè)計文件要求。焊接材料貯存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細記錄。焊劑的烘干應(yīng)符合下列要求：（1）使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用；（2）用于焊接III、IV類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。焊絲和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無油污、銹蝕。栓釘焊瓷環(huán)保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h。

焊接材料的匹配3焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求，常用鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》表7.2.7的規(guī)定選用。

焊接材料的匹配3

焊接材料的匹配3

定位焊4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.4.1-7.4.5條對定位焊做了如下規(guī)定：定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》第7.1節(jié)的規(guī)定。定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm~600mm。

定位焊4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)完全清除。對于要求疲勞驗算的動荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和本節(jié)要求制定定位焊工藝文件。

定位焊4

定位焊4

焊接環(huán)境5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.5.1-7.5.4條對焊接環(huán)境做了如下規(guī)定：焊條電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s，氣體保護電弧焊不宜超過2m/s。如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時嚴禁焊接：（1）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%；（2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)定。

焊接環(huán)境5焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應(yīng)在評定合格后再進行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴禁焊接。

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.9.1-7.9.5條對引弧板、引出板和襯墊做了如下規(guī)定：引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定，其強度不應(yīng)大于被焊鋼材強度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。當(dāng)使用鋼襯墊時，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；（2）鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；（3）鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm；（4）應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。