116現(xiàn)場焊接工藝11焊接和焊縫50課件講解

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接》課程講授人：張鵬1.1焊接和焊縫1.1.6現(xiàn)場焊接工藝地址：河北省邢臺市鋼鐵北路552號郵政編碼：054035教學(xué)單元一焊接前的準(zhǔn)備01母材準(zhǔn)備02焊接材料要求03焊接材料的匹配04定位焊1.1.6現(xiàn)場焊接工藝05焊接環(huán)境06引弧板和引出板和墊板的規(guī)定

母材準(zhǔn)備1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.1.1-7.1.5條對母材準(zhǔn)備做了如下規(guī)定：母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。

母材準(zhǔn)備1采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定；鋼材厚度不大于100mm時，割紋深度不應(yīng)大于0.2mm；鋼材厚度大于100mm時，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm。割紋深度超過上面的規(guī)定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨清除。母材坡口表面切割缺陷需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定制訂修補(bǔ)焊接工藝，并應(yīng)記錄存檔；調(diào)質(zhì)鋼及承受動荷載需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)，母材坡口表面切割缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

焊接材料要求2《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.2.1-7.2.6條對焊接材料要求做了如下規(guī)定：焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計文件要求。焊接材料貯存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。焊劑的烘干應(yīng)符合下列要求：（1）使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；（2）用于焊接III、IV類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。焊絲和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無油污、銹蝕。栓釘焊瓷環(huán)保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h。

焊接材料的匹配3焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求，常用鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時，焊接材料可按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》表7.2.7的規(guī)定選用。

焊接材料的匹配3

焊接材料的匹配3

定位焊4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.4.1-7.4.5條對定位焊做了如下規(guī)定：定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》第7.1節(jié)的規(guī)定。定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm~600mm。

定位焊4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)完全清除。對于要求疲勞驗算的動荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和本節(jié)要求制定定位焊工藝文件。

定位焊4

定位焊4

焊接環(huán)境5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.5.1-7.5.4條對焊接環(huán)境做了如下規(guī)定：焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s，氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s。如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時嚴(yán)禁焊接：（1）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%；（2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)定。

焊接環(huán)境5焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應(yīng)在評定合格后再進(jìn)行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴(yán)禁焊接。

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.9.1-7.9.5條對引弧板、引出板和襯墊做了如下規(guī)定：引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定，其強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6

引弧板、引出板和墊板的規(guī)定6襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。當(dāng)使用鋼襯墊時，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；（2）鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；（3）鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm；（4）應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。