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文檔簡介
三強(qiáng)金屬軸承基礎(chǔ)知識讓大家了解和掌握的內(nèi)容1、軸承的基本結(jié)構(gòu)2、軸承的分類3、軸承的代號系統(tǒng)
三強(qiáng)金屬具體目標(biāo)1、軸承的基本組成2、軸承的基本術(shù)語3、軸承的分類4、軸承的精度、游隙5、軸承的代號6、軸承的材料
三強(qiáng)金屬一、軸承的功能:軸承基礎(chǔ)知識1、減少摩擦2、承受負(fù)荷3、傳動導(dǎo)向
三強(qiáng)金屬遠(yuǎn)古時代的軸承
三強(qiáng)金屬遠(yuǎn)古時代軸承的復(fù)原圖
三強(qiáng)金屬軸承的工作原理直尺鉛筆
三強(qiáng)金屬軸承的工作原理
三強(qiáng)金屬19001950200019071919193919721995軸承的變革
三強(qiáng)金屬軸承負(fù)荷徑向負(fù)荷聯(lián)合負(fù)荷軸向負(fù)荷
三強(qiáng)金屬軸承分類:滑動軸承:面接觸(無數(shù)個點的點接觸)適用于極高速、極低速(負(fù)荷大)軸是懸浮的,油壓很重要。滾動軸承:球軸承:點接觸:輕載高速;滾子軸承:線接觸:重載高速;
三強(qiáng)金屬滾動軸承的基本組成:外
圈:滾動體:保持架:內(nèi)
圈:
三強(qiáng)金屬軸承的術(shù)語內(nèi)徑內(nèi)徑表面外徑表面外徑
三強(qiáng)金屬軸承的術(shù)語
三強(qiáng)金屬滾動軸承類型:1、按照承受負(fù)荷的方向:徑向軸承:主要承受徑向負(fù)荷;推力軸承:只承受軸向負(fù)荷。
三強(qiáng)金屬軸承承受軸向負(fù)荷的能力:接觸角:a=0°Fa=0a≠0°Fa≠0amax=90°Fa=FamaxFaFr
三強(qiáng)金屬2、按照滾動體的形狀:球面滾子
(非對稱形)圓錐滾子球面滾子
(對稱形)滾針圓柱滾子滾珠
三強(qiáng)金屬滾動軸承類型的選擇:
1)可容空間;
2)負(fù)荷(徑向Fr、軸向Fa、復(fù)合載荷Fr+Fa);
3)對中誤差;
4)精度;
5)轉(zhuǎn)速;
6)支撐剛度和安裝要求;
7)公差、游隙要求等等。
三強(qiáng)金屬軸承保持架:1、保持架作用:1)防止?jié)L動體間的直接接觸以減少摩擦和產(chǎn)生熱量;2)滾動體作導(dǎo)向;3)提供潤滑空間;4)在安裝或卸裝可避免滾動體散個。
三強(qiáng)金屬2、保持架材料:
三強(qiáng)金屬尼龍保持架
窗式?jīng)_壓鋼保持架黃銅保持架保持架類型:
三強(qiáng)金屬–運行溫度
<+120°C+重量輕+彈性強(qiáng)+良好的滑動性能良好的邊際潤滑性能+尼龍保持架
三強(qiáng)金屬+重量輕+高強(qiáng)度高度防震抗加速無運行溫度限制++對不良潤滑敏感-窗式?jīng)_壓鋼保持架
三強(qiáng)金屬+強(qiáng)度極高+適合與循環(huán)油潤滑相關(guān)的超高速運轉(zhuǎn)–相對(非常)
昂貴極高的防震抗加速性能+窗式黃銅保持架
三強(qiáng)金屬保持架類型:1)尼龍保持架:
重量輕;彈性強(qiáng);良好的滑動性能;
良好的邊界潤滑性能;運行溫度<+120℃。
2)沖壓鋼保持架:
重量輕;強(qiáng)度高;無運行溫度限制;
高度防震抗加速;對不良潤滑敏感。
3)黃銅保持架:
強(qiáng)度極高;極高的防震抗加速性能;
適合與循環(huán)油潤滑相關(guān)的超高速運轉(zhuǎn);相對昂貴。
三強(qiáng)金屬保持架被引導(dǎo)類型:1)內(nèi)引導(dǎo)保持架:
向心(或以向心為主)軸承,當(dāng)徑向立放靜止時,保持架內(nèi)徑與內(nèi)圈內(nèi)外徑局部相接觸。即保持架靠近內(nèi)圈。
2)外引導(dǎo)保持架:
向心(或以向心為主)軸承,當(dāng)徑向立放靜止時,保持架外徑與外圈外內(nèi)徑局部相接觸。即保持架靠近外圈。
3)滾動體引導(dǎo)保持架:
向心(或以向心為主)軸承,當(dāng)徑向立放靜止時,保持架處于內(nèi)圈內(nèi)外徑與外圈外內(nèi)徑之間。即保持架“懸空”,只接觸滾動體。
三強(qiáng)金屬密封結(jié)構(gòu):防護(hù)罩
三強(qiáng)金屬RZ/RSL非接觸式密封
三強(qiáng)金屬RS1/RSH接觸式密封
三強(qiáng)金屬防護(hù)罩低摩擦密封件密封件-Z和-2Z-RZ/RSL和-2RZ/2RSL-RS1/RSH和-2RS1/2RSH污物排除靜音運行潤滑脂保留速度能力密封件的類型
三強(qiáng)金屬應(yīng)用 防護(hù)罩 密封件
需要 2Z 2RZ/2RSL 2RS1/2RSH低摩擦 +++ ++(+) –
扭矩 高速 +++ ++(+) –
能力保留 + ++ +++
潤滑脂排除 + ++ +++
灰塵排除 – – +
分水低/高 取決于: 取決于:
運行
溫度 潤滑脂 –潤滑脂
–橡膠混合物 +++優(yōu) ++良 +中 –差不同密封件的特性
三強(qiáng)金屬軸承的精度:滾動軸承是一種精密產(chǎn)品1μμ有多大人的一根頭發(fā)0,06毫米標(biāo)準(zhǔn)高精度軸承精密軸承普通P6P5
SPP4A
UPPA9A
PA9B公差級別0/-15μm0/-12μm0/-9μm0/-7μm0/-2,5μm
三強(qiáng)金屬ABEC ISO SKF RHP FAG FAFNIR NTN
1 N (N) (N) (N) (N) (N)
3 6 P6 P6 P6 M P6
5 5 P5 EP5 P5 P5/B5
7 4 P4 EP7 P4 MM P4/B7
9 (2) PA9 EP9 T9 MMX B9
– – P4A EP7/9 HG – –精度等級應(yīng)用于:
(a)外部尺寸(互換性)
(b)運行準(zhǔn)確性相對的精度等級
三強(qiáng)金屬徑向游隙軸向游隙軸承的內(nèi)部游隙
三強(qiáng)金屬十、軸承內(nèi)部游隙:內(nèi)部游隙:C1:小于C2游隙
C2:小于常規(guī)游隙
CN:常規(guī)游隙
C3:大于常規(guī)游隙
C4:大于C3游隙
C5:大于C4游隙軸承內(nèi)部游隙(原始游隙)、安裝后游隙、運行游隙e.g.一個6210/C3球軸承的徑向內(nèi)部游隙為
18-36μm(微米)或0.0007”-0.0014”
三強(qiáng)金屬冷熱減小的
徑向游隙擴(kuò)張壓縮軸承游隙
三強(qiáng)金屬軸承游隙與壽命關(guān)系
在實驗室狀況下,輕微的負(fù)間隙時,軸承的壽命最高,但如果軸承安裝配合及溫度狀況不確定,總是推薦選用較大游隙。
(寧稍大勿過?。?/p>
軸承游隙
三強(qiáng)金屬游隙變化引起的負(fù)荷分布
三強(qiáng)金屬七、軸承編號系統(tǒng):軸承型號:基本代號:軸承類型基本設(shè)計外形尺寸補(bǔ)充代號:部件設(shè)計不同結(jié)構(gòu)特殊變型
三強(qiáng)金屬軸承系列:基本代號
三強(qiáng)金屬寬度和直徑變化
三強(qiáng)金屬直徑系列寬度系列高度系列寬度和直徑系列的變化
三強(qiáng)金屬寬度系列直徑系列尺寸系列
三強(qiáng)金屬軸承補(bǔ)充代號(后綴):
三強(qiáng)金屬ZRZ2ZN2RZNRRSL2RSL后綴:密封件和防護(hù)罩
三強(qiáng)金屬負(fù)荷承載能力表示
為基本額定動載荷軸承負(fù)荷承載能力
三強(qiáng)金屬油潤滑速度級別油脂潤滑速度級別r/min軸承相對極限轉(zhuǎn)速之比較
三強(qiáng)金屬八、軸承材料:(內(nèi)外圈和滾動體)1、整體淬硬鋼:馬氏體硬化/貝氏體硬化碳鉻鋼:包含約1%的碳和1.5%的鉻2、表面淬硬鋼:鉻鎳合金鋼:包含約0.15%的碳錳鉻合金鋼
三強(qiáng)金屬軸承的熱處理優(yōu)點
貝氏硬化
結(jié)構(gòu)堅固
自動尺寸穩(wěn)定性
壓縮剩余表面壓力
表面硬化
表面堅硬、內(nèi)質(zhì)柔軟
可防止裂紋的產(chǎn)生
最高的壓縮剩余
表面壓力
馬氏硬化
成本低
可使用固定器件減少形變
缺點
貝氏硬化
比馬氏硬化的成本稍高
硬度級別較低
表面硬化
時間消耗較大、成本較高
馬氏硬化
表面裂紋蔓延的風(fēng)險最高
三強(qiáng)金屬熱處理效果馬氏硬化材料
(穿透淬火)貝氏硬化材料
(穿透淬火)延展壓力50–100MPa壓縮壓力50–100MPa壓縮壓力200–400MPa60HRC60HRC59HRC35HRC59HRC58HRC: 延展壓力: 壓縮壓力表面硬化材料
三強(qiáng)金屬軸承的熱穩(wěn)定性直徑變化(μm/100mm)200°C(392°F)
時的保持時間小時馬氏硬化貝氏硬化
三強(qiáng)金屬九、軸承熱穩(wěn)定性等級:穩(wěn)定性級別運行溫度硬度HRCSN高達(dá)120℃(248℉)59~63S0高達(dá)150℃(302℉)58~62S1高達(dá)200℃(392℉)57~61S2高達(dá)250℃(482℉)56~60S3高達(dá)300℃(572℉)54~58S4高達(dá)350℃(662℉)50~54
三強(qiáng)金屬軸承的防偽:日期編碼:字母年份年份年份年份年份字母年份年份年份年份A19101934195819812004N1922194619701993B19111935195919822005O1923194719711994C19121936196019832006P1924194819721995D19
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