鍍鋅線管施工工藝

鍍鋅鋼管(線管)施工工藝1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐

漆的鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證

2.1.2管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)

品合格證2.1.3鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證2.1.4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證2.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,

敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證

2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證

2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合格證2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件

2.1.9其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象2.2主要機(jī)具:

2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等2.2.4手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作業(yè)條件:

2.3.1暗管敷設(shè):

2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工

2.3.1.2預(yù)制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后上層鋼筋未綁扎前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工2.3.1.4預(yù)制大樓板就位完畢,及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí),將管路彎曲連接部位按要求做好2.3.1.5預(yù)制空心板,配合土建就位同時(shí)配管

2.3.1.6隨墻(砌體)配合施工立管2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管

2.3.2明管敷設(shè):

2.3.2.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件2.3.2.2配合土建內(nèi)裝修油漆,漿活完成后進(jìn)行明配管2.3.2.3采用脹管安裝時(shí),必須在土建抹灰完后進(jìn)行2.3.3吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè):

2.3.3.1結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件

2.3.3.2內(nèi)部裝修施工時(shí),配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置3操作工藝3.3暗管敷設(shè)基本要求:

3.3.1敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲:埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm

3.3.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm

3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管3.4預(yù)制加工:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法3.4.1冷煨法:

一般管徑為20mm

及其以下時(shí),用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為

25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煉出所需彎度3.4.2熱煨法:

首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口

堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、

凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;

埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍

3.4.3管子切斷:

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡

牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗

緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲

扣干凈清晰管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成

3.5測定盒、箱位置:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出

盒、箱實(shí)際尺寸位置

3.6穩(wěn)注盒、箱:

3.6.1穩(wěn)注盒、箱:

穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確盒、箱安裝要求見表3-5所示現(xiàn)制混凝土板墻固

定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂

盒、箱安裝要求表3-5

實(shí)測項(xiàng)目

要求

允許偏差(mm)

盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高

盒子固定

箱子固定

盒、箱口與墻面正確

一致

垂直

垂直

平齊

10(磚墻)、30(大模板)

2

2

3

最大凹進(jìn)深度10mm

3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒:

預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí),找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外

口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿

凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆

灌混凝土施工同時(shí)完成

3.7管路連接:

3.7.1管路連接方法:

3.7.1.1管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)外

露絲應(yīng)不多于2扣3.7.1.2套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管

的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密

3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管徑80mm

以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊嚴(yán)密3.7.2管與管的連接

管徑20mm

及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固

緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接

3.7.2.1管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線無彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m

3.7.2.2管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m;

70～95mm時(shí),

為20m;120～240mm2時(shí),為18m;

3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離

3.7.3管進(jìn)盒、箱連接:

3.7.3.1盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電,用氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞

3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊3.8暗管敷設(shè)方式:

3.8.1隨墻(砌體)配管:

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí),該管最好放在墻中心;管口向上者要堵

好為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,可將管先立偏高200mm

左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管短管入

盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后

接短管

3.8.2大模板混凝土墻配管:

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎往上引管不宜過長,以能煨彎為準(zhǔn)3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管:

先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)下木磚管進(jìn)盒、箱長度要適宜,管路每隔1m

左右用

鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過3kg

的燈具應(yīng)焊好吊桿3.8.4預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,

管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢

3.9變形縫處理:

3.9.1變形縫處理做法:

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向

開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線

3.9.2普通接線箱在地板上(下)部做法3.9.2.1普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):

箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí),

接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm,

3.9.2.2普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接線箱,3.10地線焊接

3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置如采用跨接方法連接,

跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆跨接線的規(guī)格3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線3.11明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分在多粉塵,易爆等場所敷管,應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工

3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)加工支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:

扁鐵支架30mm×3mm;

角鋼架

25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm3.11.2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置3.11.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置測量時(shí)最好使用自制尺桿3.11.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置

3.11.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm;中間的管卡最大距離見表3-8

3.11.3固定方法:有脹管造,木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法

3.11.4盒、箱固定:

由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí),可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè)

100～150mm

處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相

吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔配管及盒,箱移位遇有管路損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)

3.11.5管路敷設(shè)與連接:

3.11.5.1管路敷設(shè):

水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m

以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的

1/2

a

檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直

b

敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢使用鐵支架時(shí),可

將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上3.11.5.2管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接

3.11.6鋼管與設(shè)備連接:

應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求:

3.11.6.1在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密

3.11.6.2在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備

3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm

3.11.6.4埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求:

3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m

3.11.7.2金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m

3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體

3.11.8變形縫處理:

地線焊接及處理辦法見

3.9及3.10有關(guān)部分明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固管

路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無遺漏3.12吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒

3.12.1會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,按設(shè)計(jì)要求,測定盒、箱位置、彈線定位3.12.2燈位測定后,用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措

施處理燈頭盒無用的敲落孔不應(yīng)敲掉,已脫落的要補(bǔ)好

3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母采用內(nèi)護(hù)口,

管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)3.12.4固定管路時(shí),如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定,

或用拉鉚釘固定直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg

的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計(jì)算,達(dá)到牢固可靠圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管遇有長絲接管時(shí),必須在管箍后面加鎖緊螺母管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定

3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m

其兩端應(yīng)使用專用接頭吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5mω

檢驗(yàn)方法:實(shí)測或檢查絕緣電阻測試

記錄

4.1.2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接檢驗(yàn)方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm

4.2.2盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查4.2.3管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管補(bǔ)償裝置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄4.2.4金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),

支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物檢驗(yàn)方法:觀察檢查4.3允許偏差項(xiàng)目:

電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定5成品保護(hù)

5.1剔槽不得過大、過深或過寬預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞混凝土樓板,墻等均不得私自斷筋

5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,以免振搗時(shí)損壞配管及盒,箱移位遇有管路損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)

5.3明配管路及電氣器具時(shí),應(yīng)保持頂棚,墻面及地面的清潔完整搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí),

不得碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時(shí),應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿

5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí),不要踩壞龍骨嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不