《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項目1 零件平面的銑削編程與加工

項目目標：了解平面類零件的加工工藝掌握G00、G01、G28等指令的格式及其參數(shù)的含義掌握G00、G01、G28等指令的應用掌握G28、G27、G29指令的區(qū)別具備零件平面銑削編程能力具備零件平面數(shù)控仿真加工能力具備零件平面實操加工與尺寸檢測能力完成零件上表面的編程與加工，零件的毛坯尺寸為80mm×80mm×30mm，加工深度為5mm，盤銑刀直徑為?30。一、項目導入本項目典型零件是平面零件，屬于典型的平面類零件。零件結構簡單，由六個平面組成，零件的上表面是加工平面，加工時裝夾方便，采用通用夾具裝夾即可。三、相關知識（一）平面銑削工藝1.平面銑削的概念平面銑削通常指對工件上的各類平面進行銑削并達到一定表面質量要求的加工。2.面銑刀及選用（1）硬質合金可轉位式面銑刀：這種銑刀刀刃用鈍后，可直接在機床上轉換刀刃和更換刀片。（2）面銑刀直徑的選擇：對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀最理想的寬度應為零件寬度的1.3～1.6倍。（3）面銑刀刀齒的選擇：粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。二、項目分析3.平面銑削時走刀路線的設計（1）刀心軌跡與工件中心線重合；（2）刀心軌跡與工件邊緣重合；（3）刀心軌跡在工件邊緣外；（4）刀心軌跡在工件邊緣與中心線間。4.平面銑削用量（1）平面粗銑切削用量的確定原則。首先選取較大的Z向切削深度和切削寬度。切削寬度可根據(jù)工件加工面的寬度進行選擇，盡量一次銑出。（2）平面精銑切削用量的確定原則。當表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范圍時，平面一般采用粗、精銑兩次加工。經(jīng)過粗銑加工，精銑加工的余量為0.5～2mm，考慮到表面質量要求，選擇較小的每齒進給量。（二）編程指令對于不可省略小數(shù)點編程的系統(tǒng)，當使用小數(shù)點進行編程時，數(shù)字以毫米（mm）（英制為英寸：in；角度為度：deg）為輸入單位，而當不用小數(shù)點編程時，則以機床的最小輸入單位作為輸入單位。（三）刀位點刀位點是指加工和編制程序時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。鏜刀的刀位點，通常是指刀具的刀尖；鉆頭的刀位點通常指鉆尖；立銑刀、端面銑刀的刀位點指刀具底面的中心；而球頭銑刀的刀位點指球頭中心。四、項目實施任務一零件平面數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該平面零件由兩處80mm×80mm、四處25mm×80mm平面組成，零件的結構簡單。零件的上表面是加工表面，零件的高度尺寸25是自由尺寸，公差值大，加工容易。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結構特征，用高精度機用平口鉗夾持工件的左右側面，加工工件的上表面。并把精度定位塊放在工件的下面，使工件的下表面與定位塊緊密貼合，以保證工件上下表面的平行度。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案根據(jù)先粗后精、先近后遠的加工原則確定加工順序。為保證零件平面的尺寸精度和位置精度，夾持工件的左右側面，完成工件上表面銑削，并控制工件高度。零件平面加工工序：①工步一：粗銑零件上表面；②工步二：精銑零件上表面；③工步三：去毛刺。5.填寫工序卡任務二零件平面數(shù)控銑削程序編制O0001；N10G54G90G00X0Y0;N11Z100.0；N12X-60.0Y-30.0;N13Z5.0；N14M03S800；N15G01Z-5.0F100.0;N16X60.0Y-30.0;N17Y-20.0;N18X-60.0;N19Y-10.0;N20X60.0;N21Y0;N22X-60.0;N23Y10.0;N24X60.0;N25Y20.0;N26X-60.0;N27Y30.0;N28X60.0;N29G00Z100.0；N30X0Y0；N31M05；N32M30；任務三零件平面數(shù)控銑削仿真加工1.仿真軟件準備2.激活機床3.回參考點4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對刀操作7.程序輸入與校驗8.仿真加工9.零件測量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢測任務四零件平面數(shù)控實操加工與檢測1.毛坯、刀具、工具準備