二期皮帶改造施工方案

嘉吉生化有限公司8P1S01電站24米006輸煤皮帶連接改造工程項目審核：施工單位審核：車間審核：修造部審核：生產(chǎn)部審核：審定：批準：編制時間：2018年10月15日荊州市禹順工業(yè)設備安裝有限公司目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工步驟及安全風險評估五、施工準備六、設備材料驗收與保管七、設備安裝及技術要求八、臨時用電九、粉塵爆炸風險評估及預防控制措施十、安全生產(chǎn)控制目標十一、安全技術管理措施十二、施工人員一覽表十三、施工進度計劃施工方案一、編制說明嘉吉生化有限公司8P1S01電站24米006輸煤皮帶連接改造工程項目方案。，二、編制依據(jù)1、《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-982、《破碎、粉磨設備安裝工程安裝施工及驗收規(guī)范》GB50276-983、《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205—20014、《鋼結構焊接規(guī)程》JBJ81—20025、《建筑防腐工程施工及驗收》GB50212-916、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19997、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502318、《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG202019、《垂直式斗提機技術條件》JB3926三、工程概況:嘉吉生化有限公司電站車間共有兩套輸煤皮帶，一套給兩臺75t/h流化床鍋爐（3#、4#爐）煤倉上煤，另一套給220t鍋爐煤倉（5#爐）和兩臺65t/h鏈條鍋爐煤倉（1#、2#爐）上煤。根據(jù)嘉吉生化有限公司統(tǒng)一規(guī)劃安排，計劃對兩臺65t/h鍋爐及輔機進行拆除，1218CV006皮帶廢棄。因220t鍋爐是公司生產(chǎn)主力鍋爐（年運行時間>300天），且該鍋爐碎煤機故障率高、碎煤效果不好，為保證220t鍋爐上煤系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，需對006輸煤皮帶進行改造，實現(xiàn)75t鍋爐上煤皮帶也能給220t鍋爐煤倉上煤，達到220t鍋爐上煤系統(tǒng)備用一套目的。006輸煤皮帶位于電站車間24米層輸煤廠房內(nèi)。1218CV006皮帶長約60米，3218CV006皮帶長約47米，5218CV006皮帶長約26米。四、施工步驟及安全風險評估辦理許可證，做相關隔離；工作位置是燃爆區(qū)，用水將地面，墻面，等施工區(qū)域進行沖洗拆皮帶作業(yè)風險：碰傷砸傷，窒息；進入施工區(qū)域前，進行氣體測試，合格后進入，氣體測試儀由施工人員隨身攜帶，正確佩戴PPE，佩戴防塵口罩；2.皮帶支架平移作業(yè)風險：碰傷，粉爆，燙傷燒傷；正確佩戴PPE，用水將工作區(qū)域進行沖洗，沖洗合格具備動火條件，動火前將樓板孔洞用鋼板進行封堵并用防火毯鋪設鋼板上進行防火，準備2桶水2個滅火器，準備隨時可以沖洗的2條水管，確認水源，周圍10米范圍內(nèi)可燃物清理，工作區(qū)域設警戒專人監(jiān)護，工作完成后進行火情監(jiān)控1小時；3.安裝皮帶支架、托輥作業(yè)風險：碰傷，粉爆，燙傷燒傷；正確佩戴PPE，用水將工作區(qū)域進行沖洗，沖洗合格具備動火條件，動火前將樓板孔洞用鋼板進行封堵并用防火毯鋪設鋼板上進行防火，準備2桶水2個滅火器，準備隨時可以沖洗的2條水管，確認水源，周圍10米范圍內(nèi)可燃物清理，工作區(qū)域設警戒專人監(jiān)護，工作完成后進行火情監(jiān)控1小時；4.粘接皮帶作業(yè)風險：碰傷劃傷；正確佩戴PPE；5.調(diào)試作業(yè)風險：機械傷害，磕碰；對傳動設備保持安全距離，配備安全防護用品，正確佩戴PPE；6.工作完成清理現(xiàn)場作業(yè)風險：磕碰；正確佩戴PPE；五、施工準備1、施工機具、吊裝索具、起重設備到場并檢查確認滿足施工要求。2、人員、材料到位,施工現(xiàn)場達到施工條件六、設備、材料的驗收及保管1、安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規(guī)范，不合格不得使用。2.施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。3.測量及計量器具連通管、水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。七、設備安裝及技術要求1、改造順序：1、將皮帶轉至檢修位置，要求原粘接口在尾部；2、工藝確認交出，停機斷電；3、原落料管拆除；4、拆除皮帶尾部所有上蓋板及側蓋板5、斷開刮板回收機鏈條，將回收機頭部整體移至不影響后續(xù)粘皮帶處；6、尾部改向滾筒從東端移至西端；標記好原滾筒位置；7、在合適的位置處割斷皮帶，兩頭拉緊后打卡具固定；8、拆除皮帶粘接位置處所有托輥，粘接口及下料撕口處搭工作平臺；9、將原粘接口損壞處皮帶割除，約4m；10、小心割除粘接口處料口及波狀擋邊；11、下料并進行硫化粘接；12、冷粘接皮帶料斗及裙邊，并固定牢靠；13、尾輪西移至距原滾筒2800mm處（參照圖紙），定位安裝到位，承重部分利用原有預埋螺栓進行加固；14、復位托輥，加強托輥支架，松開卡具，張緊皮帶；15、回收機整體西移（參照圖紙）2150mm；16、參照圖紙制作安裝落料管；17、上蓋板及側蓋板復位；18、調(diào)帶試機；19、復位人孔及觀察孔；20、現(xiàn)場清理，做到工完料凈場地清。2.1、皮帶安裝的一般要求安裝過程中要注意各設備位置的銜接配合；施工時根據(jù)安裝圖紙要求的設備的縱、橫向中心線、作為安裝基準線。2.2、輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm2.3、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm，機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于2mm。2.4、組裝機架。機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000，中間架的距離允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。2.5、滾筒軸心線對輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過2/1000。2.6、滾筒上母線的不水平度不應超過0.5/1000。2.7、托輥、滾輪、輥子裝配后應能用手靈活轉動。2.8、垂直框架式或水平車式拉緊裝置往前松動行程應為全行程的20%——40%3、原材料檢驗.現(xiàn)場下料預制組裝3.1、原材料進入現(xiàn)場應進行檢查驗收，根據(jù)其質(zhì)量證明文件，檢查其品種規(guī)格及性能，缺少的項目應進行復驗，符合設計及合同規(guī)定國家標準的要求，無合格證明的材料不得使用。3.1.2、檢查材料的表面質(zhì)量，表面應無嚴重銹蝕，損傷及表面裂紋，分層，重皮等缺陷。（斷面坡口不應有分層夾渣等缺陷）3.1.3、驗收后的材料應分類存放，不合格的材料嚴禁使用，如需代用材料，一定要取得設計單位及用戶同意。3.1.4、焊接材料是根據(jù)鋼材料種類而選定的焊材，焊材進入現(xiàn)場應配有質(zhì)量證明合格文件，中文標志及檢驗報告，否則不予采用。3.1.5、鋼板和型鋼原材料進入現(xiàn)場，檢查其厚度及外觀幾何尺寸，若超過其產(chǎn)品標準所規(guī)定允許偏差應及時向供料方反映，在取得業(yè)主和設計方的同意后方可使用，否則不予采用。3.2、施工人員在熟悉圖紙后應進行準備統(tǒng)籌下料，前提是盡量節(jié)省原材料，必要時由技術人員排版。3.3、下料前應按校準線核對下料線是否正確，經(jīng)質(zhì)量檢驗員認可后方可進行切割，注意留切割或刨邊加工坡口余量（2-3mm）。3.4、切割采用半自動切割機或手工切割，切割完成應除去表面氧化部分，用砂輪磨除見金屬光澤。氣割的允許偏差見下表：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平整度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度3.5、焊接坡口:a.坡口加工按照GB50236-98（現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范）附錄C焊件坡口形式和尺寸，C.0.1中V型坡口。6000-3mm0-3mmb.坡口應保持平整、不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合要求.c.坡口表面兩側20mm內(nèi)應將水,油污和其他物清理干凈.3.6焊條:碳鋼材料之間采用J422焊條焊條應有質(zhì)量證明書.焊條使用前按規(guī)定進行烘干.烘干后放入保溫箱中保存,隨取隨用,焊條取出保溫箱超過4小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次.3.7、參與焊接施工的焊工,需經(jīng)考試合格,具備技術監(jiān)督局發(fā)放的焊工合格證,方可進行合格項目相應位置及材料的焊接施工.3.8、當環(huán)境條件不利焊接,如:風速大于8m/s;相對濕度大于90%;陰雨環(huán)境需采取有效防護措施,方可施焊.3.9、所有焊縫應經(jīng)外觀檢查不得有裂紋,氣孔,弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物,焊縫應有圓滑過渡到母材的幾何形狀.3.10、焊接前應對組對后的物件形狀，位置，錯邊量，角變形及組對間隙和搭接頭的搭接量確定符合規(guī)范要求，焊接連接制作組裝允許偏差如下表：項目允許偏差對口錯邊△T/10，且不應大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙△1.5高度h±2.0垂直度△B/100，且不應大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0落煤管截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△b/200，且不應大于3.0八、臨時用電措施(一)、設計內(nèi)容和步驟1、現(xiàn)場勘探及初步設計:(1)本工程所在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)電纜采用地埋，地埋按照施工用電安全規(guī)范施工。(2)根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備布置情況，采用導線穿鋼管埋地敷設，布置位置及線路走向參見臨時配電系統(tǒng)圖及現(xiàn)場平面圖，采用三級配電，兩極防護，做到一機一閘一保護，一級箱中配置電流電壓計量表。(3)按照《JGJ46-2005》規(guī)定和施工組織設計總體布置為原則，接地電阻R≤4Ω。（4）按照安全管理規(guī)定，一二級配電箱邊各配置8kg干粉滅火器(二)、安全用電技術措施安全用電技術措施包括兩個方向的內(nèi)容：一是安全用電在技術上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施應包括下列內(nèi)容：1.保護接地是指將電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當電器設備的金屬外殼帶電時，如果人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠大于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流入大地，而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻（一般不大于4Ω），就可減少觸電事故發(fā)生。但是在TT供電系統(tǒng)中，這種保護方式的設備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于TT供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，按規(guī)定保護接地電阻不大于4Ω。2.保護接零1.2.1在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或專用零線直接做電氣連接，稱為保護接零。它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因零線的阻抗很小，所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng)，即TN系統(tǒng)。保護零線是否與工作零線分開，可將TN供電系統(tǒng)劃分為TN-C、TN-S和TN-C-S三種供電系統(tǒng)。1.2.2本工程采用TN-S系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。1.2.3TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。1.2.4TN-C-S供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場如果與外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點沒有接出PE線，是三相四線制供電，而施工現(xiàn)場必須采用專用保護線PE時，可在施工現(xiàn)場總箱中零線做重復接地后引出一根專用PE線，這種系統(tǒng)就稱為TN-C-S供電系統(tǒng)。施工時應注意：除了總箱處外，其它各處均不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關和熔斷器，也不得把大地兼做PE線。PE線也不得進入漏電保護器，因為線路末端的漏電保護器動作，會使前級漏電保護器動作加快斷電。必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地，對另一部分采取接零。因為在同一系統(tǒng)中，如果有的設備采取接地，有的設備采取接零，則當采取接地的設備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設備外殼都帶上危險的電壓。（三)、安全用電組織措施1、建立臨時用電施工安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2、向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。3、建立安全檢測制度從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4、建立電氣維修制度加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。5、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6、建立安全檢查和評估制度施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。7、建立安全用電責任制對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。8、建立安全教育和培訓制度定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。(四)、安全用電防火措施2、預防電氣火災的措施針對電氣火災發(fā)生的原因，施工組織設計中要制定出有效的預防措施。(1)、施工組織設計時要根據(jù)電氣設備的用電量正確選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現(xiàn)長期過負荷時，能在規(guī)定時間內(nèi)動作保護線路。(2)、導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當配電線路采用熔斷器作短路保護時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當造成火災。(3)、電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。(4)、配電室的耐火等級要大于三級，室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度，按季度每年進行四次停電清掃和檢查?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設備正常運轉。(5)、施工現(xiàn)場使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內(nèi)不準使用功率超過100W的燈泡。(6)、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。(7)、施工現(xiàn)場的高大設備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。(8)、存放易燃氣體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。(9)、配電箱、開關箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。(10)、設有消防設施的施工現(xiàn)場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應由兩個電源供電，供電線路應在末端可切換。(11)、施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。(12)、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：(13)、迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。(14)、當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。(15)、撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救九、粉塵爆炸風險評估及預防控制措施3.1粉塵爆炸風險評估粉塵在爆炸極限的范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。凡是呈細粉狀態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵，能燃燒和爆炸的粉塵叫可燃粉塵，浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵，沉降在固體壁上的分成叫沉積粉塵。3.2粉塵爆炸的三個條件：（1）可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋。纬扇藗兂Ｕf的浮塵云；（2）有充足的空氣和氧化劑；（3）有火源或強烈振動和摩擦。3.3粉塵爆炸防護措施（1）減少粉塵在空氣中的濃度。采用密封性能好的設備，盡量減少粉塵飛散逸出，同時要安裝有效的通風除塵設備，加強清掃工作；（2）要控制室內(nèi)溫度，采用消防水或噴淋水降溫；（3）要改善設備，控制火源。有粉塵爆炸危險的場所，要采用防爆電機、防爆電燈、防爆開關；（4）加強原煤管理，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁堆放易燃易爆、化學品等雜物；（5）上煤過程中一旦發(fā)現(xiàn)將有冒煙或有明火現(xiàn)象的自燃現(xiàn)象，應立即停止皮帶運行，井立即采取有效措施，用水澆滅降溫或將其鏟下皮帶等方法進行處理；（6）保持燃料輸煤系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理干凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時在皮帶運行中和停用中(包括長時間停用)，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統(tǒng)著火；（7）消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止粉塵爆炸；（8）輸煤系統(tǒng)應配備有消防設施，備有充足的專用滅火器材。消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，并按期進行試驗檢查，做好記錄。十、安全生產(chǎn)控制目標4.1“零意外”作為安全目標；4.2安全第一，所有事故都是可以避免的；4.3對其員工、各