壓力容器開孔劃線質(zhì)量檢驗(yàn)卡

（情緒管理）壓力容器開孔劃線質(zhì)量檢驗(yàn)卡

壓力容器下料質(zhì)量檢驗(yàn)卡

年月日檢驗(yàn)?01

產(chǎn)品名稱設(shè)備圖號(hào)規(guī)格產(chǎn)品材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力編號(hào)

板號(hào)檢查檢測(cè)檢查檢測(cè)

允許誤差實(shí)物檢測(cè)板號(hào)規(guī)格允許誤差實(shí)物檢測(cè)

規(guī)格內(nèi)容評(píng)定內(nèi)容評(píng)定

長(zhǎng)長(zhǎng)

竟寬

對(duì)角線對(duì)角線

坡口坡口

鈍邊鈍邊

長(zhǎng)長(zhǎng)

竟寬

對(duì)角線對(duì)角線

坡口坡口

鈍邊鈍邊

檢查點(diǎn)（個(gè)）:合格點(diǎn)（個(gè)）：合格率：施工者：檢驗(yàn)：審核：

壓力容器開孔劃線質(zhì)量檢驗(yàn)卡

年月日檢瞼-02

產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)圖號(hào)規(guī)格設(shè)備材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力但=

符號(hào)開孔名稱允許偏差實(shí)物檢測(cè)檢驗(yàn)評(píng)定檢驗(yàn)簽字施工者簽字施工日期檢驗(yàn)日期

A

B

uDUu.Hi-Jwzo

壓力容器封頭質(zhì)量檢驗(yàn)卡

年月曰檢驗(yàn)-03

產(chǎn)品編號(hào)

產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)圖號(hào)封頭規(guī)格

元件編號(hào)

檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)結(jié)果

表面質(zhì)量

外凸

表面形狀偏差

內(nèi)凹

直邊高度

外傾

直邊傾斜度

內(nèi)傾

直邊縱向說明：1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002

褶皺深度2）不能按毛邊交貨

外圓周長(zhǎng)

最大

直徑檢蟄結(jié)論：

最小

總局度制造質(zhì)檢員

焊舞外觀檢查記錄

檢

驗(yàn)?04

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)檢查依據(jù)GB150-1998《焊接工藝規(guī)程》

焊建寬度焊縫高度焊角高度咬邊裂氣弧夾焊接焊工母材評(píng)定檢驗(yàn)檢fi

焊舞代號(hào)檢查結(jié)果焊舞總長(zhǎng)

123451234512345深度總長(zhǎng)紋孔坑渣方法厚度結(jié)論員章日期

內(nèi)

外

內(nèi)

外

內(nèi)

外

內(nèi)

外

內(nèi)

鍛件檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)?05

鍛件編號(hào)材料牌號(hào)

材料爐罐號(hào)鍛造比

鍛造溫度熱處理狀態(tài)

CMnSisPCrNiMoFiCu

鍛件用鋼化學(xué)成分

沖擊試驗(yàn)

試驗(yàn)溫

aob65Akv

鍛件力學(xué)性能度硬度

(Moa)(%)(J)

(℃)(HB)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果檢蟄結(jié)論

外無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣

觀修磨部位圓滑過渡，清除深度符合要求

質(zhì)

量形狀、尺寸和表面質(zhì)量滿足訂貨圖樣要求

序號(hào)規(guī)格數(shù)量序號(hào)規(guī)格數(shù)量

檢驗(yàn)結(jié)論：

備注：鍛件熱處理及超聲檢測(cè)表樣格式，按本規(guī)程附件三。

檢驗(yàn)責(zé)任師：檢查員：年月曰

檢驗(yàn)?06

容器內(nèi)部構(gòu)件檢杳記錄

產(chǎn)品名稱圖號(hào)產(chǎn)品編號(hào)

圖紙件號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果備注

檢查員:審核：記錄：施工班組：

合計(jì)：共檢蟄點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%

日期：年月日

年月曰檢驗(yàn)?07

產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)圖號(hào)規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力編號(hào)

筒節(jié)及允許檢測(cè)筒節(jié)及允許檢測(cè)

檢蟄內(nèi)容實(shí)物檢測(cè)檢查內(nèi)容實(shí)物檢測(cè)

g=誤差評(píng)定誤差評(píng)定

組對(duì)間隙組對(duì)間隙

對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量

縫對(duì)梭角度組對(duì)梭角度

圓度圓度

筒體直線度簡(jiǎn)體直線度

組對(duì)間隙組對(duì)間隙

對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量

組對(duì)樓角度組對(duì)梭角度

圓度圓度

筒體直線度簡(jiǎn)體直線度

檢蟄點(diǎn)（個(gè)）：合格點(diǎn)（個(gè)）：合格率：施工者：檢驗(yàn)員：審核：

容器配管及附件位置尺寸檢驗(yàn)記錄卡

產(chǎn)品

產(chǎn)品名稱圖號(hào)

但=

接管簡(jiǎn)圖：

附件高度法蘭面傾斜度接管間距方位

接管號(hào)件號(hào)

結(jié)果允許結(jié)果允許結(jié)果允許結(jié)果

檢查員：審核：記錄：施工班組：

合計(jì)：共檢查點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%

日期

年月日

檢驗(yàn)?08

壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告

□水壓口氣壓口氣密性檢驗(yàn)-09

產(chǎn)品編號(hào):

試壓部位試驗(yàn)日期工藝過程卡編號(hào)

壓力表精度等級(jí)壓力表量程壓力表檢定日期年月日

壓力表編號(hào)壓力表表盤直徑試驗(yàn)介質(zhì)

氯離子含量

環(huán)節(jié)溫度(°。介質(zhì)溫度(℃)

*mg/L)

1

MPa

試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)要求/\

設(shè)計(jì)壓力MPa

壓力試驗(yàn)

曲線

T

minmin

保壓時(shí)間保壓時(shí)間

試驗(yàn)壓力

實(shí)際

設(shè)計(jì)壓力

壓力試驗(yàn)

曲線

minmin

保壓時(shí)間保壓時(shí)間

結(jié)論

本產(chǎn)品經(jīng)Mpa試驗(yàn),無涌漏，無可見的異常變形，無異常響聲，試驗(yàn)結(jié)論合格.

監(jiān)檢員:檢驗(yàn)責(zé)任師:檢直員:年月日

壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

產(chǎn)品編號(hào):檢驗(yàn)-10

序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)測(cè)結(jié)果檢查結(jié)論

當(dāng)

1產(chǎn)品□總長(zhǎng)匚總高mm□合格□不合格

2殼體內(nèi)徑mm□合格□不合格

3殼體長(zhǎng)度mm口合格□不合格

4殼體直線度mm口合格□不合格

5殼體圓度mm□合格□不合格

6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm□合格□不合格

7封頭成型后最小厚度mm□合格□不合格

8封頭內(nèi)表面形狀偏差mm口合格□不合格

9封頭直邊縱向皺折深度mm口合格□不合格

10A類焊縫最大梭角度mm□合格□不合格

11B類焊維最大梭角度mm口合格□不合格

12A類焊縫最大錯(cuò)邊量mm口合格□不合格

13B類焊縫最大錯(cuò)邊量mm□合格□不合格

14焊縫最大咬邊深度長(zhǎng)度/連續(xù)長(zhǎng)度mm□合格□不合格

單面坡口mm□合格□不合格

15焊縫余高

雙面坡口mm□合格□不合格

16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合口合格□不合格

17角焊健質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合口合格□不合格

18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)

19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合口合格□不合格

20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕□符合口不符合口合格□不合格

21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置□對(duì)中□跨中□對(duì)中□跨中口合格□不合格

22支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合口合格□不合格

23管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合□合格□不合格

24補(bǔ)強(qiáng)圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)

25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合□合格□不合格

26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)口符合口不符合□合格□不合格

27銘牌安裝■及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合□不符合□合格□不合格

28標(biāo)志油漆包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)□符合口不符合□合格□不合格

結(jié)論:

檢驗(yàn)責(zé)任師:檢驗(yàn)員:年月曰

不良品回用單

年月日檢驗(yàn)

-11

產(chǎn)品名稱施工單位

檢驗(yàn)員

產(chǎn)品原因

及部位

處理意見

相關(guān)部門會(huì)簽

審批

日期

年月日

廢品報(bào)告單

年月日檢驗(yàn)

-12

施工單位

產(chǎn)品名稱

報(bào)告人

報(bào)廢原因

處理意見

相關(guān)部門會(huì)簽

審批

日期

年月日

壓力容器用法蘭質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢驗(yàn)-13

年月日

法蘭外徑法蘭內(nèi)徑法蘭厚度法蘭高度螺栓孔直徑數(shù)螺栓孔中心突面直徑高法蘭頸坡口寬度

結(jié)

法蘭規(guī)格型號(hào)材質(zhì)(D)(B)(C)(H)量lxn距(K)度dxfl(N)(b)

論

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)■實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)

檢驗(yàn)：審核：

試驗(yàn)委托單焊接-。1

委托單位：年月日委托編號(hào):

名稱證件編號(hào)制造編號(hào)

材料牌號(hào)、規(guī)格焊工鋼印焊接材料

材料代號(hào)坡口型式焊接方法及位置

熱處理狀態(tài)代表產(chǎn)品批號(hào)代表部位

試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量

項(xiàng)目數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量項(xiàng)目數(shù)量

沖溫度℃晶間方法：化

5b8a

金分析成份：

拉伸缺口型式學(xué)

5ip擊腐蝕分

相

面彎硬度宏觀析

彎背彎斷口微觀及

檢

曲側(cè)彎其

壓扁他

驗(yàn)

要

備求

完

注成

時(shí)

間

委托人:接受人:

焊接-02

表B2焊接工藝評(píng)定報(bào)告

單位名稱:_________________________________

焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):________________________焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào):_______________________

焊接方法:___________________________機(jī)械化程度：(手工，半自動(dòng)，自動(dòng)_______________________

接頭簡(jiǎn)圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法和焊接工藝、焊縫金屬厚度)

母材：焊后熱處理：

材料標(biāo)準(zhǔn)：______________________________熱處理溫度(℃):___________________________

鋼號(hào)：__________________________________保溫時(shí)間(h):________________________

類,組別號(hào)：與類,組別號(hào)：相焊保護(hù)氣體：

厚度：氣體混合比流量(l/min)

直徑：保護(hù)氣體：

其他:尾部保護(hù)氣：

背面保護(hù)氣：

填充金屬：電特性：

焊材標(biāo)準(zhǔn)：電流種類：

焊材牌號(hào)：極性：

焊健規(guī)格：鋁極尺寸：

焊縫金屬厚度：焊接是流(A):

其他:電弧電壓(V):

其他：

焊接位置：

對(duì)接焊縫位置:—__________方向(向上，向下)技術(shù)措施：

角焊建位置:_____方向(向上，向下)焊接速度(cm/min):___________________________

擺動(dòng)或不擺動(dòng)：

預(yù)熱：擺動(dòng)參數(shù)：

預(yù)熱溫度(℃):_—多道焊或單道焊(每面):_____________________

層間溫度(℃):多絲焊或單絲焊：

其他：其他：

焊接-02

表B2(續(xù))

拉抻試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):__________________

試樣寬度試樣厚度橫截面積斷裂載荷抗拉強(qiáng)度斷裂部位

試樣編號(hào)

(mm)(mm)(mm2)(kN)(MPa)和特證

彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):_____________________

試樣厚度彎心直徑彎曲角度

試樣編號(hào)試樣類型試驗(yàn)結(jié)果

(mm)(mm)(0)

沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):______________

試驗(yàn)溫度

試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置沖擊吸收功（J）備注

（℃）

焊接-02

表B2（完）

全相檢驗(yàn)（角焊縫）：

根部：（焊透，未焊透），焊縫（熔合，未熔合）

焊縫，熱影響區(qū)：（有裂紋，無裂紋）.

檢驗(yàn)截面IIIinNY

焊腳差(mm)

無損檢驗(yàn)

RT:U'r：

MT:pT

其他

耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(重量％)

CSiMnpsCrNiMoVTiNb

分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離(mm):________________________________________________

附加說明：

結(jié)論:本評(píng)定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。

評(píng)定結(jié)果：合格，不合格

焊工焊工

施焊日期

姓名代號(hào)

編制日期審核日期批準(zhǔn)日期

第三方

檢驗(yàn)

表Bl焊接工藝指導(dǎo)書

單位名稱__________________________________

焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)曰期焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)

焊接方法：機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）

焊接接頭：簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）

坡口形式：_____________________________________

襯墊（材料及規(guī)格）_____________________________

其他___________________________________________

母材：

類別號(hào)_____________組別號(hào)_______________與類別號(hào)______________組別號(hào)_______________相焊及

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)_____________鋼號(hào)_______________與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)______________鋼號(hào)_______________相焊

厚度氾圍:

母材：對(duì)接焊縫：_____________________________________角焊縫________________________________

管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊舞____________________________角焊縫___________________________

焊健金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫________________________________角焊健_________________________

其他_________________________________________________________________________________________

焊接材料：

焊材類別

焊材標(biāo)準(zhǔn)

填充金屬尺寸

焊材型號(hào)

焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）

其他

耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）

CSiMnpsCrNiMoVTlNb

其他：

注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。

焊接-03

表B1（完）

焊接位置：焊后熱處理：

對(duì)接焊縫的位置:_______________________溫度范圍（℃）___________________________

焊接方向:（向上、向下）_______________保溫時(shí)間（h）____________________________

角焊縫位置：

焊接方向：（向上、向下）_______________

預(yù)熱：氣體：

預(yù)熱溫度（℃）（允許最低值）___________氣體種類混合類流量（L/min）

層間溫度（℃）（允許最高值）___________保護(hù)氣______________________

保持預(yù)熱時(shí)間___________________________尾部保護(hù)氣______________________

加熱方式_______________________________背面保護(hù)氣______________________

電特性

電流種類：____________________________極性：______________________________

焊接電流范圍（A）:___________________________電弧電壓（V）_____________________________

（按所焊位置和厚度；分別列出電流和電壓范圍，記入下表）

焊接方填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量

焊道/焊層

法牌號(hào)直徑極性電流(A)(V)(cm/min)(kJ/cm)

鋁極類型及直徑__________________________噴嘴直徑(mm):_______________________

熔滴過渡形式____________________________焊絲送進(jìn)速度(cm/min):________________

技術(shù)措施：

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：_擺動(dòng)參數(shù):

—

焊前清理和層間清理：背面清根工亍法：

單道焊或多道焊(每面)：___________________單絲焊或多;絲焊：__________________________

導(dǎo)電嘴至工作件距離(mm)_______________錘擊：一

其他：

編制日期審核日期批準(zhǔn)日期

（單位名稱）

焊接工藝規(guī)程

規(guī)程編號(hào)_________

產(chǎn)品編號(hào)項(xiàng)目________________

用戶位

圖號(hào)名稱________________

編制審核________________

版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注

焊接-04

表Bl接頭編號(hào)表

焊接工藝規(guī)程接頭編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊工*寺證項(xiàng)目無損檢測(cè)要求

接頭編號(hào)示意圖

注：如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可另作一頁(yè)不含表格的接頭編號(hào)示意圖。

焊接-05

表B2焊接材料匯總表

焊接工藝規(guī)程

焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護(hù)焊GTAW/GMAW

母材

焊條/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度

容器技術(shù)特性

部位設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃試驗(yàn)壓力MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注

焊接-06

焊接順序焊接工藝卡編號(hào)

圖號(hào)

接頭名稱

接頭簡(jiǎn)圖：

接頭編號(hào)

—

—

焊接工藝評(píng)定

報(bào)告編號(hào)

焊工持證項(xiàng)目

序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶

母材厚度mm檢

焊縫金屬厚度mm

驗(yàn)

焊接位置填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量

層一道焊接方法

施焊技術(shù)牌號(hào)直徑極性電流(A)(V)(cm/min)Kj/cm)

預(yù)熱溫度(℃)

層間溫度(℃)

焊后熱處理

后熱

鋁析直徑

噴嘴直徑

脈沖頻率

脈竟比(％)

氣體正面

氣體成分

流量背面

表B3接頭焊接工藝卡

焊接-07

產(chǎn)品名稱圖號(hào)