《建筑用輕質(zhì)混凝土圍護墻板》

CCES/TXXXX-XXXX

UDC

中國土木工程學會標準

PCCES－20**

建筑用輕質(zhì)混凝土圍護墻板

Light-weightconcreteenclosingwallboardforbuilding

（征求意見稿）

20**–**–**發(fā)布20**–**–**實施

中國土木工程學會發(fā)布

CCES/TXXXX-XXXX

建筑用輕質(zhì)混凝土圍護墻板

1范圍

本標準規(guī)定了建筑用輕質(zhì)混凝土圍護墻板的術(shù)語和定義、分類與標記、符號、一般要

求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。

本標準適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑、現(xiàn)澆及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑中以泡沫混凝土、聚苯顆粒

混凝土、蒸壓加氣混凝土或輕骨料混凝土為基材的輕質(zhì)混凝土圍護墻板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB175普通硅酸鹽水泥

GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽

樣計劃

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求

GB/T13475建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定、標定和防護熱箱法

GB13788冷軋帶肋鋼筋

GB/T11981建筑用輕鋼龍骨

GB/T14684建筑用砂

GB/T14685建筑用碎石、卵石

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

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GB15762蒸壓加氣混凝土板

GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料

GB/T19889.3聲學建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第3部分：建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗

室測量

GB/T30100建筑墻板試驗方法

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

GB50176民用建筑熱工設計規(guī)范

JGJ63混凝土用水標準

JGJ145-2004混凝土后錨固技術(shù)規(guī)程

JGJ51輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程

JG158膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)

JG/T169建筑隔墻用輕質(zhì)條板

JG/T266泡沫混凝土

JGJ/T341泡沫混凝土應用技術(shù)規(guī)程

JG/T350-2011混凝土輕質(zhì)條板

JC/T396外墻用非承重纖維增強水泥板

JG/T480-2015外墻保溫復合板通用技術(shù)要求

JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1圍護墻板enclosingwallboard

用來遮陽、蔽雨、擋風、防寒、隔熱、吸聲和隔聲的非承重預制外墻板。

3.2輕質(zhì)混凝土lightweightconcrete

本標準專指泡沫混凝土、聚苯顆?；炷?、蒸壓加氣混凝土或輕骨料混凝土。

3.3輕質(zhì)混凝土墻板lightweightconcretewallboard

以輕質(zhì)混凝土為基材，配置鋼絲網(wǎng)、鋼筋、輕鋼龍骨等形成的輕質(zhì)混凝土預制墻板。

輕質(zhì)混凝土墻板按斷面結(jié)構(gòu)可分為實心單一材料墻板、面板復合墻板和夾芯復合墻板。

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（a）軸測圖

（b）實心單一材料墻板剖面（c）面層復合墻板剖面（d）夾芯復合墻板剖面

1——輕質(zhì)混凝土；2——配筋；3——面層混凝土板；4——輕鋼龍骨；5——保溫夾芯

圖1輕質(zhì)混凝土圍護墻板構(gòu)造示意圖

3.4實心單一材料墻板solidwallboardwithsinglematerial

由泡沫混凝土、聚苯顆?；炷?、蒸壓加氣混凝土或其他輕骨料混凝土等單一輕質(zhì)混

凝土為基材，配置鋼絲網(wǎng)、鋼筋等，形成的輕質(zhì)混凝土預制墻板。本標準專指圍護墻板。

3.5面板復合墻板compositewallboardwithexteriorwythepanel

以纖維增強無機板為面板，由輕鋼龍骨連接，中間后澆筑輕質(zhì)混凝土組合而成的復合

墻板。本標準專指圍護墻板。

3.6夾芯復合墻板compositewallboardwithinsulationcorepanel

以巖棉、XPS、EPS、聚氨酯塑料、酚醛樹脂板等保溫材料，或用密度較低的泡沫混凝

土、聚苯顆粒混凝土等輕質(zhì)混凝土等為保溫芯材，配置鋼絲網(wǎng)、鋼筋等，面層和四周后澆

輕質(zhì)混凝土組合而成的復合墻板。本標準專指圍護墻板。

4分類與標記

4.1分類與代號

輕質(zhì)混凝土圍護墻板按斷面構(gòu)造可分為實心單一材料墻板、面板復合墻板、夾芯復合

墻板三類；按墻板板面材料分為蒸壓加氣混凝土、聚苯顆?；炷?、泡沫混凝土、輕骨料

混凝土、玻璃纖維混凝土板或其他面板；按芯材可分為聚苯乙烯擠塑板、聚苯乙烯模塑板、

聚氨酯泡沫塑料板、酚醛樹脂板、巖棉板、泡沫混凝土板、聚苯顆?；炷涟?、其他保溫

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夾芯板。輕質(zhì)混凝土圍護墻板分類名稱及代號見表1。

表1輕質(zhì)混凝土圍護墻板分類名稱及代號

分類方法名稱代號

實心單一材料墻板SS

斷面構(gòu)造面板復合墻板EC

夾芯復合墻板IC

蒸壓加氣混凝土ALC

實心單一材料墻板聚苯顆?；炷罰GC

夾芯復合墻板泡沫混凝土FC

板面材料類型

輕骨料混凝土LGC

玻璃纖維混凝土GRC

面板復合墻板

其他面板OB

聚苯乙烯擠塑板XPS

聚苯乙烯模塑板EPS

聚氨酯泡沫塑料板PU

酚醛樹脂板PF

芯材類型

巖棉板RW

泡沫混凝土板FC

聚苯顆粒混凝土板PGC

其他保溫夾芯板OC

注：對于實心單一材料墻板，板面混凝土與芯材為同一材料。

4.2規(guī)格尺寸

4.2.1長度標志尺寸L：當墻板外掛時，L為層高減去技術(shù)處理空間尺寸；當墻板內(nèi)嵌時，

L為層高減去樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如梁、板）厚度及技術(shù)處理空間尺寸。長度標尺應為M/10的

整數(shù)倍，且符合設計要求，由供需雙方協(xié)商確定。

4.2.2寬度標志尺寸B為3M?n（n=1，2，3……），墻板優(yōu)化參數(shù)為600mm、900mm，輔

助尺寸采用M/2遞增。

4.2.3厚度標志尺寸T最小為150mm，采用M/10遞增，優(yōu)化參數(shù)為200mm、250mm。

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注：1.M為基本建筑模數(shù)，1M=100mm；

2.其他規(guī)格尺寸可由供需雙方協(xié)商確定，其相關技術(shù)指標應符合相近規(guī)格產(chǎn)品的要求。

4.3標記方法

輕質(zhì)混凝土圍護墻板的標記由輕質(zhì)混凝土圍護墻板符號LCEB、斷面構(gòu)造分類代號、板

面材料分類代號、芯材分類代號、墻板尺寸和標準號組成：

LCEB-□-□-□-□-CCES***-2019

長度×寬度×厚度（mm）

芯材分類

板面材料分類

斷面構(gòu)造分類

4.3標記示例

示例1：蒸壓加氣混凝土實心單一材料板，長度3800mm、寬度600mm、厚度250mm，

標記為：

LCEB-SS-ALC-ALC-3500×600×250-CCES***-2019。

示例2：外層面板為GRC混凝土板、內(nèi)部為聚苯顆粒混凝土的面板復合墻板，長度

3800mm、寬度600mm、厚度250mm，標記為：

LCEB-EC-GRC-PGC-3800×600×250-CCES***-2019。

示例3：外部為聚苯顆?；炷?、芯材為巖棉的夾芯復合墻板，長度3800mm、寬度

600mm、厚度240mm，標記為：

LCEB-IC-PGC-RW-3800×600×240-CCES***-2019。

5一般要求

5.1原材料

應使用性能穩(wěn)定的原材料生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土圍護墻板。輕質(zhì)混凝土圍護墻板生產(chǎn)企業(yè)應

逐批驗收進廠原材料合格證，并對主要原材料的性能進行定期復檢。用于生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土

墻板的所有膠凝材料、集料、增強材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）

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均應符合相應國家標準、行業(yè)標準的有關規(guī)定：

a）水泥應符合GB175的要求。

b)砂應符合GB/T14684的要求，碎石和卵石應符合GB/T14685的要求，輕集料應

符合GB/T17431.1的要求，聚苯顆粒應符合JG158的要求。

c)混凝土用水應符合JGJ63的要求。

5.2輕質(zhì)混凝土應符合下列規(guī)定：

a）蒸壓加氣混凝土應符合GB15762的要求。

b）泡沫混凝土應符合JG/T266的要求。

c）輕骨料混凝土應符合JGJ51的要求。

d）聚苯顆?；炷粱蚱渌p質(zhì)混凝土應符合相關標準要求。

5.3纖維增強無機板

面板復合墻板采用的纖維增強無機板應符合相應的產(chǎn)品標準要求和設計要求，當采用

玻璃纖維增強水泥纖維板時，應符合JC/T396的要求。

5.4鋼材

（a）輕質(zhì)混凝土圍護墻板中采用的鋼筋應符合GB/T701、GB1499.2、GB13788或

JC/T540的要求，并應做有效的防腐處理。

（b）面板復合墻板中采用的輕鋼龍骨應符合GB/T11981的要求。

5.5墻板芯材

夾芯復合墻板芯材可采用模塑型聚苯乙烯泡沫板（EPS板）、擠塑型聚苯乙烯泡沫板

（XPS板）、硬質(zhì)聚氨酯板（PU板）、酚醛樹脂板（PF）、巖棉（帶）等保溫材料，也可采

用低密度泡沫混凝土或聚苯顆粒混凝土等，墻板芯材應符合下列規(guī)定：

a)模塑型聚苯乙烯板(EPS)、擠塑型聚苯乙烯板(XPS)、聚氨酯板（PU）、酚醛樹脂板

（PF）應符合JG/T480-2015附錄A的要求。

b)巖棉（帶）的性能應符合JG/T480-2015附錄C的要求，且密度不應低于100kg/m3。

c)泡沫混凝土的性能應符合JGJ/T341的要求，聚苯顆粒混凝土可參照JGJ/T341。

d)其他保溫材料應符合相關標準的要求。

e)當防火等級為A級時，宜采用巖棉、泡沫混凝土或聚苯顆?；炷粒揖郾筋w粒

混凝土密度不應低于280kg/m3。

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5.6墻板連接節(jié)點

輕質(zhì)混凝土圍護墻板應根據(jù)與主體結(jié)構(gòu)的連接方式和連接位置，局部加強或設預埋件。

6要求

6.1外觀質(zhì)量

輕質(zhì)混凝土圍護墻板外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。

表2外觀質(zhì)量要求

序號項目質(zhì)量要求

1板面外露筋纖，飛邊毛刺無

2板面泛黃無

3面層脫落復合夾芯墻板表面脫落，無

4板面橫向裂縫0.1mm≤寬度≤0.2mm，長度≤B/10，不超過2條/板

5板面縱向裂縫0.1mm≤寬度≤0.2mm，不超過3條/板，總長≤L/10

6缺棱掉角寬度×長度10mm×25mm~20mm×30mm，不超過2處/板

7蜂窩氣孔長徑5mm~30mm，深度3mm~10mm，不超過2處/板

注：4、5、6、7項中低于下限值的缺陷忽略不計，高于上限值的缺陷為不合格。

6.2尺寸偏差

輕質(zhì)混凝土圍護墻板尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。

表3尺寸偏差

項目允許偏差（mm）

板長L±4

板寬B±4

板厚T±2

面板厚（面板復合墻板）±1

對角線偏差≤L/600

表面平整度≤3

側(cè)向彎曲L/1000

翹曲L/1000

預埋連接件±3

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6.3圍護墻板性能

6.3.1圍護墻板物理力學性能應符合表4的有關規(guī)定。

表4墻板性能指標

序號項目指標

1抗沖擊性能（次）≥5

2單點吊掛力(kN)≥1.0

3抗彎破壞荷載≥1.5倍板自重，抗彎荷載等級見表5

4連接節(jié)點承載力（kN）≥20

5外露輕質(zhì)混凝土抗壓強度（不含保溫芯材）≥3.5

6軟化系數(shù)≥0.80

3

7折合密度（kg/m）≤1200

8干燥收縮值（mm/m）≤0.5

9抗?jié)B透性,水面下降高度（mm）不透水,≤18

10空氣聲計權(quán)隔聲量（dB）≥45

11耐火極限（h）≥2

12燃燒性能不燃

13綜合傳熱系數(shù)應根據(jù)熱工分區(qū)和建筑節(jié)能要求確定

14含水率（%）潮濕地區(qū)/中等地區(qū)/干燥地區(qū)：≤12/10/8

15抗凍性抗凍性要求見表6

注：

1.序號13項，傳熱系數(shù)應考慮斷面構(gòu)造的影響。

2.序號14項中潮濕地區(qū)：年平均相對濕度大于75%；中等地區(qū)：年平均相對濕度50%~75%；干

燥地區(qū)：年平均相對濕度小于50%。

6.3.2圍護墻板抗彎荷載等級應符合表5規(guī)定。

表5圍護墻板抗彎荷載等級（kN/m2）

等級代號123456

分級指標值≥2.0≥2.5≥3.0≥3.5≥4.0≥4.5

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6.3.3圍護墻板抗凍性應符合表6規(guī)定。

表6圍護墻板抗凍性

使用環(huán)境條件抗凍標號指標

溫和地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)D15

夏熱冬冷地區(qū)D25

質(zhì)量損失不大于5%，強度損失不大于25%，

寒冷地區(qū)D35不出現(xiàn)可見裂紋，表面無損壞。

嚴寒地區(qū)D50

注：環(huán)境條件應符合GB50176.

6.3.4建筑材料放射性核素限量

圍護墻板的建筑材料放射性核素限量應符合GB6566的規(guī)定。

7試驗方法

7.1試驗環(huán)境及試驗條件

除特別規(guī)定外，試驗應在常溫常濕條件下進行。

7.2外觀質(zhì)量檢測

對受測板，視距0.5m左右，目測有無外露增強纖維、飛邊毛刺、板面泛黃、面板脫落

等；用鋼尺量測板面裂縫長度、蜂窩氣孔、缺棱掉角數(shù)據(jù)，讀數(shù)精確至1mm，用讀數(shù)顯微

鏡測量裂縫寬度裂縫寬度，讀數(shù)精確至0.02mm，并記錄缺陷數(shù)量。

7.3尺寸偏差檢測

7.3.1長度

量測3處，如圖2所示，用精度為1mm的鋼卷尺拉測，讀數(shù)讀至1mm，取3處測量

數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果。

板邊2處：靠近兩板邊100mm處，平行于該板邊；

板中1處：過兩板端中點。

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圖2長度測量位置（單位mm）

7.3.2寬度

量測3處，如圖3所示，用精度為1mm的鋼卷尺拉測，讀數(shù)讀至1mm，取3處測量

數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果。

圖3寬度測量位置（單位mm）

板端2處：靠近兩板端100mm處，平行于該板端；

板中1處：過兩板邊中點。

7.3.3厚度

量測6處，位置如圖4所示。用精度為0.5mm的鋼直尺，外卡鉗和游標卡尺配合

量測，讀數(shù)至0.5mm，記錄測量數(shù)據(jù)，取6處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果。

角部4處：距板邊100mm、板端100mm處；

板中2處：板跨中距板邊100mm。

圖4厚度測量位置（單位mm）

7.3.4面板厚度

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對于面板復合墻板，在受檢復合墻板兩個端面分別取1處，兩個側(cè)面跨中部位分別取1處，共

計4處，用游標卡尺分別測量墻板的上、下面板厚度，讀數(shù)精確至0.1mm，取最大值和最小值為檢測

結(jié)果。

7.3.5表面平整度

受檢測墻板的兩面各測量3處，共計6處。第一處：選取板面一條對角線，使靠尺中心位于對角

線中心，靠尺重合于該對角線；另二處：靠尺一端位于另一對角線端點，靠尺另一端交于對邊板邊，

如圖5所示，墻板另一面測量位置與圖示位置關于墻板中心對稱。

用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數(shù)，讀數(shù)讀至0.5mm。取六處測量

數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果，精確至0.5mm。

圖5板面表面平整度

7.3.6對角線差

用精度1mm的鋼卷尺量測兩條對角線長度，讀數(shù)精確至1mm，取兩個測量數(shù)據(jù)的差值

為檢測結(jié)果。

7.3.7側(cè)向彎曲

通過板邊端點沿板面拉直測線，用鋼直尺量測板兩側(cè)的側(cè)向彎曲處，取最大值為檢測

結(jié)果，讀數(shù)精度至0.5mm。

7.3.8翹曲

通過墻板端點沿對角線拉直測線，再沿另一對角線拉直測線，用鋼板尺測量兩條對角

線交點之間的距離，對量測墻板分別測量兩個表面，取量測值的最大值乘以2作為墻板翹

曲的檢測值，讀數(shù)精確到0.5mm。

7.3.9預埋連接件

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用精度為0.5mm的鋼直尺量測預埋連接件中心與墻板端部、側(cè)面的距離偏差，讀數(shù)到

0.5mm，記錄偏差最大值。

7.4墻板物理力學性能試驗

7.4.1抗沖擊性能試驗

7.4.1.1試驗墻板長度尺寸不應小于2m。

7.4.1.2取三塊墻板為一組樣本，按圖6所示組裝固定，上下鋼管中心間距為板長減去

100mm，即（L-100）mm。板縫用與板材材質(zhì)相符的專用砂漿粘結(jié)，板與板之間擠緊，接

縫處用纖維網(wǎng)格布搭接，并用砂漿壓實、刮平。

7.4.1.324h后將裝有30kg重，粒徑2mm以下細砂的標準砂袋（如圖7所示）用直徑

10mm左右的繩子固定在中心距板面100mm的鐵環(huán)上，使砂袋懸垂狀態(tài)時的重心位于L/2

高度處（如圖6所示）。

7.4.1.4以繩長為半徑將砂袋沿與板面垂直的平面內(nèi)拉開，使重心提高500mm（標尺測

量），然后自由擺動下落，沖擊設定位置，反復5次。

7.4.1.5目測板面有無貫通裂縫，記錄試驗結(jié)果。

7.4.1.6試驗結(jié)果僅適用于所測墻板長度以內(nèi)的同類墻板。

圖6沖擊試驗（單位mm）

1—鋼管；2—橫梁緊固裝置；3—橫梁；4—固定架；5—墻板；6—標準沙袋（如圖7）；

7—吊繩（直徑10mm左右）；8—吊環(huán)

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圖7標準砂袋

1—帆布；2—注砂口；3—砂袋吊帶

7.4.2吊掛力試驗

7.4.2.1取試驗墻板一塊，在板中高2000mm處，切深×高×寬=50mm×40mm×90mm

的孔洞，清除殘灰后，用水玻璃調(diào)合的水泥漿(或其他粘結(jié)劑)粘結(jié)，如圖8所示的鋼板

吊掛件。吊掛件孔與板面間距為100mm，24h后，檢查吊掛件安裝是否牢固，否則重新安

裝。

G

圖8吊掛力試驗裝置及吊掛件（單位mm）

1-鋼管；2—固定橫梁；3—緊固裝置；4—吊掛件；5—墻板

7.4.2.2將試驗墻板如圖8所示固定，上下鋼管間距(L-100)mm。

7.4.2.3通過鋼板吊掛件的圓孔，分二級施加荷載，第一級加500N，靜置2min。第二級

再加荷500N，靜置24h。觀察吊掛區(qū)周圍板面有無寬度超過0.5mm以上的裂縫。記錄試

驗結(jié)果。

7.4.2.4當圍護墻板為面板復合墻板時，可按GB/T30100進行吊掛力試驗。

7.4.3抗彎破壞荷載試驗

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7.4.3.1試驗墻板長度尺寸不應小于2m。

7.4.3.2將墻板簡支在支座長度大于板寬尺寸的兩個平行支座上（圖9），一端為固定鉸支

座，另一端為滾動鉸支座，支座中間跨度（L-100）mm，兩端伸出長度相等。

圖9勻布荷載法測試墻板抗彎承載力

1-加載砝碼；2—承壓板（寬100mm，厚度6~15mm鋼板）

3—滾動鉸支座；4—固定鉸支座；5—墻板

7.4.3.3分級施加荷載，不包括板自重，每級荷載不大于板自重的20%。

7.4.3.4用堆荷方式從兩端向中間均勻加荷，堆長相等，間隙均勻，堆寬與板寬相同。

7.4.3.5每級加荷后靜置5min，加載至抗彎指標后，再靜置30min；此后，如繼續(xù)施加

荷載，每級荷載為自重的10%，每級加荷后靜置5min，直至斷裂破壞。

7.4.3.6記錄第一級荷載至斷裂破壞前一級荷載總和P（N）作為試驗結(jié)果。

7.4.3.7將P加上板自重G（N），再除以墻板面積(m2)，即為墻板所能承受的抗彎荷載。

7.4.3.7試驗結(jié)果僅適用于所測墻板長度尺寸以內(nèi)的墻板。

7.4.4抗壓強度試驗

7.4.4.1沿墻板的板寬方向依次截取厚度為墻板厚度尺寸、高度為100mm，長度為100mm

的單元體試件，三塊為一組樣本。

7.4.4.2處理試件的上表面和下表面，使之成為相互平行?？烧{(diào)制水泥砂漿處理上表面和

下表面，并用水平尺調(diào)至水平。

7.4.4.3將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以

0.05~0.10MPa/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。

7.4.7.4每個試件的抗壓強度按式(1)計算，精確至0.1MPa.

R=P/A（1）

式中：

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R—試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；

P—破壞荷載，單位為牛頓(N)；

A—試件受壓面的面積，單位為毫米(mm2)；

墻板的抗壓強度以三個試件抗壓強度的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。

7.4.5軟化系數(shù)試驗

7.4.5.1取試驗墻板一塊，沿板長方向截取試件，即高度為100mm、長度為100mm的

試件，共六塊，分為二組樣本，每組三塊。

7.4.5.2處理試件的上表面和下表面，使之成為相互平行的平面。必要時可調(diào)制水泥砂漿

處理上表面和下表面，并用水平尺調(diào)至水平。

7.4.5.3試件處理后，將其中一組3塊泡人20±2℃的水中，72h后取出，表面用濕毛巾

抹干。然后同另一組未泡水的試塊一起在壓力機上做抗壓強度試驗。

7.4.5.4墻體軟化系數(shù)按式(2)計算:

I=?2/?1（2）

式中：

I—軟化系數(shù)；

?2——飽和含水狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕(MPa)；

?1——絕干狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕(MPa)。

7.4.6折合密度試驗

7.4.6.1取墻板三塊為一組樣本進行試驗，用精度不低于0.5kg，量程>500kg的磅秤稱

取試驗墻板質(zhì)量G，讀數(shù)讀至0.5kg。

3

7.4.6.2每塊試驗墻板的折合密度?0按式(3)計算，精確至0.5kg/m。

?

ρ=（3）

0?×?×?

式中：

3

?0—試驗墻板的折合密度，單位為千克每立方米(kg/m)；

G—試驗墻板的重量，單位為千克(kg)；

L、B、T—試驗墻板的長度、寬度、厚度尺寸，單位為米(m)。

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7.4.7干燥收縮試驗

7.4.7.1沿墻板板長方向截取試件，即高度為100mm、長度為板寬的試件三件，為一組

樣本。試件表面不應有可見裂縫、氣孔、蜂窩等缺陷。

7.4.7.2在每件試件兩個端面中心各鉆一個直徑8mm~10mm、深度14mm~16mm的

孔洞(如試件端面為凹槽，可切平處理之后鉆孔，在孔洞內(nèi)灌入水玻璃調(diào)合的水泥漿或其

它剛性膠粘劑，然后在孔洞內(nèi)埋置如圖10所示的收縮頭，平頭在內(nèi)，使每個收縮頭的中

心線均與試件的中心線重合，且使收縮頭圓頭露在試件外的那部分測頭的長度?1及?2均

在4mm~6mm之間。

7.4.7.3試件制備好放置24h之后，檢查測頭是否安裝牢固，否則重新安裝。將制備好的

試件浸沒在20℃±2℃的水中，水面高出試件30mm，浸泡72h。

7.4.7.4將試件從水中取出，用擰干的濕布抹去表面水分，并將收縮頭擦干凈，采用千分

尺/比長儀或其他精度不低于0.01mm測量儀器測定初始長度l1(含收縮頭)。

7.4.7.5將試件放人溫度20℃±1℃，相對濕度(43±2)%的恒溫、恒濕室內(nèi)，進行收縮

值測量。每天將試件取出，在溫度20℃±1℃的房間內(nèi)測量長度一次，直至達到干縮平衡，

即連續(xù)3d內(nèi)任意2d的測長讀數(shù)波動值小于0.01mm，量出試件干燥后的長度l2(含收縮

頭)，精度到0.01mm。

7.4.7.6試件干縮值按式(4)計算:

???

?=12×1000（4）

?1?（?1+?2）

圖10收縮頭（不銹鋼或黃銅制成）單位mm

式中：

S—干燥收縮值，單位為毫米每米(mm/m)；

l1—試件初始長度（含收縮頭），單位為毫米(mm)；

l2—試件干燥后長度（含收縮頭），單位為毫米(mm)；

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?1+?2—兩個收縮頭露在試件外部分的長度之和，單位為毫米(mm)。

7.4.7.7取三塊試件干燥收縮值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，精確至0.01mm/m。

7.4.8抗?jié)B透性

取墻板3塊，在每塊板距板邊不小于25mm處截取長390mm×寬190mm×板厚度的

試件，3件為一組樣本。將試件在溫度10℃~30℃、相對濕度不小于50%，通風良好環(huán)境

下存放24h后進行試驗。

圖11抗?jié)B性試驗裝置

1-上蓋板；2—下托板；3—試件；4—緊固螺栓；5—有刻度玻璃管（內(nèi)徑60mm）

6—聚苯乙烯壓條（10mm厚20mm寬）；7—20mm周邊涂密封材料

將試件按試驗裝置圖11進行抗?jié)B試驗。在30s內(nèi)往玻璃管加水至距離試件上表面

200mm，水不從裝置周邊漏出則表明試件已安裝好，加水2h后讀取水位下降高度，3塊

中任意一塊水位下降不大于18mm，且放置24h墻板背面無濕痕或水滴，則抗?jié)B性滿足要

求。

7.4.9含水率試驗

7.4.9.1從墻板上沿板長方向在距離墻板端部不小于25mm的中間位置截取3個試樣，

試件高度為100mm，長度為板寬方向600mm~800mm，厚度與墻板厚度尺寸相同。試件

試驗地點如遠離取樣處，則在取樣后應立即用塑料袋將試件密封包裝。試件在常溫常濕環(huán)

境下放置72h后進行試驗。

7.4.9.2試件實驗前稱其重量?1，精確至0.01kg。如試件為用塑料袋密封運至者，則在

開封前先將試件連同包裝袋一起稱量，然后稱量包裝袋的重量，稱前應觀察袋內(nèi)是否出現(xiàn)

由試件析出的水珠，如有水珠，應將水珠擦干，除去包裝袋的重量作為試件取樣時重量，

精確至0.01kg。

7.4.9.3將試件送人電熱鼓風干燥箱內(nèi)干燥24h，溫度控制在105℃±5℃。此后每隔2h

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稱量一次，直至前后兩次稱量值之差不超過后一次稱量值的0.2%為止。

7.4.9.4試件冷卻至室溫，立即稱量其絕干重量?0，精確至0.01kg。

7.4.9.5每個試件的含水率按式(5)計算，精確至0.1%。

?1

?1=（5）

?0

式中：

?1—試件的含水率，%；

?1—試件的取樣重量，單位為千克(kg)；

?0—試件的絕干重量，單位為千克(kg)。

墻板的含水率?1以三個試件含水率的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。

7.4.10抗凍性

7.4.10.1設備：低溫試驗箱或冷庫，溫度可降至-20°C；水箱或水池。

7.4.10.2取試驗墻板一塊，沿板長方向截取試樣，試樣數(shù)量為3塊。試樣尺寸：寬度

300mm，長度與墻板寬度尺寸相同且滿足設備要求，厚度與墻板厚度尺寸相同。

7.4.10.3試驗步驟：將3個試樣放入水溫為10°C~25°C的水箱或水池中，水面高出試件

不小于30mm，浸泡48h，取出后擦去表面附著水，將試樣側(cè)立放入低溫試驗箱內(nèi)。試樣

之間、試樣與低溫試驗箱側(cè)壁之間的距離不應少于20mm。待低溫試驗箱溫度降到-15°C

時，記錄時間，并在-15°C~-20°C范圍內(nèi)保持4h；然后取出試樣，再放入水溫為10°C~25°C

的水箱或水池中，水面高出試樣不小于30mm，融化2h，如此為一個循環(huán)，按設計要求進

行凍融循環(huán)。

7.4.10.4凍融循環(huán)后，取出試樣擦去表面水，檢查并記錄試樣可見裂紋及表面變化。

7.4.10.5每個試件的質(zhì)量損失率按（6）式計算，精確至0.1。

?3??4

??=×100（6）

?3

式中：

??—試件的質(zhì)量損失率，%；

?3—試件凍融前的質(zhì)量，單位為千克(kg)；

?4—試件凍融后的質(zhì)量，單位為千克(kg)。

7.4.10.6試件的強度損失率按（7）式計算，精確至0.1。

?3??4

??=×100（7）

?3

式中：

??—試件的強度損失率，%；

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?3—試件凍融前的強度，單位為兆帕(MPa)；

?4—試件凍融后的強度，單位為兆帕(MPa)。

7.4.10.7當采用快凍法時，可按GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。

7.4.11空氣聲計權(quán)隔聲量

應按GB/T19889.3的規(guī)定進行。

7.4.12耐火極限

應按GB/T9978.1的規(guī)定進行。

7.4.13放射性核素限量

應按GB6566的規(guī)定進行。

7.4.14節(jié)點連接性能試驗

應按附錄A的規(guī)定進行。

7.4.15傳熱系數(shù)試驗

應按GB/T13457的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1出廠檢驗

產(chǎn)品出廠前應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗沖擊性能、抗

彎荷載、外露部分抗壓強度，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

8.1.2型式檢驗

8.1.2.1型式檢驗條件

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)試制的新產(chǎn)品進行投產(chǎn)鑒定時；

b)產(chǎn)品的材料、配方、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年檢測1次或生產(chǎn)150000m2時檢測（空氣聲計權(quán)隔聲量試驗

和耐火極限試驗，每3年檢測1次）；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

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8.1.2.2產(chǎn)品型式檢驗項目為6.1、6.2和6.3中全部規(guī)定項目(見表8)。

表8出廠檢驗項目和型式檢驗項目

檢驗分類檢驗項目

出廠檢驗6.1和6.2中全部規(guī)定，6.3表4中序號1,3,5三項規(guī)定

型式檢驗6.1、6.2和6.3中全部規(guī)定

8.2出廠檢驗及型式檢驗抽樣方法

8.2.1出廠檢驗抽樣

產(chǎn)品出廠檢驗外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗按GB2828.1中要求二次抽樣進行，同類別、

同規(guī)格的墻板為一個檢驗批，不足151塊按151~280塊批量算，項目樣本按表9進行抽

樣。

表9外觀質(zhì)量和尺寸偏差項目檢驗抽樣方案

批量范樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

圍樣本

nnAARR

N121212

18——0——2——

151~280

2——8——1——2

113——0——3——

281~500

2——13——3——4

501~120120——1——3——

02——20——4——5

1201~32132——2——5——

002——32——6——7

3201~10180——5——9——

0002——80——12——13

出廠檢驗項目的樣本可以從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣

方案按表10相應的項目進行。

8.2.2型式檢驗抽樣

產(chǎn)品進行型式檢驗時，外觀質(zhì)量和尺寸偏差項目樣本按表9進行抽樣，物理力學性能

項目樣本從外觀質(zhì)量和尺寸偏差項目檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣方案按表10規(guī)定

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進行。

表10物理力學性能項目檢驗抽樣方案

序號項目