石材廠考察匯報

石材廠考察匯報石材廠考察匯報1一、考察匯總01二、考察礦山情況02三、石材小樣對比03四、石材庫存情況04五、加工情況考察05六、出材率計算06目錄Content2一、考察匯總考察情況匯總考察結(jié)論：1.石材荒料花紋和3#樓石材一致。（3#樓樣件，帶了一塊樣件到了萊州）。2.火燒面和荔枝面分別加工600X600和300X300尺寸2種樣塊。600X600和300X300樣塊表面2種處理方式各加工3塊?；馃媸谋葘?，和3#樓一致。預(yù)計周三(6月21日）下午，可以到達現(xiàn)場。樣塊到場后，300X300每種表面處理方式各送一塊給設(shè)計院（于洋）。3.目前整個萊州市，沒有一個礦進行開采。政府和原礦主（礦權(quán)日期未到，政府想引進國有企業(yè)資產(chǎn)，做到有序開采）未達成一致意見，開礦日期未定。4.現(xiàn)有的荒料均為前幾年開采的礦料，荒料庫存可以滿足工程需求，具體數(shù)量為A料約為2300立方，B料約為2200立方，C料約為1500立方（礦山定義B,C料是按出材率定義，出材率比A料低，為B級料，在次之是C級）。5.加工廠情況，通過考察當(dāng)?shù)丶庸S，了解到因礦山封礦，當(dāng)?shù)丶庸S屬于“淡季”狀態(tài)，按照預(yù)估42000平米石材（包含改造樓），三家加工廠任一家均能滿足產(chǎn)能需求。3二、考察礦山情況

右側(cè)圖為大成礦業(yè)礦山，用3#樓石材斷面比對現(xiàn)場荒料新破口處，顏色花紋一致。經(jīng)現(xiàn)場比對及與3#樓原建設(shè)方供貨單位確認，3#樓所用石材為大成礦業(yè)櫻花紅，但此礦坑也已積水，數(shù)年未開采，也處于停礦狀態(tài)。4三、石材小樣對比一、石材小樣對比情況

通過原現(xiàn)場3#樓外墻石材（小樣塊）與現(xiàn)場切割大成礦業(yè)櫻花紅比對。石材樣板顏色以及花紋分布與3#樓墻身石材（小樣塊)基本一致，并做了兩種表面處理（一種火燒面，一種荔枝面），并做好標(biāo)記，便于到現(xiàn)場與3#樓墻身石材再進一步比對。5四、石材庫存情況一、庫存堆場考察

考察了當(dāng)?shù)貦鸦t庫存量最大的堆場

，并拿3#樓小樣塊與堆場荒料進行顏色及花色比對，顏色花紋基本一致。經(jīng)過盤點，此堆場庫存量A料約為2300立方左右。B料約為2200立方，C料約為1500立方。（礦山定義B,C料是按出材率定義，出材率比A料低，為B級料，在次之是C級）。（廠家提供數(shù)據(jù)為A料為10372立方）。

（右側(cè)照片為無人機拍攝）6五、加工情況考察一、加工廠情況

考察了三個廠家。這三個廠分別為當(dāng)?shù)刈畲?、大型、中型廠家?？疾烨闆r，這三家廠里產(chǎn)能均不飽和，有部分機器未開機。當(dāng)?shù)仄渌庸S也是如此，只有零星加工廠在加工。按照計算（40000平米石材，7臺大鋸，一臺一天切割2顆，4立方/顆，一個月就可以完成切割），三家加工產(chǎn)能均能滿足項目要求。7五、加工情況考察二、加工效率1、開毛板效率，一臺大鋸，一天（24小時）可以切2顆荒料，1顆荒料大約4立方左右，一立方可以開出23平米毛板，一天的大板量為23*4*2=180平米。2、火燒面效率，讓廠家當(dāng)場加工一塊板（700*2100），時長約為10秒鐘，一天一臺機器可以火燒1500-1800平米。3、切成品板效率，一臺紅外線鋸臺，一天可以切成品板約為150平米左右。三、防水考察

現(xiàn)場對切割小樣進行防水測試，做完防水的樣板，板面水凝結(jié)成水珠，未做防水的樣塊，水滲透到板里。8五、加工情況考察四、加工差異（荔枝面）荔枝面（小花）荔枝面（中花）

造成這種情況的原因為，打荔枝面刀頭大小的原因，大的刀頭打出來的是中花，小的刀頭打出來的是小花（具體看實物樣品）。9五、加工情況考察五、質(zhì)量控制要點A、荒料控制依據(jù)確認樣板挑選荒料，采用六面噴水法，用專用噴水槍將水均勻噴灑在荒料石的表面，然后用空壓機吹干，可以清楚的檢驗出荒料石的紋路是否正常，有無雜質(zhì)、色差、黑石膽、裂痕等。然后隨機選擇荒料石的一面進行捶打或者打磨到一定的光澤度再進行觀察對比底色花型。B、毛板控制

荒料按顏色編號上大鋸切割成毛坯板材，即進行第一次質(zhì)量檢驗工作，使用千分尺、平尺等檢驗毛板的厚薄度、平整度，并詳細檢查毛板底色花型。和封樣樣板一致的毛坯板逐一編號，剔除色差明顯、色線過重和風(fēng)化裂紋的殘次品。C、荔枝面或火燒面控制

采用自動化設(shè)備，依據(jù)封樣樣板選擇適合的鑿頭。敲打過程中逐張毛板進行平整度、厚薄度等檢驗，平整度超過±1mm、厚薄度超標(biāo)的，標(biāo)記后放入不合格區(qū)?；馃孀⒁鉁囟鹊钠椒€(wěn)，避免炸裂。石材無肉眼可見色差。不同的色號分不同區(qū)域有序堆放，杜絕不同色號的板材混裝混放的現(xiàn)象發(fā)生。

D、成品板加工過程控制

按生產(chǎn)加工單，用合格的荔枝面毛板或火燒面毛板按樓棟部位加工，橋切車間嚴(yán)格按圖紙的尺寸進行切割。切割時要求切機負責(zé)人認真檢查石板上有無損傷及色斑、色線的存在。切割刀具要及時檢查及更換，以保證邊角的整齊。10五、加工情況考察五、質(zhì)量控制要點E、背栓要求操作人員在工作過程中，最多每打十塊石材，必須檢測所做背栓孔的位置、孔徑、孔深等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有誤差及時的調(diào)整設(shè)備。F、成品完成后排版控制

半成品完成后，按照加工單排版圖，依照安裝位置以1:1的比例排放在排版場內(nèi)，按完整的立面排版，由質(zhì)檢人員進行色差鑒定，經(jīng)駐場人員確定后刷防護。

防護工作，將加工完成的成品用清水沖洗干凈—曬干—先刷正面—再刷四邊—然后刷背面—曬干—入托包裝。以上生產(chǎn)流程中的檢驗程序皆由廠家質(zhì)檢人員和駐場人員共同協(xié)作完成。G、產(chǎn)品包裝1、按部位包裝。2、產(chǎn)品包裝時還要進行一次色差的復(fù)檢工作，要求質(zhì)量檢查人員再次認真的對石材進行大面積的檢查，堅決把不符合要求的石材換出，以保證石材達到優(yōu)等標(biāo)準(zhǔn)。3、出廠石材應(yīng)按要求標(biāo)注石材編號、規(guī)格，石材裝托后按要求制作發(fā)貨碼單、檢驗單等隨車一同發(fā)往工地現(xiàn)場。4、包裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?、石材包裝的厚度及加工方式要保證運輸過程中的裝卸安全，即在運輸和裝卸過程中，石材包裝不會發(fā)生變形和木板斷裂。11六、出材率計算一、出材率計算（荒料到毛板）

幕墻顧問要求成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實際厚度需37mm厚，再考慮加鋸片厚度8mm，按實際計算，1立方荒料出毛板21片（21平米）。按理論計算，1立方荒料出毛板28片（28平米），出材率約為75%左右。二、出材率計算（毛板到半成品板）

定尺加工毛板寬度比成品板寬度款寬50mm，出板寬600mm成品板需毛板寬度650mm左右，再按照圖紙排版計算，出材率約為85%左右?，F(xiàn)場所需成品板為42000平米，按照出材率計算：毛板需求量：

（42000/0.85）=49411.76平米?；牧闲枨罅浚海?9411.76/0.75）/21=3137.25立方。三、荒料需求量計算

按照此次考察數(shù)據(jù)，“堆場庫存量A料約為2300立方左右，B料約為2200立方左右，C料約為1500立方左右”（A級料到成品板出材率約為63%，B級料到成品板出材率約為50%，C級料到成品板出材率約為40%）。A級料出成品板約在40572平米，B級料出成品板約在30800平米。滿足項目使用需求。12六、出材率計算一、出材率計算（荒料到毛板）

幕墻顧問要求成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實際厚度需37mm厚，再考慮加鋸片厚度8mm，按實際計算，1立方荒料出毛板21片（21平米）。按理論計算，1立方荒料出毛板28片（28平米），出材率約為75%左右。二、出材率計算（毛板到半成品板）

定尺加工毛板寬度比成品板寬度款寬50mm，出板寬600mm成品板需毛板寬度650mm左右，再按照圖紙排版計算，出材率約為85%左右?，F(xiàn)場所需成品板為42000平米，按照出材率計算：毛板需求量：

（42000/0.85）=49411.76平米?；牧闲枨罅浚海?9411.76/0.75）/21=3137.25立方。三、荒料需求量計算

按照此次考察數(shù)據(jù)，“堆場庫存量A料約為2300立方左右，B料約為2200立方左右，C料約為1500立方左右”（A級料到成品板出材率約為63%，B級料到成品板出材率約為50%，C級料到成品板出材率約為40%）。A級料出成品板約在40572平米，B級料出成品板約在30800平米。滿足項目使用需求。13六、出材率計算一、出材率計算（荒料到毛板）

幕墻顧問要求成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實際厚度需37mm厚，再考慮加鋸片厚度8mm，按實際計算，1立方荒料出毛板21片（21平米）。按理論計算，1立方荒料出毛板28片（28平米），出材率約為75%左右。二、出材率計算（毛板到半成品板）

定尺加工毛板寬度比成品板寬度款寬50mm，出板寬600mm成品板需毛板寬度650mm左右，再按照圖紙排版計算，出材率約為85%左右?，F(xiàn)場所需成品板為42000平米，按照出材率計算：毛板需求量：

（42000/0.85）=49411.76平米?；牧闲枨罅浚海?9411.76/0.75）