《建筑施工現(xiàn)場塔式起重機安裝質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)程》

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T****-202xJ*****-202x

建筑施工現(xiàn)場塔式起重機

安裝質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)程

（報批稿）

Technicalrulesforinstallationqualityinspection

oftowercraneusedinconstructionlocale

202x-**-**發(fā)布202x-**-**實施

山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

聯(lián)合發(fā)布

山東省市場監(jiān)督管理局

1

1總則

1.0.1為加強建筑施工現(xiàn)場塔式起重機（以下簡稱塔機）的安全

管理，規(guī)范塔機的安裝質(zhì)量檢驗行為，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《建筑起重

機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)房屋建筑工程和市政工

程施工現(xiàn)場塔機的進(jìn)場檢驗、首次檢驗和定期檢驗。

1.0.3建筑施工現(xiàn)場塔機安裝質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國家和山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1塔機獨立狀態(tài)independentstateoftowercrane

塔機與鄰近建筑物無任何連接的狀態(tài)。

2.0.2塔機附著狀態(tài)attachmentstateoftowercrane

塔機通過附著裝置與鄰近建筑物連接的狀態(tài)。

2.0.3自由端高度freeendheight

塔身最上一道附著點至起重臂根部連接處的垂直距離。

2.0.4預(yù)制拼裝式混凝土基礎(chǔ)prefabricatedconcreteblock

assembledfoundationoftowercrane

通過拼裝連接索將經(jīng)過專門設(shè)計的混凝土預(yù)制件拼裝成一

體，用于傳遞塔機載荷至地基的基礎(chǔ)。

2.0.5內(nèi)爬式internalclimbing

塔機安裝于建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)，由已完成的建筑結(jié)構(gòu)承受塔機所有

載荷，在建筑物內(nèi)整體爬升的方式。

2.0.6外掛式externalhanging

塔機安裝于建筑結(jié)構(gòu)外，由已完成的建筑結(jié)構(gòu)承受塔機所有

載荷，在建筑物外整體爬升的方式。

2.0.7進(jìn)場檢驗siteinspection

塔機進(jìn)入施工現(xiàn)場后安裝前，對其結(jié)構(gòu)件及連接件的安全使

用條件、安全裝置完備性、基礎(chǔ)適用性與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文

件符合程度的驗證。

2.0.8首次檢驗initialinspection

塔機安裝自檢合格后投入使用前，其使用單位委托有相應(yīng)資

質(zhì)的檢驗機構(gòu)進(jìn)行的檢驗。

2.0.9定期檢驗periodicinspection

在使用單位進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查的基礎(chǔ)上，由有

相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)按照一定的周期進(jìn)行的檢驗。

2

3基本規(guī)定

3.0.1塔機應(yīng)在產(chǎn)權(quán)單位所在地縣級以上地方人民政府建設(shè)主

管部門辦理備案登記。塔機產(chǎn)品型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號、出

廠日期、購置日期、主要性能參數(shù)等信息應(yīng)與備案登記信息一致。

3.0.2不得在建筑施工現(xiàn)場安裝存在下列情況之一的塔機：

1國家明令淘汰或者禁止使用的；

2超過安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者制造廠家規(guī)定的使用年限未經(jīng)評

估或經(jīng)評估不合格的；

3經(jīng)檢驗達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；

4存在嚴(yán)重事故隱患無改造、維修價值的；

5違反國家規(guī)定擅自進(jìn)行改造的；

6沒有完整安全技術(shù)檔案的。

3.0.3塔機安裝、拆卸單位應(yīng)依法取得建設(shè)主管部門頒發(fā)的起重

設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證，并

在其資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事起重機械安裝、拆卸作業(yè)。從事塔機安

裝、拆卸的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)建設(shè)主管部門考核合

格，取得相應(yīng)的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書。

3.0.4塔機安裝前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗合格后方可安裝。塔機

安裝自檢合格后投入使用前，使用單位應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的特種

設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行首次檢驗，未進(jìn)行檢驗或檢驗不合格的塔機，

不得使用。

3.0.5首次檢驗合格后，使用單位應(yīng)當(dāng)組織產(chǎn)權(quán)、安裝、監(jiān)理等

有關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可使用。驗收合格之日起30

日內(nèi)，使用單位應(yīng)向工程所在地縣級以上地方人民政府建設(shè)主管

部門辦理建筑起重機械使用登記。

3.0.6塔機檢驗合格期滿1年繼續(xù)使用前應(yīng)進(jìn)行定期檢驗，出現(xiàn)

下列情況之一，應(yīng)按定期檢驗項目進(jìn)行檢驗：

3

1因發(fā)生機械事故影響安全使用，經(jīng)維修后；

2停止使用三個月以上，重新啟用前。

3.0.7受檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境及場地條件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)及安裝使用說明書的規(guī)定。

3.0.8使用單位應(yīng)組織具備資格的塔機司機、信號司索工及相關(guān)

專業(yè)人員在現(xiàn)場配合檢驗。

3.0.9檢驗機構(gòu)及檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

3.0.10檢驗人員應(yīng)在保證自身及現(xiàn)場人員人身安全的情況下進(jìn)

行檢驗，檢驗時應(yīng)當(dāng)正確佩戴和使用安全帽、防滑鞋、安全帶等

勞動防護(hù)用品。當(dāng)不具備現(xiàn)場檢驗條件，或者繼續(xù)檢驗可能對人

員安全和健康造成損害時，檢驗人員應(yīng)立即停止檢驗，并在檢驗

結(jié)果通知書內(nèi)說明原因。對危險性較大的安全隱患應(yīng)及時告知委

托方及工程所在地建設(shè)主管部門。

3.0.11塔機每次附著、頂升加節(jié)后，使用單位應(yīng)組織產(chǎn)權(quán)單位、

安裝單位、監(jiān)理單位共同對附著尺寸參數(shù)、附著裝置證明文件、

附著裝置安裝連接等項目進(jìn)行驗收，或委托檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗，

合格后方可使用。

3.0.12檢驗機構(gòu)應(yīng)具備附錄A所列儀器設(shè)備。所用儀器設(shè)備應(yīng)完

好，應(yīng)按照規(guī)定經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)。

3.0.13檢驗機構(gòu)應(yīng)建立檢驗檔案，保證檢驗數(shù)據(jù)的可追溯性。

檢驗報告應(yīng)長期保存。

4

4檢驗內(nèi)容、要求及檢驗方法

4.1技術(shù)資料

4.1.1受檢單位應(yīng)提供以下資料：

1塔機備案登記證書、出廠合格證、特種設(shè)備生產(chǎn)許可證和

安裝使用說明書；

2安裝告知手續(xù)及安裝專項施工方案；

3地基承載力報告；

4基礎(chǔ)施工圖、基礎(chǔ)驗收及其隱蔽工程資料、基礎(chǔ)混凝土強

度報告；

5預(yù)埋件或地腳螺栓產(chǎn)品合格證；

6安裝前檢查表；

7經(jīng)制造單位同意變更安裝的證明文件；

8自檢合格證明和移交單；

9首次（定期）檢驗報告。

檢驗方法：查閱相關(guān)資料。

4.1.2當(dāng)受檢單位提供的資料不齊全時，不應(yīng)進(jìn)行檢驗。

4.2作業(yè)環(huán)境及外觀

4.2.1塔機作業(yè)安全距離應(yīng)符合以下規(guī)定：

1塔機尾部與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距

離不應(yīng)小于2m。在非工作狀態(tài)下，塔機的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)能在360°

范圍內(nèi)無障礙地自由旋轉(zhuǎn)。

檢驗方法：檢驗人員測量實際距離。施工現(xiàn)場因客觀原因無

法保證安全距離時，使用單位應(yīng)會同安裝單位采取有效的安全措

施，并出具相關(guān)技術(shù)資料。

5

2兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）處于低位的塔機的臂架端部與另一臺塔機的塔身或頂升

套架之間的水平距離不應(yīng)小于2m；

2）處于高位的塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高位置

或平衡重最低部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直

距離不應(yīng)小于2m。

檢驗方法：檢驗人員測量實際距離。施工現(xiàn)場因客觀原因無

法保證安全距離時，使用單位應(yīng)會同安裝單位采取有效的安全措

施，并出具相關(guān)技術(shù)資料。

3有架空輸電線的場合，塔機的任何部位或被吊物邊緣與輸

電線的安全距離，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；當(dāng)條件限制安全距離不

符合表4.2.1的規(guī)定時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取相應(yīng)的安全防

護(hù)措施。

表4.2.1塔式起重機與輸電線的安全距離

電壓/kV＜11~1520~4060~110220330500

沿垂直方向/m1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向/m1.52.03.54.06.07.08.5

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。施工現(xiàn)場因客觀原因無法保

證安全距離時，使用單位應(yīng)采取安全防護(hù)措施，避免塔機結(jié)構(gòu)進(jìn)

入危險區(qū)域。

4.2.2下列部位應(yīng)在適當(dāng)位置使用黃黑相間的危險部位標(biāo)志：

1吊鉤滑輪組側(cè)板；

2平衡臂尾部和平衡重；

3動臂式塔機臂架端部。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。

4.2.3在塔身底部易于觀察的位置應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌及建筑起重

機械備案登記標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品名稱和型號標(biāo)識；

2產(chǎn)品主要性能參數(shù)；

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3產(chǎn)品制造編號和出廠日期；

4制造商名稱；

5制造許可證編號。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。

4.2.4塔頂高于30m的塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙

指示燈，指示燈的供電不應(yīng)受停機影響。群塔作業(yè)時，每臺塔機

都應(yīng)安裝障礙指示燈。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。

4.2.5除起升高度低于30m的自行架設(shè)塔機外，塔機應(yīng)配備風(fēng)速

儀，當(dāng)風(fēng)速大于工作允許風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。風(fēng)

速儀應(yīng)安裝在塔機頂部迎風(fēng)處。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。

4.2.6塔機獨立狀態(tài)高度、塔機附著狀態(tài)的附著間距和最高附著

以上的自由端高度應(yīng)符合安裝使用說明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢驗人員參閱使用說明書，觀察檢驗。

4.2.7不應(yīng)在塔身、塔頂、起重臂上安裝或懸掛標(biāo)語牌、廣告牌

等擋風(fēng)物。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。

4.3基礎(chǔ)

4.3.1塔機基礎(chǔ)應(yīng)避開任何地下設(shè)施，無法避開時，應(yīng)對地下設(shè)

施采取保護(hù)措施。

檢驗方法：檢驗人員觀察檢驗。施工現(xiàn)場因客觀原因無法避

開地下設(shè)施時，使用單位應(yīng)采取安全防護(hù)措施，避免破壞地下設(shè)

施。

4.3.2塔機基礎(chǔ)地耐力及基礎(chǔ)的設(shè)置制作應(yīng)滿足安裝使用說明

書的要求，并符合下列規(guī)定：

1塔機基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)能防止積水或有排水設(shè)施，并應(yīng)按專項

施工方案規(guī)定與基坑保持安全距離?；A(chǔ)四周宜設(shè)置防護(hù)圍欄。

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2塔機預(yù)制拼裝式基礎(chǔ)的使用，應(yīng)經(jīng)塔機原制造單位計算確

認(rèn)，并應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

檢驗方法：檢驗人員查閱安裝使用說明書，審查隱蔽工程驗

收記錄及混凝土強度報告，觀察積水情況及有無排水設(shè)施。檢查

拼裝式基礎(chǔ)安裝質(zhì)量，并查閱相關(guān)技術(shù)資料。

4.3.3內(nèi)爬式、外掛式塔機的基礎(chǔ)、錨固連接、爬升支承結(jié)構(gòu)等

應(yīng)根據(jù)安裝使用說明書提供的載荷進(jìn)行設(shè)計計算，并應(yīng)對安裝塔

機的建筑承載結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算。

檢驗方法：查閱安裝使用說明書及設(shè)計計算書，審查隱蔽工

程驗收記錄。

4.3.4預(yù)埋結(jié)構(gòu)與塔身連接平面的水平度應(yīng)符合安裝使用說明

書的規(guī)定。

檢驗方法：目測檢驗，必要時用水平儀測量。

4.4金屬結(jié)構(gòu)及防護(hù)裝置

4.4.1塔機結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主要結(jié)構(gòu)件無明顯塑性變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕和可見焊接

缺陷。

2結(jié)構(gòu)件、連接件的安裝應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。

3主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)有可追溯制造日期的永久性標(biāo)志。

4同規(guī)格塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)能任意組裝，主肢結(jié)合處外表面階差

不應(yīng)大于2mm。

5未經(jīng)制造單位的正式書面許可，不同型號塔機的結(jié)構(gòu)部件

不得替換使用。不同制造單位的塔機結(jié)構(gòu)部件不得替換使用。

檢驗方法：目測檢驗?zāi)覆募昂缚p裂紋，必要時用20倍放大鏡

檢測，用鋼直尺、測厚儀等量具檢測變形量、壁厚腐蝕及磨損情

況。查閱制造單位出具的塔機結(jié)構(gòu)部件可替換使用的許可證明文

件。

4.4.2塔機連接及連接件應(yīng)符合以下規(guī)定：

1結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)齊全，且應(yīng)與結(jié)構(gòu)件相匹配。主要結(jié)構(gòu)連接

8

件應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)重磨損和塑性變形。

2主要結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)安裝正確、無缺陷，連接件及防松防脫

件不得采用其他代用品。

3結(jié)構(gòu)件采用銷軸連接時，其規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合安裝使用說

明書的規(guī)定。銷軸軸向定位裝置應(yīng)規(guī)范、可靠。

4高強度螺栓連接應(yīng)按要求預(yù)緊且有防松措施，不得松動，

不應(yīng)有缺件、損壞、油跡和銹蝕等缺陷。螺栓外露螺紋長度不應(yīng)

小于3倍螺距。高強度螺栓連接副應(yīng)包括1個螺栓、2個螺母和2個

平墊圈。

5螺栓、螺母需要更換時，應(yīng)從原塔機生產(chǎn)單位或有資質(zhì)的

制造廠家購置，并符合安裝使用說明書的技術(shù)要求。

6摩擦型高強度螺栓不應(yīng)重復(fù)使用，除非塔機制造商提供的

安裝使用說明書另有規(guī)定。

檢驗方法：目測檢驗，必要時用力矩扳手檢測高強螺栓緊固

質(zhì)量。

4.4.3平衡重、壓重的制作、安裝應(yīng)按塔機安裝使用說明書執(zhí)行，

并符合下列規(guī)定：

1保證在其規(guī)定位置上不位移、不脫落、不互相撞擊；

2平衡重、壓重應(yīng)無破損，吊點應(yīng)完好；

3每塊平衡重和壓重都應(yīng)在本身明顯的位置標(biāo)識重量，并宜

將平衡重連接為一體；

4起重臂變臂長使用時，平衡重空缺位置應(yīng)采取可靠的防護(hù)

措施。

檢驗方法：根據(jù)安裝使用說明書確認(rèn)平衡重的數(shù)量、重量標(biāo)

識，檢驗安裝狀況。

4.4.4在空載、風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下，塔身軸心線側(cè)向垂直度

誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1獨立狀態(tài)塔身或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸心線

的側(cè)向垂直度誤差不大于0.4%；

2附著狀態(tài)最高附著點以下塔身軸心線的側(cè)向垂直度誤差

9

不大于0.2%。

檢驗方法：檢驗人員使用經(jīng)緯儀測量兩個垂直方向上的塔身

垂直度誤差。

4.4.5防護(hù)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塔身內(nèi)部和塔頂應(yīng)設(shè)置直梯，直梯邊梁、踏桿應(yīng)完好，不

得有明顯的塑性變形，連接應(yīng)牢固、可靠；

2高于地面2m以上的直梯應(yīng)設(shè)置護(hù)圈，護(hù)圈應(yīng)保護(hù)完好，

不得有明顯塑性變形、板條斷裂等現(xiàn)象，并應(yīng)固定可靠、牢固；

3離地面2m以上的平臺及走道應(yīng)設(shè)置防止操作人員跌落的

手扶欄桿，不得有明顯塑性變形，并應(yīng)固定可靠、牢固，在欄桿

一半高度處應(yīng)設(shè)置中間手扶橫桿；

4平臺和走道的邊緣應(yīng)設(shè)置踢腳板，不得有明顯塑性變形，

并應(yīng)固定可靠、牢固；

5平臺和走道應(yīng)完整、無破損開裂，應(yīng)具有防滑功能；

6當(dāng)梯子高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置休息平臺，第一個平臺應(yīng)

設(shè)置在不超過12.5m高度處，以后每隔10m內(nèi)設(shè)置一個。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時使用鋼卷尺測量尺寸。

4.4.6塔機安裝的高度超過塔機獨立狀態(tài)最大高度時，應(yīng)按照安

裝使用說明書的要求安裝附著裝置，附著裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附著裝置與塔身和建筑物的連接應(yīng)安全可靠，連接件不應(yīng)

缺少或松動；

2塔身與附著點的水平距離及附著桿的布置角度不能滿足

塔機安裝使用說明書的要求時，其附著裝置應(yīng)由原塔機制造單位

或具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計制作，不得擅自制作；

3同一道附著裝置的附著框及各附著桿宜處于同一水平面

內(nèi)，附著桿與水平面之間的傾斜角不得超過10°；

4附著桿與塔身附著框、建筑物錨固件之間應(yīng)按照塔機安裝

使用說明書的要求可靠連接，不得采用焊接替代銷軸連接；

5附著點處的建筑結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)能滿足安裝使用說明書的

要求。

10

檢驗方法：塔機安裝附著裝置后，進(jìn)行補充檢驗。參照安裝

使用說明書觀察檢驗，并核實安裝單位提供的自檢報告。

4.5起升系統(tǒng)

4.5.1吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防止鋼絲繩脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。

吊鉤不得補焊，有下列情況之一的應(yīng)予以報廢：

1吊鉤表面有可見裂紋；

2掛繩處截面磨損量超過原高度的10％；

3鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

4心軸磨損量超過其直徑的5%；

5開口度比原尺寸增加15%。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時用20倍放大鏡檢驗裂紋缺陷、

用游標(biāo)卡尺檢測磨損量。

4.5.2鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絲繩繩端固定應(yīng)正確、牢固、可靠。

2使用繩夾固定時，應(yīng)符合圖4.5.2-1的規(guī)定，即繩夾夾座扣

在鋼絲繩的工作段，U型螺栓扣在鋼絲繩尾端，不得正反交錯布

置。繩夾數(shù)量應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定，繩夾間距等于6倍~7倍繩徑，

繩尾端應(yīng)采用細(xì)鋼絲捆扎。用壓板固定時壓板數(shù)量不應(yīng)少于2個，

并應(yīng)具有防松或自緊的性能。

尾端

工作段

圖4.5.2-1鋼絲繩繩夾使用方法

11

表4.5.2不同繩徑的繩夾數(shù)量

鋼絲繩公稱直徑dr/mm繩夾數(shù)量n鋼絲繩公稱直徑dr/mm繩夾數(shù)量n

dr≤18≥326＜dr≤36≥5

18＜dr≤26≥436＜dr≤44≥6

3采用楔形接頭固定時，楔形接頭與鋼絲繩的連接方法應(yīng)符

合圖4.5.2-2的規(guī)定，鋼絲繩工作段位于楔形接頭直邊側(cè)，鋼絲繩

尾端位于楔形接頭斜邊側(cè)。

不正確正確

圖4.5.2-2鋼絲繩楔形接頭使用方法

4鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定，并正

確穿繞。鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)摩擦。

5鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，無跳槽和交疊現(xiàn)象。

6鋼絲繩的保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗和報廢應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢》GB/T5972

的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢驗。

12

4.5.3滑輪應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滑輪應(yīng)潤滑良好、轉(zhuǎn)動可靠，不應(yīng)卡滯；

2滑輪不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；

3滑輪的入繩和出繩切點附近應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝

置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時用游標(biāo)卡尺檢測防脫槽裝置與

滑輪輪緣之間的距離大小。

4.5.4卷筒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起升卷筒應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與卷筒側(cè)板最外

緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%；

2在達(dá)到最大設(shè)計許用容繩量時，卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層

鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍；

3鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保

留3圈；

4卷筒不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或輪緣破損。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時使用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺測量尺

寸。

4.5.5起升機構(gòu)應(yīng)采用常閉式制動器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制動器應(yīng)制動可靠，動作平穩(wěn)；

2制動器的零部件不得有下列情況之一：

1）可見裂紋；

2）制動襯墊磨損量達(dá)原厚度的50%及以上；

3）制動輪表面磨損量達(dá)1.5mm~2mm；

4）制動彈簧出現(xiàn)塑性變形；

5）電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

3制動器打開時制動輪與制動襯墊無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合

時制動輪與制動襯墊接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；

4防護(hù)罩應(yīng)完好、穩(wěn)固。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時使用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺測量尺

寸、用20倍放大鏡檢驗裂紋缺陷。

13

4.5.6減速器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聯(lián)接螺栓不得松動、缺損；

2工作時應(yīng)無異常聲響、振動、過熱和漏油。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.5.7聯(lián)軸器零件應(yīng)無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無異常聲響。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.5.8電動機外殼、防護(hù)罩應(yīng)完好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.5.9起升機構(gòu)銘牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.6變幅系統(tǒng)

4.6.1鋼絲繩應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.2條的規(guī)定。

4.6.2滑輪應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.3條的規(guī)定。

4.6.3卷筒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷筒不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或輪緣破損；

2牽引小車兩個方向運動的鋼絲繩宜彼此獨立。卷筒應(yīng)加工

繩槽，起重臂全臂長工作時，兩繩間空余不應(yīng)少于一個繩槽；

3動臂變幅機構(gòu)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在臂架仰角達(dá)到最大角度狀態(tài)時，卷筒兩側(cè)邊緣超過最外

層鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍；

2）臂架仰角達(dá)到最小角度狀態(tài)時，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保

留3圈。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時使用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺測量尺

寸。

4.6.4制動器應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.5條的規(guī)定。動臂變幅機構(gòu)還應(yīng)

設(shè)有附加制動器。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時使用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺測量尺

寸、用20倍放大鏡檢驗裂紋缺陷。

14

4.6.5減速器應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.6條的規(guī)定。

4.6.6聯(lián)軸器應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.7條的規(guī)定。

4.6.7車輪有下列情況之一的應(yīng)予以報廢：

1可見裂紋；

2車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%；

3車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時用20倍放大鏡檢驗裂紋缺陷、

用游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀檢測磨損量。

4.6.8電動機應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.8條的規(guī)定。

4.6.9小車變幅的塔機應(yīng)設(shè)置小車檢修吊籃，檢修吊籃應(yīng)無明顯

變形，吊籃與變幅小車應(yīng)連接牢固、可靠。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.6.10小車行走輪應(yīng)有輪緣或設(shè)有水平導(dǎo)向輪。其與起重臂下

弦桿接觸應(yīng)均勻，行走時無異響。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.6.11變幅機構(gòu)銘牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.7回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

4.7.1減速機應(yīng)固定可靠，外觀整潔，潤滑良好。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.7.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)宜采用常開式制動器。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.7.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)活動件外露部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，且防護(hù)罩應(yīng)完整，

無破損。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.7.4回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)齒輪應(yīng)嚙合平穩(wěn)，應(yīng)無裂紋、斷齒、

異常聲響。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.7.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)銘牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

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檢驗方法：觀察檢驗。

4.8爬升系統(tǒng)

4.8.1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全溢流閥，并應(yīng)工

作可靠、無漏油現(xiàn)象。安全溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定

工作壓力的110%，系統(tǒng)的額定工作壓力不應(yīng)大于液壓泵的額定

壓力。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.8.2頂升液壓缸應(yīng)具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓

鎖應(yīng)通過硬管連接到油缸或直接安裝在油缸上，不應(yīng)用軟管連接。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.8.3自升式塔機的爬升支撐裝置應(yīng)有直接作用于其上的預(yù)定

工作位置鎖定裝置，該裝置具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)

時，爬升支撐裝置從塔身支承中自行脫出的功能。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.8.4爬升式塔機換步支撐裝置工作承載時，應(yīng)有預(yù)定工作位置

保持功能或鎖定裝置。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.8.5應(yīng)對頂升油缸活塞桿采取防腐蝕的措施。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.8.6塔機的爬升應(yīng)有可靠的導(dǎo)向裝置。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.9行走系統(tǒng)

4.9.1行走式塔機應(yīng)裝設(shè)夾軌器等抗風(fēng)防滑錨定裝置，使塔機在

非工作狀態(tài)下不在軌道上移動。

檢驗方法：塔機司機操作，檢驗人員檢驗鉗口夾緊情況以及

電氣保護(hù)裝置的工作狀況。

4.9.2行走式塔機的臺車架上應(yīng)安裝排障清軌板，清軌板與軌道

之間的間隙不應(yīng)大于5mm。

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檢驗方法：觀察檢驗，使用鋼直尺測量尺寸。

4.9.3車輪應(yīng)符合本規(guī)程第4.6.7條的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時用20倍放大鏡檢驗車輪裂紋缺

陷、用游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀檢測磨損量。

4.9.4行走機構(gòu)至少應(yīng)在兩個支腿上提供驅(qū)動力。

檢驗方法：觀察檢驗，空載試驗。

4.9.5行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)有即使在某一支承輪失效時也能防止塔機

傾翻的裝置。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.9.6行走機構(gòu)銘牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.10司機室

4.10.1司機室結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、固定可靠。司機室應(yīng)具有良好的視

野，司機室門、窗玻璃應(yīng)使用安全玻璃。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.10.2司機室內(nèi)應(yīng)配備符合消防要求的滅火器材，不得有與工

作無關(guān)的雜物，不得存放易燃物品。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.10.3在司機室內(nèi)易于觀察的位置應(yīng)設(shè)有常用操作數(shù)據(jù)的圖表

標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。標(biāo)牌內(nèi)容宜包括下

列內(nèi)容：

1對應(yīng)不同臂長、倍率時各幅度的起重量、合適的起升速度

及得當(dāng)?shù)钠胶庵夭贾茫?/p>

2與限制器和操作步驟有關(guān)的警告提示；

3最大允許工作風(fēng)速；

4應(yīng)將吊索及附加取物裝置作為起升載荷組成部分的提示。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.10.4司機室應(yīng)有良好的照明，照明的供電應(yīng)不受停機影響。

檢驗方法：觀察檢驗。

17

4.10.5司機室應(yīng)通風(fēng)良好，宜設(shè)置具有冷暖功能的空調(diào)設(shè)備。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.11電氣系統(tǒng)

4.11.1塔機應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)供電，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1供電系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技

術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

2應(yīng)在塔機附近設(shè)置專用開關(guān)箱，專用開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)隔離

開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護(hù)器，且動作正常、可靠。

開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。

檢驗方法：觀察檢驗，按壓漏電保護(hù)器試驗按鈕檢查其是否

可靠。

4.11.2接地與防雷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塔機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬

線管等均應(yīng)可靠接地，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。采用多處重復(fù)接

地時，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

2塔機金屬結(jié)構(gòu)接地裝置應(yīng)明顯外露，接地線應(yīng)有兩根。接

地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合電氣安全的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢驗，用接地電阻測量儀測試接地電阻值。

4.11.3主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)低于1.0MΩ。

檢驗方法：用絕緣電阻測量儀測試絕緣電阻值。檢驗時應(yīng)斷

開電路的電源。

4.11.4塔機主電纜應(yīng)滿足安裝使用說明書的要求，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1沿塔身垂直懸掛時應(yīng)使用電纜網(wǎng)套或其他裝置懸掛，其掛

點數(shù)量應(yīng)適合電纜及塔機工作環(huán)境和電纜的安全使用要求。

2電纜需接長時，應(yīng)采用中間接線盒。

3主電纜、電線不應(yīng)有破損、老化等缺陷。主電纜在尖角過

渡處應(yīng)有保護(hù)措施。

檢驗方法：觀察檢驗。

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4.11.5電氣系統(tǒng)應(yīng)具備下列保護(hù)功能，且功能可靠：

1短路及過流保護(hù)?？傠娫措娐窇?yīng)設(shè)置自動空氣開關(guān)作為短

路及過流保護(hù)。

2欠壓、過壓及失壓保護(hù)。

3零位保護(hù)。

4電源錯相及斷相保護(hù)。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時實際操作控制手柄進(jìn)行驗證。

4.11.6應(yīng)在司機操作方便的地方，設(shè)置非自動復(fù)位的、能切斷

塔機總控制電源的緊急斷電開關(guān)。

檢驗方法：檢驗人員實際操控檢驗。

4.11.7在司機室內(nèi)明顯位置應(yīng)裝有總電源開合狀態(tài)的指示信號。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.11.8操作系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有能對工作場地起警報作用的聲響信號。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.11.9電氣柜或配電箱應(yīng)有門鎖。門內(nèi)應(yīng)有原理圖或布線圖、操

作指示等，門外應(yīng)有警示標(biāo)志。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.11.10操縱系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1操縱系統(tǒng)應(yīng)具有防止因無意刮碰而發(fā)生誤操作的功能，并

具有防塵措施；

2操縱系統(tǒng)所有操縱裝置應(yīng)標(biāo)有文字或符號以指示其功能，

并在適當(dāng)?shù)奈恢弥甘静僮鞯膭幼鞣较?。?biāo)識信息應(yīng)易于識別且清

晰可見。

檢驗方法：觀察檢驗，必要時實際操作控制手柄進(jìn)行驗證。

4.11.11電纜供電的軌道行走式塔機，行走距離大于10m時，應(yīng)

設(shè)置電纜卷筒及其張緊裝置。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.11.12司機室用取暖、降溫設(shè)備應(yīng)采用單獨電源供電。

檢驗方法：觀察檢驗。

19

4.12安全裝置

4.12.1起重力矩限制器應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)幅度額定值并小于額定值的110%

時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和幅度

減小方向的運動；

2力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點

應(yīng)分別設(shè)置，且能分別調(diào)整；

3對小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min，在小

車向外運行，且起重力矩達(dá)到額定值的80%時，變幅速度應(yīng)自動

轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運行。

檢驗方法：通過電子稱重儀測定塔機所吊的全部載荷（含吊

索具），根據(jù)使用說明書的相關(guān)參數(shù)確定工作幅度，由司機實際

操作進(jìn)行檢驗。

4.12.2起重量限制器應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)起重量超過最大額定起重量并小于最大額定起重量的

110%時，應(yīng)切斷上升方向的運動，但允許起升機構(gòu)有下降方向

的運動；

2具有多檔變速的起升機構(gòu)，限制器應(yīng)對各檔位具有防止超

載的作用。

檢驗方法：通過電子稱重儀測定塔機最大額定起重量，在起

重臂根部由司機操作起吊載荷，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.3起升高度限位器應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小

距離為800mm時，應(yīng)能立即停止起升運動，但應(yīng)可作下降運動。

2對動臂變幅的塔機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最

小距離為800mm時，應(yīng)能立即停止起升運動。對沒有變幅重物平

移功能的動臂變幅的塔機，還應(yīng)同時切斷向外變幅控制回路電源，

但應(yīng)有下降和向內(nèi)變幅運動。

3所有型式塔機，當(dāng)鋼絲繩松弛可能造成卷筒亂繩或反卷時

20

應(yīng)設(shè)置下降限位器，在吊鉤不能再下降或卷筒上鋼絲繩只剩3圈時

應(yīng)能立即停止下降運動。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.4幅度限位器應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、動作靈活、無卡滯，且應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1對動臂變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置幅度限位開關(guān)，在臂架到達(dá)相

應(yīng)的極限位置前開關(guān)動作，停止臂架繼續(xù)往極限方向變幅。

2對動臂變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置臂架極限位置的限制裝置。該

限制裝置應(yīng)能有效防止臂架向后傾翻。

3對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖

裝置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小

距離為200mm。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.5回轉(zhuǎn)限位器應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、動作靈活、無卡滯，限位器動

作時臂架旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于±540o。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.6軌道運行塔機，每個運行方向應(yīng)設(shè)置限位裝置，應(yīng)包括

限位開關(guān)、緩沖器和終端止擋裝置。應(yīng)保證開關(guān)動作后塔機停車

時其端部距緩沖器最小距離為1000mm，終端止擋距軌道終端最

小距離為1000mm。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗并用鋼卷尺測

量安全距離。

4.12.7小車變幅塔機應(yīng)設(shè)置小車斷繩保護(hù)裝置，并在向前及向

后兩個方向上均應(yīng)有效。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.12.8小車變幅塔機應(yīng)設(shè)置小車防墜落裝置，即使車輪失效小

車也不得脫離臂架墜落。

檢驗方法：觀察檢驗。

4.12.9塔機應(yīng)裝有報警裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在塔機達(dá)到額定起重力矩和/或額定起重量的90%以上時，

21

裝置應(yīng)能向司機發(fā)出斷續(xù)的聲光報警；

2在塔機達(dá)到額定起重力矩和/或額定起重量的100%以上

時，裝置應(yīng)能發(fā)出連續(xù)清晰的聲光報警，且只有在降低到額定工

作能力100%以內(nèi)時報警才能停止。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.10作業(yè)安全距離和/或塔機之間的最小架設(shè)距離不滿足要

求時，應(yīng)裝設(shè)空間限位裝置和/或防碰撞裝置。空間限位裝置和防

碰撞裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對單臺塔機，空間限位裝置應(yīng)在正常工作時根據(jù)需要限制

塔機進(jìn)入某些特定區(qū)域或進(jìn)入該區(qū)域后不允許吊載；

2群塔（含兩臺）作業(yè)，相鄰塔機作業(yè)區(qū)域相互覆蓋重疊的，

防碰撞裝置應(yīng)限制塔機的回轉(zhuǎn)、變幅、升降和整機運行區(qū)域以防

止塔機間結(jié)構(gòu)、起升鋼絲繩或吊重發(fā)生相互碰撞。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.12.11塔機宜安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，額定起重力矩315t·m

（含）以上的塔機應(yīng)安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。安全監(jiān)控管理系統(tǒng)

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)》GB/T28264

的相關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.13試驗

4.13.1按照升降、回轉(zhuǎn)、變幅、小車運行、大車運行的順序進(jìn)

行空載運行試驗，并且檢查是否符合下列規(guī)定：

1各機構(gòu)運行正常，無爬行、振顫、沖擊、過熱、漏油、異

常噪聲等現(xiàn)象，制動可靠；

2操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常；

3各種安全裝置工作可靠有效；

4大車、小車沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象。

檢驗方法：塔機司機實際操作，檢驗人員觀察檢驗。

4.13.2額載試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

22

1根據(jù)現(xiàn)場情況，在某一幅度起吊相應(yīng)額定起重量。各種

安全裝置工作可靠有效，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、

電氣控制系統(tǒng)工作正常；

2試驗后受檢塔機重要受力結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有裂紋、連接松動、

構(gòu)件損壞等影響塔機性能和安全的缺陷。

檢驗方法：塔機司機實際操作，檢驗人員依據(jù)塔機使用說明

書規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗。

23

5檢驗規(guī)則

5.0.1塔機檢驗項目分為保證項目和一般項目，檢驗項目及要求

應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的要求。

5.0.2保證項目無不合格項，且一般項目不合格項不超過3項，

檢驗結(jié)果判定為“檢驗合格”。否則檢驗結(jié)果判定為“檢驗不合

格?！?/p>

5.0.3判定為“檢驗合格”的塔機，對檢驗不合格的一般項目，

使用單位或產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)自行整改合格，并完成整改報告，以備查

驗。

5.0.4判定為“檢驗不合格”的塔機，使用單位或產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)在

7日內(nèi)，對檢驗提出的不合格項按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行整改，整改

完成后提交整改報告，并申請復(fù)檢。

5.0.5檢驗人員應(yīng)在檢驗結(jié)束后出具建筑施工現(xiàn)場起重機械檢

驗結(jié)果通知書，給出檢驗不合格項目及檢驗初步結(jié)論，通知書格

式可參照本規(guī)程附錄C。

24

附錄A檢驗儀器設(shè)備表

表A檢驗儀器設(shè)備表

序號儀器、量具名稱精度（分辨力）要求

1萬用表±2%

2絕緣電阻測量儀±1.5%

3接地電阻測量儀±2%

4鉗型電流表±2%

5經(jīng)緯儀4″

6水準(zhǔn)儀±2.5mm/km

7便攜式測距儀±1.5mm

8超聲波測厚儀±0.5%

9電子稱重儀±1%

10游標(biāo)卡尺0.02mm

11鋼卷尺1級

12鋼直尺1級

13塞尺1級

14扭矩扳手±4%

15溫濕度計±2%

16風(fēng)速計±5%

17放大鏡（20倍）/

25

附錄B塔機檢驗項目表

表B塔機檢驗項目表

序章節(jié)條目進(jìn)場首次定期

檢驗內(nèi)容與要求備注

號編號編號檢驗檢驗檢驗

受檢單位應(yīng)提供以下資料：

1塔機備案登記證書、出廠合格證、特種設(shè)備生產(chǎn)許可證和安裝使用說

明書；

2安裝告知手續(xù)及安裝專項施工方案；

4.13地基承載力報告；○○

1技術(shù)4.1.14基礎(chǔ)施工圖、基礎(chǔ)驗收及其隱蔽工程資料、基礎(chǔ)混凝土強度報告；(1、2、○(1、

資料5預(yù)埋件或地腳螺栓產(chǎn)品合格證；6)8、9)

6安裝前檢查表；

7經(jīng)制造單位同意變更安裝的證明文件；

8自檢合格證明和移交單；

9首次或定期檢驗報告

*塔機尾部與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不應(yīng)小于2○

。在非工作狀態(tài)下，塔機的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)能在°范圍內(nèi)無障礙地自由(查看○○

24.24.2.1m360

旋轉(zhuǎn)方案）

作業(yè)

*兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證：

環(huán)境

1處于低位的塔機的臂架端部與另一臺塔機的塔身或頂升套架之間的○

及外

34.2.1水平距離不應(yīng)小于2m；（查看○○

觀

2處于高位的塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高位置或平衡重最低方案）

部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m

26

續(xù)表B

序章節(jié)條目進(jìn)場首次定期

檢驗內(nèi)容與要求備注

號編號編號檢驗檢驗檢驗

*有架空輸電線的場合，塔機的任何部位或被吊物邊緣與輸電線的

安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

○

電壓/kV＜11~1520~4060~110220330500

44.2.1（查看○○

沿垂直方向/m1.53.04.05.06.07.08.5方案）

沿水平方向/m1.52.03.54.06.07.08.5

4.2下列部位應(yīng)在適當(dāng)位置使用黃黑相間的危險部位標(biāo)志：

作業(yè)1吊鉤滑輪組側(cè)板；

54.2.2○○○

環(huán)境2平衡臂尾部和平衡重；

動臂式塔機臂架端部

及外3

觀在塔身底部易于觀察的位置應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌及建筑起重機械備案

64.2.3○○○

登記標(biāo)牌

塔頂高度大于30m的塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指

74.2.4示燈，指示燈的供電不應(yīng)受停機影響。群塔作業(yè)時，每臺塔機都應(yīng)○○

安裝障礙指示燈

除起升高度低于30m的自行架設(shè)塔機外，塔機應(yīng)配備風(fēng)速儀，當(dāng)

84.2.5風(fēng)速大于工作允許風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。風(fēng)速儀應(yīng)安○○

裝在塔機頂部迎風(fēng)處

27

續(xù)表B

序章節(jié)條目進(jìn)場首次定期

檢驗內(nèi)容與要求備注

號編號編號檢驗檢驗檢驗

*塔機獨立狀態(tài)高度、附著狀態(tài)的附著間距和最高附著以上的

○○

94.24.2.6自由端高度應(yīng)符合安裝使用說明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定

作業(yè)環(huán)境

不應(yīng)在塔身、塔頂、起重臂上安裝或懸掛標(biāo)語牌、廣告牌等

10及外觀4.2.7○○

擋風(fēng)物

塔機基礎(chǔ)應(yīng)避開任何地下設(shè)施，無法避開時，應(yīng)對地下設(shè)施

114.3.1○○

采取保護(hù)措施

*基礎(chǔ)地耐力及基礎(chǔ)的設(shè)置制作應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)

12○○

定

塔機基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)能防止積水或有排水設(shè)施，并應(yīng)按專項施

○○○

134.3.2工方案規(guī)定與基坑保持安全距離?；A(chǔ)四周宜設(shè)置防護(hù)欄桿

4.3

*塔機預(yù)制拼裝式基礎(chǔ)的使用，應(yīng)經(jīng)塔機原制造單位計算確

14基礎(chǔ)○○

認(rèn)，并應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

*內(nèi)爬式、外掛式塔機的基礎(chǔ)、錨固連接、爬升支承結(jié)構(gòu)等應(yīng)

154.3.3根據(jù)安裝使用說明書提供的載荷進(jìn)行設(shè)計計算，并應(yīng)對安裝塔○○○

機的建筑承載結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算

預(yù)埋結(jié)構(gòu)與塔身連接平面的水平度應(yīng)符合安裝使用說明書的

○

164.3.4規(guī)定

28

續(xù)表B

序章節(jié)條目進(jìn)場首次定期

檢驗內(nèi)容與要求備注

號編號編號檢驗檢驗檢驗

*塔機結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主要結(jié)構(gòu)件無明顯塑性變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕和可見焊接

缺陷。

2結(jié)構(gòu)件、連接件的安裝應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。

174.4.13主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)有可追溯制造日期的永久性標(biāo)志。○○○

4同規(guī)格塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)能任意組裝，主肢結(jié)合處外表面階差

不應(yīng)大于2mm。

5未經(jīng)制造單位的正式書面許可，不同型號塔機的結(jié)構(gòu)部件

4.4不得替換使用。不同制造單位的塔機結(jié)構(gòu)部件不得替換使用

金屬結(jié)構(gòu)*結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)齊全，且應(yīng)與結(jié)構(gòu)件相匹配。主要結(jié)構(gòu)連接件

○○○

18及防護(hù)裝應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)重磨損和塑性變形

置*主要結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)安裝正確、無缺陷，連接件及防松防脫件

○○○

19不得采用其他代用品

*結(jié)構(gòu)件采用銷軸連接時，其規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合安裝使用說明

4.4.2○○○

20書的規(guī)定。銷軸軸向定位裝置應(yīng)規(guī)范、可靠

*高強度螺栓連接應(yīng)按要求預(yù)緊且有防松措施，不得松動，不

應(yīng)有缺件、損壞、油跡和銹蝕等缺陷。螺栓外露螺紋長度不應(yīng)

21○○○

小于3倍螺距。高強度螺栓連接副應(yīng)采用1個螺栓、2個螺母

和2個平墊圈

29

續(xù)表B

序章節(jié)條目進(jìn)場首次定期

檢驗內(nèi)容與要求