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文檔簡(jiǎn)介
ICS***
中國(guó)建筑節(jié)能協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)
CCS***T/CABEE0XX-202X
建筑幕墻門窗用聚氨酯尼龍復(fù)合型材
Polyurethanenyloncompositethermalinsulationmaterialforbuilding
curtainwalls,doorsandwindows
(征求意見(jiàn)稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
中國(guó)建筑節(jié)能協(xié)會(huì)發(fā)布
建筑幕墻門窗用聚氨酯尼龍復(fù)合型材
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻門窗用聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材的分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)、
檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和隨行文件、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻門窗用聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本
適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T1036塑料-30℃~30℃線膨脹系數(shù)的測(cè)定石英膨脹計(jì)法
GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分:室溫試驗(yàn)
GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)
GB/T5823建筑門窗術(shù)語(yǔ)
GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定
GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法
GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定
GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定
GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法
GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法
GB/T23615.1鋁合金建筑型材用隔熱材料第1部分:聚酰胺型材
GB/T28289鋁合金隔熱型材復(fù)合性能試驗(yàn)方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T5823界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材Polyurethanenyloncompositeinsulationprofile
以硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯型材和尼龍(聚酰胺)型材為主體,通過(guò)尼龍型材與鋁合金型材進(jìn)
行結(jié)構(gòu)連接,起到減少熱量傳遞作用的復(fù)合型材。
4分類與標(biāo)記
4.1分類與代號(hào)
聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材根據(jù)截面可分為幕墻(MQ)、門窗框(MCK)、門窗扇(MCS)
用型材,典型示例見(jiàn)圖1。
1
a)幕墻、門窗框用型材b)門窗扇用型材
1——聚氨酯型材;2——尼龍型材
圖1幕墻、門窗框用聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材示例
4.2系列
聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材以截面高度作為型材系列,并以其整數(shù)位數(shù)值(小數(shù)位四舍
五入)表示,見(jiàn)圖3。
圖3聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材系列示例
示例:聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材截面高度為60mm,其產(chǎn)品稱為60系列。
4.3規(guī)格
聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材以截面高度尺寸、截面寬度尺寸作為型材規(guī)格,并以整數(shù)位
數(shù)值(小數(shù)位四舍五入)表示,見(jiàn)圖4。
圖4聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材規(guī)格示例
2
示例1:聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材截面高度、寬度尺寸分別為60mm和40mm時(shí),其規(guī)格代號(hào)為6040;
示例2:聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材截面高度、寬度尺寸分別為85mm和36mm時(shí),其規(guī)格代號(hào)為8536。
4.4標(biāo)記與示例
4.4.1標(biāo)記方法
按產(chǎn)品名稱代號(hào)(JNXC)、本標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、分類、系列、規(guī)格的順序表示。
JNXC—T/CABEEXXXX———
規(guī)格
系列
分類
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
名稱代號(hào)
4.4.2標(biāo)記示例
示例1:聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材、幕墻用、60系列,規(guī)格為6040,其標(biāo)記為:
JNXC-T/CABEEXX-MQ-60-6040。
示例2:聚氨酯尼龍復(fù)合隔熱型材、門/窗扇用、85系列,規(guī)格為8536,其標(biāo)記為:
JNXC-T/CABEEXX-MCS-85-8536。
5要求
5.1外觀質(zhì)量
聚氨酯尼龍復(fù)合型材表面應(yīng)平整、整體無(wú)明顯的碰傷、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。
5.2尺寸偏差
尼龍(聚酰胺)型材尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T23615.1的規(guī)定。聚氨酯尼龍復(fù)合型材尺
寸及形狀允許偏差技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1聚氨酯尼龍復(fù)合型材尺寸及允許偏差單位為毫米
項(xiàng)目允許偏差
截面高度、寬度±0.3
長(zhǎng)度+15
5.3性能
聚氨酯尼龍復(fù)合型材技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2,其中聚酰胺(尼龍)型材性能應(yīng)符合GB/T23615.1
的規(guī)定。
表2聚氨酯尼龍復(fù)合型材技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目指標(biāo)要求
表觀密度[g/cm3]0.38±0.03
導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]≤0.06
邵氏硬度(HD)≥40
壓縮強(qiáng)度[MPa]≥0.25
尺寸穩(wěn)定性[%]≤1.5
硬質(zhì)聚氨酯部分線膨脹系數(shù)[1/℃]≤0.6×10-4
無(wú)燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象
可燃性
點(diǎn)火時(shí)間15s,20s內(nèi)掐尖高度≤150mm
燃燒性能等級(jí)B2
氧指數(shù)≥30
吸水率[%]≤3
聚氨酯尼龍復(fù)合型室溫縱向抗剪特征值[N/mm]≥24
3
材高溫縱向抗剪特征值[N/mm]
低溫縱向抗剪特征值[N/mm]
室溫橫向抗拉特征值[N/mm]
握螺釘力[N]≥2200
6試驗(yàn)
6.1外觀質(zhì)量
在自然光線下,距試樣500mm,目視觀察和手試法檢查。
6.2尺寸偏差
聚氨酯尼龍復(fù)合型材尺寸、規(guī)格應(yīng)采用精度等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)的鋼卷尺、分度值為0.02的
游標(biāo)卡尺、分度值不低于0.1mm的金屬直尺檢驗(yàn)。
6.3性能
聚氨酯尼龍復(fù)合型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法見(jiàn)表3。
表3聚氨酯尼龍復(fù)合型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法
項(xiàng)目試驗(yàn)方法
表觀密度GB/T6343
導(dǎo)熱系數(shù)GB/T10294
邵氏硬度GB/T2411
壓縮強(qiáng)度GB/T8813
尺寸穩(wěn)定性GB/T8811
硬質(zhì)聚氨酯
線膨脹系數(shù)GB/T1036
可燃性GB/T8626
燃燒性能等級(jí)GB8624
氧指數(shù)GB/T2406.2
吸水率GB/T8810
室溫縱向抗剪特征值[N/mm]
高溫縱向抗剪特征值[N/mm]
聚氨酯尼龍復(fù)合型GB/T28289
低溫縱向抗剪特征值[N/mm]
材
室溫橫向抗拉特征值[N/mm]
握螺釘力[N]GB/T17657
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)類別
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。
表4型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法
1外觀√√5.16.1
2尺寸及允許偏差√√5.26.2
3表觀密度--√5.36.3
4導(dǎo)熱系數(shù)--√5.36.3
5邵氏硬度--√5.36.3
6壓縮強(qiáng)度--√5.36.3
7尺寸穩(wěn)定性--√5.36.3
8線膨脹系數(shù)--√5.36.3
9可燃性--√5.36.3
4
10燃燒性能等級(jí)--√5.36.3
11氧指數(shù)--√5.36.3
12吸水率--√5.36.3
13室溫縱向抗剪特征值[N/mm]--√5.36.3
14高溫縱向抗剪特征值[N/mm]--√5.36.3
15低溫縱向抗剪特征值[N/mm]--√5.36.3
16室溫橫向抗拉特征值[N/mm]--√5.36.3
17握螺釘力[N]--√5.36.3
7.2出廠檢驗(yàn)
7.2.1組批與抽樣
7.2.1.1外觀全數(shù)檢驗(yàn)。
7.2.1.2尺寸及表4中規(guī)定性能項(xiàng)目的檢驗(yàn),每100根為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足100根也為一個(gè)
檢驗(yàn)批。從每個(gè)檢驗(yàn)批中按不同類別、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取5%且不少于3個(gè)。
7.2.2判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則
7.2.2.1抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),判該批產(chǎn)品合格。
7.2.2.2抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1根不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),判該批產(chǎn)品不合格。
7.2.2.3抽檢項(xiàng)目中如有1根不合格,可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。
重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格,復(fù)檢項(xiàng)目全部合格,判定該批產(chǎn)品
合格,否則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。
7.3型式檢驗(yàn)
7.3.1型式檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品,或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品的原材料、構(gòu)造或生產(chǎn)工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
e)正常生產(chǎn)時(shí)每?jī)赡曛辽賾?yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
7.3.2組批與抽樣規(guī)則
7.3.2.1從產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)批中任選一批作為型式檢驗(yàn)批,按各項(xiàng)性能試驗(yàn)方法要
求的數(shù)量隨機(jī)抽取。
7.3.2.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)應(yīng)選取各功能要求、類型、品種、系列中常用尺寸產(chǎn)品,作為代表該
產(chǎn)品性能的典型試件。
7.3.3判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則
7.3.3.1外觀、尺寸及表4中規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的判定和復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。
7.3.3.2性能檢驗(yàn)項(xiàng)目中若有不合格項(xiàng),可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍試件對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行
重復(fù)檢驗(yàn),重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格,否則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)
不合格。
8標(biāo)志和隨行文件
8.1標(biāo)志
8.1.1標(biāo)志內(nèi)容
產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容:
5
a)產(chǎn)品標(biāo)記;
b)產(chǎn)品商標(biāo);
c)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
d)制造商名稱、生產(chǎn)日期。
8.1.2標(biāo)志方法
8.1.2.1按8.1.1要求的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)采用標(biāo)簽或噴碼標(biāo)示;
8.1.2.2標(biāo)志宜處于產(chǎn)品的明顯部位,安裝后應(yīng)可見(jiàn)。
8.2隨行文件
8.2.1產(chǎn)品合格證
產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證,應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
a)執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
b)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)結(jié)論;
c)產(chǎn)品檢驗(yàn)日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名或蓋章(可用檢驗(yàn)員代號(hào)表示)。
8.2.2質(zhì)量保證書(shū)
每個(gè)出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū),應(yīng)包括下列
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