《混凝土增效劑》

×××××—20××II混凝土增效劑1范圍本文件規(guī)定了混凝土增效劑的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存及退貨。本文件適用于水泥混凝土中摻用的增效劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)方法GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1混凝土增效劑concretesynergisticagent以羥基化合物為主要組成物質(zhì)，能改善新拌混凝土工作性和勻質(zhì)性，在等量或適當(dāng)減少膠材用量的情況下，可提升或保持混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的外加劑。3.2基準(zhǔn)混凝土referenceconcrete按照本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的不摻混凝土增效劑的混凝土。3.3受檢混凝土testconcrete按照本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的摻有混凝土增效劑的混凝土。3.4基準(zhǔn)膠砂referencemortar按照本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的不摻混凝土增效劑的水泥膠砂。3.5受檢膠砂testmortar按照本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的摻有混凝土增效劑的水泥膠砂。4要求4.1一般要求混凝土增效劑不應(yīng)含有對(duì)混凝土耐久性、人體及環(huán)境有害的組分，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全和環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2勻質(zhì)性指標(biāo)混凝土增效劑的勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值。表1混凝土增效劑勻質(zhì)性指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能要求1外觀半透明液體2密度/（g/cm3）ρ＞1.1時(shí)，應(yīng)控制在ρ±0.03ρ≤1.1時(shí)，應(yīng)控制在ρ±0.023pH值10.0±1.04氯離子含量/%≤0.15總堿量/%≤1.06硫酸鈉含量/%≤2.0注1：對(duì)相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。注2：ρ為密度的生產(chǎn)廠家控制值。4.3受檢混凝土性能指標(biāo)摻加混凝土增效劑的受檢混凝土性能應(yīng)符合表2要求。表2受檢混凝土性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能要求1減水率/%≤5.02含氣量增加值/%≤2.03泌水率比/%≤804凝結(jié)時(shí)間差/min初凝-90～+120終凝5抗壓強(qiáng)度比/%7d≥9028d≥100628d收縮率比/%≤100728d碳化深度比/%，≤≤1008早期裂縫降低率/%≥20950次凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比（慢凍法）/%≤100注1：表中所列數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值；注2：凝結(jié)時(shí)間差的性能指標(biāo)“-90”中的“-”表示提前，“+120”中的“+”表示延緩；注3：無(wú)抗凍要求工程的混凝土可不要求凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比指標(biāo)。4.4受檢膠砂性能指標(biāo)摻加混凝土增效劑的受檢膠砂性能應(yīng)符合表3要求。表3受檢膠砂性能指標(biāo)項(xiàng)目性能要求抗壓強(qiáng)度比/%3d≥807d≥9528d≥1055試驗(yàn)方法5.1混凝土增效劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法5.1.1外觀目測(cè)。5.1.2氯離子含量按GB8076進(jìn)行，或按GB/T8077進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB8076進(jìn)行。5.1.3密度、pH值、總堿量、硫酸鈉含量按GB/T8077進(jìn)行。5.2混凝土用原材料5.2.1水泥符合GB8076中要求的基準(zhǔn)水泥。5.2.2砂符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，并且細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.6～2.9之間，含泥量應(yīng)小于1%。5.2.3石子符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm～20mm的碎石，采用二級(jí)配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量應(yīng)小于10%，空隙率應(yīng)小于47%，含泥量應(yīng)小于0.5%。5.2.4水符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。5.2.5外加劑需要檢測(cè)的混凝土增效劑。5.3混凝土配合比5.3.1基準(zhǔn)混凝土基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合表4規(guī)定。表4基準(zhǔn)混凝土配合比水泥用量360kg/m3砂率36%～40%用水量坍落度在（80±10）mm時(shí)的最小用水量注：用水量包括砂、石和外加劑材料中所含的水量。5.3.2受檢混凝土測(cè)定減水率、含氣量增加值、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差等指標(biāo)時(shí)，摻混凝土增效劑的受檢混凝土與其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同；受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、碳化深度比、早期裂縫降低率、50次凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比等指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)測(cè)試用受檢混凝土配合比水泥用量330kg/m3砂率36～40%增效劑摻量按生產(chǎn)廠家指定摻量用水量混凝土坍落度在（80±10）mm時(shí)的最小加水量注1：保持受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的容重或體積不變，減少的水泥、水的用量以補(bǔ)充骨料為主。注2：保持受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的砂率一致。5.4混凝土的攪拌、試件制作及養(yǎng)護(hù)混凝土的攪拌、試件制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照GB8076規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.5混凝土試驗(yàn)所需數(shù)量混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量詳見(jiàn)表6。表6混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量項(xiàng)目試驗(yàn)類別試驗(yàn)所需數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目受檢混凝土總?cè)訑?shù)目減水率混凝土拌合物31次3次3次含氣量增加值31次3次3次泌水率比31次3次3次凝結(jié)時(shí)間差31次3次3次抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土36塊18塊18塊收縮率比31條3條3條碳化深度比31條3條3條早期裂縫降低率21塊2塊2塊50次凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比（慢凍法）31塊3塊3塊注1：試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)混凝土增效劑的三批混凝土要在開(kāi)始試驗(yàn)一周內(nèi)的不同日期完成，且對(duì)比的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土應(yīng)同時(shí)成型。注2：試驗(yàn)齡期參考表2試驗(yàn)項(xiàng)目欄；注2：試驗(yàn)前后應(yīng)仔細(xì)觀察試樣，對(duì)有明顯缺陷的試樣和試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)舍棄。5.6 受檢混凝土拌合物性能5.6.1減水率、泌水率比、凝結(jié)時(shí)間差按照GB8076中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算。5.6.2含氣量增加值含氣量按GB8076和GB/T50080規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算。含氣量增加值按式5.1計(jì)算。（5.1）式中：——含氣量增加值，精確至0.1%；——受檢混凝土出機(jī)后測(cè)得的含氣量，精確至0.1%；——基準(zhǔn)混凝土出機(jī)后測(cè)得的含氣量，精確至0.1%。5.7 受檢混凝土硬化后的性能5.7.1抗壓強(qiáng)度比、收縮率比按照GB8076中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算。5.7.2碳化深度比受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的碳化深度測(cè)定值的測(cè)定和計(jì)算按照GB/T50082規(guī)定的方法進(jìn)行。碳化深度比以摻混凝土增效劑的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期碳化深度測(cè)定值之比表示，按式（5.3）進(jìn)行計(jì)算，精確到1%。（5.3）式中：——碳化深度比，%；——受檢混凝土的碳化深度測(cè)定值，精確至0.1mm；——基準(zhǔn)混凝土的碳化深度測(cè)定值，精確至0.1mm。5.7.3早期裂縫降低率受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土單位面積上的總開(kāi)裂面積的測(cè)定和計(jì)算按照GB/T50082規(guī)定的方法進(jìn)行。早期裂縫降低率以基準(zhǔn)混凝土和摻混凝土增效劑的受檢混凝土單位面積上的總開(kāi)裂面積之差與基準(zhǔn)混凝土單位面積上的總開(kāi)裂面積之比表示，按式（5.5）進(jìn)行計(jì)算，精確到1%。（5.5）式中：——早期裂縫降低率；——基準(zhǔn)混凝土單位面積上的總開(kāi)裂面積，精確至1mm2/m2；——受檢混凝土單位面積上的總開(kāi)裂面積，精確至1mm2/m2。5.7.4凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比（慢凍法）受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率的測(cè)定和計(jì)算按照GB/T50082規(guī)定的方法進(jìn)行。凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比以摻混凝土增效劑的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同凍融循環(huán)次數(shù)后抗壓強(qiáng)度損失率之比表示，按式（5.6）進(jìn)行計(jì)算，精確到1%。（5.6）式中：——凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比；——受檢混凝土凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率，精確至0.1%；——基準(zhǔn)混凝土凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率，精確至0.1%。5.8 混凝土增效劑膠砂抗壓強(qiáng)度比按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1取樣及批號(hào)6.1.1點(diǎn)樣和混合樣點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所取得的一個(gè)試樣或一個(gè)容器內(nèi)的部分區(qū)域內(nèi)采集到的樣品?；旌蠘邮侨齻€(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。6.1.2批號(hào)每50t為一批量，不足50t的也作為1個(gè)批量計(jì)。同一批號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。6.1.3取樣取樣應(yīng)具有代表性，每次取樣應(yīng)為混合樣，并將混合樣避光密封以備檢驗(yàn)。每一批號(hào)取樣量應(yīng)不少于0.2t水泥所需用的混凝土增效劑量。6.2試樣及留樣每一批號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按本文件規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份應(yīng)密封保存3個(gè)月，以備有爭(zhēng)議時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。6.3檢驗(yàn)分類6.3.1出廠檢驗(yàn)每批號(hào)混凝土增效劑產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)按表7規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。表7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率外觀每批檢測(cè)密度pH值氯離子含量每3個(gè)月至少1次總堿量硫酸鈉含量6.3.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第5章中的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；停產(chǎn)3個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每12個(gè)月至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。6.4判定規(guī)則6.4.1出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)符合本文件出廠檢驗(yàn)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，允許在同一批次中重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍試驗(yàn)復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果均合格時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格；當(dāng)仍有一組試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)不合格。6.4.2型式檢驗(yàn)判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻質(zhì)性檢驗(yàn)結(jié)果符合表1的要求，摻加混凝土增效劑的受檢混凝土的性能指標(biāo)符合表2的規(guī)定，則判定該批號(hào)混凝土增效劑產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，允許在同一批次中重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍試驗(yàn)復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果均合格時(shí)，判為型式檢驗(yàn)合格；當(dāng)仍有一組試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，判為型式檢驗(yàn)不合格。6.5復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取混合樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。7標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存及退貨7.1標(biāo)簽產(chǎn)品所有的包裝容器上均應(yīng)在明顯位置標(biāo)注以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈含量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址及產(chǎn)品貯存期。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品批號(hào)應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說(shuō)明。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的要求。7.2包裝混凝土增效劑可采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車散裝。包裝凈質(zhì)量誤差不應(yīng)超過(guò)1%。7.3運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防暴曬及雨淋，防止碰撞，并保持包裝完好無(wú)損。7.4貯存7.4.1貯存條件混凝土增效劑應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或避光的固定場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別、便于檢查和提貨為原則。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破損和翻倒泄漏。7.4.2貯存時(shí)間增效劑的有效貯存期為3個(gè)月。增效劑貯存較長(zhǎng)時(shí)間后，可能會(huì)產(chǎn)生少量的白色絮狀物，應(yīng)搖勻后使用。7.5退貨7.5.1存放條件使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期內(nèi)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土增效劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，則應(yīng)予以退回或更換。7.5.2發(fā)貨量?jī)糍|(zhì)量和體積誤差超過(guò)1%時(shí)，可以要求退貨或補(bǔ)足。7.5.3技術(shù)文件凡無(wú)出廠文件或出廠技術(shù)文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合，可退貨。附錄A（規(guī)范性）混凝土增效劑膠砂抗壓強(qiáng)度比A.1范圍本方法適用于摻加混凝土增效劑的受檢膠砂與基準(zhǔn)膠砂同齡期抗壓強(qiáng)度比的測(cè)定。A.2原材料A.2.1水泥：符合GSB14-1510的規(guī)定，或符合GB175規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議或需要仲裁檢驗(yàn)時(shí)，水泥應(yīng)使用GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。A.2.2砂：符合GSB080-1337規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。A.2.3水：潔凈的飲用水。A3儀器設(shè)備天平、攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)或振動(dòng)臺(tái)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等均應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1水泥膠砂配比按表A.1進(jìn)行。A.1混凝土增效劑膠砂試驗(yàn)用配比膠砂種類水泥/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g混凝土增效劑/g水/g基準(zhǔn)膠砂45